工廠成本控制管理 方案 流程 標(biāo)準(zhǔn) 表單全套

工廠成本控制管理：方案、流程、標(biāo)準(zhǔn)、表單01成本控制策劃方案模板02成本控制管理流程模板03材料成本控制方案模板04成本控制管理標(biāo)準(zhǔn)模板05成本控制管理表單模板一、成本控制策劃方案模板成本控制策劃方案一、確定成本控制需求從以下三方面對(duì)工廠成本的控制需求進(jìn)行闡述。1．工廠成本預(yù)算目標(biāo)。1．工廠費(fèi)用成本構(gòu)成。2．工廠費(fèi)用成本使用現(xiàn)狀。二、分析成本控制需求圍繞以下兩個(gè)方面展開成本控制需求分析。1．工廠生產(chǎn)經(jīng)營必要的支出。2．工廠支出中可控部分，如因浪費(fèi)導(dǎo)致的支出等。三、制定成本控制策略根據(jù)分析結(jié)果，提出了以下兩類策略。1．成本降低策略。從工藝技術(shù)改進(jìn)、人員素質(zhì)提高、有效控制浪費(fèi)等方面提出具體的建議。2．成本合理配置策略。需根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，提供具體的人力、物力等資源配置方案，優(yōu)化成本配置。二、成本控制管理流程模板三、材料成本控制方案模板材料成本控制方案一、材料定額控制（一）材料消耗定額制定工廠技術(shù)部需根據(jù)生產(chǎn)工藝流程與特性，確定材料消耗定額，具體確定程序如下所示。1．收集相關(guān)信息資料。技術(shù)部需收集以下信息資料，作為定額核算、確定的依據(jù)。（1）生產(chǎn)設(shè)備性能、生產(chǎn)工人技能與效率的相關(guān)信息。（2）領(lǐng)料、發(fā)料記錄及唱片原材料使用統(tǒng)計(jì)表。（3）材料采購文件。（4）入庫單、退貨單等相關(guān)統(tǒng)計(jì)表單。2．計(jì)算工藝性消耗。工藝性消耗的計(jì)算公式如下所示。單位產(chǎn)品材料工藝性消耗定額=單位產(chǎn)品材料有效消耗額+單位產(chǎn)品工藝性消耗額3．確定供應(yīng)系數(shù)。技術(shù)部需根據(jù)工廠上年度材料供應(yīng)數(shù)據(jù)、材料管理實(shí)際水平等確定材料供應(yīng)系數(shù)。4．計(jì)算非工藝性消耗。非工藝性消耗的定額的計(jì)算公式如下所示。單位產(chǎn)品材料非工藝性消耗定額=單位產(chǎn)品材料工藝性消耗額×材料供應(yīng)系數(shù)5．計(jì)算材料消耗定額。材料消耗定額的計(jì)算公式如下所示。單位產(chǎn)品材料消耗定額=單位產(chǎn)品材料工藝性消耗定額+單位產(chǎn)品材料非工藝性消耗定額（二）材料定額執(zhí)行1．技術(shù)部需根據(jù)已確定的消耗定額，編制材料定額消耗文件，并交生產(chǎn)部會(huì)簽后，安排車間進(jìn)行試制驗(yàn)證。2．車間需對(duì)材料工藝性消耗、材料利用率等材料定額進(jìn)行驗(yàn)證。3．技術(shù)部需將驗(yàn)證通過的定額文件交總經(jīng)理審批，并在審批通過后下達(dá)生產(chǎn)部、倉儲(chǔ)部等材料管理相關(guān)部門執(zhí)行。4．生產(chǎn)部、倉儲(chǔ)部需嚴(yán)格按照材料消耗定額文件領(lǐng)取、使用物料，并做好相關(guān)記記錄與統(tǒng)計(jì)工作。（三）材料定額更正技術(shù)部需根據(jù)工廠材料的使用情況一年至少修改一次物料消耗定額，但出現(xiàn)下列情況時(shí)，需及時(shí)修改物料消耗定額。1．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更時(shí)。2．加工工藝變更你，影響到消耗定額時(shí)。3．消耗定額統(tǒng)計(jì)有誤或消耗定額文件編寫有誤時(shí)。4．因生產(chǎn)管理不善或材料管理不善而引起材料超耗時(shí)。二、工藝設(shè)計(jì)階段材料成本控制（一）優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)1．技術(shù)部需以市場(chǎng)為導(dǎo)向，調(diào)研分析產(chǎn)品定位、市場(chǎng)份額、銷售情況，并定期了解產(chǎn)品所需材料的價(jià)格信息，并以此為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)產(chǎn)品。2．技術(shù)部需對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行有效估算與預(yù)測(cè)，并對(duì)比新舊產(chǎn)品的耗材情況，使用目標(biāo)成本法等方法選擇合適的材料。（二）工藝技術(shù)改良技術(shù)部需以滿足生產(chǎn)需要并降低成本的目標(biāo)，改良現(xiàn)有工藝不合理之處，以提高材料的利用率，從而降低材料成本。具體的改良方式如下所示。1．取消不必要的結(jié)構(gòu)。2．合并細(xì)小結(jié)構(gòu)，減少材料加工過程中的損耗。3．重新排列整體結(jié)構(gòu)，減少材料需求。4．簡(jiǎn)化復(fù)雜結(jié)構(gòu)，降低材料損耗。三、采購過程中材料成本控制1．生產(chǎn)部需根據(jù)材料消耗定額及生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)，計(jì)算生產(chǎn)計(jì)劃期內(nèi)材料的需求量，并提交材料采購申請(qǐng)。材料需求量的計(jì)算公式具體如下所示。材料需求量=（計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)品+技術(shù)上不可避免的廢品數(shù)量）×單位產(chǎn)品原料消耗定額-回用材料數(shù)量2．采購部需根據(jù)采購申請(qǐng)，進(jìn)行材料采購，并在采購過程中，從以下三點(diǎn)的控制材料成本。（1）材料采購價(jià)格。（2）材料品質(zhì)與規(guī)范。（3）材料采購時(shí)機(jī)、數(shù)量、交貨期、方式等。四、倉儲(chǔ)過程中材料成本控制倉儲(chǔ)部需從以下三點(diǎn)加強(qiáng)材料存儲(chǔ)管理，確保材料數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量完好，從而有效控制材料的存儲(chǔ)成本。1．規(guī)范材料存放與盤點(diǎn)。2．嚴(yán)格材料出入庫控制。3．預(yù)防并及時(shí)處理呆廢料。五、生產(chǎn)階段材料成本控制（一）領(lǐng)料發(fā)料控制1．車間需根據(jù)實(shí)際情況需要填寫“生產(chǎn)領(lǐng)料單”，交倉儲(chǔ)部。2．倉儲(chǔ)部結(jié)束領(lǐng)料單后，需根據(jù)材料消耗定額核對(duì)領(lǐng)用數(shù)量，并按照工廠規(guī)定的程序發(fā)放物料；對(duì)于超出定額的領(lǐng)料單，倉儲(chǔ)部應(yīng)予以退回，由車間主任修改確認(rèn)后，進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)無誤后發(fā)放材料。3．對(duì)于在車間內(nèi)存放的材料，車間主任需制定專人依照材料消耗定額安排材料領(lǐng)用、發(fā)放工作。（二）材料使用控制1．生產(chǎn)部需以“生產(chǎn)、節(jié)約并重”、“按定額標(biāo)準(zhǔn)用料”的原則，合理使用材料，減少料頭、料尾損耗。2．生產(chǎn)人員下料時(shí)，需采用集中下料、精密排料、大小搭配、長短交叉、先大后小等方法，減少邊角料的產(chǎn)品。3．生產(chǎn)人員需將邊角料、廢料等分類堆放，并經(jīng)檢定或加工后再次投入使用。4．車間主任需根據(jù)車間材料使用的實(shí)際情況進(jìn)行記錄，并存檔保管。四、成本控制管理標(biāo)準(zhǔn)模板成本控制管理標(biāo)準(zhǔn)成本控制是工廠根據(jù)成本管理目標(biāo)，采取一系列的預(yù)防與調(diào)節(jié)措施控制各項(xiàng)成本的影響因素與條件，從而有效控制成本，實(shí)現(xiàn)成本管理目標(biāo)的管理行為。成本控制是工廠成本財(cái)務(wù)管理工作體系的重要組成部門，其管理標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。五、成本控制管理表單模板1．產(chǎn)品成本比較表產(chǎn)品名稱單位產(chǎn)量原料成本人