給水管道施工方案

PAGEPAGE9給水管道施工方案1、工程簡介機場南干道改擴建（含機場路景觀改造）改造工程，管材采用鋼絲骨架聚乙烯復(fù)合管。機場路全長960.471米，給水管道主要設(shè)計在南側(cè)人行道或綠化帶下M0+131.907M0+961.471段，北側(cè)只有M0+129.88M0+360段有給水管道設(shè)計在人行道下，給水管道主線直徑為300，機場路全線沒有過路管。南干道全長3.35km，主線管采用直徑為300，在F0+829.391F3+360段給水管道設(shè)計在東側(cè)綠化帶下，F(xiàn)3+360F4+150.29段給水管設(shè)計在西側(cè)綠化帶下，過路管線采用直徑300、200及100三種，采用鑄鐵閘閥，南干道過路管如下表：序號樁號直徑序號樁號直徑1F0+902DN30013F2+602DN2002F1+059DN30014F2+906DN2003F1+430DN10015F3+360DN3004F1+540DN10016F4+100DN3005F1+650DN1006F1+750DN1007F1+895DN3008F2+050DN3009F2+160DN30010F2+270DN20011F2+380DN30012F2+602DN2002、工程數(shù)量機場路工程數(shù)量表序號直徑單位數(shù)量備注1塑料復(fù)合管DN75m242塑料復(fù)合管DN100m32.353塑料復(fù)合管DN200m103.14塑料復(fù)合管DN300m1107.25承插塑料排水管DN150m34.26m機場南干道工程數(shù)量表序號直徑單位數(shù)量備注1塑料復(fù)合管DN75m512塑料復(fù)合管DN100m323.13塑料復(fù)合管DN200m485.54塑料復(fù)合管DN300m3868.05承插塑料排水管DN150m59.26m3、施工總體部署3.1人員安排及組織項目部管理人員及技術(shù)人員均已基本到位，給水管施工隊作業(yè)人員將根據(jù)比其埋深較深的管線施工情況陸續(xù)進場，具體人員安排如下：表1投入分項工程現(xiàn)場管理及技術(shù)人員一覽表序號職務(wù)人數(shù)主要職責1現(xiàn)場負責人：林惜泉1組織管理現(xiàn)場施工。2總工程師：楊經(jīng)緯1對具體施工做全面的計劃及安排。3質(zhì)檢負責人：李新景1負責施工質(zhì)量檢測及質(zhì)量保證措施的實施。4試驗負責人：付興衛(wèi)1負責各項試驗及檢測工作。5測量負責人：林潮興1負責施工測量、放樣及樁位平面復(fù)核。6安全負責人：楊敏1制定和落實安全技術(shù)方案，監(jiān)督檢查施工安全。7材料設(shè)備負責人：林寶豐1負責材料和設(shè)備供應(yīng)。表2擬投入分項工程勞動力人員一覽表序號職務(wù)人數(shù)備注1機械手22電工23修理工24普工405瓦工20673.2測量、試驗及監(jiān)控儀器設(shè)備表3測量、試驗及監(jiān)控儀器一覽表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量功能備注1全站儀RTS6321良好2水準儀DSZ22良好3100K液壓萬能材料試驗機WE—1001良好4鼓風(fēng)干燥箱FN1011良好5標準振動臺0.6×1.01良好6壓力試驗機NYL—2000A1良好7震動式標準振篩機28SX×92A1良好8水泥凈漿攪拌機SJ—1601良好9水泥膠砂攪拌機R137/651良好10水泥振動臺TZT—851良好11雷氏沸煮箱CF—A1良好12卷尺2m、5m15良好13多功能檢驗尺2m1良好14接地搖表2良好15容重桶2升3良好16砼試模15*15*15cm20良好17三聯(lián)有底砂漿試模7.07*7.07*7.07cm20良好18泥漿粘度計4良好19比重儀10良好20砂率測試儀10良好21水泥快速養(yǎng)護箱NSW—A1良好22測繩40m3良好3.3施工機械設(shè)備進場計劃機械進場數(shù)量根據(jù)雨水管、污水管的施工情況，主要機械設(shè)備和機具見下表：表4擬投入分項主要機械設(shè)備一覽表序號機械名稱規(guī)格、型號數(shù)量（臺/輛）備注1挖掘機PC200223柴油發(fā)電機組200kw24滾洞攪拌機35023.4施工用電由于給水管道用電量較小，考慮配備2臺24KVA發(fā)電機組。3.5材料供應(yīng)（1）砼使用商品砼，樁基基礎(chǔ)砼供應(yīng)商選擇經(jīng)過質(zhì)量認證的眾力建商品砼有限公司，供應(yīng)商砼經(jīng)過試驗合格。（2）中科華飛管業(yè)（東莞）有限公司，管材經(jīng)過相應(yīng)的相關(guān)試驗及抽檢合格。以上各項材料自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理單位批準同意后，方能用于本工程施工4施工進度計劃開工日期計劃為2009年3月6日，竣工日期為2009年9月20日，工期為218天。機場路及南干道根據(jù)分段施工中各段落雨水管、污水管等管道的施工情況，在具備施工條件的段落馬上著手安排分段形成，機場路及南干道機場路至機場一道過路的部分安排在晚23：00至第二天凌晨6：00，以確保道路的通行。機場路給水管道分段形成后，根據(jù)各段的情況，分段做壓力試驗，合格后便接入給水管網(wǎng)，利用新的給水管網(wǎng)，廢除舊的管網(wǎng)，最后全線利用新的管網(wǎng)供水，以便為下一個工序提供作業(yè)面。5給水管線工工藝給水管道采用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管，電熔連接；管道與閥門之間、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管與鋼管之間采用法蘭連接。給水管施工工藝框圖：給水管道施工方法如下：測量放線測量放線溝槽開挖地基處理基礎(chǔ)施工溝槽回填水壓試驗接頭處理管道安設(shè)給水管施工工藝框圖5.1、安管前的準備工作：施工前，首先要對現(xiàn)有地下給水管線進行復(fù)核調(diào)查，準確定出其位置、標高，尤其是需要改移、新建、廢除的給水管道的平面位置，埋管周圍的建筑物等；①清理：將管子、管件、閥門（閘閥）等內(nèi)部清理干凈，不存雜物；②檢驗尺寸：管子安裝前，逐根量測，編號配管，應(yīng)選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合對接；配備焊接工具及下管機械。5.2、管道表面要求：①表面須無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓迫等現(xiàn)象；②各類管子的材質(zhì)，規(guī)格符合設(shè)計要求；③不得有扭曲、損傷、不得有焊縫、根部末焊透的現(xiàn)象；管材表面不得有機械損傷。5.3、管材及防腐：鑄鐵管道內(nèi)防腐采用無毒聚合物水泥砂漿襯里，其作法詳見CECS10:89。鑄鐵管外防腐采用涂熱瀝青兩道；埋地鋼管及管件內(nèi)防腐采用IPN8710-2B防腐底漆一道，IPN8710-2B防腐面漆三道，其干膜厚度應(yīng)≥130μm，鋼管及管件外防腐采用IPN8710-1防腐底漆兩道，脫脂玻璃布兩層，IPN8710-3厚漿型面漆三道，漆干膜厚度≥500μm，防腐漆操作程序及注意事項應(yīng)按廠家要求。5.4、管道基礎(chǔ)①在土質(zhì)情況較好、地下水位低于管底的地段采用素土基礎(chǔ)，管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上；②在巖石地段采用砂基礎(chǔ)，砂墊層厚200mm；③在回填土地段，管基的密實度達到95%后，再作200mm厚砂墊層；④如遇不良地基，視具體情況另行處理。管槽開挖后，應(yīng)采取適當排水措施，防止管槽基土擾動，溝槽如局部超挖后被水浸泡或地下水位較高時，應(yīng)清除余土和被擾動土，先回填20cm砂夾石，再回填10cm中粗砂后方可鋪管。5.5、管道安裝給排水管道在交叉口施工時，均應(yīng)與其他有關(guān)管線施工圖配合施工，若發(fā)現(xiàn)有管道相碰時應(yīng)與有關(guān)設(shè)計人員聯(lián)系并進行調(diào)整，在施工交叉管線時應(yīng)遵循先下后上的原則進行。5.6、管道接口①放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5℃。否則需采取預(yù)熱或保溫措施。②管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口。承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為5～8mm。③管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直預(yù)埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。只有表面溫度低于60℃時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。④管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接。管道與其它材質(zhì)的管道連接時采用檢查井或?qū)Ｓ梅ㄌm連接。為了便于道路兩側(cè)地塊用水接管，在干管上預(yù)留支管，預(yù)留管接出距閥門井中心1.5米，支管端頭用鋼盲板封死。消火栓及閥門井：消火栓采用SS100/65型室外地上式消火栓，消火栓按標準圖集01S201/12施工。新設(shè)計給水管與現(xiàn)有給水管相接時，應(yīng)先核準現(xiàn)有管道的位置及標高后方可施工，若與本設(shè)計圖紙中所示位置及標高不符時，需通知設(shè)計院協(xié)商解決。5.7、管道壓力及滲水試驗給水管道水壓及滲水試驗原則上分段進行，分段長度根據(jù)具體情況及上部結(jié)構(gòu)的施工要求而定，以使開挖管溝能盡早回填，確保上部結(jié)構(gòu)的施工進度。管道試壓分段長度最長不得超過1Km，試壓堵板采用鋼板加肋與管壁進行焊接，支撐視具體情況分別采用鋼結(jié)構(gòu)，千斤頂或砼支墩等形式。給水管道工作壓力為0.45MPa，管道試壓、滲水量試驗符合，即滿足試驗壓力1.0MPa要求后即進行填土作業(yè)。給水管施工完畢后應(yīng)進行沖洗消毒，做法詳《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97)。5.8、管道回填：管槽的回填土的密實度要求按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97)第3.5.12~17條執(zhí)行。管道管腔和管頂以上0.5m范圍內(nèi)采用石粉渣回填，回填密實度要求（輕型擊實標準）為95%；管頂0.5m以上范圍采用素土回填，回填密實度要求（輕型擊實標準）為90%。5.9、閥門及閥門井：閥門直徑≤400采用橡膠閘閥，直徑>400時采用法蘭式蝶閥，閥門井均按標準圖集05S502施工；位于車行道上的閥井采用重型鑄鐵井蓋及井蓋座，位于人行道和非鋪砌路面上的閥門井采用普通型復(fù)合材料井蓋及井蓋座；設(shè)置在鋪砌路面上的閥門井要求井蓋與路面平齊，設(shè)置在非鋪砌路面上的閥門井要求井蓋面高出地面30mm，并在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡；所有閥門井均按有地下水情況施工，內(nèi)外抹水泥砂漿至地面。排泥閥井及濕井安裝參照標準圖集05S502/60，排氣閥井及其安裝參照標準圖集05S502/54。5.10、給水管施工完畢后應(yīng)進行沖洗消毒，做法詳見《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》。6質(zhì)量保證措施6.1嚴把進貨關(guān)，做好管材檢驗，不合格品不進入工地。6.2管道的鋪設(shè)及安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求。6.3選派經(jīng)驗豐富、責任心強的技術(shù)人員和技術(shù)熟練工進行施工。6.4對各重要環(huán)節(jié)逐個檢驗或抽檢。管口連接一定要按規(guī)范要求進行操作，在管道安裝完畢，按設(shè)計圖紙要求及規(guī)范標準進行詳細檢查，做出檢查記錄，檢查壓力試驗通過后方可進行回填。6.5對基槽底嚴禁超挖，確保管槽土不被擾動，如遇地下水位較高時，應(yīng)采取適當?shù)呐潘胧?.6對于管腔和管頂以上0.5米范圍內(nèi)采用石粉渣回填，回填密實度一定要達到規(guī)范要求，管頂0.5米以上范圍內(nèi)素土回填，也要逐層夯