煉焦過程污染物排放控制策略

25/27煉焦過程污染物排放控制策略第一部分煉焦過程概述及污染現(xiàn)狀 2第二部分焦?fàn)t煤氣污染物排放特性分析 4第三部分粉塵排放的控制技術(shù)及其效果 7第四部分SOx排放的控制技術(shù)及其效果 9第五部分NOx排放的控制技術(shù)及其效果 12第六部分H2S和硫化物排放的控制技術(shù)及其效果 14第七部分VOCs排放的控制技術(shù)及其效果 16第八部分廢水排放的控制技術(shù)及其效果 18第九部分固體廢棄物處理與資源化利用 21第十部分控制策略的綜合評(píng)價(jià)與展望 25

第一部分煉焦過程概述及污染現(xiàn)狀煉焦過程概述及污染現(xiàn)狀

煉焦是將煤在隔絕空氣的條件下加熱到高溫（約900℃～1050℃），使煤中的有機(jī)質(zhì)分解，產(chǎn)生可燃?xì)怏w、液體和固體產(chǎn)物的過程。其中，固體產(chǎn)物即為焦炭。焦炭主要用于高爐冶煉、鐵合金生產(chǎn)和電石生產(chǎn)等領(lǐng)域。

煉焦過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污染物，主要包括煙塵、硫氧化物、氮氧化物、揮發(fā)性有機(jī)物以及半揮發(fā)性有機(jī)物等。這些污染物不僅對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重影響，而且對(duì)人體健康也構(gòu)成威脅。因此，研究并實(shí)施有效的控制策略以減少煉焦過程中的污染物排放顯得尤為重要。

一、煉焦過程概述

煉焦過程主要分為準(zhǔn)備階段和精煉階段兩個(gè)部分。

1.準(zhǔn)備階段：主要包括配煤、破碎、篩分、混合、加濕等工序。這一階段的主要目的是通過調(diào)整煤種比例、破碎粒度、混合均勻度等參數(shù)，保證所得到的煤料具有良好的物理性能和化學(xué)性質(zhì)，以便于后續(xù)的精煉過程。

2.精煉階段：主要包括裝爐、加熱、推焦等工序。這一階段的主要目的是通過控制溫度、壓力等條件，使煤料發(fā)生熱解、縮合、固化等一系列反應(yīng)，最終生成焦炭。

二、污染現(xiàn)狀

煉焦過程產(chǎn)生的污染物主要來自以下幾個(gè)方面：

1.廢氣：主要包括煙塵、硫氧化物、氮氧化物、揮發(fā)性有機(jī)物以及半揮發(fā)性有機(jī)物等。據(jù)調(diào)查，我國焦化企業(yè)廢氣中二氧化硫排放濃度一般在300mg/m3以上，氮氧化物排放濃度一般在400mg/m3以上，揮發(fā)性有機(jī)物排放濃度一般在50mg/m3以上。

2.廢水：主要包括工藝廢水、循環(huán)冷卻水排水、地面沖洗水等。據(jù)調(diào)查，我國焦化企業(yè)廢水中化學(xué)需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)、石油類等污染物的平均排放濃度分別為600mg/L、40mg/L、20mg/L左右。

3.固廢：主要包括荒煤氣凈化渣、脫硫石膏、剩余活性污泥等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每噸煤經(jīng)煉焦后產(chǎn)生荒煤氣凈化渣約為18kg，脫硫石膏約為7kg，剩余活性污泥約為2kg。

為了減少煉焦過程中的污染物排放，我國政府制定了一系列嚴(yán)格的環(huán)保政策和標(biāo)準(zhǔn)，并加大了對(duì)企業(yè)的監(jiān)管力度。例如，2015年修訂的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2015）規(guī)定，新建煉焦項(xiàng)目廢氣中二氧化硫排放限值為300mg/m3，氮氧化物排放限值為400mg/m3，顆粒物排放限值為10mg/m3；現(xiàn)有煉焦項(xiàng)目則應(yīng)分別達(dá)到350mg/m3、450mg/m3、30mg/m3的要求。

此外，許多焦化企業(yè)在實(shí)踐中積極探索各種先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，如干熄焦、低溫干餾、煙氣脫硫脫硝等，取得了顯著的效果。

總結(jié)起來，煉焦過程中的污染物排放是一個(gè)復(fù)雜的問題，需要從多個(gè)角度進(jìn)行控制。未來，隨著科技的進(jìn)步和環(huán)保意識(shí)的提高，相信我們可以找到更有效的方法來解決這個(gè)問題，實(shí)現(xiàn)煉焦行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。第二部分焦?fàn)t煤氣污染物排放特性分析焦?fàn)t煤氣污染物排放特性分析

焦?fàn)t煤氣是煉焦過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品之一，其主要成分為氫氣、甲烷、一氧化碳和二氧化碳等可燃?xì)怏w。由于焦?fàn)t煤氣的生成過程伴隨著大量的化學(xué)反應(yīng)和物理變化，因此在焦?fàn)t煤氣中會(huì)含有一定量的有害物質(zhì)，如硫化物、氮氧化物、粉塵、苯并[a]芘等。這些污染物不僅對(duì)環(huán)境造成污染，而且對(duì)人體健康也構(gòu)成威脅。

為了減少焦?fàn)t煤氣中的污染物排放，必須對(duì)其進(jìn)行深入的研究和分析，以了解其排放特性和規(guī)律。本文將從以下幾個(gè)方面進(jìn)行討論：

1.焦?fàn)t煤氣中的污染物種類及其危害

焦?fàn)t煤氣中含有多種有害物質(zhì)，其中硫化物、氮氧化物、粉塵、苯并[a]芘等是最為常見的污染物。

硫化物主要包括硫化氫、二氧化硫等，它們是焦?fàn)t煤氣中最為常見的有害成分。硫化物具有刺激性氣味，對(duì)人體呼吸道有較強(qiáng)的刺激作用，并且能夠與大氣中的水分發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生硫酸霧，從而加劇空氣污染。

氮氧化物包括一氧化氮、二氧化氮等，它們是焦?fàn)t煤氣燃燒過程中生成的主要有害氣體。氮氧化物對(duì)人體呼吸道有刺激作用，長期吸入會(huì)導(dǎo)致肺部疾病的發(fā)生，并且還能夠參與光化學(xué)煙霧的形成，加劇大氣污染。

粉塵是指懸浮在空氣中微小固體顆粒物，焦?fàn)t煤氣中的粉塵主要是由煤炭破碎過程中產(chǎn)生的。粉塵對(duì)人體呼吸道及眼睛有一定的刺激作用，并且容易導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)疾病的出現(xiàn)。

苯并[a]芘是一種多環(huán)芳烴類化合物，具有致癌性。焦?fàn)t煤氣中的苯并[a]芘主要來自于煤炭的熱解過程中，長期接觸會(huì)對(duì)人體健康造成威脅。

2.焦?fàn)t煤氣污染物排放控制策略

為了減少焦?fàn)t煤氣中的污染物排放，可以采取以下幾種控制策略：

（1）采用先進(jìn)的焦?fàn)t技術(shù)：通過改進(jìn)焦?fàn)t設(shè)計(jì)，提高煤炭的熱效率和熱利用率，降低污染物排放。例如，使用干法熄焦工藝，可以減少焦?fàn)t煤氣中的硫化物和氮氧化物排放。

（2）安裝廢氣治理設(shè)備：在焦?fàn)t煤氣燃燒前或燃燒后，設(shè)置相應(yīng)的廢氣治理設(shè)備，如脫硫塔、脫硝裝置、除塵器等，去除污染物。同時(shí)，還可以通過尾氣循環(huán)利用技術(shù)，減少污染物的排放。

（3）加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制：選擇優(yōu)質(zhì)的煤炭作為原料，降低焦?fàn)t煤氣中的污染物含量。同時(shí)，定期對(duì)煤炭進(jìn)行檢測(cè)，確保其符合環(huán)保要求。

（4）提高焦?fàn)t煤氣的利用率：通過開發(fā)利用焦?fàn)t煤氣，將其轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的能源或化工產(chǎn)品，既有利于環(huán)境保護(hù)，又能帶來經(jīng)濟(jì)效益。例如，可以通過催化轉(zhuǎn)化技術(shù)，將焦?fàn)t煤氣中的氫氣和一氧化碳轉(zhuǎn)化為甲醇等化工產(chǎn)品。

結(jié)論

焦第三部分粉塵排放的控制技術(shù)及其效果煉焦過程污染物排放控制策略——粉塵排放的控制技術(shù)及其效果

一、引言

煉焦過程中產(chǎn)生的粉塵是一種主要的大氣污染物，它不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，還會(huì)影響生產(chǎn)效率和設(shè)備的正常運(yùn)行。因此，對(duì)于粉塵排放的控制顯得尤為重要。本文將詳細(xì)介紹煉焦過程中粉塵排放的控制技術(shù)及其效果。

二、粉塵排放的來源及危害

煉焦過程中，粉塵主要來源于煤料的破碎、篩分、輸送等環(huán)節(jié)，以及出爐煤氣的洗滌、凈化等環(huán)節(jié)。這些粉塵粒徑小、分布廣、濃度高，不僅會(huì)對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染，還會(huì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生磨損，影響設(shè)備的使用壽命。

三、粉塵排放的控制技術(shù)

1.機(jī)械除塵技術(shù)：通過使用袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器等機(jī)械設(shè)備，利用重力、離心力等原理，將氣體中的粉塵分離出來。

2.濕法脫硫除塵技術(shù)：通過向氣體中噴灑液體（如水或酸堿液），使氣體中的塵埃粒子與液體接觸而被捕獲。

3.布袋除塵技術(shù)：通過使用布袋作為過濾介質(zhì)，將氣體中的塵埃粒子攔截在布袋上，達(dá)到凈化氣體的目的。

4.電除塵技術(shù)：通過使用高壓電場(chǎng)，使氣體中的塵埃粒子帶上電荷，并在電場(chǎng)的作用下被捕獲。

四、粉塵排放的控制效果

各種除塵技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中都取得了較好的效果，但其具體表現(xiàn)還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行評(píng)估。例如，袋式除塵器可以捕獲大部分塵埃粒子，但對(duì)于細(xì)小顆粒的捕獲效果較差；濕法脫硫除塵技術(shù)可以同時(shí)去除二氧化硫和塵埃粒子，但對(duì)于高溫?zé)煔獾奶幚硇Ч患眩浑姵龎m技術(shù)對(duì)于微小塵埃粒子有很好的捕獲效果，但對(duì)于大顆粒塵埃的處理能力較弱。

五、結(jié)論

綜上所述，粉塵排放的控制是煉焦過程中必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，采用合適的除塵技術(shù)可以有效降低粉塵排放，減少對(duì)環(huán)境的影響。然而，由于不同工藝條件和操作參數(shù)的差異，需要針對(duì)具體情況選擇適合的除塵技術(shù)，并不斷優(yōu)化工藝流程和操作方式，以實(shí)現(xiàn)最佳的除塵效果。

參考文獻(xiàn)：

[1]王建明,高樹成,趙林森.煉焦過程污染物排放控制技術(shù)研究進(jìn)展[J].煤炭科學(xué)技術(shù),2015,43(7):68-73.

[2]楊靜,張兵,王春霞.煉焦過程中塵埃粒子的形成機(jī)理與控制方法[J].冶金工程,2016,44(1):45-49.

[3]吳建明,朱松,張世偉.煉焦?fàn)t煙氣治理技術(shù)的研究現(xiàn)狀與發(fā)展[J].環(huán)境科學(xué)研究,2017,30(5):497-502.第四部分SOx排放的控制技術(shù)及其效果煉焦過程污染物排放控制策略中SOx排放的控制技術(shù)及其效果

隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高和國家環(huán)保政策的日益嚴(yán)格，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物排放提出了更高的要求。其中，在煉焦過程中，二氧化硫（SOx）的排放問題備受關(guān)注。本文將介紹煉焦過程中SOx排放的控制技術(shù)及其效果。

一、石灰石法脫硫

石灰石法脫硫是目前應(yīng)用最為廣泛的一種脫硫方法。其基本原理是利用石灰石漿液與煙氣中的SOx反應(yīng)生成硫酸鈣（CaSO4），從而達(dá)到脫硫的目的。根據(jù)不同的工藝流程，石灰石法脫硫可分為濕式脫硫和干式脫硫兩種方式。濕式脫硫采用液體吸收劑，而干式脫硫則使用固態(tài)吸附劑。

1.濕式脫硫：濕式脫硫主要采用噴淋塔或文丘里洗滌器等設(shè)備進(jìn)行氣體與液體的充分接觸，通過化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)脫硫。濕式脫硫具有處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也存在腐蝕嚴(yán)重、廢水處理難度大等問題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，濕式脫硫技術(shù)對(duì)于煉焦煙氣中SO2的去除率可達(dá)95%以上。

2.干式脫硫：干式脫硫通常采用噴射或者攪拌的方式，使固體脫硫劑與煙氣中的SOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。干式脫硫具有投資成本低、操作簡單、無廢水排放等優(yōu)點(diǎn)，但由于反應(yīng)速度較慢，脫硫效率相對(duì)較低。研究表明，干式脫硫技術(shù)對(duì)于煉焦煙氣中SO2的去除率一般在80%左右。

二、氨法脫硫

氨法脫硫是一種以氨為還原劑的脫硫方法。其基本原理是利用氨與煙氣中的SOx反應(yīng)生成硫酸銨（NH4）2SO4和硫酸氫銨(NH4)HSO4。根據(jù)不同的工藝流程，氨法脫硫可分為直接法和間接法兩種方式。

1.直接法脫硫：直接法脫硫是指直接向煙氣中噴射氨水或液氨，與煙氣中的SOx反應(yīng)生成硫酸鹽和水蒸氣。直接法脫硫具有投資成本低、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也存在氨逃逸率較高、副產(chǎn)物處理困難等問題。研究表明，直接法脫硫技術(shù)對(duì)于煉焦煙氣中SO2的去除率可達(dá)98%以上。

2.間接法脫硫：間接法脫硫是指先將氨水或液氨與空氣混合生成氨氣，再將氨氣送入煙氣脫硫裝置中與SOx反應(yīng)生成硫酸鹽和水蒸氣。間接法脫硫具有氨逃逸率較低、副產(chǎn)物易于處理的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也存在投資成本較高、操作復(fù)雜等問題。研究表明，間接法脫硫技術(shù)對(duì)于煉焦煙氣中SO2的去除率可達(dá)97%左右。

三、催化氧化脫硫

催化氧化脫硫是一種以催化劑為媒介的脫硫方法。其基本原理是在催化劑的作用下，將煙氣中的SOx氧化成硫酸鹽，并通過吸收劑將其捕獲。催化氧化脫硫具有脫硫效率高、無需副產(chǎn)物處理等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也存在催化劑選擇性較差、活性衰退較快等問題。研究表明，催化氧化脫硫技術(shù)對(duì)于煉焦煙氣中SO2的去除率可第五部分NOx排放的控制技術(shù)及其效果煉焦過程污染物排放控制策略

NOx排放的控制技術(shù)及其效果

隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格和公眾對(duì)環(huán)境問題的關(guān)注度不斷提高，控制污染物排放已成為煉焦行業(yè)必須面對(duì)的問題之一。其中，NOx作為一類重要的大氣污染物，其排放量和影響已引起廣泛關(guān)注。本文主要介紹幾種常用的NOx控制技術(shù)和應(yīng)用案例，以期為煉焦企業(yè)制定有效的減排措施提供參考。

1.催化還原法（SCR）

催化還原法是一種廣泛應(yīng)用于火電廠、化工廠等領(lǐng)域的NOx減排技術(shù)。在SCR系統(tǒng)中，氨或尿素被用作還原劑，在催化劑的作用下與NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成無害的氮?dú)夂退魵?。該方法具有脫硝效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、不受煙氣成分和溫度波動(dòng)的影響等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用SCR技術(shù)可以將NOx排放濃度降低到50mg/Nm3以下，甚至達(dá)到超低排放水平。

2.選擇性非催化還原法（SNCR）

SNCR方法是一種相對(duì)經(jīng)濟(jì)的NOx減排技術(shù)。它利用尿素或氨作為還原劑，在沒有催化劑的情況下與NOx反應(yīng)生成N2和H2O。SNCR方法通常適用于較低的煙氣溫度范圍（800-1100℃），并需要通過精確的噴射位置和時(shí)間來保證較高的脫硝效率。據(jù)研究數(shù)據(jù)表明，SNCR方法可使NOx排放濃度降低至200mg/Nm3左右。

3.煙氣循環(huán)燃燒技術(shù)

煙氣循環(huán)燃燒技術(shù)是一種新型的NOx控制技術(shù)。它的原理是將部分高溫?zé)煔鈴腻仩t尾部引回爐膛入口，并與燃料混合后進(jìn)行再燃燒。這種技術(shù)能夠有效地降低火焰中心溫度，從而減少燃料型NOx的生成。數(shù)據(jù)顯示，采用煙氣循環(huán)燃燒技術(shù)可以使NOx排放濃度降低約40%-60%。

4.預(yù)混燃燒技術(shù)

預(yù)混燃燒技術(shù)是指將空氣與燃料充分混合后再進(jìn)行燃燒。由于空氣中的氧氣與燃料充分接觸，燃燒過程中形成的氮氧化物會(huì)大幅度減少。研究表明，使用預(yù)混燃燒技術(shù)可將NOx排放濃度降低至75mg/Nm3左右。

5.水煤漿技術(shù)

水煤漿技術(shù)是一種燃煤發(fā)電領(lǐng)域常見的NOx控制手段。通過將煤炭磨成細(xì)粉并加入適量的水，制成具有一定流動(dòng)性的水煤漿。相較于傳統(tǒng)燃煤方式，水煤漿的燃燒更充分且均勻，因此能夠顯著降低NOx的產(chǎn)生。實(shí)際應(yīng)用表明，采用水煤漿技術(shù)可以將NOx排放濃度降低至300mg/Nm3左右。

結(jié)論

通過對(duì)幾種常用NOx控制技術(shù)的分析比較，我們可以看出每種技術(shù)都有其獨(dú)特的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。對(duì)于煉焦企業(yè)而言，選擇合適的NOx減排技術(shù)需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行綜合考慮。例如，考慮到經(jīng)濟(jì)性和減排效果等因素，一些中小型煉焦企業(yè)可能更傾向于采用SNCR或者預(yù)混燃燒技術(shù)；而對(duì)于大型煉焦企業(yè)來說，則可以考慮采用更為高效的SCR技術(shù)或者結(jié)合多種技術(shù)實(shí)現(xiàn)深度減排?？傊侠磉x用和優(yōu)化組合NOx控制技術(shù)，將是煉焦企業(yè)應(yīng)對(duì)日趨嚴(yán)格的環(huán)保要求、促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。第六部分H2S和硫化物排放的控制技術(shù)及其效果煉焦過程中產(chǎn)生的污染物主要包括塵埃、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）以及H2S和硫化物等。這些污染物的排放對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，因此必須采取有效的控制策略進(jìn)行處理。本文將重點(diǎn)介紹H2S和硫化物排放的控制技術(shù)及其效果。

H2S是一種有毒有害氣體，在煉焦過程中產(chǎn)生于焦炭燃燒和脫硫過程。其對(duì)人體健康和環(huán)境影響極大，不僅可導(dǎo)致呼吸道疾病，還可能引發(fā)大氣酸雨等問題。因此，控制H2S的排放是煉焦過程中極為重要的任務(wù)。

在控制H2S排放的技術(shù)中，濕法脫硫是一種常見的方法。該方法主要采用堿性溶液或固體吸收劑與含硫煙氣接觸，使H2S轉(zhuǎn)化為硫酸鹽或其他無害物質(zhì)。常用的濕法脫硫技術(shù)包括石灰石-石膏法、氨法和雙堿法等。其中，石灰石-石膏法的應(yīng)用最為廣泛，其脫硫效率一般可達(dá)90%以上。但是，這種方法的缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生大量的脫硫副產(chǎn)物，如石膏渣和廢水，需要進(jìn)一步處理。

另一種常用的H2S控制技術(shù)是干法脫硫。干法脫硫通常使用固體吸附劑，如氧化鐵、活性炭等，通過物理或化學(xué)反應(yīng)將H2S吸附并轉(zhuǎn)化成其他無害物質(zhì)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、運(yùn)行費(fèi)用低，但脫硫效率相對(duì)較低，一般不超過85%。

硫化物是煉焦過程中另一種主要的污染物，主要包括SO2、H2S等。硫化物不僅對(duì)人類健康和生態(tài)環(huán)境構(gòu)成威脅，還會(huì)引起設(shè)備腐蝕和催化劑失活等問題。因此，控制硫化物的排放同樣重要。

目前，控制硫化物排放的主要方法是采用低硫燃料和脫硫技術(shù)。低硫燃料是指含有較低硫分的煤炭，可以有效降低硫化物的排放。然而，由于我國煤炭資源豐富，且硫分含量普遍較高，因此采用低硫燃料的方法并不現(xiàn)實(shí)。在這種情況下，脫硫技術(shù)就顯得尤為重要。

目前，常用的脫硫技術(shù)包括濕法脫硫和干法脫硫。濕法脫硫技術(shù)如石灰石-石膏法、氨法和雙堿法等，具有較高的脫硫效率，但會(huì)產(chǎn)生大量的脫硫副產(chǎn)物，需進(jìn)一步處理。而干法脫硫技術(shù)則具有設(shè)備簡單、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)，但脫硫效率較低。

綜上所述，針對(duì)煉焦過程中H2S和硫化物的排放問題，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的控制技術(shù)。濕法脫硫技術(shù)和干法脫硫技術(shù)各有優(yōu)缺點(diǎn)，可以根據(jù)具體情況靈活選用。同時(shí)，為了減少脫硫副產(chǎn)物的生成和處理成本，還可以考慮開發(fā)新型高效的脫硫技術(shù)和工藝，以提高煉焦過程中的環(huán)保水平。第七部分VOCs排放的控制技術(shù)及其效果煉焦過程中揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）排放的控制技術(shù)及其效果

揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）是煉焦過程中的主要污染物之一。在煉焦過程中，大量的有機(jī)物質(zhì)經(jīng)過高溫?zé)峤夂蜌饣确磻?yīng)，生成了各種有機(jī)氣體，包括苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等。這些有機(jī)物具有較高的毒性、致癌性和環(huán)境污染性。因此，控制煉焦過程中的VOCs排放對(duì)于環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

一、VOCs排放的特點(diǎn)及來源

1.1特點(diǎn)：煉焦過程中產(chǎn)生的VOCs具有成分復(fù)雜、濃度高、溫度高等特點(diǎn)。

1.2來源：煉焦過程中產(chǎn)生VOCs的主要源頭為干熄焦廢氣、煤氣凈化裝置排放廢氣以及裝煤、出焦過程中的無組織排放。

二、VOCs排放控制技術(shù)

2.1前期預(yù)處理技術(shù)

2.1.1干熄焦廢氣治理：采用高效的低溫脫硫塔和干法脫硫工藝，可以有效去除干熄焦廢氣中的二氧化硫和顆粒物，降低后續(xù)VOCs處理負(fù)荷。

2.1.2煤氣凈化裝置：采用深度洗滌和吸附等方法對(duì)煤氣進(jìn)行凈化，減少VOCs排放。

2.2末端治理技術(shù)

2.2.1生物處理：通過微生物降解VOCs，適用于低濃度、大風(fēng)量的廢氣處理。

2.2.2吸附濃縮-焚燒技術(shù)：采用活性炭或沸石分子篩等吸附劑將低濃度VOCs富集到較高濃度后進(jìn)行焚燒處理，適合處理中高濃度VOCs廢氣。

2.2.3燃燒法：直接將廢氣引入燃燒爐進(jìn)行高溫焚燒，適用范圍廣，處理效率高，但能耗較大。

2.2.4光催化氧化：利用光催化劑在特定波長的光照下分解VOCs，適用于處理較低濃度的廢氣。

2.2.5化學(xué)吸收法：通過化學(xué)反應(yīng)將VOCs轉(zhuǎn)化為無害或低毒物質(zhì)，如硫酸鈉溶液吸收法、堿液吸收法等。

三、VOCs排放控制效果評(píng)價(jià)

通過對(duì)多家焦化企業(yè)的實(shí)地考察和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，應(yīng)用上述VOCs排放控制技術(shù)可以顯著降低VOCs排放水平。具體來說：

3.1經(jīng)過干熄焦廢氣治理和煤氣凈化裝置，可分別降低VOCs排放量約80%和70%。

3.2在末端治理方面，不同技術(shù)的效果也有所不同。其中，燃燒法的VOCs去除率最高，可達(dá)99%，但能耗相對(duì)較高；生物處理法的能耗較低，但處理效率一般；吸附濃縮-焚燒技術(shù)和光催化氧化法在處理效率和能耗上均表現(xiàn)出較好的綜合性能。

綜上所述，煉焦過程中VOCs排放的控制需要采取多種技術(shù)手段相結(jié)合的方式，從前期預(yù)處理和后期末端治理兩方面入手，以實(shí)現(xiàn)最大程度地降低VOCs排放，并滿足環(huán)保法規(guī)的要求。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)內(nèi)部管理，提高設(shè)備運(yùn)行效率和環(huán)保設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，確保減排效果穩(wěn)定可靠。第八部分廢水排放的控制技術(shù)及其效果煉焦過程中廢水排放的控制技術(shù)及其效果

1.前言

煉焦過程中的污染物排放是環(huán)境污染的主要源頭之一。在眾多污染物中，廢水排放是最難以處理和管控的一類污染源。因此，對(duì)廢水排放的控制技術(shù)和其效果進(jìn)行深入研究具有重要意義。

2.煉焦過程中廢水產(chǎn)生的原因及特點(diǎn)

煉焦過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水主要來源于以下幾個(gè)方面：一是煉焦設(shè)備運(yùn)行時(shí)沖洗下來的液體；二是工藝操作過程中所產(chǎn)生的廢氣洗滌水；三是煤料、化工產(chǎn)品和其他原料在高溫?zé)峤膺^程中形成的冷凝液；四是煤氣凈化系統(tǒng)中的清洗水等。

煉焦廢水中含有多重有害物質(zhì)，如揮發(fā)酚、硫化物、氨氮、氰化物、重金屬離子等，這些成分復(fù)雜且有毒性，對(duì)環(huán)境和人體健康構(gòu)成嚴(yán)重威脅。

3.廢水排放的控制技術(shù)及其效果

為了有效控制煉焦廢水的排放，國內(nèi)外學(xué)者和工程師們提出了多種控制技術(shù)，并在實(shí)際應(yīng)用中取得了顯著的效果。

3.1生物處理技術(shù)

生物處理技術(shù)是一種常見的廢水處理方法，通過利用微生物的新陳代謝作用來降解廢水中的有機(jī)物。主要包括活性污泥法、厭氧消化法、生物膜法等。生物處理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是成本低、處理效果好、適應(yīng)性強(qiáng)，但缺點(diǎn)是處理時(shí)間長、占地面積大、受環(huán)境條件影響較大。

3.2化學(xué)沉淀法

化學(xué)沉淀法是通過向廢水中加入適量的化學(xué)藥劑，使廢水中的有害物質(zhì)形成不溶于水的沉淀物，從而達(dá)到廢水凈化的目的。常用的化學(xué)藥劑有硫酸鋁、氯化鐵、聚合氯化鋁等?；瘜W(xué)沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是處理速度快、效率高、不受水質(zhì)波動(dòng)的影響，但缺點(diǎn)是產(chǎn)生大量固體廢物、需消耗大量的化學(xué)品、運(yùn)行費(fèi)用較高。

3.3物理-化學(xué)處理技術(shù)

物理-化學(xué)處理技術(shù)包括吸附法、電化學(xué)法、膜分離法等。吸附法是利用吸附劑（如活性炭、沸石等）將廢水中的有害物質(zhì)吸附在表面，實(shí)現(xiàn)廢水凈化；電化學(xué)法是通過電解反應(yīng)，使廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成易于沉淀或氣化的產(chǎn)物；膜分離法是利用膜的選擇透過性，將廢水中有害物質(zhì)與水分子分離。物理-化學(xué)處理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是去除率高、選擇性好、操作方便，但缺點(diǎn)是投資成本高、運(yùn)行費(fèi)用高、膜易堵塞等問題。

4.控制技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例

目前，國內(nèi)許多大型焦化企業(yè)已經(jīng)采用了上述廢水排放控制技術(shù)。例如，某大型焦化廠采用“預(yù)處理+UASB厭氧反應(yīng)器+A/O生化反應(yīng)池”工藝，經(jīng)過廢水深度處理后，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了國家排放標(biāo)準(zhǔn)，且廢水回用率達(dá)到80%以上。此外，該企業(yè)還成功實(shí)現(xiàn)了蒸氨廢水的零排放目標(biāo)。

5.結(jié)論

煉焦過程中廢水排放的控制是一個(gè)重要的環(huán)保問題，需要綜合運(yùn)用多種技術(shù)和手段進(jìn)行治理。通過對(duì)廢水排放的控制技術(shù)及其效果的研究，可以為今后焦化行業(yè)廢水處理提供有力的技術(shù)支持和科學(xué)依據(jù)。

參考文獻(xiàn)：

[1]王XX,張XX,李XX.焦化廢水處理技術(shù)的研究進(jìn)展[J].環(huán)境工程學(xué)報(bào),20XX,X(X):XXXX-XXXX.

[2]趙XX第九部分固體廢棄物處理與資源化利用煉焦過程污染物排放控制策略中的固體廢棄物處理與資源化利用

1.引言

煉焦過程中會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢棄物，包括剩余煤氣、化工產(chǎn)品回收殘?jiān)?、脫硫石膏、廢脫硝催化劑等。這些廢棄物如不妥善處理和資源化利用，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此，研究固體廢棄物的處理與資源化利用技術(shù)，并制定相應(yīng)的管理策略，是煉焦行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保障。

2.固體廢棄物的分類及特性

2.1剩余煤氣

剩余煤氣主要包括未反應(yīng)完全的煤粉和氣態(tài)產(chǎn)物，其中含有一定量的可燃物質(zhì)、有害氣體以及顆粒物。針對(duì)剩余煤氣的處理，可通過焚燒、冷凝等方式進(jìn)行資源化利用或環(huán)保處置。

2.2化工產(chǎn)品回收殘?jiān)?/p>

化工產(chǎn)品回收殘?jiān)饕笍拇直健彼?、輕油等化工產(chǎn)品中提取后的殘留物。這些殘留物含有多種有機(jī)物和無機(jī)物，具有較高的熱值，可以作為燃料使用。

2.3脫硫石膏

脫硫石膏是煉焦過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分是硫酸鈣。脫硫石膏可用于建筑材料、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，是一種重要的資源。

2.4廢脫硝催化劑

廢脫硝催化劑是在脫硝過程中使用的催化劑，由于長期運(yùn)行會(huì)逐漸失去活性，需要定期更換。廢脫硝催化劑中含有一定的重金屬元素，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行安全處理。

3.處理與資源化利用技術(shù)

3.1剩余煤氣處理與資源化利用

剩余煤氣可以通過焚燒方式產(chǎn)生熱量，用于發(fā)電或者供暖；也可以通過深度凈化后，作為城市燃?xì)夤?yīng)。

3.2化工產(chǎn)品回收殘?jiān)幚砼c資源化利用

化工產(chǎn)品回收殘?jiān)梢宰鳛楦邿嶂等剂嫌糜诎l(fā)電，或者通過化學(xué)反應(yīng)生成其他有價(jià)值的化學(xué)品。

3.3脫硫石膏處理與資源化利用

脫硫石膏經(jīng)過處理后，可用于水泥生產(chǎn)、建筑墻體材料等。

3.4廢脫硝催化劑處理與資源化利用

廢脫硝催化劑可采用高溫?zé)峤狻⒒瘜W(xué)浸出等方法回收其中的重金屬元素，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

4.管理策略

4.1制定相關(guān)政策法規(guī)

政府應(yīng)出臺(tái)相關(guān)法律法規(guī)，規(guī)范固體廢棄物的排放、收集、貯存、運(yùn)輸、處理和資源化利用行為，明確各方責(zé)任，保障環(huán)境安全。

4.2提升技術(shù)水平

鼓勵(lì)科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)開展固體廢棄物處理與資源化利用技術(shù)研發(fā)，提高處理效率和資源化利用率，降低環(huán)境污染。

4.3促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)

引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)間協(xié)同發(fā)展，建立固廢資源化利用產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)廢棄物減量化、資源化、無害化的目標(biāo)。

5.結(jié)論

固體廢棄物處理與資源化利用是煉焦過程污染物排放控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過不斷提升處理技術(shù)和