精益生產,品質標準資料

精益生產介紹LEANMANUFACTURINGINTRODUCTIONLeanExample1/15/20242

什么是精益生產？1/15/20243精益方法

流水生產

按需發(fā)料系統(tǒng)

測量工具

減少浪費

工藝設定

操作標準化

持續(xù)改善1/15/20244課程目標Objectives能區(qū)別增值和非增值工作;能描述七種浪費;了解每個“精益生產〞工具的好處與收益;能運用“精益生產〞的工具改進你的工作.1/15/20245批量生產MassProduction汽車制造的歷史

ApproachestoManufacturing1900‘s精益生產LeanManufacturing精益制造系統(tǒng)LMS1930‘s1960‘sToday1/15/20246LeanEnterpriseDeployment3SixSigmaDeployment6Sigma展開4LowestCost最低的本錢ShortestLeadTime最短的前置時間GlobalOperationsPlan–5StarProgram

全球運作方案-5星程序精益企業(yè)的展開GlobalSupplyChain

全球供應鏈2ConcurrentEngineering一致的工程1North

AmericaSouth

AmericaEuropeAsiaBreakthroughStrategies

突破策略HighestQuality最好的質量Hoshin

PlanEBusiness/電子商務HumanResourcesStrategies/人力資源戰(zhàn)略51/15/20247OperationsStrategyElementsOperationsStrategy運作戰(zhàn)略LowestCost最低的本錢LeanEnterprise精益企業(yè)HighestQuality最高的質量SixSigmaQuality6Sigma質量ShortestLeadTime最短的前置時間GlobalSupplyChainMgmt.全球供給商鏈管理SpeedtoMarket快速通向市場ConcurrentEngr.Teams一致的工程團隊SystemDeployment系統(tǒng)的展開NewProductIntroduction新產品介紹ProductIntroductionCenter(s)產品展示中心ConcurrentEngineering一致的工程HoshinPlanning/總體布局籌劃Sales,Inventory&OperationsPlanning銷售,庫存和運作計劃Class“A”ERP“A”級ERPCommodityManagement商品管理BusinessSolutions業(yè)務解決方案KanbanPullSystems看板/“拉〞系統(tǒng)5SWorkplace/VisualFactory5S工作場所/可視化工廠Standardization標準化工作ContinuousImprovement持續(xù)改進APQP先期質量策劃DMAICStandardization標準化工作ProcessControl過程控制5S1/15/20248AutonomationMistake-proofing防錯Policydeployment

方針展開MetricsHPWOValuesHighperforgdesignKaizenMulti-processoperatorsErgonomicsMaterialsSystems物料系統(tǒng)Production生產SmoothingFlow/Pull流暢的物流/拉系統(tǒng)ProcessDesign過程設計Kanban看板SetupReduction設置簡化POUVariationReduction減少變差VisualControl可視控制JustinTime及時供貨BuiltinQuality做出來的質量PeopleStabilityCustomerQFD

質量功能展開Takt

節(jié)拍VOCLeanEnterprise-ToolsStandardWorkDFMTPMLean-Whatisit?1/15/20249手工生產/Craft1/15/202410批量生產Mass無需高技能,每人只需做整個工作的一小局部工作無自豪感、不滿意采用生產裝配線零部件可通用批量單一產品講究產量,而非質量價廉1/15/202411從60年代初,在TaiichiOhno先生的指導下,豐田生產系統(tǒng)(TPS)開始實施兩個理論:

1.消滅浪費

2.有效時間管理(JIT)1/15/202412精益制造高技能、工作面廣增加工作自豪感、滿意度工作單元或柔性裝配線批量多類型產品，零部件通用性更強高質量包括過程和產品質量通過過程控制、改進－依舊廉價

批量生產低技能、單一工作無工作自豪感、滿意度生產裝配線批量單一產品，零部件可通用低質量、高數(shù)量價格低1/15/202413對全體員工的...通過對員工所做工作的內容和過程的改進,增強員工對工作的控制和擁有感;提高問題解決能力,在短時間內作出決定并提高產品質量;公司的成功-更好的個人就業(yè)保障;提高在工作區(qū)域的生活質量;...1/15/202414精益制造系統(tǒng)的方式TheLeanManufactureSystemWay零浪費ZeroToleranceforWaste穩(wěn)定的制造環(huán)境AStableProductionEnvironment客戶拉動/即時供貨Customer“Pull〞/Just-in-Time1/15/202415從經濟學角度來看...

BasicEconomics

本錢＋利潤＝價格Cost+Profit=Price市場決定價格－制造商控制本錢＝利潤MarketDeterminedPrice-ProducerControlledCost=Profit1/15/202416增值是指改變產品的根本性質,如:將鋼材沖壓制成座椅座墊骨架將頭枕裝到座靠上增值Vs.非增值

ValueAddedVs.NonValueAdded

Goal1:非增值

增值1/15/202417七種浪費SevenClassesofWaste

過量生產Wasteofoverproduction

庫存Wasteofinventory

運輸Wasteoftransportation

等待Wasteofwaiting

動作Wasteofmotion

不必要的過程Wasteofoverprocessing

次品Wasteofcorrection1/15/202418當庫存滿時...WhentheInventoryisfull...準備時間長庫存的海洋長途運輸缺勤交流問題機器停工交付缺乏清潔工作質量問題方案性差生產線不平衡原材料成品運給客戶1/15/202419員工參與文化

EmployeeInvolvementCulture1/15/202420員工參與

第一步提高工作積極性及業(yè)務能力〔開展目標〕主要事項12345中國第一我應該做對什么事我不可以做錯什么事我必須在哪些方面表現(xiàn)突出1/15/202421員工參與第二步

小組成員如果要出色地完成工作必須得到各方面的支持(支援管理)質量工廠效勞部門工程管理1/15/202422得到得不到想要不想要員工參與第三步必須發(fā)揮主觀能動性來完成工作(獨立工作能力)1/15/202423快速解決問題快速解決問題是一個結構化的問題解決過程.通過團隊解決問題是其關鍵.D0:認識問題D1:明確小組D2:確定量度D3:遏制病癥D4:分析根本原因D5:選擇糾正措施D6:驗證措施有效性D7:預防D8:關閉1/15/202424問題解決

ProblemSolving“5W+1H〞&“5Why〞:What:什么When:什么時間Where:哪里Who:誰Why:為何How:如何1/15/202425您喜歡嗎?1/15/202426損失生產時間用于尋找材料和工具;由于障礙物及其他潛在的危險因素造成平安隱患;環(huán)境臟亂,造成次品及設備損壞;差的客戶響應性和可能產生送貨過失;難以區(qū)分“好與差〞或“需要與不需要〞.在一個無序的工作環(huán)境中...1/15/202427什么是5S?1S-Separate&Scrap/別離與丟棄2S-Straighten/整理3S-Scrub/清潔4S-Standardize&Spread標準化和推廣5S-Systemize/系統(tǒng)化1/15/202428標準化工作是StandardizedWorkisthe...

工作方法

Methodtodoyourjob1/15/202429

什么是標準化工作?WhatisStandardizedWork?員工在任何時間工作順序是一致的;裝配方法書面化并在工廠予以張貼;每天使用相同的工具和機器進行生產;任何時間材料放置在同樣的地方;每班員工裝配的方式是一致的;...1/15/202430標準化生產的根本目標TheSimpleGoalsofSW尋求并運用最好、最平安、最容易的工作方法將質量、平安、控制WIP及生產率融入每個步驟,使生產具有可預見性,持續(xù)性并保持穩(wěn)定改變更容易(持續(xù)改進)發(fā)現(xiàn)浪費區(qū)域-時機標準化工作改善標準化工作改善標準化工作1/15/202431Kaizen(Ky-Zen)Kai=改變ChangeZen=好、更好Good,forthebetter根本理念是:全體員工在各自的工作區(qū)域內進行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變以產生積極影響.1/15/202432Kaizen活動過程KaizenEventProcess1.確定范圍和目標2.建立和培訓團隊3.通過時間/方法研究收集數(shù)據4.集思廣益-獲得方案5.確定方案優(yōu)先性6.試行所有方案7.核查結果8.考慮布局9.審核更新操作指導10.審核并實施方案11.向管理層做匯報12.實施改善方案13.表彰團隊14.跟蹤方案實施15.使改善成為生活的方式16.衡量改善表現(xiàn)1/15/202433

標準化Standardize

防止再發(fā)生PreventRecurrence到達預計結果Didachievethedesiredresult未到達預計的結果DidnotachievedesiredresultKaizen的過程TheKaizenProcess方案Plan試行Do

核查Check實施Adjustment/Action

找到浪費IdentifyWaste收集數(shù)據CollectData確定預計結果Identifythedesiredresult找到方案Findsolution實施方案Implementsolution

評估Evaluate1/15/202434Kaizen優(yōu)先性

KaizenPriorities當我們選擇Kaizen時機時,我們以本錢和是否容易到達來決定優(yōu)先性.WhenlookingforKaizen

opportunities,weprioritize

ideasbylookingatcostand

howeasytheyareto

implement.另一種方式是從人,方法,材料到機器來排定優(yōu)先性.Anotherwayistoprioritizebypeople,method,materialandmachine.人方法物料機器1/15/202435Kaizen例子

KaizenIdeaExamples方法/機器Method/machine改變高度,角度和料架位置Changeheight,angleorlocationofpartracks方法Method改變工作順序Changeworksequence材料Materials在工位上僅保留必須數(shù)量的在制品Keeponlynecessaryquantitiesofin-processmaterialsatworkstation人People/方法method運用特定工具Usespecializedtools方法Method平衡員工工作負荷Balanceworkloadsamongemployees人People減少走動距離Reducingwalkingdistances優(yōu)先性PriorityKaizen想法Idea1/15/202436防錯Error-Proofing(Poka-Yoke)是指通過設計,工藝或是防錯設備去除所有潛在錯誤原因.防錯可以在設備,材料和人上加以應用.防錯的四個層次:可以OK好Good更好Better最好Best1/15/202437全員生產性維護是

TotalProductiveMaintenanceis:維護生產設備的結構化方法;由維修小組負責,全體員工參與;每個操作人員負責做一些簡單的維護檢查.目標:零缺陷!零停機!1/15/202438快速更換QuickChangeover快速更換是一個結構化的的過程:縮短生產不同產品之間的準備時間;提高制造能力,靈活性和質量;Goal1:內部更換時間

外部更換時間Goal2:

更換所需人員1/15/202439看板和一物流

kanban&OnePieceFlow

一種生產控制方法,用于:只生產客戶所需的產品;只在客戶需要的時候生產;只生產客戶需要的數(shù)量.1/15/202440看板是:Kanbanis...1工位2工位3工位

用戶

裝配過程看板過程大幅度減少,消滅浪費:過量生產庫存運輸供給商1/15/202441TPETFEPIStagingPIStagingPIPIStagingPIPIPIPIPIEngineinprocessPIPIPIPIAPU+PROP:Bld.03DisassyDisassyDisassyDisassyDisassyReceivingDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyAPULarge236-280/300/331-350/131-..APULarge1331-200/-250/660/700/500APUSmall-36/-85DisassyBackLogAPU+PROP:Bld.06DisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyCleaningDisassyLearnthatBefore-WePush1/15/202442NowwearegoingtoPullReceivingStrip/SplitGBLCPowerSect.UnpackAPUSmall-36/-85Strip/SplitReceivingStrip/SplitGBLCPowerSect.UnpackAPULarge1331-200/-250/660/700/500Strip/SplitReceivingStrip/SplitGBLCPowerSect.UnpackAPULarge236-280/300/331-350/131-..Strip/SplitReceivingStrip/SplitNCLCPowerSect.UnpackTPEUnpackTFEKANBANCARDKANBANCARDVISUALCONTROLANDONLIGTHPriorititationbyADMINTEAMAPU:Bld06PROP:Bld.20AAPU:Bld03PROP:Bld.20AAPU:Bld06PROP:Bld.06APU:Bld03PROP:Bld.20AAPU:Bld02PROP:Bld.20APIStagingPIPIstagingStagingStagingPIPIStagingPIPIPIPIPIKanbanBufferEngineinprocessReceivingM2M3M4M1StripSplitCleaningPIPIAttherighttime,therightnumberoftheproduct/mate