鋼直尺規(guī)范要求

1鋼直尺檢定規(guī)程鋼直尺包括普通鋼直尺和棉纖維鋼尺，是測(cè)量長(zhǎng)度的量具，由刻線面上下兩側(cè)刻有線紋。普通鋼直尺的標(biāo)稱長(zhǎng)度有150,300,500(600),1000,1500,2000mm6種；棉纖維鋼尺的標(biāo)稱長(zhǎng)度為一端為圓弧形并帶懸掛孔，其外形示意圖如圖1的a,b所示。圖1鋼直尺示意圖2.1檢定項(xiàng)目和主要檢定工具列于表1。JJG1—19992表1檢定項(xiàng)目主要檢定工具檢定類別新制造使用中1外觀表面粗糙度比較樣塊++2尺面平面度1級(jí)平尺、1級(jí)塞尺++3彈性半徑為250mm半圓盤+-4尺的端邊、側(cè)邊的直線度1級(jí)平尺、1級(jí)塞尺++5尺的端邊與側(cè)邊垂直度1級(jí)直角尺、2級(jí)平尺、1級(jí)塞尺++6側(cè)邊厚度1級(jí)平尺、1級(jí)塞尺+-7端邊與側(cè)邊相交處圓弧半徑工具顯微鏡++8線紋寬度及寬度差分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡+-9示值誤差三等標(biāo)準(zhǔn)金屬線紋尺、讀數(shù)顯微鏡++注:表中“+”號(hào)表示應(yīng)檢定,“-”號(hào)表示可不檢定2.2鋼直尺示值誤差檢定時(shí)室內(nèi)溫度應(yīng)在(20±5)℃范圍內(nèi)。被檢尺及檢定工具在室內(nèi)平衡溫度時(shí)間應(yīng)不少于2h。3技術(shù)要求和檢定方法3.1外觀3.1.1要求3.1.1.1尺的端邊、側(cè)邊及背面應(yīng)光滑,不應(yīng)有毛刺、鋒口和銼痕等現(xiàn)象。棉纖維鋼尺上述部位的表面粗糙度Ra≤1.6μm。3.1.1.2尺的刻線面及刀口平面不應(yīng)有碰傷、銹跡及影響使用的明顯斑點(diǎn)、劃痕。棉纖維鋼尺上述部位的表面粗糙度Ra≤0.8μm。3.1.1.3線紋必須明晰,垂直到側(cè)邊,不應(yīng)有目力可見的斷線現(xiàn)象存在。半毫米、毫米、半厘米、厘米線紋應(yīng)用不同長(zhǎng)度的線紋表示。所有同名長(zhǎng)度的線紋應(yīng)等長(zhǎng)。鋼直尺分度應(yīng)自端邊算起,標(biāo)注相應(yīng)的以厘米為計(jì)數(shù)單位的數(shù)字。標(biāo)稱全長(zhǎng)處應(yīng)標(biāo)注cm單3.1.1.4尺上應(yīng)標(biāo)注制造廠名(或商標(biāo))、標(biāo)志、分度值及編號(hào)。數(shù)字、文字、線紋均應(yīng)清晰,排列整齊,不得有遺漏。新制造的尺應(yīng)符合以上要求,使用中的尺允許有不影響準(zhǔn)確度的外觀缺陷。3.1.2檢定方法表面粗糙度用表面粗糙度比較樣塊比較,發(fā)現(xiàn)有疑問時(shí),可用表面粗糙度測(cè)量?jī)x器檢定。其余外觀項(xiàng)目和使用中的尺,用目力觀察。JJG1—199933.2尺面平面度3.2.1要求尺面平面度不應(yīng)超過表2的規(guī)定。表2mm被檢尺長(zhǎng)度50150~500(600)100015002000平面度0.100.250.400.500.603.2.2檢定方法被檢尺平放在相應(yīng)規(guī)格的1級(jí)平尺(或1級(jí)平板)上,用相應(yīng)的1級(jí)塞尺在尺的全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行檢定,如能通過,則不合格。3.3彈性3.3.1要求普通鋼直尺彎曲成半徑為250mm的圓弧,放開后,不應(yīng)產(chǎn)生塑性變形。3.3.2檢定方法將尺面貼合在半徑為250mm的半圓盤外圓上,放開后按3.2尺面平面度要求和方法進(jìn)行檢定。3.4尺的端邊、側(cè)邊的直線度3.4.1要求尺的端邊、側(cè)邊的直線度不應(yīng)超過表3的規(guī)定。3.4.2檢定方法分別將尺的端邊和側(cè)邊貼合在相應(yīng)規(guī)格的1級(jí)平尺(或1級(jí)平板)上,用相應(yīng)的1級(jí)塞尺在被檢邊全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行檢定,如能通過,則不合格。表3mm被檢尺長(zhǎng)度直線度垂直度端邊側(cè)邊500.020.040.031500.030.100.043000.040.200.06500(600)0.2510000.400.0715000.500.0920000.60JJG1—199943.5尺的端邊與側(cè)邊垂直度3.5.1要求以側(cè)邊為基準(zhǔn)的端邊垂直度不應(yīng)超過表3的規(guī)定。3.5.2檢定方法將被檢尺的兩側(cè)邊按刻線面與平尺工作面相垂直的方向分別置于相應(yīng)規(guī)格的2級(jí)平尺上,并使其端邊與置于平尺上的1級(jí)直角尺豎邊相接觸,用1級(jí)塞尺對(duì)被檢尺端邊的上或下端縫隙進(jìn)行檢定,不應(yīng)超過表3的規(guī)定。3.6側(cè)邊厚度3.6.1要求棉纖維鋼尺側(cè)邊厚度應(yīng)為0.2~0.3mm。3.6.2檢定方法將尺平放在1級(jí)平尺(或1級(jí)平板)上(刻線面向下),用0.2mm和0.3mm的1級(jí)塞尺以比較法檢定。3.7端邊與側(cè)邊相交處圓弧半徑3.7.1要求新制造的棉纖維鋼尺不應(yīng)超過0.1mm;使用中的尺不應(yīng)超過0.2mm。3.7.2檢定方法目力觀察。如有疑問,可在工具顯微鏡上用圓弧目鏡進(jìn)行檢定。3.8線紋寬度及寬度差3.8.1要求線紋寬度及寬度差不應(yīng)超過表4的規(guī)定。表4mm被檢尺長(zhǎng)度線紋寬度線紋寬度差50,1500.10~0.200.04300~20000.15~0.250.053.8.2檢定方法用分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行檢定。3.9示值誤差3.9.1要求全長(zhǎng)及任一線紋到尺的端邊或末端線紋的示值誤差不應(yīng)超過表5和表6的規(guī)定。表5mm標(biāo)稱長(zhǎng)度50、150、300500(600)100015002000全長(zhǎng)±0.10±0.15±0.20±0.27±0.35注:尺的端邊至第一條線紋的示值誤差為±0.08mm。3.9.2用于量值傳遞作標(biāo)準(zhǔn)的鋼直尺，任意線紋之間的示值誤差不應(yīng)超過表6的規(guī)定。尺寸范圍士0.10士0.20士0.27士0.351000mm以下規(guī)格的尺，全長(zhǎng)示值誤差的檢定系將三等標(biāo)準(zhǔn)金屬線紋尺①與被檢尺分別放在鋼直尺檢定臺(tái)的主臺(tái)板10和可調(diào)臺(tái)板11上(檢定臺(tái)如圖2所示)。也可以圖2鋼直尺檢定臺(tái)示意圖在圖2中，調(diào)整升降螺母4,使被檢尺的刻線面與標(biāo)準(zhǔn)尺的尺邊在同一平面上(被檢尺與標(biāo)準(zhǔn)尺的相互位置如圖3所示),旋緊蝶形螺帽6使標(biāo)準(zhǔn)尺與被檢尺的上下位置固定。調(diào)整被檢尺，使其線紋軸線與標(biāo)準(zhǔn)尺的尺邊相平行，旋動(dòng)對(duì)零螺桿8,使標(biāo)準(zhǔn)尺1500mm和2000mm尺的檢定，先將檢定臺(tái)上的定位板9卸去，然后按下面的方法進(jìn)行：1500mm的分1000mm和500mm兩段檢定，2000mm的分1000mm的兩任一線紋到尺的端邊或末端線紋的檢定，系由尺的端邊或末與標(biāo)準(zhǔn)尺相應(yīng)長(zhǎng)度比較。作量值傳遞用的鋼直尺，范圍內(nèi)大致均勻分布不少于3段與標(biāo)準(zhǔn)尺相應(yīng)長(zhǎng)度相比較。被檢尺超過1000mm可