家具生產設備操作與維護課件

車床與圓棒機車床與圓棒機的加工原理木工車床主要用于加工圓柱或圓柱成形表面的工件，圓棒機是把斷面為方形的坯料連續(xù)不斷地通過高速回轉的空心刀頭，加工出圓柱形表面的工件。車床與圓棒機的不同之處是：在車床上加工工件，工件作回轉的主運動，刀具作直線進給運動；在圓棒機上加工回轉體工件，刀頭作高速回轉運動，工件作直線進給運動。車床能車削工件的外表面和端面，而圓棒機只能銑削圓棒，不能完成其它加工。6.1木工車床

1、木工車床的種類和用途木工車床類型較多，但基本可以歸納為普通木工車床、端面木工車床、仿形木工車床和專用木工車床等。2、木工車床用的刀具

木工車床用的刀具（車刀）近似于木工用的鑿子，鑿身長而柄較短，如圖所示是幾種常用的木工車刀。3、MC614型普通木工車床MC614型普通木工車床的結構較簡單，操作及其方便，適用于各種木制品廠和木模車間加工各種回轉體工件。MC614普通木工車床外觀圖

MC614普通木工車床外觀圖1.床頭箱2.床身3.尾座4.導軌5手輪6.尾架7、8.手柄9.刀架10.主軸11.制動手柄12.電機13.腳踏板4、仿形木工車床仿形木工車床是采用靠?；蛎啵脵C械、液壓或電器等控制仿形的方法，加工復雜外形的工件。機械仿形是最早采用、結構最簡單的方式：普通回轉體工件只要用靠模，刀架有絲桿螺母副傳動作縱向進給，靠重錘或彈簧使刀架跟隨靠模作橫向進給，即可實現仿形車削；也可采用成型刀加工，立體異形輪廓加工，靠模要制成與工件實體相同，并和工件同步回轉，就可以加工與實樣相同的工件（如椅托、桌子腿等）或與實樣左右對稱的工件。4、MC3024機械仿形木工車床該仿形木工車床的技術參數為：最大車削直徑：240mm，最大車削長度1450mm，主軸轉速750.2170r/min，安裝功率為2.2kw。5、木工車床的調整

木工車床的調整A、工件的定位

C、車刀的調整與使用B、車床切削速度，每轉進給量和主軸轉速的調整6、木工車床的操作開機前的準備工作開始車削零件前，必須檢查毛料形狀及尺寸，留出加工余量，然后清除雜物、劃出端面中心，將齒形頂尖、尾架頂針對準中心；夾牢工件既不太緊也不太松，同時鎖緊尾架，及時潤滑頂針。

6、木工車床的操作工件車削加工加工操作手工操作進給。粗車時右手握住大圓刀的刀柄，左手握住托板上的車刀或用食指和中指托于托架的下方，用拇指壓住車刀自右向左移動車刀。刀刃不要垂直于工件，應少許左右擺動使全部刀刃均能與工件接觸。反復幾次粗車，直至接近凈尺寸，即可換刀。再用大平刀細車，以獲得平滑表面。最后用斜刀精車，精車時刀刃口須向右傾斜45°角，自右向左慢慢進行車削。6、木工車床的操作機動進給操作。開車工作時，應使端面刀架盡量靠近工件，車刀伸出量應盡量短些；粗車時進刀量要小些，車圓后進刀量可大些?？捎么笃降都庸て街眻A柱表面，最后高速車削，加工出表面粗糙度符合要求的工件。7、木工車床的維護與保養(yǎng)木工車床的維護與保養(yǎng)有如下內容：①檢查各部分手柄位置是否準確。②檢查頂尖安裝是否牢固。③檢查尾座及刀架下面是否有木屑，以免移動刀架或尾座時加快床面的磨損。④每班工作以前應按潤滑要求進行潤滑；工作結束后應清除木屑灰塵，在導軌表面上涂上潤滑油。⑤機床起動后，檢查各運動部件是否有異常聲響或有噪聲。6.2木工圓棒機

圓棒機是用于將方形毛料，通過高速回轉的刀頭中間孔，加工成圓柱形表面的工件，加工時，被加工的方料通過高速施轉刀頭的中心孔，靠旋轉的刀頭將方料切削成圓棒。高速回轉的刀頭為主運動，被加工工件的直線運動為進給運動。二者同時運動完成工件的加工。

1、圓棒機的分類

按用途分類①加工直線圓柱表面的圓棒機。②加工具有一定曲率半徑的圓柱表面的圓棒機。③將工件端部加工成錐體的圓棒機。④將工件端部加工成半圓形的圓棒機。1、圓棒機的分類按進給方式分類一般分為兩種類型：一是手工進給的圓棒機，這類圓棒機的生產效率低，勞動強度大；另一類的圓棒機是機械進給的，它克服了手工進給圓棒機的缺點，提高了生產效率。1、圓棒機的分類按刀頭的結構形式分類分為兩種：一種是刀頭的刀片為固定式的圓棒機；另一種是刀頭的刀片是可調節(jié)式的圓棒機。固定式圓棒機的刀頭安裝1～4把刀片，一般先安裝其中一把刀片的刀頭，以便于適應工件加工直徑?？烧{節(jié)式刀頭的安裝可根據圓棒直徑的大小調節(jié)刀片在刀頭上的位置。調節(jié)時刀片同時移動，非常方便。2、圓棒機的結構

圖木工圓棒機的外形圖。該機適用于家具制造、建筑裝修、木制工藝品等行業(yè)旋制實木圓棒。3、圓棒機的工作原理在機床床身上安裝有帶刀頭的空心主軸，主軸上裝有軸承。主軸由電機通過皮帶傳動作旋轉運動，轉速為3500n/min，沿主軸軸線方向裝有進給錐輥和具有半圓形工作表面的后進給輥，每個前進給輥都由兩個錐體組成，在兩錐體之間裝有相應毛坯斷面尺寸大小的套筒，進給輥的錐面作成槽條形，后進給輥可以更換并可根據工件直徑D進行調整。

木工機械的維護和保養(yǎng)

1、機械磨損種類及其原因零件磨損的基本概念機床零件在工作過程中,逐漸改變其原有的幾何形狀和尺寸以及表層的性質,此現象稱為零件磨損。機床的磨損有兩種，一種是自然磨損，另一種是意外磨損。2、影響磨損的基本因素零件機械加工的質量磨損是發(fā)生在工作零件的金屬表面層上，因此其耐磨性取決于這些表面層的物理狀態(tài)。由于零件加工表面總有一定的不平度，而這種不平度在使用初期的磨合過程中，將很快地被減小，而形成新的幾何尺寸及不平度。故根據零件工作特點，即根據負荷、速度、溫度、摩擦與潤滑等的條件，必須對零件材料、表面質量和光潔度提出一定的要求。零件如果符合這些要求的，必然地在磨合中的磨耗少，初磨時間短，正常工作時間長，其耐磨性也就好。2、影響磨損的基本因素金屬材料的質量零件的磨損與金屬質量及熱處理有關。這就需要了解各類鋼材的性能，在制造和修理機械零件時，正確選擇金屬材料及熱處理的方法。提高其表面的強度和硬度，從而也提高了耐磨性。2、影響磨損的基本因素潤滑劑的使用機械零件使用壽命與潤滑條件及潤滑油的質量有關。加潤滑劑可以提高零件的耐磨性。因為它顯著地減少了摩擦力的作用及摩擦表面的過度發(fā)熱。在零件的一定轉速下，潤滑劑被帶入零件的間隙使油膜厚度增加。油的粘度大小決定了油膜的形成及油膜的厚度，而油的酸性大小會影響金屬表面的腐蝕程度。因而選擇潤滑劑時要注意質量，嚴格遵照規(guī)定的標準，以保證延長零件使用壽命。2、影響磨損的基本因素摩擦表面的相對速度和單位壓力實踐證明，摩擦表面相對運動速度愈大，愈易產生液體摩擦，而零件磨損亦愈?。荒Σ帘砻鎲挝粔毫υ酱?，越容易將潤滑劑擠出則其摩擦也劇烈。零件的配合間隙相配零件間的磨損，將會引起它們幾何尺寸的變化，改變其原有的配合性質從而使零件逐漸處于不正常狀態(tài)下工作必然導致磨損迅速加劇，交變載荷時相互撞擊甚至發(fā)生破壞。因此，當零件磨損達最大的允許配合間隙時，必須及時修理。機器的使用機器使用正確與否及維護保養(yǎng)的好壞，對零件的磨損產生直接影響。因此熟練掌握操作技能，嚴格執(zhí)行維護保養(yǎng)制度，是保證機器正常運轉及延長機械使用壽命的必要條件。3、機床的潤滑機床常用的潤滑材料有潤滑油、潤滑脂、固體潤滑材料等三類。潤滑油是液體，潤滑脂是半固體。其中潤滑油由于粘度小,摩擦系數也小,因而應用也最廣泛。機床上常用的多為礦物油和油脂，根據物理化學性質的不同，它們有很多品種，應根據情況進行選擇。3、1潤滑油的種類及其選擇機床常用的多是機械油，又稱為機油。機械油品前注有數字符號，如10、20、30、40、50、70、90等，這些數字符號分別表示油的運動粘度，數字越大，粘度越大。

3、2潤滑脂的種類及其選擇①鈣基潤滑脂：呈黃色，故稱黃油。不溶于水，不宜用于高溫高速部位，適用于溫度40一6O度，轉速1500r/mim以下部位的潤滑。②鈉基潤滑脂：呈褐色，易溶于水，耐高溫，適于高溫大負荷工作設備的潤滑。③鋁基潤滑脂：呈奶油色，塑性不好，耐熱耐水，粘著力強，對金屬表面有良好的保護作用，但是成本高，多用于精密儀器和高速齒輪轉動場合的潤滑。3、3固體潤滑劑目前常用的固體潤滑劑有二硫化鉬、石墨、聚四氟乙烯等。它們可以單獨使用，也可以與潤骨油或水混合使用，適于高溫高壓或無油潤滑用。固體潤滑劑常制成粉末狀,利用氣流送入摩擦表面之間,或將其粉末與樹脂粘合劑用揮發(fā)性溶劑溶解,用刷抹或噴射等方法涂在金屬表面形成潤滑干膜;或將有較好潤滑性的四氟乙烯(尼龍塑料)涂于金屬表面或制成零件。4、潤滑方式（1）手工加油潤滑主要用于鏈條、開式齒輪傳動、鋼絲繩和導軌面的潤滑；也適用于低速輕載機構的潤滑。（2）油繩、油墊潤滑此種方法是把毛繩和毛墊浸入油中，通過毛細現象把油吸上來，連續(xù)不斷地潤滑摩擦表面。其好處是能濾去雜質，使油清潔，適用于對輕載荷、低速摩擦表面的潤滑。（3）強制輸油潤滑它是利用潤滑油泵將油通過油管輸送到潤滑點去。

5、設備的保養(yǎng)機床的日常保養(yǎng)（1）使用中的保護機床在使用過程中，必須注意保護，以免受到意外或不必要的損傷。這一工作應當成為機床操作者任務之一。對機床的保護主要有以下幾方面內容：①不論在運轉還是停車時，都要保持工作地點整齊，把不用的刀具、工夾量具放入工具箱內，不要亂放在機床上，特別注意不要滑落到機床里去。②控制機床在允許負荷下平穩(wěn)運轉，絕對避免長時間超負荷運轉。在機床運轉時應該注意以下幾點：運轉部件是否有雜音，發(fā)現有不正常聲音應該立即停車檢查，找出原因，及時排除。檢查軸承是否過熱。檢查電機是否過熱。③機床的保護裝置不應取下，應保持完好無損，以免污物和其它東西落入，損壞機械設備。④及時檢查，作好潤滑，保持機床的清潔。⑤工作結束后，切斷電源，進行清掃、擦拭，保持機床及周圍環(huán)境的干凈。5、設備的保養(yǎng)修理人員的保養(yǎng)在工廠內，應實行機床的定期檢查，切實做好機床的安全保護工作，預防突然發(fā)生事故。一般的修理人員要作如下的檢查。①每日值班檢查。由修理鉗工巡視車間內所有的生產設備，聽、看各臺設備的工作情況，如聽見設備有雜音或發(fā)現軸承、電機等發(fā)熱，應檢查各連接處的連接件是否有松動，及時消除零星毛病。5、設備的保養(yǎng)

機床的定期檢查。是一種很好的預防措施。這種檢查主要包括如下的內容：檢查機床各工作表面、連接處的間隙等部位。檢查機床各潤滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)。檢查電機的起動狀態(tài)等。③定期檢查機床的精度。這種檢查的目的是確定機床易損件的磨損程度，以便備好備件更換或修理。6、機床的維修

計劃預修的目的在于長期保持機床的工作性能，預防機床的意外損失；縮短機床的停修時間，降低修理成本，提高生產率。計劃預修制度包括：值班維護、計劃檢查、計劃修理。計劃修理是指的機床小修、中修和大修。6、機床的維修

（1）值班維修是指在生產過程中，由值班鉗工對機床進行聽、觀、摸的日常檢查，消除隱患，保證生產。（2）計劃檢查是檢驗機床的工作狀態(tài)，進行某些零修，調整某些部件，并查明必須要在最近一次計劃修理中消除的毛病。該項工作不得引起生產的停頓，因此，它要在機床非工作時間內完成，即在休息日進行。6、機床的維修

）計劃修理是指停機進行修理。①小修：是小規(guī)模的修理工作。在修理時間內將一些磨損量不大的零部件進行修復和更換，以及進行機構的調整工作。小修進行的各種工作必須保證機床正常工作到下一次計劃修理。小修包括如下內容：將機床磨損較嚴重的零部件作局部的拆卸，并進行清洗；對檢驗清洗的零部件，確定是否修復和更換；對要修復的零部件進行修復工作；對易損件、軸承、摩擦表面、導向裝置進行修理或更換；工作臺、刀架、導尺等工作面的修整；液壓傳動系統(tǒng)元件調整，潤滑系統(tǒng)的整修，更換油液；檢查傳動件的配合精度，調節(jié)彈簧張緊度和刀架移動情況；檢查、調整、修理操縱機構、電氣控制裝置和定位機構等；檢查、修理安全保護裝置和吸塵裝置；裝配已更換和修復的零部件，裝好后檢驗，進行空轉運行調試、負載進行調試，并進行加工零件精度檢驗。6、機床的維修

中修：停產檢修，但機床不從基礎上取下，是以更換、修復被磨損的零部件和校準機床的精度等為主要內容的修理工作。中修包括如下內容：除床身、機座外，拆卸所有零部件；清洗拆卸的零部件，擦干后檢驗確定更換、修復的零部件；更換易損件，修復其它零部件；清洗、檢驗液壓傳動元件和潤滑設備，清洗油箱，更換油液；檢修電氣控制裝置，安全保護裝置，以及除塵設施等；按照機床的技術要求進行裝配，并進行檢驗；空載試車，調試機床，檢查噪音和溫升情況；負載運行調試，進行零件加工精度和光潔度檢驗，直到合格為止；機床外表噴漆；恢復標記、標線、刻度和其它記號。6、機床的維修

大修：是大規(guī)模的修理，時間長，要將機床從基礎上取下，除了作機床的零部件的更換和復修外，還要恢復機床原來的精度標準、技術性能和生產率。大修包括如下內容：機床全部拆卸開，或者將機床從基礎上取下，送到修理車間進行修理；按部件拆卸、清洗、檢驗、編號、登記，確定更換和復修的零件、部件；更換、修理滾動軸承、軸套和軸瓦；更換、修理傳動裝置零部件、離合器和制動機構；修理床身的導軌，工作臺、導向尺和大小溜板工作表面；更換、修理液壓系統(tǒng)元件和潤滑設備，清潔油箱，更換油液；修理安全保護裝置和排塵裝置；檢修機床的電氣控制裝置；裝配機床，檢查調整；校準主軸、刀架、行走機構和控制裝置；根據技術標準要求檢測機床；空載運行和調整；負載運行和調整，檢查零件加工精度和表面光潔度；機床外表涂飾和噴漆；恢復標記、標線、刻度和其它記號。說明木工機床的修理周期，各企業(yè)的規(guī)定不一樣，與設備的管理有很大的關系。通常大修、中修、小修是按1:2:6的比例進行。這只能作為參考，應結合企業(yè)具體情況確定其修理周期。最后，需要指出，修理周期結構需要在實踐中不斷調整，以取得最佳效果。

木工磨光機1、磨光機的定義磨光機又稱砂光機，它用磨具（通常用砂布或紗紙）對各種人造板、木制品構件和木制零件的已加工表面進行精加工（磨光或拋光）的一類機床，是木制品零件或組件的最后一道切削加工工序。2、磨光機的種類及用途

磨削是木材切削加工中廣泛采用的工序之一。磨削可用來消除前道工序在木制品零件表面留下的波紋、毛刺、溝痕等缺陷，使零件表面獲得必要的光潔度和平直度，為后續(xù)的裝飾工序建立良好的基面。根據磨具的形式和使用方法，磨光機可分為盤式磨光機、帶式磨光機、輥式磨光機、刷式磨光機和輪式磨光機等類型。

2、磨光機的種類及用途

盤式磨光機盤式磨削是利用表面貼有砂紙（布）的旋轉圓盤磨削木材工件。盤式磨光機可分立式、臥式和可移動式3種。盤式磨削可用于零件表面的平面磨削或角磨箱子、框架等工件。這種磨削結構簡單，但因磨盤不同直徑上各點的圓周速度不同，所以零件表面會受到不均勻的磨削，砂紙（布）也會產生不均勻的磨損；磨盤除繞本身軸線旋轉外，還可平面移動，以磨削較大的平面2、磨光機的種類及用途

帶式磨光機帶式磨削是由一條封閉無端的砂帶，繞在帶輪上對木材工件進行磨削。按砂帶的寬窄，分為窄帶和寬帶磨削。窄砂帶可用于平面、曲面和成形面磨削；寬砂帶則用于大平面磨削。帶式磨削因砂帶長，散熱條件好，故不僅能精磨，亦能粗磨。通常，粗磨時采用接觸輥式磨削方式，允許磨削層厚度較大；精度時采用壓墊式磨削方式，允許磨削層厚度較小。2、磨光機的種類及用途

輥式磨光機輥式磨光機分單輥式和多輥式磨削機兩種。單輥磨光機用于平面和曲面加工，見圖；多輥磨光機用于磨削拼板、框架等木制品工件，在門窗、地板等木制品生產中使用較多。磨削時，磨削輥除了做旋轉運動外，還需做軸向移動，以提高加工質量。2、磨光機的種類及用途

刷式磨光機刷式磨削適合于磨削具有復雜型面的成型零件。刷式磨光機的用途而磨削復雜的成型表面。切成條狀的砂帶繞在磨刷頭的內筒上，通過外筒的槽伸出。隨著砂帶的磨損，可從磨刷頭內拉出砂帶，截去磨損的部分。2、磨光機的種類及用途

輪式磨光機輪式磨光在木材加工中的應用是近十余年才發(fā)展起來的。砂輪可用于木制品零件表面的精磨，亦可用于將毛坯加工成規(guī)定的形狀和尺寸。砂輪的特點是使用壽命長、成本低，制造簡單，更換砂輪比砂帶方便。但因砂輪散熱條件差，易發(fā)熱而使木材燒灼。3、窄帶式磨光機窄帶式磨光機是采用不寬的無端砂帶作為切削刀具，帶寬一般為80～300mm，砂帶張緊在兩個帶輪上。砂帶又可分為平面部分、圓弧部分或帶輪部分，其中每個部分都可成為工作部分，即可以全部表面或部分工作表面和被加工工件相接觸加工。3、1窄帶式光機的分類根據砂帶和工件接觸的特點不同，窄帶式磨光機分為：能加工曲線工件的自由砂帶磨光機；工作臺為機動而壓緊頭為手動的窄帶磨光機；具有接觸梁和輸送帶進給的窄磨光機，用于加工側邊的窄帶磨光機。3、2具有活動工作臺和壓頭的帶式磨光機3、3立式窄帶磨光機該種類型的窄帶磨光機適用于家具制做、裝飾、裝潢、工藝品等邊緣的精細拋光，且操作簡單、維修方便,一般進給方式采用手動進給。3、3立式窄帶磨光機

3、3立式窄帶磨光機立式磨光機床主要由床身、工作臺、帶輪、傳動部分、砂帶等組成。床身為鋼板焊接而成；主動帶輪直接由電動機通過聯軸節(jié)帶動，并有調節(jié)砂帶張緊度及調整兩直立帶輪不平行度的手柄。4、寬帶式磨光機

隨著人造板工業(yè)和板式家具的興起和發(fā)展，寬帶式磨光機也獲得了廣泛地使用。寬帶式磨光機是目前國內外在木制品生產，尤其是家具和人造板生產中應用最普遍的一種磨削設備。這種類型磨光機由于冷卻、除塵效果好，砂粒的空隙不易堵塞，磨粒自動脫落性好。因此，它具有生產效率高，磨削表面質量好，磨削幅面寬（650～1200mm），工件進給速度快（18～90m/min），磨削深度大（最大可達1.77mm），厚度公差?。ㄒ话銥椤?.127mm），砂帶使用壽命長，更換砂帶方便、省時等優(yōu)點。寬帶磨光機幾乎代替了其它類型的磨光機，常用于人造板和大幅面工件的。寬帶磨光機外形圖4、1寬帶式磨光機的分類寬帶式磨光機按砂架結構形式的不同，分為接觸輥式和壓墊式。按照接觸輥的硬度又可分為軟輥和硬輥兩種形式。按照壓墊不同的結構形式又可以將壓墊式分為整體壓墊式、氣囊壓墊式和分段壓墊式三種形式。按照砂架的布置形式不同，可分為單面上砂架式、單面下砂架式和上下雙面對砂式三種形式。在木制品生產中一般使用單面磨光機，雙面磨光機則常用于人造板的表面磨光。按照磨光機上砂架數量的不同，寬帶式磨光機又可分為單砂架，雙砂架和多砂架等形式。按照砂架相對工件的磨削的方向不同，寬帶式磨光機可分為縱向磨削式和縱橫磨削式兩種形式。4、2寬帶式磨光機的砂架組合形式根據生產工藝和對工件表面質量的不同要求，寬帶式磨光機砂架的數量和配置均有不同。可以是單砂架，可以是雙砂架多砂架，也可以采用多個相同的砂架組成。實際生產中，經常使用的是同時具有定厚和定量砂架的砂光機，而且還可以根據需要設有兩個定厚磨削砂架或兩個定量磨削砂帶架的不同組合形式。4、3常見的寬帶磨光機單砂架寬帶磨光機該種類型磨光機采用組合砂光頭進行磨削加工，適用于木制家具板方材、地板塊、短小料木制品零件的定厚磨削和表面磨光。單砂架寬帶磨光機主要由床身、工作臺、砂架及主傳動機構、砂帶機械張緊和軸向竄動控制機構、進給機構等組成。單砂架寬帶磨光機的外形圖4、3常見的寬帶磨光機雙砂架雙面寬帶磨光機它主要適用于砂光各種刨花板、中密度纖維板、膠合板、竹材和非木質人造板等板材，可獲得較精確厚度尺寸的成品板和人造板二次加工前均勻光潔的表面。同時具有較高的工作效率和加工質量。該種類型磨光機有二個復合砂頭，不僅能定厚砂光，同時砂磨墊對表面進行修整，因此該機的表面加工質量較好。雙砂架雙面寬帶磨光機外形圖4、3常見的寬帶磨光機三砂架單面寬帶磨光機該機床主要用于膠合板、刨花板、細木工板等各種人造板以及板式家具的表面砂光。它具有三個砂架，一號砂架為輥式砂架，作磨削量大的粗磨用，起定厚磨削作用；二號、三號砂架為壓帶式砂架，二號砂架用于校準工件厚度和消除劃痕，三號砂架用于精砂。該機床具有結構剛性好、工作平穩(wěn)、生產效率高、被砂光后的工件表面光潔度高等優(yōu)點。三砂架單面寬帶磨光機外形圖4、3常見的寬帶磨光機四砂架雙面寬帶磨光機該磨光機主要用于人造板的定厚磨削（粗砂）和光整磨削（精砂）。該磨光機有如下特點：精度高（磨削后工件厚工公差在±0.1mm之內）；加工質量好（只要合理地選擇砂帶，即可得到滿意的表面粗糙度）；生產效率高（四個砂架，二個粗砂架上、下對頂布置，二個組合砂架上、下錯開布置）；一次通過即可完成雙面定厚磨削和光整磨削；大功率主電機的配置，可對工件實現高效強力磨削。四砂架雙面寬帶磨光機外形圖4、3常見的寬帶磨光機螺旋刀頭刨木寬帶磨光機該種類型磨光機融合了刨木及砂光功能，加工效率很高，適合于細木工板、薄木板等板材的加工。螺旋刀頭刨木寬帶磨光機砂帶和刨刀頭圖4、4寬帶磨光機的操作①根據工件的厚度尺寸，調節(jié)工作臺的高度。若定厚磨光，工作臺調好后固定；若為不定厚磨光，工作臺調好后應處于浮動狀態(tài)。②按程序張緊砂帶，砂帶張緊度要適中。注意控制張緊輥的位置和壓縮空氣的壓力。③根據磨光余量調節(jié)壓尺和接觸輥的高度，接觸輥要低于中間壓尺0.05～0.2mm。④開機前應仔細檢查各部緊固情況并按規(guī)定潤滑。⑤開機后待砂輥達到正常運轉并確認其他各機構運轉正常后，即可進給工件進行試磨光。應檢查磨光是否符合技術要求，如不符合，應根據實際情況調節(jié)相應部位，直到合格為止。5、輥式磨光機

輥式磨光機又稱為鼓式磨光機。它是將砂帶纏繞在圓柱輥筒的表面上，并通過其回轉對工件進行磨削加工。按砂輥的數目分為單輥和多輥磨光機；按加工工藝不同分為單面磨削和雙面磨削磨光機；按進給方式分為手工進給和機械進給磨光機。5、1輥式磨光機概述單砂輥磨光機一般都是手工進給的，它又分為立式的和臥式的兩種，多用于磨削邊緣部分和不規(guī)則的曲面工件。其砂輥直徑較小，一般為50～150mm，高出臺面150mm，除了作回轉運動，不作軸向往復竄動。砂輥有金屬制成的，也有木材或橡膠制成的。多輥磨光機以三砂輥的最多，一般用于大幅面工件的磨光，如膠合板、細木工板、拼板和平面框架組件等。多輥磨光機都是機械進給的，進給方式有輥筒或履帶兩種。砂輥可以安裝在工作臺上面，也可以安裝在工作臺下面，或者工作臺上下兩面均安裝。5、2三砂輥磨光機砂輥的特點三砂輥磨光機的三個砂輥，第一個為粗砂輥，第二個為細砂輥，第三個為精砂輥，所以纏繞砂帶粒度由粗到細。三輥式磨光機磨削工件的過程分為三個階段：第一階段為粗磨，是磨被加工件的粗糙表面，所有砂帶粒度較粗，磨削輥筒高于基準面的數值較大，輥筒的壓緊力較大，磨削厚度平均為0.2～0.3mm，通常是0.1～0.6mm。第二階段為細磨，磨掉零件表面微小的不平度（粗砂后留下的溝痕、小凹坑等），砂帶粒度要細（屬中硬性），磨削輥筒高于基準面的數值在減少，壓緊力也相應減少，磨削厚度平均為0.1～0.15mm，通常是0.05～0.2mm左右。第三階段為精磨。對零件表面精細加工，砂帶的砂粒度更細，磨削厚度平均為0.05～0.1mm。三砂輥磨光機砂輥的布置三砂輥磨光機砂輥的布置磨削輥外面包覆砂布，并由電動機經傳動帶帶動旋轉，在旋轉同時，還作軸向竄動；工件由履帶壓緊送進，并由一組彈簧和壓緊輥壓緊在工作臺的平面上進行磨削。刷輥用于清除工件表面的粉塵。工作臺的升降靠偏心軸來實現。6、輥式磨光機的調整砂輥到工作臺方向距離的調整磨光機的三個砂輥的升降是通過操作機身前下方排列在一根軸上的三個手輪進行的.三個砂輥高出工作臺面的高度各不相同，一輥（靠進料一邊）為0.2～0.5mm；二輥為0.5～0.8mm；三輥為0.8～1.0mm。

7、輥式磨光機的操作分別啟動三個砂輥的電機；待砂輥達到正常轉速后，方可使砂輥作軸向移動；工件進給時，前端邊緣應與砂輥軸線的垂線呈10°～15°傾角，這樣，既不會損壞砂帶，還可以保證工件邊緣不致磨成料棱；砂光面積較小的工件時，應沿寬度排滿工件，并連續(xù)進給。因為任何停頓或不連續(xù)，都會使工件表面出現波紋狀的磨痕；進給速度的快慢，應根據工件材質的軟硬程度，材質軟的進給速度要快；材質硬的可以慢些；操作時，遇工件厚度不均或翹曲而被擠住出現故障時，應立即停止進給，并將上進給輥筒和壓緊輥升起，取出工件并作好清理工作，以免損壞砂帶。

木工銑床和開榫機1木工銑床1、1木工銑床的作用木工銑床是一種多功能木材切削加工設備，在銑床上可以完成各種不同的加工。主要對工件進行平面、直線、曲線外輪廓、成型、仿形等銑削加工，此外，還可以進行鋸解、開榫、裁口等加工。1、2木工銑床的分類按進給方式分手工進給和機械進給銑床按主軸數目分單軸和雙軸銑床按主軸位置分上軸和下軸、立式和臥式銑床按機床質量分有輕型、中型、重型1、3手工進給單軸木工銑床木工銑床中以單軸立式下軸木工銑床應用較廣泛，除用手工進給方式外，也有采用機械進給方式的。這類木工銑床單軸式使用普遍。立式單軸木工銑床以其加工范圍廣、性能優(yōu)良被廣泛應用于各木材加工企業(yè)。單軸立式木工銑床的外形圖手工進給立式單軸木工銑床的結構①床身床身用鑄鐵制成的整體箱式結構，用于安裝機床零部件。②工作臺工作臺為整體鑄鐵矩形平板，固定在床身上。臺面上裝有導板、安全護罩，用以調節(jié)銑削深度和兼做木屑吸出器。③主軸的升降與傾斜④主軸的傳動⑤活動工作臺1、4雙軸木工銑床雙軸木工銑床結構特點機床具有兩個中心距不可調的刀軸。其中一個刀軸為左旋刀軸，另一個刀軸則為右旋刀軸。加工時，手持裝夾有工件的樣板，緊靠擋環(huán)，首先通過右旋刀軸雙軸木工銑床的工作過程。注意強調：木工銑床除立式單軸銑床外，還有立式雙軸銑床，其中以固定的雙軸銑床應用較多加工時，手持裝夾有工件的樣板，緊靠擋環(huán)，首先通過右旋刀軸銑削工件的前端，此時為逆向銑削；當加工工件接近尾端時，可迅速轉移至左旋刀軸繼續(xù)進行銑削加工，此時為順向銑削。有效地防止了工件兩端在銑削加工中出現的崩裂現象，保證了較高的加工質量。手工進給立式雙軸木工銑床外形圖手工進給立式雙軸木工銑床外形圖1．床身2．工作臺3、9．手輪4．左旋刀軸5．導尺6．開關7．右旋刀軸8．擋環(huán)1、5機械進給木工銑床機械進給木工銑床的用途手工進給銑床不僅生產率低、工人的勞動強度大，而且也不安全，僅適用于單件或生產批量較小時采用。對成批生產應采用機械進給的專用銑床生產。機械進給有自動進料器、鏈條進給裝置和回轉工作臺進給裝置等形式。自動進給器進給采用自動進料器，可以是履帶自動進料器，也可以是滾筒或滾輪自動進料。自動進給器進給上圖所示為橡膠滾輪的自動進料器，有三個滾輪由單獨的電機通過減速器帶動滾輪回轉，將工件壓向導尺，并沿著導向尺和工作臺進給經銑刀進行加工。該進料器可加工工件厚度為10～1OOmm，寬度為30mm，進料速度18～25m/min，電動機功率0.8kw，重量500～750kg。自動進給器進給注意強調:選擇何種形式，主要是依據工件的外形和加工尺寸。對直線形工件且沿著導軌進給的，一般選用滾筒、滾輪或履帶自動進料器。鏈條進給裝置鏈條進給裝置的特點和用途鏈條進給裝置由鏈輪及傳動系統(tǒng)、鏈條、壓緊輪和壓緊彈簧組成，進給速度為5～15m/min，單獨電動機驅動。主要用于模板仿形加工。鏈輪進給裝置的木工銑床木工鏤銑床的結構該銑床主要由床身、工作臺、主軸刀頭、工作臺升降機構、電氣控制部分等組成。（1）工作臺工作臺由鑄鐵制成，固聯在床身上，工作臺上裝有伸出高度達6mm的導向銷，以供靠模沿其移動而進行仿形銑削加工。木工鏤銑床的結構（2）主軸傳動鏤銑床主軸由電動機經傳動帶驅動旋轉，轉速高達16800r/min，采用強制循環(huán)潤滑系統(tǒng)對主軸軸承進行潤滑。主軸外部床身上裝有主軸鎖栓，更換刀軸時，將其插人主軸動力頭的孔內，以防止裝刀軸時主軸轉動。安裝結束后必須將其拉出。木工鏤銑床的外形圖

1、7仿形木工銑床仿形木工銑床用于銑削復雜型面的成型木制品零部件，主要利用靠模(或樣板)由銑刀與工件間的相對運動來實現仿形銑削加工，故又稱為靠模機。是一種專一種專用型木工銑床，適宜中等或大批量生產。仿形木工銑床按銑削零件形狀的不同，可分為立體仿形木工銑床和表面仿形銑床兩類。立體仿形木工銑床用于對零件的外表面或內表面的仿形銑削加工，如鞋楦、腳型(彎腳、海螺腳)以及假肢(假手、假腳)等外表面零件的銑削。按銑削的方向又可分為橫向仿形木工銑床和縱向仿形木工銑床。2、開榫機在木制品生產中,零部結合方式以榫結合較為普遍。榫的結合形式分為木框榫、直角箱榫、燕尾榫、指接榫等，各種形式的榫一般都可以利用木工銑床來加工。在大批量生產中，可采用專用的開榫機來進行加工。

木工鉆床

1、1木工鉆床的種類、用途鉆床按鉆軸的位置分為立式、臥式和組合式三種類型；按鉆軸的數目分為單軸的和多軸的（多軸的又分為單排的、雙排的和多排的）；按進給方式分為手動的和機械的。1、2木工鉆床在生產中的應用主要應用于以下幾個方面：用于圓榫結合，其孔徑一般為8～20mm，孔深為15～60mm；用于穿螺栓，為貫通孔，其孔徑一般為12～20mm；用于金屬締固物固定、擰木螺絲的圓孔，這種孔是導向的，孔徑一般為3～5mm；用于除去木材缺陷（節(jié)子）和填補木塞用的圓孔，由于節(jié)子大小不一樣，通常為15～35mm，加工孔的深度為15～20mm；作為其它用途的圓孔其孔徑最大可達57mm。

1、3立式鉆床下圖為立式單軸木工鉆床的示意圖。其主軸是垂直安裝的，用于對木材、寬板材側面孔的加工。立式鉆床的主軸除了作回轉的主運動外，還有進給運動。1、3立式單軸鉆床手動進給立式單軸鉆床示意圖

(a)木工立式單軸鉆床(b)主軸采用變速電動機驅動(C)刀架采用液壓自動進給裝置1.床身2.電動機3.手柄4.踏板5.擋塊6.工作臺7.升降機構8.導尺9.手輪

10.行程限位器11.彈簧壓緊裝置1、4立式單軸鉆床結構由床身、工作臺、工作臺升降和移動機構、工件夾緊裝置、主軸、主軸進給和主傳動、制動器等組成。床身由機座安裝在機座上的立柱和裝在立柱上部的機頭組成。工作臺通過溜板安裝在懸臂支座上，轉動手輪通過蝸輪副、齒輪齒條機構調節(jié)工作臺的高度，調好后用相應的手柄鎖緊；工作臺可以根據需要繞懸臂支座的軸線回轉一定角度，用于斜孔的鉆削，調好后用相應的手柄鎖緊。1、5機床的調整工作臺的升降調節(jié)是根據工件的不同厚度或鉆孔深度，按要求尺寸調節(jié)工作臺高度。調節(jié)時轉動手輪，通過蝸輪副、齒輪齒條機構使工作臺的懸臂支座沿床身立柱升降，調節(jié)工作臺的高度，調好后用相應手柄鎖緊。1、6機床的操作鉆卡的裝卸。向主軸裝卡時，先使鉆卡１張開到最大限度后，裝到主軸的下端，用螺釘擰緊固定，使鉆卡壓向主軸連為一體。卸卡時，將鉆卡張開到最大程度，擰下螺釘，旋轉螺母4將鉆卡壓下。1、6機床的操作機床的操作。機床啟動后，待主軸達到正常轉數且工件夾緊后，方可進行操作。操作時，左手轉動工作臺下方手輪，待工件對準鉆頭時，右手搬動手柄緩慢下降主軸進給進行切削，加工圓孔時，松開手柄，主軸在拉伸彈簧作用下復位，加工圓弧形長孔或長方榫孔時，左手轉動手輪移動工作臺，右手搬動手柄反復幾次主軸下降進給。加工硬木或疤節(jié)木材主軸下降進給速度要慢。工作結束時，應按下停止按鈕。待主軸和電機停止轉動后，卸下刀具方可離開。2、榫槽機榫槽機也稱打眼機，用于對方材、木框等零件或組件進行方形或矩形榫槽加工。2、1榫槽機的加工原理切削刀具使用了復合刀具，該刀具由鉆頭和方鑿組合而成，鉆頭裝在空心方鑿內。加工時在鉆頭轉動的同時空心方鑿作往復直線進給運動，從而加工出所需的方形或矩形榫槽。當加工矩形榫槽時，除空心方鑿作往復直線進給運動外，工件還必須做左右橫向移動。這種機床加工榫槽的寬度為6～30mm,與其相對應的鉆頭直徑為4～24mm，榫槽的深度為90～150mm。2、2榫槽機的種類榫槽機的種類較多，按主軸數量有單軸和多軸之分；按主軸位置有立式與臥式之分。目前應用較多的是單軸立式榫槽機。按進給方式有手動進給、機械進給和液壓進給等多種形式。手動進給的榫槽機靠人力實現進給運動及工件夾緊，工人的勞動強度大，機床結構簡單，在一些中小型企業(yè)使用較多；機械進給和液壓進給的榫槽機，工人勞動強度小，生產效率高，使用廣泛。2、3榫槽機的操作與維護①安裝刀具。先將空心方鑿用螺釘固定在主軸架滑板的下端，然后把蝸旋鉆頭或螺旋鉆頭通過空心方鑿用鉆卡裝在主軸上。鉆頭的刃尖要伸出空心方鑿外0.75～1.2mm，鉆頭與空心方鑿的內表面間的間隙為0.3～0.5mm，以保證鉆頭能自由轉動。②撞塊位置的調整。開車前應根據所加工工件槽孔深度調整主軸架滑板上兩個撞塊的位置，調整好后固定。2、3榫槽機的操作與維護③工作前和工作中的檢查。起動油泵電動機，檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏現象；開啟開停閥，檢查各液壓元件的工作情況。轉動三位六通轉閥，檢查夾緊、壓緊工件油缸的工作情況。如發(fā)現有泄漏和元件動作失靈，應停機排除故障，再起動電動機檢查，直到工作正常為止。④主軸運轉時，禁止裝卸工件、清潔鉆屑，以保安全。⑤工作前應按說明書檢查各構件緊固情況，并按規(guī)定進行機床的潤滑。⑥工作結束，應清潔機床及周圍環(huán)境，切斷電源后方可離開。

木制品表面裝飾設備1表面涂飾設備按照一定工藝操作規(guī)程將涂料涂布于家具產品的表面,形成具有一定理化性能的覆蓋層的工藝加工過程被稱為涂飾。涂飾方法一般可分為手工涂飾和機械涂飾兩類。手工涂飾包括刮涂、刷涂和擦涂(揩涂)等。是使用各種手工工具(刷子、排筆、刮刀、棉球與竹絲等)將涂飾材料涂布到木制品零部件的表面上的涂飾方法。1表面涂飾設備機械涂飾包括噴涂、淋涂、輥涂、浸涂和擦涂等,主要采用各種機械設備或機具進行涂飾的涂飾方法。噴漆設備：噴漆是使液體涂料霧化成霧狀噴射到木制品表面上形成涂層的表面涂飾方法。由于使涂料霧化的原理不同可分為空氣噴漆、無氣噴漆和靜電噴漆等?？諝鈬娖嵩O備空氣噴漆設備空氣噴漆設備的組成空氣噴漆設備主要由噴槍、空氣壓縮機、貯氣罐、油水分離器、壓力漆筒、噴涂室以及連接軟管等組成。噴槍:它是直接用于噴散和霧化涂料并將涂料噴到工件表面的專用器具?？諝鈮嚎s機:用以產生壓縮空氣,供給噴槍和壓力漆筒,將涂料噴散成霧狀進行噴漆工作,并將壓力漆筒中涂料壓入噴槍中。油水分離器:用于凈化送往噴槍和壓力漆筒中的空氣,除去其中的油、水和其他雜質,保持噴到工件上的涂料微粒純凈,保證涂層質量。壓力漆筒:使用壓力漆筒可以代替噴槍上的漆罐,將涂料注入壓力漆筒內,以一定的壓力(一般為0.12～0.15MPa)把涂料壓送到噴槍進行噴涂。噴涂室:它是一專門的噴涂場所,其主要作用是及時排除和過濾噴涂過程中產生的漆霧,保證具有一定的安全和衛(wèi)生的工作環(huán)境條件。噴涂室濕式噴漆室1.通風系統(tǒng)2.室體3.照明裝置4.濕式漆霧過濾裝置5.格柵存水池6.噴槍掛鉤7.供水系統(tǒng)8.電氣系統(tǒng)噴槍的結構及工作原理主要由噴頭和槍身兩部分組成。靜電噴漆設備靜電噴漆是利用電暈放電現象和正負電荷相互吸引原理,將噴具作為負極使涂料微粒帶負電荷、被涂飾工件接地作為正極使木材表面帶正電荷,在噴具與被涂飾工件間產生高壓靜電場(木材表面靜電噴涂常用電壓為60～130kV,電極到被涂表面的距離為20～30cm,電場強度約為4～6KV/cm),使涂料微粒被吸附、沉積在被涂飾工件表面上形成涂層。靜電噴漆設備的組成靜電噴漆設備主要由高壓靜電發(fā)生器、操作臺、噴杯、供漆系統(tǒng)、工件傳送系統(tǒng)、高壓電纜、靜電噴涂室等組成。靜電噴漆的工作原理它主要由靜電發(fā)生器、供漆裝置和噴具等組成。其工作原理是靜電發(fā)生器4的負極接到噴具1上,正極和制品8接地,這樣,噴具和制品之間就形成了一個高壓靜電場電場，噴具的種類比較多,且利用電機3帶動噴具1旋轉,涂料在離心力和靜電力的作用下,沿杯的內壁向外甩出,噴向制品。使涂料微粒被吸附、沉積在被涂飾工件表面上形成涂層。靜電噴漆原理圖淋漆設備淋漆是用傳送帶以穩(wěn)定的速度載送零部件、通過淋漆機的淋漆頭連續(xù)淋下的漆幕,使零部件表面被淋蓋上一層涂料而形成涂層的涂飾方法。淋漆在木制品生產中廣泛用于涂飾平表面板式部件,能實現連續(xù)流水線生產。淋漆設備即淋漆機可以根據其用途分為三類:平面淋漆機、方料淋漆機和封邊淋漆機。淋漆設備的結構、組成及工作原理

UV淋漆機淋漆設備的結構、組成及工作原理淋漆設備的結構、組成及工作原理淋漆設備即淋漆機主要由淋漆機頭、貯漆槽、涂料循環(huán)系統(tǒng)和傳送裝置等組成。漆箱14里的漆在電機泵2的作用下,通過過濾器7和輸漆管5送入淋漆機頭4。一部分涂料淋到制品上,多余的流到淋漆機頭下的回收槽,由回漆槽15經漆箱上的過濾網回到漆箱里,完成一個循環(huán)。傳送帶16安裝在驅動輥13和張緊輥18上,由驅動輥帶動傳送帶進給,張緊輥安裝在床身上的軸承座內,軸承座可以用螺栓和工作臺聯接,調整螺栓可以改變支板的高度。為了適應不同厚度的制品,淋漆機頭可以上下垂直調整,手輪10是調整手輪。手輪9是進給速度調整手輪。木質家具生產設備操作與維護

學習單元1：下料鋸認識裁板鋸按用途可分為鋸片往復運動式裁板鋸、精密推臺裁板鋸。前者鋸片除作主運動外，還作進給運動；后者鋸片固定作回轉主運動而工件作進給運動。裁板鋸依結構形式分為立式和臥式的兩種。立式結構裁板鋸體積小，結構緊湊，占地面積小，自動化程度高，操作使用性能好，便于除塵、維修和保養(yǎng)；臥式裁板鋸生產效率高，適于大批量板材的裁截。裁板鋸結構的主要特點是：同一般圓鋸機不同的是它有兩個圓鋸片，一個為主鋸片，另一個為劃線鋸片，均采用鑲有硬質合金鋸齒鋸片，其中劃線鋸片安裝在前，主鋸片安裝在后。鋸解時，劃線鋸片先在工件底面鋸出深為1～2mm，鋸路比主鋸片鋸路寬0.1～0.2mm的槽溝，目的是保證主鋸片鋸解時，鋸路邊緣不產生撕裂，獲得良好的鋸路質量。劃線鋸片直徑小，轉速高，可達9000r/min；主鋸片直徑大，轉速相對低，一般為3000～600Or/min。學習單元2：下料鋸組成1.按鈕盒2.壓緊機構3.延伸擋板4.氣動定位器5.導槽6.支撐工作臺7.床身8.主工作臺

9.片狀柵欄10.機械定位器11.靠板學習單元3：下料鋸調試機床的調試與調整①機床的調試在進行操作前要對機床進行以下調試：保證機床周圍的停放空間應大于1米，以利于工件的加工和轉移。機床定位后，調整機架下部的四個螺栓使主工作臺水平。主工作臺面的直線度為0.3mm。②機床的調整機床調試完畢后，根據加工的需要對各個部位進行調整，具體如下：集塵器的連接：用吸塵軟管將鋸片往復式裁板機的吸塵口與吸塵機連接起來，并且操作時先啟動吸塵機再啟動鋸片往復式裁板機。鋸片往復式裁板機在出廠前已經做了全面的調整，一般情況下主鋸軸與槽鋸軸無需調整，以免影響加工精度。但應根據工作需要適時更換主鋸片和槽鋸片，更換主鋸片和槽鋸片時，一定要用機械廠家所配帶的專用工具。主鋸片的更換：松開鎖緊螺母，取下鋸夾，將主鋸片拆下后，找到與相同規(guī)格型號的主鋸片換上。安裝時，先安裝主鋸片，在安裝鋸片夾并用鎖緊螺母鎖緊即可。槽鋸片的更換：松開內六角螺栓，取下鋸片夾，將槽鋸片拆下后，用相同規(guī)格型號的槽鋸片換上。安裝時，先安裝鋸片，再安裝鋸片夾并用內六角螺栓鎖緊即可。在加工過程中，主鋸片的厚度中心和槽鋸片的厚度中心一定要在同一條直線上。如不在同一直線上，則要對其進行調整。行程開關的調整：把內六角螺栓松開，移動行程開關支座在行程支承架上的位置，調整完后鎖緊內六角螺栓即可。附臺定位靠尺的調整：把加工的工件放在工作臺上進行定位，用定位板頂住要加工的工件，看標尺上的讀數，如果需要微調，則松開可調手柄，轉動微調螺栓進行調整，調整完畢后鎖緊可調手柄即可。工作臺定位靠尺的調整：松開可調手柄后，將定位座整體移動，當顯示在標尺上的數值符合要求后，鎖緊可調手柄即可。學習單元4：下料鋸操作與維護加工操作與維護保養(yǎng)啟動前檢查各部件是否正常，并弄清鋸軸的旋轉方向，正確選用鋸片，所使用鋸片不得有裂縫，詳細檢查確認沒有問題后，啟動機床，當機床空轉一次達到額定轉速時，方可操作生產。操作時操作位置要求光線明亮，無陰影；操作過程中操作員的手指應不觸及機床的旋轉部件，以免碰傷。校正規(guī)格、機器加油、清掃木屑，均應停車進行，防止發(fā)生意外事故。每班工作之前應對機床所有相對位移的零件、V型導軌加注潤滑油以保證正常工作，并依據實際情況給氣源三聯件的氣缸供油及排除濾杯內的水分。鋸片往復式裁板機所用軸承一般都是雙重密封的，使用時無需加油潤滑，但在機床工作4000小時后建議將其更換。在每天工作完成時，應對機床全面的進行清理，清除所有木屑，保持機器臺面和滑道的清潔與潤滑，并將機床工作時所用護罩關掉，減少對機床產生的傷害，延長機床使用壽命提高機床的加工精度。平刨床平刨床的概念平刨床的種類平刨床的結構與原理平刨操作規(guī)程

平刨平刨床用來將粗糙不平的工件毛料表面，加工成光滑平整的平面，平刨床的種類按進給的方式分:手工進給和機械進給兩種按刀軸的數目分單軸和雙軸的，雙軸平刨床的兩個刀軸，彼此垂直安裝，這種平刨床可以同時加工相互垂直的兩個平面，工作效率高；按其加工工件寬度分為輕型（刨削寬度為200～400mm）、中型（刨削寬度為500～700mm）、重型（刨削寬度為800～900mm）三種。平刨床的結構

1.床身2.后工作臺3.前工作臺4.主軸5.驅動裝置6.導尺7.電氣控制裝置8.偏心輪軸9.手柄10.標尺平刨床的結構1.床身2.后工作臺3.前工作臺4.主軸5.驅動裝置6.導尺7.電氣控制裝置8.偏心輪軸9.手柄10.標尺床身平刨床各部件的支撐體，它應有足夠的強度和剛度，以滿足機床防振的要求前、后工作臺工作臺工作臺是被刨削工件的加工基準，它應具有足夠的剛度，表面要求光滑，一般都用鑄鐵（也有采用鋼板的），工作臺寬度取決于被加工毛料的寬度，一般在200～800mm左右。前工作臺對毛料獲得精確的平面影響較大，所以其長度比后工作臺要長，一般前工作臺約為1250～1500mm，后工作臺約長1000～1500mm。切削刀軸一般為圓柱形，其長度比工作臺寬度大10～20mm，直徑常為125mm左右。在刀軸上安裝刀片一般為2～4片。手工進給的平刨床進給速度一般不高于6~12m/min，機械進給的也不超過18~24m/min。刀軸轉速一般3000~7500r/min，由電動機通過三角皮帶帶動，電動機安裝在擺動的底板上，皮帶張緊力一般用彈簧調節(jié)。導尺（靠山）用來引導毛料，并可做左右移動和傾斜一定角度的調整。木工平刨安全操作規(guī)程

1、平刨機必須有安全防護裝置，否則嚴禁使用。2、刨料時應保持身體平穩(wěn)、雙手操作。刨大面時，手應按在斜面上；刨小面時，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。3、每次刨削量不得超過1.5mm，進料速度應均勻，經過刨口時用力要輕，不得在刨刃上方回料。4、厚度小于1.5cm或長度小于30cm的木料不得用平刨機加工。5、遇有節(jié)疤、戧槎應減慢速度，不得將手按在節(jié)疤上推料。刨舊料時必須將鐵釘、泥沙等清理干凈。6、換刀片時應切斷電源或摘掉皮帶。7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不得使用。緊固刀片的螺釘應嵌入槽內，并離刀背不少于10mm。平刨床常見刨削缺陷及排除方法常見的缺陷：表面不平、表面有缺口和缺陷、表面起毛有溝痕、表面有不同長度波浪

缺陷名稱：表面不平

產生原因：刀軸滾動軸承徑向間隙大機器振動排除方法：消除間隙，更換軸承缺陷名稱：表面有缺口和缺陷

產生原因：刨削層厚度大排除方法：減小刨削層厚度，相應升高工作臺面缺陷名稱：表面起毛有溝痕

產生原因：刀刃鈍，刀刃有豁口排除方法：磨刀消除豁口，刃口銳利缺陷名稱：表面有不同長度波浪

產生原因：刀刃口不在同一回轉圓柱表面，伸出量不一致，安裝不正確，刀軸軸承徑向間隙大排除方法：調節(jié)刀片伸出量一致正確安裝刀片，更換軸承四面刨床

四面刨床最少有四個刀頭，其中2個是水平安裝刀頭，2個是垂直安裝刀頭

四面刨的特點生產效率高，適用于大批量生產。這種機床同于調整瑣碎費時，不適于批量小的生產。四面刨床的分類輕型四面刨床:有4、5根刀軸，采用滾筒進給。加工工件寬度為80～300mm加工工件寬度為80～300mm中型四面刨床：，一般有五根刀軸,加工工件寬度為250～300mm。重型四面刨床：有4～8根刀軸,加工工件寬度為350mm，厚度為150mm

四面刨床結構切削機構進給機構導向裝置斷屑器壓緊裝置升降機構工作臺和床身等組成切削機構1.附加下水平刀頭2.下水平刀頭3.第一右垂直刀頭4.左垂直刀頭;5.第二右垂直刀頭

6.上水平刀頭7.第二下水平刀頭

8.萬能刀頭進給機構四面刨床的進給機構一般有下列幾種形式，上面采用滾筒進給；上、下均有滾筒進給；上面為進給滾筒，下面為履帶進給。壓緊機構四面刨床的壓緊機構，主要是指采用彈簧或氣壓壓緊的進給滾筒，上壓緊滾輪，側向壓緊滾輪，壓板裝置，前壓緊器等。上壓緊滾輪保證進給滾筒之間有足夠的壓緊力；側向壓緊滾輪保證工件沿著導向板進料；壓板裝置，在上水平刀軸之后既起壓緊又起導向作用。前壓緊器，每個刀頭都裝防護罩和吸塵口，上水平刀頭及左垂直刀頭前面裝有壓緊塊，起壓緊和斷屑作用工作臺四面刨床的工作臺分前工作臺（進料工作臺）、后工作臺（當只有一個平刨刀頭時，也為出料工作臺）及出料工作臺。（1）按照加工零件的幾何尺寸、截面形狀、技術要求，選擇銑刀類型。（2）四面刨床各刀軸調整時，必須根據工件的正常加工余量進行：工件下表面不大于1.5mm；工件的右表面不大于2mm；工件上表面不大于3mm；工件的左面不大于6mm。（3）根據工件下表面的加工余量，調整前工作臺的位置。四面刨床的調整四面刨床的調整（4）根據上表面的加工余量，調整進給滾筒、上水平刀軸、斷屑器、壓緊器、壓緊滾輪的位置和壓緊力。進給滾筒和斷屑器低于毛坯厚度2～3mm。（5）根據工件右面的加工余量，調整右垂直刀軸的位置和兩個基準導尺的位置差值。（6）根據工件的左面的加工余量，調整左垂直刀軸和斷屑器、壓緊元件的工作位置。調好后，要用樣板進行檢查或試刨工件，以檢查機床各部位的調整情況，直到符合圖樣和技術條件要求為上。加工操作與維護保養(yǎng)

開車前應詳細檢查各部構件是否安全可靠，確認沒有問題后，方可開車生產。操作時上下手應站在機器兩側，不要接近刀具和機器的轉動部分，以免碰傷。校正規(guī)格、機器加油、清掃木屑，均應停車進行，防止發(fā)生意外事故。各旋轉刀頭在開車前必須緊固，注意刀頭螺釘不能上的過緊或過松，過緊容易引起斷絲和滑絲，過松容易飛刀。機器臺面和滑道應經常保持清潔，軸承滑道、齒輪等摩擦部分應經常進行潤滑。一般每班應加注兩次機油，軸承部位應三月換一次黃油，最長不超過半年，視具體動轉時間而定。作業(yè)操作根據加工工件的幾何尺寸、截面形狀、技術要求，進行銑刀選擇。待機床調整好后，開始操作實習，實習時兩人一組，機床前后各一人，前面的人負責進料，后面的人負責接料。1.開機前的準備工作開機前檢查調整機床用的工具是否全部清好，以防將工具掉在機床內；檢查電品開關是否在關停位置；要加工的工件是否放在規(guī)定的地方。2.啟動主電機和進給電機，待機床運行平穩(wěn)后，進行試生產。前面的學生開始送料，后面的學生將加工好的工件進行檢查，檢查加工工件的尺才、截面形狀和表面粗糙度是否達到要求，待調整合格后進行正式生產，每組加工3～5根，合格的放在一邊，不合格的找出原因，。

細木工帶鋸機細木工帶鋸機概念結構工作原理操作