變電硐室安全技術(shù)措施

變電硐室安全技術(shù)措施第一章巷道概況

一、巷道名稱：

303盤區(qū)變電硐室。

二、掘進用途：

303盤區(qū)變電硐室用于303盤區(qū)4#層工作面的供電。

三、巷道設(shè)計長度，坡度及效勞年限：

303盤區(qū)變電硐室設(shè)計長度為45m，效勞年限為303盤區(qū)4#層工作面回采完畢。

其次章相對位置及水文地質(zhì)狀況

一、相對位置；

該硐室位于原405工作面實體煤中，西為405運輸中巷，東為405下回風(fēng)巷。

二、煤（巖）層賦存特征：

303盤區(qū)4井層煤層厚7m，煤層穩(wěn)定，傾角2-3°，硬度f=2。煤層結(jié)含夾矸2-3層，為兩層高嶺土夾矸層，厚度約4m，局部還含有炭質(zhì)泥質(zhì)頁巖。

三、煤層頂?shù)装鍫顩r表

頂、底板名稱巖石名稱厚度硬度（F）特征

老頂白色細砂巖，砂質(zhì)頁巖，灰色砂巖20-30m4-7構(gòu)造致密

直接頂炭質(zhì)、泥質(zhì)頁巖，高嶺土及2號煤層互層4-6m3-6離層不穩(wěn)定

直接底砂質(zhì)泥巖及炭質(zhì)泥巖1-2m3-6離層不穩(wěn)定

老底砂巖及砂礫巖20-30m4-8構(gòu)造致密

四、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級，發(fā)火期，煤層爆炸指數(shù)：

該煤層肯定瓦斯涌出量為1.35m3/min，相對瓦斯涌出量為1.12m3/T,屬低瓦斯煤層，CO肯定涌出量為2.87m3/min，煤層有自燃發(fā)火傾向，發(fā)火期為6-12個月，煤塵有爆炸危急性。

五、水文地質(zhì)

涌水量、含水層資料無。該硐室與原23405工作面相鄰，位于煤層的傾斜上部，正常狀況無水患影響。

其次章施工工藝

一、施工方法

采納打眼放炮法落煤，采納2DPJ-30型耙煤機裝煤，SGD-40T型刮板輸送機運煤，采納錨桿加錨索掛網(wǎng)聯(lián)合支護治理頂板。工藝流程為：破煤——耙煤機裝煤——支護——刮板輸送機運煤——支護

二、施工挨次

施工時，沿405中巷向4#皮帶巷鋪溜子，并安裝耙煤機，從405中巷向405下回風(fēng)巷掘進。先以3×3m斷面貫穿，前6米以25坡度沿煤層見頂板，見頂后沿頂板向405下回風(fēng)掘進貫穿，再在距405中巷12米處擴刷到3×6m，擴刷距離為33米，擴刷完，斜面通道砌筑臺階，地板硬化。后期進展標準化改造。

三、爆破

1、鉆眼方式：

采納鉆爆法施工，使用ME—1.5型煤電鉆鉆眼，把握好炮眼角度。

2、爆破器材：

（1）炸藥：選用Ⅱ級煤礦許用乳化硝銨炸藥。

（2）雷管：選用煤礦許用毫秒延期電雷管。

（3）發(fā)爆器：選用FD－100D型導(dǎo)通式發(fā)爆器。

（4）封孔材料及要求：

炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥以外局部的炮眼用粘土封滿填實，封泥長度嚴格執(zhí)行如下要求：

炮眼深度小于0.6m時不得裝藥、爆破。

炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

第三章巷道支護

一、支護方法

巷道維護采納錨噴支護，頂錨桿間排距均為900㎜×1000㎜。幫錨桿間排距均為1000㎜×1000㎜，錨索間排距為1470mm×3000mm，采納錨桿、錨索、掛網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護方式。

二、支護工藝

（一）錨桿支護

頂錨桿：18×1700mm一般錨桿，配套水泥托板。

幫錨桿：18×1700mm一般錨桿，配套水泥托板。

錨索：17.86×8000mm，配套鐵托板。

樹脂錨固劑：Z2360，Z3535每根頂錨桿使用Z2360一支。錨索使用兩支Z2360。幫錨使用Z3535一支。

1、支護材料消耗：（每米巷道）

頂錨桿7根、幫錨桿6根、水泥托板13塊、樹脂13支。

錨索每三米3根，鐵托板3塊，樹脂3支。

2、錨桿安裝工藝

巷道頂錨桿使用MQT—130/3.2氣動錨桿鉆機打眼，幫錨桿使用ME—1.5型煤電鉆，空氣動力使用MLG(F)16/7-90G型壓風(fēng)機供應(yīng)。

B、錨桿的安裝方法

錨桿眼打好后，使用吹風(fēng)管將眼內(nèi)碎巖粉等吹盡，用錨桿將樹脂輕輕推入眼底，頂錨桿使用風(fēng)動錨桿鉆機攪拌，攪拌時間均為20s左右，待樹脂凝固后取下錨桿鉆機，15min后將托板上好，雙螺母擰緊。

3、錨桿支護要求

1、打錨桿眼必需嚴格根據(jù)要求照好中線定好錨桿眼位置，排間距誤差小于正負100㎜。

2、錨桿要求與巖層層面垂直，錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角不

小于75°，錨索不小于80°。

3、錨桿必需帶雙帽并擰緊，螺紋外露長度為10㎜～30㎜，錨索螺紋外露不小于250mm。托板要緊貼頂板或巷幫，一墊兩帽緊固有效。

4、錨桿錨固力到達5t以上，每100m巷道進展一次錨桿拉力試驗。

5、緊固錨桿螺母必需使用力矩扳手，擰緊力矩不小于100N﹒m。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)

風(fēng)流方向：主平硐—軌道（皮帶）暗斜井—303盤區(qū)皮帶巷—303盤區(qū)4#皮帶巷—405運輸中巷—303盤區(qū)變電硐室—303盤區(qū)回風(fēng)巷—總回風(fēng)巷。

二、運輸系統(tǒng)

工作面—405運輸中巷—303盤區(qū)4#皮帶巷—4#煤倉—303盤區(qū)皮帶巷—井底煤倉—平硐—地面

三、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

工作面四周由通風(fēng)部門視實際狀況安裝瓦斯、CO探頭、機電安裝電話。

第五章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一通三防

1、通風(fēng)治理

該段巷道利用原405工作面通風(fēng)系統(tǒng)，由303盤區(qū)皮帶巷道進風(fēng)，303盤區(qū)回風(fēng)巷回風(fēng)。掘進面須安裝局部通風(fēng)機，通風(fēng)機必需安裝風(fēng)電閉鎖，并設(shè)專人看管，保證正常運轉(zhuǎn)。

2、瓦斯治理

（1）、瓦檢員要仔細堅持“一炮三檢”制度，發(fā)覺瓦斯涌出特別，要準時撤出人員，進展處理。

（2）、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的甲烷傳感器，必需有通風(fēng)部門按規(guī)定布置在合理的位置。能夠精確地監(jiān)測瓦斯?jié)舛龋鋱缶瘽舛却笥?.0%，斷電濃度大于1.5%，復(fù)電濃度小于1.0%，斷電范圍為工作區(qū)域四周20米內(nèi)的全部電氣設(shè)備。

3、防塵治理

（1）、巷道內(nèi)必需建立完善的灑水管路。

（2）、施工點必需采納濕式打眼，做到無水不開鉆，停水停鉆。

（3）、裝碴前要進展噴霧灑水，防止粉塵積累。

（4）、對于產(chǎn)塵較大的地方要依據(jù)實際狀況隨時進展清理、沖洗。

4、防火治理

（1）、井下使用過的棉紗、布頭、潤滑油等必需存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人當班運出。

（2）、嚴禁火種入井，嚴禁使用燈泡取暖。

（3）、電氣設(shè)備著火，首先要切斷電源，然后進展處理，并向調(diào)度室、隊值班人員匯報。

（4）、嚴禁明火作業(yè)，嚴禁放眀炮、糊炮。嚴禁電器失爆。

（5）、在易摩擦、撞擊產(chǎn)生火花的地方常常灑水降溫。

其次節(jié)頂板治理

1、每班開工前，必需嚴格執(zhí)行“四位一體”安全檢查制度和嚴格的“敲幫問頂”制度，用長柄工具在安全地點將頂幫的活矸、馬棚、片幫、傘檐等擔心全隱患處理掉，確保安全后，方可開工。

2、錨桿、錨索必需按規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼。

3、打錨桿前，首先必需進展敲幫問頂，確保安全后再開頭工作。

4、錨桿安裝要堅固，托板緊貼頂板或巷幫不能松動。

5、錨桿質(zhì)量符合設(shè)計要求，托板、螺帽墊片齊全完好，桿體、錨固劑規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計要求。

6、巷內(nèi)松動錨桿必需準時緊固，無法緊固或失效錨桿要準時重新補打。

7、頂板破裂區(qū)域必需縮小錨桿支護和錨索支護的排間距。

第三節(jié)爆破

1、井下爆破工作必需由專職爆破員擔當，必需嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

2、爆破工必需把雷管、炸藥分別存放在專用爆破材料箱內(nèi)并加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆破材料箱必需放在頂板完整、支護完好且避開機械、電氣設(shè)備的地方。爆破時，必需將爆破材料箱放在戒備線以外的安全地點，兩箱距離30m以上。

3抽取單個的電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必需將其腳線扭結(jié)成短路。

4、裝配引藥時，必需在頂板完整、支護完好、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破地點四周進展，嚴禁在爆炸箱上裝配起爆藥卷。

電雷管插入藥卷后，必需用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

電雷管必需由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替木棍扎眼，電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

5、裝藥前，首先要去除炮眼內(nèi)的巖粉，將炸藥用防水袋包好，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)各藥卷必需連接嚴密。

6、放炮前，班組長必需親自布置專人在全部通往放炮地點道路上且距放炮地點100m以外的安全地點設(shè)立戒備牌、反光帶、欄桿或拉繩。人員躲避地點距放炮地點直線距離不小于100m，曲線距離不小于70m。

7、爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必需相互扭緊并懸掛，不得和導(dǎo)電體相接觸。爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。爆破母線與電纜、信號線必需分掛在巷道兩側(cè)。只準采納絕緣母線單回路爆破。爆破前，爆破母線必需扭結(jié)成短路。

8、井下爆破必需使用發(fā)爆器。

9、爆破員必需最終離開工作面，并在安全戒備線外安全地點起爆。

10、發(fā)爆器的把手、鑰匙必需由爆破員隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器；爆破后，應(yīng)馬上將把手或鑰匙撥出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

11、爆破前，腳線連接工作可由經(jīng)過特地訓(xùn)練的班組長幫助爆破工進展。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破員一人操作。爆破前，班組長必需清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達放炮命令，放炮前必需先發(fā)出爆破信號，至少等5秒，方可起爆。

12、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，上崗干部、爆破員、瓦斯員、和班組長必需首先巡察爆破地點，對其進展全面檢查，如有危急狀況，必需馬上處理。

13、通電拒爆后，爆破員必需先取下把手和鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，才可沿線路檢查，找到拒爆緣由。

14、處理拒爆、殘爆時，必需在班組長指導(dǎo)下進展，并應(yīng)當班處理完畢；假如當班未處理完畢，當班爆破員必需在現(xiàn)場向下一班爆破員交接清晰。處理拒爆時，必需遵守以下規(guī)定：

由于連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。

在距拒爆炮眼0﹒3m以外重打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不管有無剩余炸藥，嚴禁將炮眼殘底連續(xù)加深，嚴禁用打眼方法往外掏，嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必需具體檢查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。

在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進展與處理拒爆無關(guān)的工作。

15、貫穿（排水道）作業(yè)點放炮時，必需與副暗斜井聯(lián)系。

16、爆破員要嚴格執(zhí)行火工品的鄰?fù)酥贫?，剩余的火工品要交回火藥庫?/p>

第四節(jié)裝煤運輸

1、裝煤時，先檢查耙煤機、鋼絲繩及滑輪的吊掛是否完好。

2、固定鋼絲繩的滑輪的鐵桿要打緊打牢。

3、嚴禁手扶或碰撞運行中的鋼絲繩

4、耙煤機停頓運行后，靠近溜子的鋼絲繩要掛起來，防止溜子掛住鋼絲繩拉翻耙煤機。

5、開溜子前必需向施工人員打信號，當返回信號時，再開機，司機思想必需集中，對信號確認無誤前方可操作起動。

第五節(jié)機電

1、各種機電設(shè)備要符合《煤礦安全規(guī)程》“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”的要求。

2、全部機電設(shè)備保證完好，運轉(zhuǎn)正常，嚴禁帶病運行。

3、不準帶電搬運、檢修設(shè)備，檢修時應(yīng)將開關(guān)打到零位閉鎖，掛上“有人工作，不準送電”牌，并由專人看管，執(zhí)行誰停電誰送電制度。

4、設(shè)備要上架治理，并要妥當愛護，避開水淋、撞擊、炮崩。

5、臨時敷設(shè)的電纜與風(fēng)水管路在巷道同一側(cè)吊掛時，必需敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。電纜懸掛點間距，不得超過3m。電纜與高壓電纜間距不得小于0.1m。

6、電氣設(shè)備要掛牌治理，設(shè)專人維護，實行包機制。堅持設(shè)備維護保養(yǎng)制度，確保設(shè)備性能良好，嚴格制止失爆等現(xiàn)象的發(fā)生。

第六節(jié)其它

1、每班開工前，班組長、安全員、瓦斯員、跟班干部必需進展“四位一體”的安全檢查；

2、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥，無積水。材料工具碼放要整齊。

3、在工作過程中，必需仔細執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

4、安全員、班長應(yīng)常常觀看圍巖變化狀況，如圍巖較破裂，通過加強支護可連續(xù)作業(yè)的，安全員、班組長必需現(xiàn)場指揮，加強支護，確認安全后，再連續(xù)作業(yè)；如圍巖破裂嚴峻，壓力特別，不能連續(xù)作業(yè)時，應(yīng)撤出人員，停頓作業(yè)，確定支護方式后再進展施工。

5、全部現(xiàn)場作業(yè)人員，必需自覺遵章守紀，提高安全自保、互保意識。

第六章災(zāi)難預(yù)防措施及避災(zāi)路線

1、火、瓦斯事故發(fā)生時預(yù)防措施：

（1）一旦井下發(fā)生瓦斯、火災(zāi)，人員不準亂跑，在帶班干部或班組長的帶著下，有秩序的撤離，撤離時，要戴好自救器。

（2）無法撤離時，全部人員要背向爆炸沖擊波方向，向下爬在巷道底板或水溝上，快速戴好自救器，待爆炸沖擊波過后，盡快撤離災(zāi)區(qū)，到安全地點等待救援。

2、頂板事故的預(yù)防和處理

常常檢查巷道頂板支護狀況，發(fā)覺問題準時處理，不能馬上處理的，要將人員先撤至安全地點，再制定方案進展處理。

2、避災(zāi)路線

（1）火、瓦斯事故避災(zāi)路線

正常狀況下：

工作面→405運輸中巷→303采區(qū)軌道巷→1025軌道巷→軌道暗斜井→平硐→地面