降低通用機械設(shè)備故障率

降低通用機械設(shè)備缺點率QC成果發(fā)布1.概況2.選題理由3.現(xiàn)狀調(diào)查分析4.制定目的6.要因確認5.緣由分析QC成果發(fā)布目錄7.制定對策8.對策實施9.效果檢查10.穩(wěn)定措施及規(guī)范化12.今后計劃11.遺留問題QC成果發(fā)布附：307#旋流水泵添加“摩圣〞光滑添加劑效果分析目錄一、概略總廠通用機械設(shè)備簡介。我廠通用機械設(shè)備主要有各類風機、水泵、緊縮機、濃縮機、攪拌機等，此類機械設(shè)備均為旋轉(zhuǎn)類設(shè)備，有一個保證轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的支撐光滑系統(tǒng)。小組名稱一能源總廠設(shè)備保障部潤滑管理QC小組類型管理型課題名稱總廠通用機械設(shè)備故障分析與解決組長高根生成員呂建民胡都敏張曉巖張愛華韋剛王吉平章連生蔣月勝王磊郭燕琴登記日期2007年1月22日QC成果發(fā)布二、選題理由自2006年推進實施點檢定修制設(shè)備維修管理后，從定期〔月〕的點檢實績分析、檢查評價與點檢信息管理中均能反映一個問題，雖然設(shè)備的缺陷、缺點得到了一定程度早期發(fā)現(xiàn)和處置，夜間搶修頻次明顯減少了，但設(shè)備的缺點率仍較高。要減低本錢，有效地實施定期維修，前提就必需減少設(shè)備缺點和延伸設(shè)備壽命，把設(shè)備強迫劣化逐漸轉(zhuǎn)化為自然劣化。

QC成果發(fā)布二、選題理由小組人員針對通用機械類設(shè)備缺點，從實效性、效果、規(guī)范化、實施等方面進展了分析選題評價。確定了“降低通用機械設(shè)備缺點率〞的課題。QC成果發(fā)布據(jù)統(tǒng)計2006年4-12月一能源總廠設(shè)備缺點433件，其中通用機械類設(shè)備缺點312件，占缺點總數(shù)的73%，影響我廠的消費保產(chǎn)。見設(shè)備缺點餅分圖：三、現(xiàn)狀調(diào)查分析2007年2、3月小組對2006年4-12月統(tǒng)計的312起總廠通用機械類設(shè)備缺點的維修履歷及維護、運轉(zhuǎn)情況進展了現(xiàn)場調(diào)查匯總分析，引起設(shè)備缺點的一些問題見調(diào)查統(tǒng)計表和陳列圖。QC成果發(fā)布2006年4-12月通用機械類設(shè)備缺點主要緣由統(tǒng)計表序號項目內(nèi)容頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1A設(shè)備潤滑不良磨損24224278782B設(shè)備失修292719873C檢修質(zhì)量152865924D備件質(zhì)量112974965E過負荷運行93063996F其它63122100合計

312

100

三、現(xiàn)狀調(diào)查分析QC成果發(fā)布結(jié)論：從統(tǒng)計表和陳列圖中可以分析出，設(shè)備光滑不良是通用機械設(shè)備缺點的主要質(zhì)量問題，占缺點總數(shù)的78%。四、制定目的QC成果發(fā)布一能源是一個公輔保產(chǎn)單位，單機設(shè)備缺點事故，能夠在修復費用上不是很大，但設(shè)備數(shù)量較大，且設(shè)備缺點可直接導致公司主體廠礦的主線設(shè)備事故停產(chǎn)或性能下降。為此，假設(shè)不及時處理影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，降低設(shè)備缺點，將勢必影響我廠的保產(chǎn)義務(wù)與公司消費目的、經(jīng)濟效益的完成。2007年我廠點檢定修制推進任務(wù)，在努力提高點檢到位率、點檢有效率、點檢準確率的根底上，全員開展主要設(shè)備缺陷、缺點分析，強化光滑專項管理，開展自主培訓。從現(xiàn)場調(diào)查看出，呵斥我廠通用機械設(shè)備缺點率高的主要問題為設(shè)備光滑不良磨損，設(shè)備光滑任務(wù)是一個全員參與，逐漸規(guī)范完善的長期任務(wù)，因此就主要問題處理60%的話，通用機械缺點率就可降低一半。

四、制定目的QC成果發(fā)布為此制定目的：降低通用機械設(shè)備缺點率，延伸設(shè)備維修周期和運用壽命，通用機械設(shè)備缺點率較2006年同期降低50%以上，即由312件降低到156件以下。五、緣由分析QC成果發(fā)布光滑油是設(shè)備的血液，光滑系統(tǒng)是設(shè)備的重要部件，光滑不良失效能導致設(shè)備一切零部件的失效、磨損和劣化，直接導致設(shè)備缺點的發(fā)生。針對通用機械設(shè)備的光滑系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)、維護檢修等情況，小組對主要存在的質(zhì)量問題，從人、機、料、法、測、環(huán)幾個方面進展因果分析，尋覓產(chǎn)生問題緣由，見因果分析圖。

未建立光滑五定表※責任心、光滑認識差不測溫度定期給油維護規(guī)范粉塵不測振動技術(shù)程度差※走漏、滲漏不清潔油道不通缺油配合間隙不合要求※光滑油質(zhì)量低污染設(shè)備光滑不良磨損測機法環(huán)境溫度不定期化驗油質(zhì)人料

設(shè)備光滑不良磨損因果分析圖六、要因確認QC成果發(fā)布確認一：員工的責任心及光滑認識差。從現(xiàn)場調(diào)查和與現(xiàn)場操作人員的交流情況看，調(diào)查中有近80%的設(shè)備清掃維護不到位，設(shè)備光滑油室、油路、油標〔鏡〕積灰、油污，滲漏、泄露，加油口、排氣口敞開等景象普遍存在，現(xiàn)場儲存的光滑油及器具污染嚴重，導致設(shè)備光滑油污染蛻變、缺油等。操作人員對此習以為常，對設(shè)備合理光滑認識缺乏，推進點檢定修制后，專職點檢人員的責任心雖然明顯提高，但對操作的員的巡檢維護缺乏監(jiān)視和引導，專職點檢人員設(shè)備光滑知識掌握不夠。結(jié)論：員工的責任心及光滑認識不強是要因。六、要因確認QC成果發(fā)布確認二：光滑油走漏、滲漏?，F(xiàn)場調(diào)查中，發(fā)現(xiàn)50%以上的設(shè)備光滑油室、油路、油標均不同程度地存在破損、滲漏、泄露景象。光滑油泄露將直接導致設(shè)備缺油引發(fā)缺點事故，同時添加消費運轉(zhuǎn)本錢，污染設(shè)備和周邊環(huán)境，影響現(xiàn)場文明消費管理，并給設(shè)備診斷檢查帶來困難。結(jié)論：光滑油走漏、滲漏是要因。六、要因確認QC成果發(fā)布確認三：光滑油質(zhì)量低近10年來，光滑資料隨著機械配備和制造業(yè)的開展而日新月異，性能大幅提升，種類細分。一種機械油打天下的時代已成為歷史。而現(xiàn)場調(diào)查的因光滑不良引起缺點的通用機械設(shè)備運用的油品根本均為普通的礦物質(zhì)光滑油〔機械油〕，普通的礦物質(zhì)光滑油的粘溫性能、抗氧化性能、抗磨性能等均較差，難以跟上設(shè)備的開展。結(jié)論：光滑油質(zhì)量低是要因。六、要因確認QC成果發(fā)布確認四：不定期化驗油質(zhì)06年我廠已規(guī)范對油站系統(tǒng)進展定期化驗，實行按質(zhì)換油。其它設(shè)備光滑系統(tǒng)僅在必要時實行暫時化驗。目前化驗方案執(zhí)行良好，僅取樣技術(shù)和化驗分析技術(shù)知識較為欠缺。結(jié)論：不定期化驗油品不是要因六、要因確認QC成果發(fā)布確認五：環(huán)境粉塵粉塵較大會對光滑油質(zhì)及光滑油滲漏的檢查判別有一定的影響。我廠設(shè)備粉塵來源均為廠區(qū)大氣中粉塵，正常情況設(shè)備周圍根本無粉塵產(chǎn)生源。結(jié)論：環(huán)境不是要因。六、要因確認QC成果發(fā)布確認六：未建立光滑五定表06年推進點檢定修制設(shè)備管理后，已制定了設(shè)備點檢維護管理方法、油品管理方法，各現(xiàn)場設(shè)備均建立了給油脂規(guī)范，制定了光滑五定表，并建立了給油脂方案。并在06年底對給油脂進展了修訂完善。結(jié)論：未建立光滑五定表不是要因七、制定對策根據(jù)要因分析列出對策表：QC成果發(fā)布序號要因項目現(xiàn)狀目標對策措施責任人完成日期1潤滑油品質(zhì)低，1、使用普通的礦物質(zhì)油，控制改善大部分關(guān)鍵設(shè)備的潤滑油品，減少摩擦，節(jié)約能源選用品質(zhì)較高的合成或半合成潤滑油，嘗試投加潤滑油添加劑。全體人員2007年4-6月2潤滑油泄漏、滲漏1、50%以上的設(shè)備均存在不同程度的滲漏、泄漏對泄漏、滲漏及時處理和控制1、整治泄漏、滲漏，2、及時監(jiān)控和處理新的泄漏、滲漏韋剛、將月勝、王磊、郭燕琴2007年5-6月3員工的責任心及設(shè)備潤滑意識不強1、對滲漏、泄漏、潤滑油儲存和使用過程污染等習以為常。2、缺乏控制和改進潤滑油意識。提高員工的責任心及設(shè)備潤滑意識，規(guī)范設(shè)備潤滑管理宣傳培訓、檢查激勵員工，規(guī)范設(shè)備給油維護全體人員2007年4-9月八、對策實施QC成果發(fā)布實施一：選用質(zhì)量較高的合成或半合成光滑油，嘗試投加光滑油添加劑為減少摩擦，降低設(shè)備缺點事故，延伸設(shè)備維修周期和運用壽命，我們也許不能改動設(shè)計和操作規(guī)程,但能控制或改動我們設(shè)備的光滑油。因此決議對調(diào)查中的大部分冷卻塔風機、羅茨風機等重要關(guān)鍵的設(shè)備選用改換了合成光滑油，并在307#旋流2臺長軸泵、307#轉(zhuǎn)爐2臺冷卻塔風機、鍋爐房4#送風機嘗試投加了抗磨添加劑。八、對策實施QC成果發(fā)布檢查：冷卻塔風機以往在夏季是缺點高發(fā)期，每年均會出現(xiàn)幾起減速箱損壞事故，今年經(jīng)過改換合成光滑油后，缺點率大幅下降，未出現(xiàn)過一同減速箱損壞事故。經(jīng)過對307#旋流4#5#長軸泵投加了抗磨添加劑的全面分析,對處于裂化趨勢(異音)的4#泵,投加后異音消除,震動值逐漸下降；軸承溫度呈在環(huán)境溫度少量上升時沒有上升.對正常運轉(zhuǎn)5#泵,投加后設(shè)備震動值呈下降趨勢，軸承溫度呈在環(huán)境溫度少量上升時反而不斷下降，旬平均電流下降了6.2%左右〔附分析報告〕.八、對策實施QC成果發(fā)布實施二：整治走漏、滲漏小組針對3月份現(xiàn)場調(diào)查的通用機械設(shè)備光滑油滲漏、泄露情況整理建立臺帳，在4月份點檢現(xiàn)場綜合檢查實錄中發(fā)布傳送給各分廠，并在4月點檢評價中明確提出要求各分廠在6月份完成攻關(guān)整治。檢查：在5、6月份對現(xiàn)場整治情況進展了跟蹤檢查。截止6月份設(shè)備的走漏、滲漏景象根本得到了整治，對少數(shù)幾臺整治維護不及時的設(shè)備考核了相關(guān)擔任人，并在7月份完成了整治。6月份點檢現(xiàn)場綜合檢查實錄中發(fā)布了整治前后的效果對比圖片。八、對策實施QC成果發(fā)布時間：6月21日地點：供水分廠101＃泵站圖片闡明：101＃富集1＃?5濃縮機有滴油漏油景象曾經(jīng)得到處理。整改前整改后八、對策實施QC成果發(fā)布時間：6月21日地點：熱力分廠20T鍋爐房圖片闡明：鍋爐房1#引風機設(shè)備積灰、油污、泄露問題曾經(jīng)得到處理。整改前整改后八、對策實施QC成果發(fā)布實施三：宣傳培訓、檢查鼓勵員工，規(guī)范設(shè)備給油維護。宣傳全優(yōu)光滑管理理念，并把光滑管理作為一項專項管理傳到達每位專職點檢員，促進各級點檢員、設(shè)備管理者不斷進展相互交流和培訓，在5月和6月份還安排了兩起外部有關(guān)光滑根底知識及先進光滑管理理念方面的培訓。堅持每月對現(xiàn)場的光滑管理實施情況進展檢查，對現(xiàn)場光滑管理的改良提高情況和存在的問題給與考核鼓勵。八、對策實施QC成果發(fā)布檢查：在6月份以后的月度現(xiàn)場檢查中，明顯能發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)操作人員和專職點檢人員的責任心與設(shè)備的光滑管理認識得到提高，現(xiàn)場儲存的光滑油和加油器具得到清潔和堅持，對發(fā)現(xiàn)的光滑問題能及時處置或傳送信息，專職點檢員可以自動與檢查人員交流光滑知識和提出改良提高意見，專職點檢員可以每月分析總結(jié)當月光滑實績。九、效果檢查QC成果發(fā)布2007年10月小組對2007年4-9月統(tǒng)計的96起總廠通用機械類設(shè)備缺點進展了調(diào)查匯總分析，引起設(shè)備缺點的主要緣由見調(diào)查統(tǒng)計表。

下表為活動前后現(xiàn)場調(diào)查對比九、效果檢查序號項目內(nèi)容頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1A設(shè)備潤滑不良磨損24224278782B設(shè)備失修292719873C檢修質(zhì)量152865924D備件質(zhì)量112974965E過負荷運行93063996F其它63122100合計

312

100

QC成果發(fā)布活動后2007年4-9月通用機械類設(shè)備缺點主要緣由統(tǒng)計表活動前2006年4-12月通用機械類設(shè)備缺點主要緣由統(tǒng)計表序號項目內(nèi)容頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1A設(shè)備潤滑不良磨損434345452B設(shè)備失修226523683C檢修質(zhì)量117611794D備件質(zhì)量8848885E過負荷運行8928966F其它4964100合計

96

100

九、效果檢查QC成果發(fā)布結(jié)論：從表中能看出，活動后調(diào)查中的設(shè)備光滑不良磨損引起的設(shè)備缺點已由活動前占78%降至到45%。設(shè)備走漏、滲漏景象在進展整治后得到有效控制，設(shè)備維護情況得到了明顯改善，根本獲得了預期效果。九、效果檢查QC成果發(fā)布目的檢查：調(diào)查中2006年4-12月通用機械設(shè)備缺點312件，月度平均34.7件；活動后2007年4-9月通用機械設(shè)備缺點96件，月度平均16件，思索一年中設(shè)備缺點主要發(fā)生在6-8月中，估計到12月份活動后2007年4-12月通用機械設(shè)備缺點應(yīng)少于16＊9=144件．設(shè)備的光滑油走漏得到整治和有效控制；60%以上的消費線上關(guān)鍵設(shè)備和摩擦副維修周期較主體維修周期短的設(shè)備完成了光滑油品的改善，運用了質(zhì)量較高的光滑油資料，效果明顯；嘗試了運用“摩圣〞抗磨光滑添加劑；攻關(guān)改善后降低了設(shè)備摩擦副的摩擦系數(shù)，節(jié)約了設(shè)備能耗，延伸了設(shè)備運用壽命。實現(xiàn)了預期目的。九、效果檢查QC成果發(fā)布1、經(jīng)過治漏節(jié)約了光滑油本錢，減少了設(shè)備缺油缺點。2、提高光滑油質(zhì)量，添加抗磨添加劑，減少了設(shè)備摩擦系數(shù)，節(jié)約能源，降低了設(shè)備缺點事故，延伸了設(shè)備運用壽命，減少了因缺點事故檢修帶來的消費損失。3、寬廣操作運轉(zhuǎn)人員和點檢人員的責任心得到提高，設(shè)備光滑技藝和管理認識明顯提高。4、建立了設(shè)備光滑專項管理，并建立了繼續(xù)推進與檢查鼓勵機制，推行全員參與、光滑全過程優(yōu)化的全優(yōu)光滑管理理念。獲得效益：十、穩(wěn)定措施及規(guī)范化QC成果發(fā)布1、結(jié)合TNPM設(shè)備管理和點檢定修推進，采用PDCA循環(huán)繼續(xù)改良，推進全優(yōu)光滑管理，提高設(shè)備光滑專項管理。2、進一步提高操作運轉(zhuǎn)人員和點檢人員的責任心與積極性，規(guī)范設(shè)備給油維護，執(zhí)行規(guī)范化作業(yè)。十一、遺留問題QC成果發(fā)布設(shè)備滲漏、走漏雖然可以得到及時整治和周期延伸，但設(shè)備的滲漏、走漏扔難于徹底消除，設(shè)備的檢修質(zhì)量與密封資料需求改善。十二、今后計劃QC成果發(fā)布繼續(xù)組織 QC小組推進全優(yōu)設(shè)備光滑專項管理下一課題：<對油站系統(tǒng)嚴厲執(zhí)行“定期化驗、按質(zhì)換油〞，延伸光滑油運用周期>。

QC成果發(fā)布附:307#旋流水泵添加“摩圣〞光滑添加劑效果分析一、問題提出：摩圣技術(shù)是一種金屬磨擦外表再生技術(shù)，十一種全新的預防維修繕念，它是運用由多種極細微〔1-5um〕的礦物質(zhì)及多種輔料和催化劑組成的金屬磨擦外表改性、修復劑。它是以光滑油為載體，對機械摩擦副進展技術(shù)處置，使摩圣粒子浸透到金屬外表晶格中，構(gòu)成耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦得金屬陶瓷層，同時使摩擦副修復到最正確的配合間隙，從而到達摩擦系數(shù)大幅降低，降低振動和溫升，節(jié)約能源，延伸維修期和設(shè)備運用壽命。添加時無需停機和裝配。QC成果發(fā)布附:307#旋流水泵添加“摩圣〞光滑添加劑效果分析二、實施過程2007年4月10日對307#旋流泵站2#4#5#長軸泵，按摩圣技術(shù)操作要求，由廠家用軸承公用凝膠進展了第一次摩圣技術(shù)處置，在間隔8-12小時后,又進展了第二次\第三次摩圣技術(shù)處置.為了檢驗?zāi)κゼ夹g(shù)處置效果,專職點檢員對4#5#水泵運轉(zhuǎn)電流、振動、軸承溫度進展了定期檢測和記錄〔其中2#泵在剛加摩圣后因設(shè)備光滑油污染進展了換油，〕。摩圣技術(shù)處置后的測試數(shù)據(jù)〔振動、溫度、電流〕：QC成果發(fā)布附:307#旋流水泵添加“摩圣〞光滑添加劑效果分析三、效果分析1、振動、溫度趨勢分析QC成果發(fā)布附:307#旋流水泵添加“摩圣〞光滑添加劑效果分析分析:4#泵軸承箱光滑油在添加摩圣凝膠時,已明顯能聽出軸承箱內(nèi)有異音,存在裂化趨勢,添加后隨著摩圣再生技術(shù)的不斷處置,隨著摩圣粒子不斷浸透到金屬外表晶格中,摩擦面不斷得到修復，異音逐漸消逝。從趨勢圖表中可以明顯看出,在添加一周后,設(shè)備震動值逐漸下降；軸承溫