人造板知識(shí)完

1/1第二部分一、人造板的定義人造板就是以木材或者植物纖維用粘膠劑粘結(jié)成的板材。二、人造板的分類1.按種類分：膠合板，刨花板，纖維板，細(xì)木工板。2.按用途分類：家具人造板，建筑人造板，車輛人造板，包裝人造板。3.按防水性能分類：防水板，防潮板，常溫干燥環(huán)境下用的人造板。三、xx纖維板中密度纖維板是以植物纖維（木材竹材農(nóng)業(yè)秸稈）作為原料，經(jīng)過削片，纖維分離，施膠及施加其他添加劑，干燥，鋪裝成型，熱壓等一系列工序制成的板材。板材密度范圍為0.5～0.88g/cm密度0.45～0.55為超輕質(zhì)中密度纖維板，0.55～0.65g/cm為輕質(zhì)中密度纖維板，0.8以上為高密度纖維板。331.xx纖維板、（MDF）制造工藝木材——削片——篩選——水洗——磨漿（解纖）——施膠——干燥——鋪裝——預(yù)壓——板坯縱橫截——運(yùn)輸——裝板——熱壓——卸板——冷卻——堆放——砂光——齊邊——分等——成品。削片：木材35%的含水率為最佳，水分太干燥時(shí)費(fèi)能源。進(jìn)入削片機(jī)的木材被削成規(guī)格木片，木片的形狀長(zhǎng)16~30mm，寬15~25mm，厚3~5mm，并均勻一致。施膠—干燥：當(dāng)合格纖維從熱磨機(jī)出來通過噴射線時(shí)，膠料及添加劑便均勻地噴射到纖維上，然后一起進(jìn)入內(nèi)急式干燥機(jī)。膠施加量為絕干纖維量的13%（每立方米施膠量170~200kg），石蠟施加量為絕干纖維量的1%，固化劑施加量為膠量的1%（生產(chǎn)薄板），捕捉劑施加量為膠量的5%。干燥采用能源：工廠供給的熱煙氣為介質(zhì)，對(duì)施膠后的纖維進(jìn)行加熱，直到達(dá)到要求的含水率。干燥機(jī)入口溫度最大180℃，進(jìn)口處纖維最大含水率100%，干燥機(jī)出口溫度60~70℃，出口纖維含水率9~10%。干燥機(jī)管道長(zhǎng)度為120m，管道直徑2400mm。干燥好的纖維通過2個(gè)旋風(fēng)分離器與濕熱空氣分離，從旋轉(zhuǎn)下料器排除。而濕熱空氣排到大氣中。干燥速度一般為27-28米/秒（時(shí)間3-4秒）。鋪裝：采用專用的機(jī)械式鋪裝機(jī)進(jìn)行自動(dòng)鋪裝。鋪裝纖維板坯密度大于30kg/m3，板坯鋪裝厚度為80~1000mm。預(yù)壓：板坯通過預(yù)壓機(jī)連續(xù)預(yù)壓，使板坯具有初強(qiáng)度及減少板坯厚度，便于運(yùn)輸和熱壓。最大線壓力可達(dá)300N/mm，木質(zhì)原料的壓縮率一般為60%~85%，回彈率為15%~30%。預(yù)壓機(jī)的厚度范圍要與產(chǎn)品厚度范圍相互適應(yīng)；加壓保壓時(shí)間為10~30s，隨壓機(jī)速度的變化而調(diào)整。熱壓：熱壓采用專用的熱應(yīng)激通過高溫高壓使膠粘劑固化，使板材的物理力學(xué)性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。影響熱壓質(zhì)量的因素有：a.溫度（T）；b.時(shí)間（t）；c.壓力（P）；d.板坯的水分；e.粘膠劑的質(zhì)量；f.壓機(jī)閉合時(shí)間和熱壓速度（產(chǎn)生壓力梯度）。采用干法熱壓，在溫度和壓力的同時(shí)作用下生產(chǎn)中密度纖維板。壓力的熱介質(zhì)為熱油，壓機(jī)的壓力、溫度、速度和板坯厚度可按事先預(yù)定的參數(shù)通過PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制。一般熱壓溫度控制在180~190℃，板面壓力為20~25MPa。壓機(jī)閉合時(shí)間小于10秒，加壓時(shí)間小于25秒，保壓時(shí)間小于225秒，卸壓時(shí)間35秒。熱壓周期為295秒。冷卻從壓機(jī)出來的毛板通過星形冷卻器轉(zhuǎn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)板子進(jìn)行冷卻。不冷卻直接堆放容易著火，溫度冷卻到小于50度時(shí)才能進(jìn)行堆放。在板子厚度小于6mm的情況下，可以直接通過而不冷卻。堆放堆放時(shí)間一般要在24小時(shí)以上才能砂光。砂光一般情況都是先砂光后齊邊，中密度纖維板表面有一層預(yù)固層，必須通過砂光去掉該層。砂光量0.2mm，一般采用四個(gè)頭的砂光機(jī)，分為粗（40目，砂光量55%）、精（50目，砂光量0.1%）、細(xì)（120目，砂光0.08%）、拋光（拋光量0.02%）。砂光厚度誤差不能超過0.1mm，讓板材表面達(dá)到光滑，平整。砂光機(jī)如圖：齊邊采用專用齊邊縱橫截邊機(jī)截成規(guī)格板材。然后檢驗(yàn)分等入庫四、膠合板1.膠合板定義膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。2.膠合板分類（1）按用途分類：膠合板可用于家具、建筑、車輛包裝等。（2）按種類分類：I類膠合板，即耐氣候膠合板，供室外條件下使用，能通過煮沸試驗(yàn)；II類膠合板，即耐水膠合板，供潮濕條件下使用，能通過63℃±3℃水浸漬試驗(yàn)；III類膠合板，即不耐潮膠合板，供干燥條件下使用，能通過干狀試驗(yàn)。3.生產(chǎn)工藝浸泡——旋切——干燥——剪板——涂膠——組坯——預(yù)壓——熱壓——截邊——檢驗(yàn)——入庫。4.膠合板用脲醛樹脂膠主要技術(shù)性能：PH值：7.0~9.5固體含量≥46.0%游離甲醛含量≤0.3粘度≥60Mpa?s固化時(shí)間≤120s適用期≥120min5.涂膠量：200g/m2,3層板每立方米涂膠為133kg。6.膠合板的物理力學(xué)性能：膠合強(qiáng)度指標(biāo)單位：MPa樹種名稱或木材名稱或國外商品材名稱類別I、II類III類椴木、楊木、擬赤楊、泡桐、橡膠木、柳安、奧克欖、白梧桐、異翅香、海棠木≥0.70水曲柳、荷木、楓香、槭木、榆木、柞木、阿必東、克隆、山樟≥0.80≥0.70樺木≥1.00馬尾松、云南松、落葉松、云彬、輻射松≥0.807.游離甲醛含量膠合板的甲醛釋放限量單位：mg/L級(jí)別標(biāo)志限量值備注E0≤0.5可直接用于室內(nèi)E1≤1.5可直接用于室內(nèi)E2≤5.0必須飾面處理后可允許用于室內(nèi)8.主要設(shè)備（1）旋切機(jī)；（2）卷板機(jī)；（3）無卡軸旋切機(jī)；（4）干燥機(jī)；（5）單板剪切機(jī)；（6）涂膠機(jī)；（7）預(yù)壓機(jī)；（8）熱壓機(jī)；（9）截邊機(jī)；（10）砂光機(jī)。四、刨花板刨花板又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木質(zhì)纖維素材料制成的碎料，施加膠粘劑后在熱力和壓力作用下膠合成的人造板。又稱碎料板。1.刨花板分類：根據(jù)用途分：A類刨花板；B類刨花板根據(jù)刨花板結(jié)構(gòu)分：?jiǎn)螌咏Y(jié)構(gòu)刨花板；三層結(jié)構(gòu)刨花板；漸變結(jié)構(gòu)刨花板；定向刨花板；華夫刨花板；模壓刨花板。根據(jù)制造方法分：平壓刨花板；擠壓刨花板。按所使用的原料分：木材刨花板；甘蔗渣刨花板；亞麻屑刨花板；棉稈刨花板；竹材刨花板等；水泥刨花板；石膏刨花板。根據(jù)表面狀況分：（1）未飾面刨花板：砂光刨花板；未砂光刨花板。（2）飾面刨花板：浸漬紙飾面刨花板；裝飾層壓板飾面刨花板；單板飾面刨花板；表面涂飾刨花板；PVC飾面刨花板等。2.種類及性質(zhì)刨花板按產(chǎn)品分低密度（0.25~0.45克/厘米3）、中密度（0.55~0.70克/厘米3）、高密度（0.75~1.3克/厘米3）3種，但通常生產(chǎn)的多為0.65~0.75克/厘米3密度的刨花板。按板坯結(jié)構(gòu)分單層、三層（包括多層）、漸變3種結(jié)構(gòu)。按耐水性分室內(nèi)耐水類和室外耐水類。按刨花在板坯內(nèi)的排列方式有定向型和隨機(jī)型兩種。此外，還有非木材材料如棉稈、麻桿、蔗渣、稻殼等所制成的各種刨花板，以及用無機(jī)膠黏材料制成的水泥木絲板、水泥刨花板等。刨花板的規(guī)格較多，厚度從1.6毫米到75毫米不等，以19毫米為標(biāo)準(zhǔn)厚度。在評(píng)定刨花板的質(zhì)量時(shí)，經(jīng)常考慮的物理性質(zhì)有密度、含水率、吸水性、厚度膨脹率等，力學(xué)性質(zhì)有靜力彎曲強(qiáng)度、垂直板面抗拉強(qiáng)度（內(nèi)膠結(jié)強(qiáng)度）、握釘力彈性模量等，工藝性質(zhì)方面有可切削性、可膠合性、油漆涂飾性等。對(duì)特殊用途的刨花板還要按不同用途分別考慮電學(xué)、聲學(xué)、熱學(xué)和防腐、防火、阻燃等性能。生產(chǎn)技術(shù)刨花板的生產(chǎn)方法按其板坯成型及熱壓工藝設(shè)備不同，分為間歇性生產(chǎn)的平壓法和連續(xù)性生產(chǎn)的擠壓法、輥壓法。實(shí)際生產(chǎn)中以用平壓法為主。3.原料制作刨花板的原料包括木材或木質(zhì)纖維材料，膠粘劑和添加劑兩類，前者占板材干重的90%以上。木材原料多取自林區(qū)間伐材、小徑材（直徑通常在8厘米以下）、采伐剩余物和木材加工剩余物等。加工成片狀、條狀、針狀、粒狀的木片、刨花、木絲、鋸屑等，稱碎料。此外，非木質(zhì)材料如植物莖稈、種子殼皮也可制成板材，其定名往往冠以所用材料名，如麻桿（刨花）板，蔗渣（刨花）板等。膠粘劑多用脲醛樹脂膠和酚醛樹脂膠。前者脂色淡，固化溫度低，對(duì)各種植物原料如麥稈、稻殼等的刨花板都有良好膠合效果，熱壓溫度為195~210℃。在生產(chǎn)中廣為應(yīng)用，但有釋放游離甲醛污染環(huán)境的缺點(diǎn)。刨花形態(tài)是刨花板質(zhì)量的決定性因素，因此首先要制造出合格的刨花。木材加工中剩余物的刨花經(jīng)再加工可用作刨花板的芯層。表層刨花主要用采伐或加工中的高級(jí)剩余物（木材截頭、板邊等）專門加工制取。刨花的長(zhǎng)、厚、寬的尺寸規(guī)格因生產(chǎn)方法及用于制作芯層或表層等而異。制備刨花的加工設(shè)備有削片機(jī)、再碎機(jī)、打磨機(jī)及纖維分離機(jī)，切削方式有切削、切斷及破碎。為獲得優(yōu)質(zhì)刨花，要經(jīng)過初碎、打磨、再碎及篩分等過程。經(jīng)加工制成的刨花，其初含水率大致為40~60%，符合工藝要求的含水率芯層為2~4%，表層為5~9%。因此，要用干燥機(jī)對(duì)初含水率不等的刨花進(jìn)行干燥，使之達(dá)到均勻的終含水率。然后將經(jīng)過干燥的刨花與液體膠合添加劑混合。通常在刨花的每平方米表面積上，施膠8~12克。膠料由噴嘴噴出后成為直徑8~35微米的粒子，在刨花表面上形成一個(gè)極薄而均勻的連續(xù)膠層。再將施膠后的刨花鋪成板坯，其厚度一般為成品厚度的10~20倍。即可進(jìn)行預(yù)壓和熱壓處理。預(yù)壓壓力為0.2~2兆帕，用平板壓機(jī)或輥筒壓機(jī)進(jìn)行。4.生產(chǎn)工藝表層細(xì)刨花削片→刨片→干燥→篩選→芯層刨花→施膠→鋪裝→預(yù)壓→粗刨花打磨熱壓→冷卻→堆放→砂光→截邊→檢驗(yàn)→入庫。5.設(shè)備除原料制備工序其它同纖維板設(shè)備。纖維板用磨漿機(jī)把木材磨成纖維，而刨花板是用刨片機(jī)和打磨機(jī)將木片制成刨花。6.刨花板用脲醛樹脂的主要技術(shù)性能：PH值：7.0~8.5固體含量60%游離甲醛含量≤0.1粘度≥60MPa?s固化時(shí)間≤120s適用期≥120min7.刨花板主要物理力學(xué)性能：理化性能指標(biāo)公稱厚度范圍/mm單性能位＞3～4＞4～6＞6～13＞13～20＞20～25＞25～32＞32～40靜曲強(qiáng)度Mpa≥13≥15≥14≥13≥11.5≥10≥8.5彎曲彈性模量Mpa≥1800≥1950≥1800≥1600≥1500≥1350≥1200內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度Mpa≥0.45≥0.40≥0.35≥0.30≥0.25≥0.20表面結(jié)合強(qiáng)度Mpa≥0.82h吸水厚度膨脹率%≤8.08.刨花板和xx纖維板施膠工藝的區(qū)別中密度纖維板先施膠后干燥，施膠量為干纖維的13%（170～200kg/m3）。刨花板是先干燥后拌膠，用專用拌膠機(jī)拌膠。表層細(xì)刨花拌膠量為刨花重量的10%，芯層為8%，施膠量為120～140kg/m3。9.游離甲醛含量：E1≤8mg/100gE0≤5mg/100g五、細(xì)木工板細(xì)木板是以小木塊拼接表面用單板或PVC粘面的板材。細(xì)木工板生產(chǎn)工藝：鋸板—刨板—截板—拼板—涂膠—組板—高頻熱壓—砂光—截邊——檢驗(yàn)—入庫1、脲醛膠技術(shù)性能（同膠合板）2、物理力學(xué)性能：3、游離甲醛含量：E1≤5mg/升E0≤1.5mg/升七、裝飾人造板裝飾人造板是以【刨花板，中纖板，細(xì)木板，膠合板為基材，表面貼刨切單板，PVC和三聚氰胺浸漬木紋紙的人造板。＞40≥7≥1050裝飾人造板工藝：砂光—涂膠—組板—熱壓—砂光—齊邊—檢驗(yàn)—入庫用途：家具，裝修，車輛。八、竹蓆板用竹材編成竹蓆再粘膠劑粘接成的人造板竹蓆板工藝竹蓆—干燥—涂膠—組胚—熱壓—裁邊—檢驗(yàn)—入庫脲醛膠主要技術(shù)性能（同膠合板）：游離甲醛含量：E2＞5mg/L用途：包裝，建筑。九、人造板中游離甲醛致因和解決途徑1.人造板中游離甲醛致因（a）UF膠中存在游離甲醛，傳統(tǒng)制膠工藝中甲醛含量為2%。（b）UF中羥甲基和二亞甲基醚鍵的穩(wěn)定性較差，在高溫高壓環(huán)境中易降解釋放出甲醛。（c）高溫高壓時(shí)木材中半纖維素發(fā)生分解，木素中某些甲氧基斷裂后也會(huì)釋