焊接基礎(chǔ)知識總結(jié)

立焊用連弧焊成型比較好，電流比平焊的電流小10%,角度自己自己適用就行.焊立縫的時候有時會有小裂縫是怎么回事?1、焊縫收縮應(yīng)力太大，容易產(chǎn)生緩慢裂紋。2、焊縫受熱不均勻，容易發(fā)生脆性。3、焊接方法和順序不合理。防止措施：1、首先要選擇合理的焊接順序，采用對稱焊。2、多層多道焊，焊完每一道焊縫(別是打底焊)時要認(rèn)真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形焊接后點焊面與板材扭曲超過25,扭曲的焊點容易發(fā)生脫端部整形不良，工件與電極不垂直。焊點扭曲的解決方法：垂直在焊接，將電極端面秀平整。粘電極是點焊時電極與零件形成非正常焊接而產(chǎn)生的電極與零件的粘連現(xiàn)象，嚴(yán)重時造成電極被拔出，冷卻水流使零件生出現(xiàn)粘電極的原因：1、兩電極工作面不平行。此情況造成電極工作面與零件局部接觸，電極與零件的接觸電阻增大，這會使焊接回路的電流有所下降。但是電流集中于局部接觸點，接觸點的電流密度大于正常焊接時電極工作面的電流密度，造成接觸點的溫度升高到電極與零件的可焊接溫度，形成電極與零件的熔合。2、電極工作面粗糙。電極工作面與零件不能完全貼合，只有突出的一些部位與零件接觸。此情況同樣會造成1中的情況。高，在連續(xù)點焊時可造成電極與零件的熔合連接。4、電極壓力不足。接觸電阻與壓力成反比。電極壓力不足造成電極與零件之間接觸電阻增大，接觸部位電阻熱增加，使電極與零件接觸面的溫度升高到可焊溫度，形成電極與零件熔合連解決方法：將焊接程序選擇為修磨程序(無電流輸出),通過空打焊搶來觀2、用氧乙炔火焰加熱電極的工作面，使點擊工作面形成氧化層(氧化崗),氧化崗的熱穩(wěn)定性好，熔點可達(dá)1300℃。可以提高電極工作面的熔點，同時破壞電極與零件之間的焊接性。3、在修磨狀態(tài)下，將焊接空打5~10次，目的為鍛壓兩電極的工作面，使其在規(guī)定的電極頭直徑范圍內(nèi)增大接觸面積，同4、調(diào)整電極壓力，使用高壓力、打電源、短通電時間的焊5、定期清理冷卻水管，保證冷卻水流量。6、在電極工作面涂以焊工配置的紅丹，以破壞電極與零件電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不接施工條件(板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待)、成本等綜合考慮。接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮