第三章產品開發(fā)與技術選擇課件

第一節(jié)產品開發(fā)與技術選擇的意義第二節(jié)產品設計與開發(fā)階段第三節(jié)生產流程設計與選擇第四節(jié)并行工程2一節(jié)產品開發(fā)與技術選擇的意義一、為什么要進行產品開發(fā)/服務設計?:?由學生討論舉例講解4一個簡單的原理—一個糟糕的產品/服務設計會讓生產系統(tǒng)/服務系統(tǒng)沒有回天之力六5產品/服務設計與成本、質量、效率的關系..資料一生產成本的決定因素及實際消耗構成（福特）6資料二0Sohlennius對波音公司的研宄表明，產品成本的83%由設計階段決定，而這一階段本身的費用僅占產品全部成本的7%0Sun認為，制造生產率的70%-80%是在（產品）設計和工藝階段決定的！！0所有質量問題的40%可以歸因于低劣的設計和工藝（設計）?。?！7二、現(xiàn)代企業(yè)的研究與開發(fā)（R&D）■-（一）研究與開發(fā)的類型■

(researchanddevelopment)■基礎研究■應用研究■技術開發(fā)8000（二）新產品的分類（三）產品開發(fā)的壓力<1第二節(jié)產品設計與開發(fā)階段■產品設過程產品構思結構設計工藝設計■11I

產品設計的理念0并行工程：在產品設計階段就引進制造工程人員0穩(wěn)健設計：與其控制爐溫，不如選合適的陶土！0拆裝設計：（DFD）沒出生時就得要考慮再生！0模塊化設計：有助于增加生產系統(tǒng)的柔性12-結構設計過程：從明確設計任務開始到確定產品具體結構為止?？傮w設計技術設計工藝圖設計■■■■13服務設計的特殊性0連續(xù)的服務0純粹的服務-沒有產品——顧客通過人員、設施、流程感受價值-服務過程亦消費過程一無間斷服務，沒時間糾錯-沒有存貨——規(guī)劃好服務能力！-顧客在現(xiàn)場——流程、規(guī)范，別掉鏈子§技術含量一人員、設施、流程、成本是核心競爭力§方便顧——選址14選擇機床制定加工工藝選定加工條件制定加工工藝選擇工裝■n工藝設計過程是指按照產品設計的要求，對形成產品的一系列加工過程、工時消耗、設備和工藝裝備的安排和規(guī)劃。決定加工工序內的操作順序決定加工毛壞（材料和尺寸）15工藝選擇在運作系統(tǒng)設計中的地位需求預測產品設計技術預測工藝選擇產能規(guī)劃設施裝備布置工作設計核心地位一承前啟后16工藝選擇的幾個戰(zhàn)略性問題■■需要設計什么?■成本、速度、柔性■成本、速度、柔性17自制或外購的選擇■0企業(yè)通常從事其核心產品的生產或最終產0在決定是否外包時，應考慮以下因素：180

A公司，年產彩電12萬臺，JIT方式生產，零部件庫存僅2天的用量。電視機殼外包給B公司。附近只此一家注塑廠。每月為A公司生產1次，然后2天一發(fā)貨。某日，A公司發(fā)現(xiàn)庫存的機殼不合格，B公司重新送貨，亦不合格，導致A公司停產！0五種解決意見：__1、2、3、4、5、A公司增加庫存水平;要求B公司改為JIT方式；多找?guī)准夜蹋籄公司自已生產機殼；還用B公司，但每月1次派質檢員到A公司?！跄阏J為哪種方案好？有第6方案嗎？19生產方式的選擇■▲?0生產方式的選擇，取決于產品的標準化程度和產量。0—.連續(xù)加工：石化的分餾，電力供應，相0二.重復性加工（大量生產）：20每件（或每幾件）產品要求不同，加工路線不同，產量通常很小。非標設備生產、通用設備。如多種飲料灌裝，每批產品規(guī)格不同，設備可針對產品規(guī)格進行調整，批量通常小于重復性加工。通用設備1T21自動化問題一、是否實行自動化一一自動化的特點:機器代替人。01、機器不會厭倦、產品質量穩(wěn)定02、節(jié)約了人工成本，但固定成本高，0022量量020世紀初的福特：專門化設備、低柔性、大批量生產、低成本髙質量；0|HHMBH刪設備、可調整、程序+計算機+加工設備；0I■■由一鍼幾浦控機床組織，能加工一組相似的零件；備節(jié)，總結：計算機+自動物料傳送裝置+自動化加工設能生產一組相似的產品；I計算機控制著從接到定單到交貨的全部環(huán)人的作用：編程、監(jiān)控運行；從數(shù)控機床到CIM,集成化程度提髙，柔性提髙;統(tǒng)稱為柔性自動化。既有自動化生產的大規(guī)模，又有單件生產的柔性，目前柔性還比較有限。|第三節(jié)生產流程設計與選擇0—一生產流程分類0二產品_生產流程矩陣0三影晌生產流程設計的主要因24＞生產流程分類025-以產品/服務為對象，按照生產產品/提供服務的要求，組織相應生產/服務設備設施，形成流水線生產/服務。因此也稱對象專業(yè)化形式。-適用于大批量生產類型26工序2工序3工序4材料人工材料人工材料人工材料人工建熱卽疑冀顧客27-以產品加工路線/服務路線設計生產/服務流程，設備設施與人工按工藝內容組成一個生產單位，每一個生產單位只完成相同或相似工藝的加任務，因此也稱工藝專業(yè)化形式。-國外企業(yè)稱之為“jobshop”（生產車間）28銑床忽切齒賺229■以一個產品生產/一個項目完成為目標而設計的生產/服務流程。每一個產品/項目沒有重復?！黾庸ο蟛粍?、材料、設備、人員圍繞對象移動；如：建筑施工項目、造船、飛機制造、管理咨詢、美容美發(fā)?！龆际菍ο蟛灰滓苿拥倪\作系統(tǒng)；30—▲■產品一生產流程矩陣產品■■生產流程■單件生產■成批生產■大量生產■連續(xù)生產顧客化多品種品種較多標準化產品（低產量）（中低產量）（中批生產）（大量生產）314三、影響生產流程設計的主要因素0產品/服務需求0自制/外購決策0生產柔性0產品/服務質量0320四、生產流程選擇決策033■（一）決策的重要性1生產能力：指滿負荷作業(yè)時的最大產出能力:0殳資：生產能力大/小，初始固定資產投資成本:競爭:柔性:34（二）成本一產量分析成本/收入______固定成本產量盈虧平衡點35第四節(jié)并行工程36一、串行的產品設計方法■■需求工藝設計■需求工藝設計制造制造37:、并行的產品設計方法■三、并行工程技術0虛擬設計0產品數(shù)據管理0產品系列化零部件標準化兼容性0成組技術3