冷沖壓工藝與模具設(shè)計課件第4章

冷沖壓工藝與模具設(shè)計經(jīng)典課件第4章目錄CONTENTS冷沖壓工藝概述模具設(shè)計基礎(chǔ)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計模具制造工藝模具使用與維護01冷沖壓工藝概述冷沖壓工藝是一種金屬加工方法，通過施加外力將金屬板料或坯料制成所需形狀和尺寸的零件。定義冷沖壓工藝具有高生產(chǎn)效率、低成本、高質(zhì)量、可加工復(fù)雜形狀零件等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子、航空航天等領(lǐng)域。特點冷沖壓工藝的定義與特點冷沖壓工藝廣泛應(yīng)用于汽車車身覆蓋件、結(jié)構(gòu)件和加強件的制造，如車門、發(fā)動機罩、車頂、車底板等。汽車制造家用電器中的金屬外殼、支架、內(nèi)部結(jié)構(gòu)件等也常采用冷沖壓工藝制造。家用電器手機、電腦等電子設(shè)備的金屬外殼、按鍵、內(nèi)部結(jié)構(gòu)件等也常采用冷沖壓工藝制造。電子設(shè)備在航空航天領(lǐng)域，冷沖壓工藝用于制造飛機機身、機翼、發(fā)動機部件等高精度零件。航空航天冷沖壓工藝的應(yīng)用范圍高精度成形技術(shù)隨著科技的發(fā)展，對零件的精度要求越來越高，冷沖壓工藝正向高精度成形技術(shù)方向發(fā)展。智能化與自動化隨著工業(yè)4.0和智能制造的發(fā)展，冷沖壓工藝的智能化和自動化程度越來越高，實現(xiàn)自動化送料、自動化模具調(diào)節(jié)等功能。復(fù)合成形技術(shù)為了滿足復(fù)雜零件的制造需求，冷沖壓工藝與熱成形、激光切割等其他金屬加工技術(shù)相結(jié)合，形成復(fù)合成形技術(shù)。環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展隨著環(huán)保意識的提高，冷沖壓工藝向綠色制造和可持續(xù)發(fā)展方向發(fā)展，采用環(huán)保材料和減少廢棄物排放成為重要趨勢。冷沖壓工藝的發(fā)展趨勢02模具設(shè)計基礎(chǔ)模具設(shè)計應(yīng)符合沖壓工藝的要求，保證沖壓件能夠順利成形，并滿足生產(chǎn)批量和效率的要求。工藝性原則模具設(shè)計應(yīng)注重降低成本，包括材料成本、制造成本、維修成本等，以提高經(jīng)濟效益。經(jīng)濟性原則模具設(shè)計應(yīng)保證模具在使用過程中穩(wěn)定、可靠，能夠滿足生產(chǎn)需求，并降低故障率?？煽啃栽瓌t模具設(shè)計應(yīng)保證操作安全，避免出現(xiàn)危險和事故，確保生產(chǎn)安全。安全性原則模具設(shè)計的基本原則0102確定設(shè)計任務(wù)和目標(biāo)根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)要求和工藝要求，明確模具設(shè)計任務(wù)和目標(biāo)。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)沖壓工藝和生產(chǎn)要求，進行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，確定模具的基本結(jié)構(gòu)和零部件組成。模具零件設(shè)計對模具的各個零件進行詳細設(shè)計，包括工作零件、定位零件、壓料零件、導(dǎo)向零件等。繪制裝配圖和零件圖根據(jù)模具設(shè)計和零件設(shè)計的結(jié)果，繪制裝配圖和零件圖，以供制造和使用。編寫設(shè)計說明書和使用說…編寫詳細的設(shè)計說明書和使用說明書，對模具設(shè)計和使用進行說明和指導(dǎo)。030405模具設(shè)計的流程根據(jù)模具的使用要求和生產(chǎn)條件，選擇合適的材料，如鋼材、硬質(zhì)合金等。對所選材料進行適當(dāng)?shù)奶幚?，如熱處理、表面處理等，以提高材料的機械性能和使用壽命。模具材料的選擇與處理材料處理材料選擇03模具結(jié)構(gòu)設(shè)計沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等。按使用機床分類單工序模、復(fù)合模和級進模等。按模具結(jié)構(gòu)特征分類無導(dǎo)向單工序模、導(dǎo)柱導(dǎo)向模和導(dǎo)板導(dǎo)向模等。按導(dǎo)向方式分類固定卸料、彈壓卸料、推件與有出件裝置的模具等。按卸料與出件方式分類模具結(jié)構(gòu)的分類與特點保證模具強度和剛性，提高使用壽命。確保模具動作穩(wěn)定、可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量。便于安裝、調(diào)試、維修和更換易損件。優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，降低成本。01020304模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求針對不同材料和厚度，選擇合適的沖裁間隙、壓力和排樣方式，分析沖裁力和卸料力等。沖裁模設(shè)計實例彎曲模設(shè)計實例拉深模設(shè)計實例成形模設(shè)計實例根據(jù)彎曲材料的性質(zhì)和彎曲角度，選擇合適的彎曲半徑、凹模圓角半徑和彎曲力等。分析拉深材料的性質(zhì)、拉深深度和拉深次數(shù)，選擇合適的壓邊圈、拉深間隙和拉深力等。針對不同成形工藝要求，選擇合適的成形方式和成形力，分析成形材料的流動規(guī)律和成形質(zhì)量等。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的實例分析04模具制造工藝根據(jù)模具設(shè)計要求，選擇合適的材料，并進行材料預(yù)處理，如切割、矯直、預(yù)熱等。材料準(zhǔn)備將各零件組裝成完整的模具，并進行調(diào)試，確保模具工作正常。裝配與調(diào)試對材料進行初步加工，包括粗銑、粗刨、粗車等，以去除大部分余量。粗加工進一步加工模具零件，包括半精銑、半精刨、半精車等，以滿足模具零件的形狀和尺寸要求。半精加工對模具零件進行精細加工，包括精銑、精刨、精車、磨削等，以獲得高精度表面。精加工0201030405模具制造的工藝流程五軸加工技術(shù)電火花加工技術(shù)熱處理技術(shù)表面處理技術(shù)模具制造的關(guān)鍵技術(shù)01020304用于加工復(fù)雜曲面和高精度零件，能夠提高加工效率和精度。適用于加工硬質(zhì)合金、淬火鋼等難加工材料，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、高精度的加工。對模具材料進行熱處理，以提高材料的機械性能和耐磨性。對模具表面進行涂層、滲碳淬火等處理，以提高模具的耐磨性和抗腐蝕性。模具制造的質(zhì)量控制采用高精度的測量設(shè)備和方法，對模具零件進行檢測，確保加工精度。通過統(tǒng)計方法對制造過程進行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和消除異常因素。定期對設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。制定和執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保制造過程的規(guī)范化和一致性。測量技術(shù)統(tǒng)計過程控制預(yù)防性維護標(biāo)準(zhǔn)化管理05模具使用與維護安裝根據(jù)模具圖紙，正確安裝模具的各個零部件，確保模具的穩(wěn)定性和精度。調(diào)試在安裝完成后，對模具進行調(diào)試，檢查模具的工作狀態(tài)和性能，確保符合生產(chǎn)要求。模具的安裝與調(diào)試使用按照操作規(guī)程正確使用模具，避免超負荷使用和違規(guī)操作，確保模具的正常壽命。保養(yǎng)定期對模具進行保養(yǎng)，如清洗、潤滑、檢查等，保持模