合肥電廠6化學(xué)規(guī)程

一總述

1.主機概況

本廠#6機組1X600MW為超臨界機組，#6汽輪機為上海汽輪機有限責(zé)任公司制造的新型的超臨

界、單軸、一次中間再熱、三缸四排汽、雙背壓、抽汽凝汽式汽輪機，型號是C600-

24.2/1.1/566/566。鍋爐為東方一日立鍋爐廠采用日本BHK公司技術(shù)制造的國產(chǎn)超臨界參數(shù)復(fù)合變壓

直流本生型鍋爐，鍋爐本體采用n型布置，一次中間再熱、單爐膛、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)、固態(tài)排渣、全

鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、平衡通風(fēng)、露天布置、前后墻對沖燃燒方式，采用內(nèi)置式啟動分離系統(tǒng)。鍋爐

型號DG1910/25.4-H3型。

凝汽器冷卻面積370000）2Q235-A+TP316復(fù)合鋼板管，凝汽器冷卻水量GSOOOm'/H,30300根，型

號TP316o

最大連續(xù)蒸發(fā)量I960t/h,過熱蒸汽溫度571℃,過熱蒸汽壓力25.4MPa,給水溫度286.8℃,

鍋爐效率市93.82%。水壓試驗容積：695nl3運行水容積：156m3

發(fā)電機為水一氫一氫冷卻的汽輪發(fā)電機，型號為QFSN—600—2型，額定功率600MW,最大功率

672.859MW,額定電壓20KV,額定氫壓0.41MPa,額定頻率50Hz。

2.化學(xué)系統(tǒng)概述

1.1凈水站系統(tǒng)

本工程的原水取自大房郢水庫，補給水一路進自然通風(fēng)冷卻塔（另有一路補水是來自蔡田鋪污水

處理廠的中水），一路進凈水站，凈水站的總補給水量約為1200m3/h。在進入混合反應(yīng)沉淀池前投加

混凝劑和助凝劑來提高澄清效果。凈水站內(nèi)設(shè)2座600m，/h的混合反應(yīng)沉淀池，1座預(yù)處理加藥間，1

座綜合泵房，2座800mTh的綜合水池，2座300m7h的生活水池。配備3臺生活水泵、2套次氯酸鈉

消毒設(shè)備向全廠提供生活用水。新增1柴1電兩臺消防泵，安裝于原消防泵房內(nèi)，取代原#5機配套的

2臺電動噴水消防泵。

1.2鍋爐補給水處理系統(tǒng)

鍋爐補給水處理系統(tǒng)主要由PCF過濾器、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、一級除鹽設(shè)備、混床及除鹽水

箱等設(shè)備組成。補給水來自凈水站，一級除鹽設(shè)備采用單元制連接方式，PCF過濾器、超濾系統(tǒng)、反滲

透系統(tǒng)、混床采用并聯(lián)布置。

1.3凝結(jié)水精處理系統(tǒng)

凝結(jié)水精處理采用中壓運行、體外再生系統(tǒng)。每臺機組設(shè)置2臺管式前置過濾器（不設(shè)備用）和3

臺球形高速混床（2運1備）；再生方式采用錐斗分離方案。高速混床內(nèi)部陰陽樹脂比例為1：1,樹

脂采用超凝膠均粒樹脂。

凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)有前置過濾器旁路和高速混床旁路系統(tǒng)，當(dāng)進水超溫或系統(tǒng)超壓的情況下，

凝結(jié)水全部經(jīng)旁路通過。

高速混床運行采用在線硅酸根分析儀、鈉表、電導(dǎo)率儀及累計制水量控制運行失效終點。

1.4汽水取樣及加藥系統(tǒng)

機組熱力系統(tǒng)的汽水品質(zhì)監(jiān)督采用水汽集中取樣裝置，整套裝置包括降溫減壓架、取樣儀表屏。

高溫、高壓汽、水樣經(jīng)取樣裝置進行減溫、減壓和恒溫，在線各類化學(xué)監(jiān)督儀表跟蹤檢測各點數(shù)據(jù)并

用記錄儀及聲光信號裝置顯示。

汽水加藥系統(tǒng)采用加氨、加氧處理方式（CWT）工況，及加氨、加聯(lián)胺處理方式（AVT）工況。當(dāng)

機組啟動、機組停運前一段時間或精處理運行不正常時采用加氨、加聯(lián)胺處理；當(dāng)機組運行穩(wěn)定，凝

結(jié)水100%處理，給水氫電導(dǎo)率不大于0.15us/cm且系統(tǒng)無泄漏時采用加氨、加氧處理運行方式。

給水和凝結(jié)水加藥均采用自動加藥系統(tǒng)，根據(jù)汽水取樣系統(tǒng)給水表計傳送的4?20mADC信號自動

調(diào)節(jié)加藥裝置,控制加藥量。加藥點設(shè)在除氧器下水管和精處理高速混床出口母管，所加藥劑為氨和氧

氣或氨和聯(lián)氨。

1.5循環(huán)水加藥系統(tǒng)

凝汽器采用循環(huán)冷卻方式，冷卻水源采用大房郢水庫水或蔡田鋪污水處理廠中水。為控制循環(huán)水結(jié)

垢、腐蝕，水中藻類、細菌等微生物在凝汽器、管道內(nèi)生成附著物，影響冷卻效果，對循環(huán)水采用加

緩蝕阻垢劑、二氧化氯殺生處理。

3.系統(tǒng)流程

蔡田鋪中水一冷水塔#6機抽真空泵

/t

大房郢水庫來水一混合反應(yīng)沉淀池一綜合水池一工業(yè)水泵（A、B）—加熱器一

生活水池一生活水泵--生活水管網(wǎng)

t

PCF過濾器-f過濾水箱-f過濾水泵一自清洗過濾器-fUF-UF產(chǎn)水箱一UF水泵

\/PCF過濾器來\/

過濾器反洗泵IUF反洗泵

-R0保安過濾器一RO高壓泵一RO-fR0水箱一RO水泵-陽床-f樹脂捕捉器

一陰床一混床一除鹽水箱-除鹽水泵（大、?。┮荒a水箱

再生水泵一再生系統(tǒng)

二凈水站運行規(guī)程

1.混凝絮凝原理

1.1混凝劑(PAC)及混凝原理

1.1.1混凝劑

聚合鋁(PAC)可以看作是A1C1，經(jīng)水解逐步轉(zhuǎn)為Al(OH)a過程中，各種中間產(chǎn)物通過羥基架橋聚合

成的高分子化合物，化學(xué)式可以表示成堿式氯化鋁(Al?(OIDXL,,,)或聚合氯化鋁(Al2(011)?Cl6-?)...?

它是一種新型的鋁鹽混凝劑。它在水溶液中形成具有高電荷的聚合正離子，可有效地中和水中膠體顆

粒表面的負電荷，提高壓縮膠體顆粒擴散層的能力，形成絮凝物的速度快，吸附力較強，易沉降。

1.1.2混凝原理

以｛AL(S0..)｝.為例，投入水中首先會產(chǎn)生電離和水解，其產(chǎn)生的膠團很復(fù)雜。其結(jié)構(gòu)可用｛mAl

(OII)?2nAi"?(3n-p)SO.門pSO產(chǎn)表示,這些膠團在近乎中性的天然水中帶正電荷，隨后它們在反

離子(soF)作用下，漸漸凝聚成粗大的絮狀物(通常稱為凝絮或磯花)然后在重力作用下沉降。由于凝聚

劑本身所發(fā)生的凝聚過程中還伴隨著許多其它物理化學(xué)作用，在吸附、中和、表面接觸、網(wǎng)捕等作用

下，把天然水中的懸浮物、膠體吸附中和在其表面上，形成顆粒，相互形成過濾網(wǎng)狀，而使水中雜物

隨其聚沉，從而使水質(zhì)得以澄清。上述以明磯為例，而一些常用混凝劑，如聚合鋁、聚合鐵跟明研混

凝劑相比主要在于不經(jīng)過水解電離而直接形成膠體，其作用原理與硫酸鋁類似。澄清后的水通過緊密

排列的濾料顆粒，在機械接觸作用下，使水中攜帶的懸浮物膠體，停留在濾料中，使水質(zhì)凈化。

1.2助凝劑(PAM)及助凝原理

1.2.1助凝劑

聚丙烯酰胺(PAM)為水溶性高分子聚合物，不溶于大多數(shù)有機溶劑，具有良好的絮凝性，可以降

低液體之間的磨擦阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和兩性型四種類型。

1.2.2聚丙烯酰胺(PAM)的作用原理

1)絮凝作用原理：PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表面性質(zhì)，特別是動電位，粘度、濁度及懸

浮液的PH值有關(guān)，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM,能使動電位降低

而凝聚。

2)吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚

集體而沉降。

3)表面吸附：PAM分子上的極性基團顆粒的各種吸附。

4)增強作用：PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學(xué)等作用，將分散相牽連在一起，形

成網(wǎng)狀，從而起增強作用。

2.混合反應(yīng)沉淀池設(shè)備結(jié)構(gòu)

2.1混合反應(yīng)絮凝沉淀池三維圖

混合絮凝沉淀池三維效果圖

混合反應(yīng)絮凝沉淀池圖

①直列管式混合器②星形絮凝設(shè)備③均流配水設(shè)備④V形沉淀設(shè)備⑤均勻集水設(shè)備⑥排泥

管⑦排泥斗⑧排泥閥⑨集水槽⑩排泥渠

2.2混合反應(yīng)沉淀池流程：

加混凝劑加助凝劑

II

原水一直列管式混合器一星形絮凝池一V形沉淀池一出水

IJ

---------------?污泥池一污泥處理系統(tǒng)

3.混合反應(yīng)沉淀池設(shè)備性能

3.1混合絮凝沉淀池，設(shè)備包括混合、絮凝、沉淀三個部分；處理水量為1200m7h,分為兩格，每格

處理水量為600m7h,每格最大處理水量為750m7h?

3.2混合絮凝沉淀池主要由凈水混合器、絮凝裝置及斜板沉淀裝置三部分組成，原水經(jīng)一體化凈水設(shè)

備處理后，沉淀后出水水質(zhì)要求達到：出水濁度（3NTU,PH值6.5-9.5,滿足工業(yè)用水的要求。

3.3運行參數(shù)為：

1）混合時間：3—4s；

2）絮凝時間：不小于15min；

3）沉淀池上升流速:不大于1.8mm/s

3.4混合絮凝沉淀池采用電動閥門自動控制排泥，且在化學(xué)水處理控制系統(tǒng)中實現(xiàn)定時自動排泥。

4.原水預(yù)處理設(shè)備規(guī)范

4.1混合反應(yīng)沉淀池

序號設(shè)備名稱設(shè)計出力（t/h）單位數(shù)量長*寬*高m*m*m

1混合絮凝沉淀池6002臺18.85*16.5*6.5

4.2沉淀池加藥、污泥系統(tǒng)

序號名稱規(guī)范單位數(shù)量備注

1混凝劑卸藥泵Q=20m7h,H=15m臺1氟塑料

2混凝劑計量泵Q=2401/h,P=0.3MPa臺3泵頭PP

3助凝劑計量泵Q=2401/h,P=0.5MPa臺3泵頭PP

4混凝劑稀藥池攪拌機槳板深度L0m槳葉直徑0.5m臺2SS304不銹鋼

5助凝劑溶液罐攪拌機槳板深度1.2m槳葉直徑0.5m臺2SS304不銹鋼

6混凝劑儲罐V=10m3臺1玻璃鋼

7助凝劑溶液罐V=2m3臺2玻璃鋼

8混凝劑稀藥池V=2m:,臺2混凝土

9污泥提升泵Q=20m3/h,H=20m臺3鑄鐵

10污泥池80m：i座1混凝土

4.3綜合水池

序號設(shè)備名稱容積(m3)單位數(shù)量長*寬*高m*m*m

1綜合水池8002臺20.65*6.2*6.2

4.4生活水池

序號設(shè)備名稱容積(m3)中-位數(shù)量長*寬*高

1生活水池3002臺20.65*6.2*3.9

4.5綜合泵房內(nèi)設(shè)備

序

名稱規(guī)范單位數(shù)量設(shè)備型號備注

號

工業(yè)水泵AQ=280m7hH=55m臺4KQWH200-400(I)-75/4

1

電動機N=75KWU=380V臺4

工業(yè)水泵BQ=80m7hH=50m臺4KQWH100-200-22/2

2

電動機N=22KWU=380V臺4

生活水泵Q=60m3/h,P=0.60MPa臺3

3

電動機N=18.5KWU=380V臺3帶變頻

4潛水排污泵Q=25m7hH=15mN=2.2KW公2

次氯酸鈉消毒臺

560g2

設(shè)備

4.6新增消防水泵

序號名稱規(guī)范單位數(shù)量備注

電動消防泵Q=540m3/h,P=l.20MPa臺1

1

電動機N=280KWU=6000V臺1

柴油消防泵Q=540m3/h,P=l.20MPa臺1

2

柴油機臺1

5.混合反應(yīng)沉淀池的啟動、停止及運行監(jiān)督

5.1混合反應(yīng)沉淀池啟動前的檢查和準(zhǔn)備

5.1.1各種電源處理于正常狀態(tài)；

5.1.2需投入運行的閥門、水泵以及加藥系統(tǒng)處理良好備用狀態(tài);

5.1.3沉淀池內(nèi)外清潔無雜物；

5.1.4沉淀池完好備用。

5.1.5全面檢查加藥系統(tǒng)及干凈、無雜物；

5.1.6檢查手動門靈活，位置正確，無泄漏；

5.1.7各種儀表表計準(zhǔn)確，處于備用狀態(tài)；

5.1.8檢查溶藥箱液位在2/3以上，若達不到，按3?5%配制混凝劑，按0.05?0.1%配制助

凝劑，并

攪拌均勻，打開藥箱出口閥，確認排污閥關(guān)閉并嚴密。

5.2混合反應(yīng)沉淀池的啟動

5.2.1打開加藥泵進出口閥和加藥一次閥。

5.2.2微開沉淀池進水閥，關(guān)閉沉淀池排污閥。

5.2.3按下加藥泵的啟動按鈕向沉淀池加藥。

5.2.4啟動初期宜小流量進水、高濃度進藥，盡快調(diào)整出水合格。等出水合格（出水濁度

W3NTUNTU,出水PH值6.5-9.5）后再逐步加大沉淀池水量、調(diào)小加藥泵藥量。

5.2.5啟動初期出水不合格時，不允許向系統(tǒng)進水，少量開啟排污閥排走不合格出水。

5.2.6出水合格后，打開沉淀池出水閥向清水池進水，關(guān)閉排污閥。

5.2.7根據(jù)沉淀池水量、藥劑投加濃度（混凝劑投加量為10?30mg/l、助凝劑投加量為

0.1—0.5

mg/1）、來水水質(zhì)、出水水質(zhì)調(diào)整加藥泵的行程和頻率。出水量、水質(zhì)達到要求后投運自動加藥。

5.3混合反應(yīng)沉淀池的運行

5.3.1運行期間需每2小時一次監(jiān)測沉淀池出水濁度和PII在合格范圍內(nèi)（出水濁度W3NTU,

PH值6.5-9.5）,每2小時上池巡檢一次，觀察沉淀池方各區(qū)域磯花情況，并適時調(diào)

整。

5.3.2沉淀池每班排泥一次，為保證每次排泥間隔時間相同，各班于接班1—1.5小時內(nèi)排

泥，每個排泥閥需全開30s。

5.3.3沉淀池運行一段時間后，需對沉淀池進行水力沖洗，每臺沉淀池正常運行期間暫保持半

個月沖洗一次，若出現(xiàn)翻池在不影響供水的情況下需立即清洗。

5.4反應(yīng)沉淀池加藥系統(tǒng)的停止

停運沉淀池的順序為：關(guān)閉沉淀池進水閥并通知大房郢泵房值班人員調(diào)小來水泵的流量或停運來水

泵，停止向沉淀池進水；停加藥泵，長時間停運需關(guān)進藥閥。

6.加藥系統(tǒng)的運行操作

6.1加PAC設(shè)備包括濃液罐1臺、稀藥池（土建）2座、機械隔膜式計量泵3臺、PAC卸藥泵1臺；加

PAM設(shè)備包括溶藥罐2臺，機械隔膜式計量泵3臺。

6.2卸PAC操作

聚合氯化鋁由生產(chǎn)廠家運進廠，化學(xué)人員取樣化驗PAC合格（AL203=10%）后，通過PAC卸藥泵輸

送到濃液罐。由送藥人負責(zé)將槽罐車的卸藥口與PAC卸藥泵的進口對接好，打開槽罐車的卸藥口上的

閥門，觀察接口無泄漏后，再打開PAC卸藥泵的進口閥、出口閥，啟動PAC卸藥泵向PAC濃液罐卸

藥，PAC濃液罐液位快滿時或槽罐車快空時（觀察卸藥泵的出口壓力表，若晃動即表示槽罐車快空

了。），停PAC卸藥泵，關(guān)閉PAC卸藥泵進出口閥，并督促送藥人關(guān)閉槽罐車出藥閥后再拆卸對接

口。若有藥液泄漏，需用沖洗水沖洗干凈。

6.3向PAC稀藥池輸送藥液和稀釋藥液

6.3.1根據(jù)要溶的液位和配制濃度估算需加多少PAC藥液、多少水。

6.3.2打開PAC濃液罐的出口閥、PAC稀藥池進口閥，向PAC稀藥池進藥至所需液位，關(guān)閉PAC濃液罐

的出口閥、PAC稀藥池進口閥。

6.3.3打開PAC稀藥池進水閥，向稀藥池進水至所需液位后，關(guān)閉PAC稀藥池進水閥。

6.3.4在進水期間即可打開PAC稀藥池攪拌機，對藥液進行攪拌，約攪拌1小時左右（時間據(jù)調(diào)試情況

調(diào)整）。

6.3.5長時間運行后，PAC稀藥池底部會有沉淀，需定期清空PAC稀藥池，暫保持半個月清空一次，若

出現(xiàn)堵泵現(xiàn)象需另行提高清空頻次，此規(guī)定根據(jù)實際運行情況調(diào)整。

6.4PAC的投加

混凝劑投加系統(tǒng)為自動投加。加藥量控制方式：PLC接受三種信號：在線流動電流儀檢測進水母管

原水加入混凝劑混合后水樣的4-20mA電流信號（即研花量）、混合反應(yīng)沉淀池出水濁度儀檢測4-20mA

信號、混合反應(yīng)沉淀池進水母管流量4-20mA電流信號、PLC經(jīng)過計算后輸出4-20mA電流信號給變頻

器，調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率及輸出電壓，從而改變計量泵電機的轉(zhuǎn)速，即改變計量泵輸出流量?；炷齽?/p>

投藥量以流動電流閉環(huán)控制作為主要控制手段，以混合反應(yīng)沉淀池出水濁度儀的反饋信號來修正流動電

流測定儀的控制點。

6.4.1將控制柜操作面板上對應(yīng)加藥泵“就地一遠程”切換開關(guān)置“就地”位置。

6.4.2開啟對應(yīng)加藥泵管道上所有進出藥閥門、關(guān)閉不需要使用的旁路閥門。

6.4.3按下對應(yīng)計量泵啟動按鈕向?qū)?yīng)混合反應(yīng)沉淀池進水母管加藥。

6.4.4手動調(diào)節(jié)計量泵行程手柄，調(diào)整加藥量。

6.4.5按下對應(yīng)計量泵停止按鈕，停止向?qū)?yīng)混合反應(yīng)沉淀池進水母管加藥。

6.5混凝劑備用計量泵切換操作

6.5.1將控制柜操作面板上備用計量泵“就地一遠程”切換開關(guān)置“就地”位置。

6.5.2手操開啟備用計量泵至對應(yīng)需備用泵的電動閥，關(guān)閉到其他備用泵電動閥。

6.6固體助凝劑（PAM）的溶解及稀釋

6.6.1根據(jù)要溶藥液的液位和配制濃度估算需加多少PAM藥液、多少水。

6.6.2將定量的固體PAM倒入PAM溶藥罐。

6.6.3打開PAM溶藥罐進水閥，向PAM溶藥罐進水至所需液位后，關(guān)閉PAM溶藥罐進水閥。

6.6.4在進水期間即可打開PAM溶藥罐攪拌機，對藥液進行攪拌，約攪拌1小時左右時間據(jù)調(diào)試情況

調(diào)整）。

6.6.5PAM一次溶解量不宜過多。

6.6.6長時間運行后，PAM溶藥罐底部會有沉淀或粘連，需定期清空PAM溶藥罐，暫保持半個月清空

一次，若出現(xiàn)堵泵現(xiàn)象需另行提高清空頻次，此規(guī)定根據(jù)實際運行情況調(diào)整。

6.7PAM的投加

6.6.1將控制柜操作面板上對應(yīng)加藥泵“就地一遠程”切換開關(guān)置“就地”位置。

6.7.2開啟對應(yīng)加藥泵管道上所有進出藥閥門、關(guān)閉不需要使用的的旁路閥門。

6.7.3按下對應(yīng)計量泵啟動按鈕向?qū)?yīng)混合反應(yīng)沉淀池加藥。

6.7.4手動調(diào)節(jié)計量泵行程手柄，調(diào)整加藥量。

6.7.5按下對應(yīng)計量泵停止按鈕，停止向?qū)?yīng)混合反應(yīng)沉淀池加藥。

6.8助凝劑備用計量泵切換操作

6.8.1將控制柜操作面板上備用計量泵“就地一遠程”切換開關(guān)置“就地”位置。

6.8.2根據(jù)系統(tǒng)手操開啟切換閥，將任意一臺計量泵切換對應(yīng)加藥口加藥。

7.混合沉淀池配套污泥系統(tǒng)

沉淀池排泥通過地溝自流入污泥池，經(jīng)污泥提升泵提升至老廠原有污泥處理系統(tǒng)。絮凝沉淀池每

天排泥量約為360m%（2組），污泥含水率約99.5%。

8.工業(yè)水系統(tǒng)運行控制

經(jīng)混合反應(yīng)沉淀池處理后的水進入綜合水池，作為工業(yè)水水源。

/工業(yè)水泵A-加熱器-PCF過濾器

大房郢水庫來水一混合反應(yīng)沉淀池一綜合水池一工業(yè)水泵B-#5、6機抽真空泵

、新建空壓機

綜合水泵房內(nèi)共設(shè)有4臺工業(yè)水泵A（Q=280m3/hH=55m）,4臺工業(yè)水泵B（Q=80m3/h

H=50m）,工業(yè)水泵A出水作為鍋爐補給水系統(tǒng)的水源，工業(yè)水泵B出水作為#5、6機抽真空泵、新建

空壓機的冷卻水源。液位計設(shè)置在綜合水池的吸水前池。水池充水至3.600m時高位報警，水位降至-

1.900m時低位報警。當(dāng)運行泵發(fā)生故障后，備用泵自動啟動，工業(yè)水泵根據(jù)蓄水池液位控制啟停。當(dāng)

蓄水池內(nèi)的液位降至-2.000m時，工業(yè)水泵停止運行，當(dāng)水位升至T.600m時重新啟動水泵。管道工作

壓力0.6MPa,試驗壓力0.9MPa.

8.1工業(yè)水泵啟動條件

8.1.1檢修工作結(jié)束，雜物已清除；

8.1.2檢查軸承箱內(nèi)的油位正常，油質(zhì)良好；

8.1.3泵的進水流道已沖洗干凈且進水室的水位已達到或高于最低水位；

8.1.4使用輔助工具手盤動轉(zhuǎn)子檢查轉(zhuǎn)動靈活性，檢查聯(lián)軸器保護罩完好；

8.1.5所有的測量和監(jiān)視儀器均安裝好并檢查正常；

8.1.6進水閥門全開；

8.1.7出水管路空氣趕凈后，關(guān)閉出水管放空氣門。

8.1.8出水管路上的閥門已關(guān)閉；

8.1.9將綜合水池蓄水至高位；

8.2啟動工業(yè)水泵：

8.2.1工業(yè)水泵A的啟動由化學(xué)根據(jù)除鹽水箱液位決定，并聯(lián)系好集控，冬天水溫低，需聯(lián)系集控運

行加熱器對來水進行加熱；工業(yè)水泵B的啟動由值長下令。

8.2.2水泵出水手動蝶閥的開度至15%；

8.2.3將控制柜操作面板上對應(yīng)工業(yè)水泵”就地一遠程”切換開關(guān)置“就地”位置。

8.2.4啟動水泵，記錄啟動電流；

8.2.5調(diào)整手動蝶閥的開度至電流達水泵額定電流、管網(wǎng)壓力達額定壓力；

8.2.6將控制柜操作面板上對應(yīng)工業(yè)水泵”就地一遠程”切換開關(guān)置“遠程”位置。

8.2.7工業(yè)水泵運行正常后，調(diào)整至聯(lián)鎖狀態(tài)。

8.3工業(yè)水泵停運、切換步驟

8.3.1工業(yè)水泵A的停運、切換由化學(xué)根據(jù)除鹽水箱液位決定，并聯(lián)系集控；除接到值長命令外，工

業(yè)水泵B一般不允許全停；

8.3.2按啟動工業(yè)水泵程序啟動備用泵；

8.3.3備用泵投運正常后，將控制柜操作面板上需停運工業(yè)水泵“就地一遠程”切換開關(guān)置“就地”

位置。

8.3.4拉開水泵開關(guān)，檢查電流到零、水泵不倒轉(zhuǎn)。

8.3.5將控制柜操作面板上對應(yīng)工業(yè)水泵“就地一遠程”切換開關(guān)置“遠程”位置。

8.3.6將水泵狀態(tài)調(diào)整至聯(lián)鎖狀態(tài)。

8.4工業(yè)水泵房檢查內(nèi)容

8.4.1檢查泵房門窗、門鎖是否有損壞，照明是否正常；

8.4.2水泵的電流、出口壓力、流量是否正常；

8.4.3水泵及電機振動是否正常，現(xiàn)場有無異音及電纜焦糊味；

8.4.4水泵軸承溫度及電機溫度是否正常，油質(zhì)、油位是否正常；

8.4.5集水池水位高于工業(yè)水泵最低水位；

8.4.6泵房通風(fēng)風(fēng)機運行是否正常；

8.4.7泵坑水位是否正常，潛水排污泵啟動后的電流和出水量是否正常；

8.4.8泵房內(nèi)的消防設(shè)施是否完整；

8.4.9定期試驗潛水排污泵是否正常；

8.4.10每兩小時巡檢一次，并將檢查內(nèi)容寫在巡檢本上。

8.5工業(yè)水泵常見故障及處理

8.5.1電源系統(tǒng)故障：

應(yīng)迅速判明設(shè)備運行的重要程度，停電的范圍，進行以下處理：

1）逐級匯報停電設(shè)備情況，聯(lián)系電氣人員進行處理，并做好記錄。如影響供水，應(yīng)立即匯報值長,

通知有關(guān)方面，做好相應(yīng)措施。

2）某化學(xué)段失電，另一段工業(yè)水泵應(yīng)自動啟動，否則應(yīng)立即手動，強行合閘啟動。

3）兩段化學(xué)電源均失電，送電后應(yīng)立即首先恢復(fù)工業(yè)水泵運行。

8.5.2工業(yè)水母管壓力突然下跌

現(xiàn)象原因處理

工業(yè)水母管壓1.水位計或變送器故障，導(dǎo)1.立即全力向綜合水池進水，恢復(fù)工業(yè)水泵

力突然下跌，致水箱打空；運行，匯報值長。

工業(yè)水中斷2.立即手動投運備用工業(yè)水泵，故障泵停用

2.工業(yè)水泵進空氣，聯(lián)鎖失或排氣檢查。

靈；3.增開工業(yè)水備用泵，保持綜合水池水位，

3.工業(yè)水管泄漏，系統(tǒng)大量聯(lián)系值長，了解工業(yè)水網(wǎng)運行情況，采取相

漏水；應(yīng)措施。

9.生活水系統(tǒng)

生活水系統(tǒng)由2座生活水池、3臺生活水泵、1套次氯酸鈉消毒設(shè)備組成。

9.1生活水池在3.60米時發(fā)出高位報警，在-1.90米時發(fā)出低位報警，也可根據(jù)運行情況進行調(diào)整;

9.2生活水泵設(shè)置3臺，兩用一備，生活水泵的啟停參見離心泵的啟動、運行、維護及停運。

9.3生活水設(shè)次氯酸鈉消毒設(shè)備，用于生活飲用水的消毒，生活水管網(wǎng)余氯控制在0.1?0.2mg/l。

10.自動噴水消防水泵的運行控制

新增1柴1電兩臺消防泵，安裝于原消防泵房內(nèi)，取代原#5機配套的2臺電動噴水消防泵。2臺

消防泵參數(shù)均為Q=540m3/h,P=1.20MPa；消防水泵在就地和集中控制室控制。

10.1系統(tǒng)設(shè)有2臺穩(wěn)壓泵，正常時維持廠區(qū)消防管網(wǎng)壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力下降至L05MPa（現(xiàn)場可

調(diào)）時，自動停止穩(wěn)壓泵。當(dāng)一臺穩(wěn)壓泵故障時，或壓力不能滿足上述系統(tǒng)要求（L05MPa以上）時，

第二臺穩(wěn)壓泵自動啟動。系統(tǒng)壓力仍繼續(xù)下降至0.95MPa（現(xiàn)場可調(diào)）時，自動啟動電動消防泵；當(dāng)電

動消防泵不能啟動或者系統(tǒng)壓力下降至0.8MPa（現(xiàn)場可調(diào)）時，自動啟動柴油機驅(qū)動消防泵。

10.2自動噴水消防泵及穩(wěn)壓泵出水管上的閥門平時均為開啟狀態(tài)。

10.3自動噴水消防泵試驗回水管上設(shè)置了持壓泄壓閥，當(dāng)消防管網(wǎng)壓力超過1.25MPa時，泄壓閥打

開向水池泄壓，低于1.2MPa時關(guān)閉。當(dāng)水泵試驗時，泄壓閥旁路打開。正常時泄壓閥前后閥

門常開。

10.4試驗閥門平時常關(guān)，只有在水泵試驗時打開。

10.5電動機消防泵

10.5.1控制柜設(shè)手動按鈕啟動或停運，并能在總盤手動按鈕遙控啟動；

10.5.2控制柜設(shè)有電流表、電壓表和壓力表（消防管網(wǎng)壓力）；

10.5.3總盤可監(jiān)視泵的運行、故障和停運3個信號；

10.5.4控制柜上可選擇“自動”或“手動”運行狀態(tài)，總盤可監(jiān)視運行狀態(tài)；

10.6柴油機消防泵

10.6.1控制柜設(shè)手動按鈕啟動或停運，并能在總盤手動按鈕遙控啟動；

10.6.2柴油機消防泵配備：啟動按鈕、停運按鈕、充電電流表、油溫表、轉(zhuǎn)速表、水溫表、機油壓力

表和記時器（柴油機累計運行小時數(shù)）等；

10.6.3總盤可監(jiān)視泵的運行、故障和停運3個信號；

10.6.4控制柜上可選擇“自動”或“手動”運行狀態(tài)，總盤可監(jiān)視運行狀態(tài)；

10.6.5控制柜能夠顯示下列聲光報警信號，下列報警信號合并成1個故障信號送至總盤：

?消防泵超速故障信號；

?潤滑油系統(tǒng)極限低壓；

?汽缸套冷卻水高溫；

?柴油機消防泵自啟動失?。?/p>

?超速停機；

?蓄電池低壓；

?柴油機轉(zhuǎn)速未達到95%額定轉(zhuǎn)速；

?油箱低液位；

?柴油機消防泵綜合故障。

10.7消防穩(wěn)壓裝置

10.7.1消防水管網(wǎng)壓力超過1.05MPa（暫定）或0.95MPa（暫定）時發(fā)出聲光報警信號，報警信號送

至總盤。

10.7.2工作穩(wěn)壓泵一旦故障，既發(fā)出聲光報警信號，同時備用穩(wěn)壓泵自動切換投入運行。

10.7.3總盤可監(jiān)視泵的運行、故障和停運3個信號；

10.8消防泵手動操作

檢查各消防泵電源已經(jīng)送到控制柜，設(shè)備具備起動條件。

10.8.1穩(wěn)壓泵

在就地控制柜上選擇“手動”控制，按下“A穩(wěn)壓泵起動”或“B穩(wěn)壓泵起動”按鈕，則起動相應(yīng)的消

防穩(wěn)壓泵，相應(yīng)的“運行”指示燈亮；按下“A穩(wěn)壓泵停止”或“B穩(wěn)壓泵停止”按鈕，則停止相應(yīng)的

消防穩(wěn)壓泵，相應(yīng)的“停止”指示燈亮。

10.8.2電動消防泵

在就地控制柜上選擇“手動”控制，按下“電動消防泵起動”按鈕，則起動電動消防泵，相應(yīng)的“運

行”指示燈亮；按下“電動消防泵停止”按鈕，則停止電動消防泵，相應(yīng)的“停止”指示燈亮。

10.8.3在柴油機消防泵控制柜上按下“柴油機起動”按鈕2?3秒，起動柴油機，待柴油機在低速運

行3?5分鐘后，柴油機逐漸升速至轉(zhuǎn)速1350rpm,柴油機消防泵起動結(jié)束，就地觀察泵運行情況。若

柴油機轉(zhuǎn)速過高，則按“柴油機減速”按鈕，降低轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。在柴油機消防泵控制柜上按下“柴

油機停止”按鈕，則柴油機消防泵停止運行。

10.9消防泵房巡檢主要項目

10.9.1檢查消防水池液位（水位不低于1.5米）；

10.9.2檢查所有控制柜手動自動狀態(tài)、指示燈狀態(tài)、電壓電流表讀數(shù)；

10.9.3檢查消防泵房各閥門位置正確；

10.9.4檢查消火栓、自動噴淋管網(wǎng)壓力在1.2MPa；

10.9.5定期試驗穩(wěn)壓泵：把穩(wěn)壓泵轉(zhuǎn)為手動控制，分別試開，確定穩(wěn)壓泵良好后居處自動控制狀態(tài)；

10.9.6定期試驗排污泵：把排污泵轉(zhuǎn)為手動控制，分別試開，確定兩個排污泵良好后自動控制狀態(tài)；

10.9.7檢查柴油機油箱油位1/2以上、機油油位指示1/2以上，柴油機及其管網(wǎng)沒有漏油；

10.9.8檢查柴油機蓄電池處于浮充電狀態(tài)；

10.9.9檢查消防泵房照明良好、空氣中無異味、無雜物、消防器材齊全。

三鍋爐補給水系統(tǒng)運行規(guī)程

1.概述

鍋爐補給水處理系統(tǒng)主要由PCF過濾器、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、?級除鹽設(shè)備、混床及除鹽水

箱等設(shè)備組成。補給水來自凈水站，一級除鹽設(shè)備采用單元制連接方式，PCF過濾器、超濾系統(tǒng)、反滲

透系統(tǒng)、混床采用并聯(lián)布置。

2.除鹽目的

通過反滲透脫鹽、陰、陽離子交換，把原水中的離子態(tài)雜質(zhì)除去，使鍋爐補給水符合補給水水質(zhì)

標(biāo)準(zhǔn)的要求，防止鍋爐受熱面結(jié)垢，影響熱交換，保證機組安全經(jīng)濟運行。

3.工藝流程

生活水池一生活水泵一生活水管網(wǎng)

t

工業(yè)水泵A-加熱器一PCF過濾器一過濾水箱一過濾水泵一自清洗過濾器一

\/

過濾器反洗泵

UF--（?UF產(chǎn)水箱--*（JF水泵--*R0保安過濾器--*R0高壓泵--?-R0--?-R0水箱--*R0水

\/t

UF反洗泵PCF過濾器來

泵-f陽床-f樹脂捕捉器一陰床一混床一除鹽水箱f除鹽水泵（大、?。ゝ凝補水箱

再生水泵一再生系統(tǒng)

4.設(shè)備規(guī)范及各級設(shè)備容量

鍋爐補給水處理系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范

序號名稱規(guī)范單位數(shù)量備注

1PCF過濾器Q=250m7h①2200臺5

Q=13Nm7minP=0.045KPa臺

2過濾器反洗風(fēng)機1

P=18.5kw

3過濾水箱V=800m：l臺2碳鋼噴聚版

4過濾器反洗水泵Q=250m7hP=0.15MPaP=18.5kw臺1

5過濾水泵（UF進口）Q=150m7hP=0.30MPaP=22kw臺6變頻

6自清洗過濾器Q=150m7h過濾精度100um臺3

7超濾裝置Q=150m7h臺3

8超濾水箱Q=800m3/h臺1碳鋼噴聚版

9超濾反洗水泵Q=300m7hP=0.25MPaP=37kw臺2變頻

序號名稱規(guī)范單位數(shù)量備注

10超濾水泵（RO進口）Q=140m7hP=0.30MPaP=22kw臺4

11超濾反洗保安過濾器Q=300m7h過濾精度100um臺1

12反滲透保安過濾器Q=140m7h過濾精度5Hm臺3

13反滲透高壓泵Q=140m7hP=1.2MPaP=75kw臺3變頻

14反滲透裝置Q=100m7h臺3

15反滲透水箱V=300n?臺2碳鋼噴聚版

16反滲透水泵（陽床進Q=150m7hP=0.5MPaP=37kw臺4

口）

17反滲透沖洗水泵Q=100m7hP=0.3MPaP=15kw臺1

18壓縮空氣儲罐V=12.5m；iDN1800臺2

19廢水池V=200n?臺2混凝土

20廢水排水泵Q=150m7hP=0.3MPaP=37kw臺2

21回收水池V=200m：l臺1混凝土

22回收水泵Q=150m7hP=0.30MPaP=37kw臺2

臺

23陽床03000HR=12004鋼襯膠

24陽床樹脂捕捉器DN450臺4鋼襯膠

25陰床①3024HR=2800臺4鋼襯膠

臺

26混床①2500HR=500/10003鋼襯膠

27樹脂捕捉器DN450臺3鋼襯膠

28除鹽水箱V=3000m：i臺2碳鋼噴聚胭

29除鹽水泵（大）Q=200m7hP=0.5MPaP=45kw臺2

30再生水泵Q=60m7hP=0.3MPaP=llkw臺2

31陰樹脂儲存罐03000價1鋼襯膠

32陽樹脂儲存罐03000臺1鋼襯膠

33酸儲罐V=20m3臺2鋼襯膠

34酸霧吸收器DN350臺2

35二氧化碳吸收器臺2

36鋼襯膠配電

堿儲罐V=20m，臺2

伴熱帶

37陽床酸計量箱V=2m3臺1鋼襯膠

38混床酸計量箱V=l.5m3臺1鋼襯膠

39陰床堿計量箱V=l.5m3臺1鋼襯膠

40混床堿計量箱V=l.5m3臺1鋼襯膠

序號名稱規(guī)范單位數(shù)量備注

41陽床酸噴射器Q=35m3/h臺1

42混床酸噴射器Q=25m7hA1

43陰床堿噴射器Q=35m7h臺1

44混床堿噴射器Q=25m3/h臺1

45卸酸泵Q=19m7hP=0.19MPaP=l.5kw臺2

46卸堿泵Q=19m7hP=0.19MPaP=l.5kw臺2

47除鹽水泵（?。㏎=100m7hP=0.5MPaP=22kw臺2

48安全淋浴器臺3

49電動葫蘆2tP=3+0.4KW臺2

50還原劑加藥裝置套1

50.1還原劑溶液箱V=2m3臺2

50.2還原劑計量泵Q=37L/hH=0.5MPa臺2

50.3阻垢劑加藥裝置套1

50.4阻垢劑溶液箱V=2m3臺2

50.5阻垢劑計量泵Q=46L/h11=0.5MPa價2

51次氯酸鈉裝置套1

51.1次氯酸鈉溶液箱V=2m3臺2

51.2次氯酸鈉計量泵Q=200L/hH=0.5MPa臺2

52酸加藥裝置套1

52.1酸溶液箱V=lm3臺1

52.2反滲透酸計量泵Q=37L/hH=0.5MPa臺2

52.3超濾加酸計量泵Q=170L/hH=0.5MPa臺2

53超濾加堿裝置套1

53.1超濾加堿溶液箱V=lm3臺1

53.2超濾加堿計量泵Q=170L/h11=0.5MPa臺2

54號洗裝置套1

54.1清洗箱V=8m3臺1

54.2反滲透清洗泵Q=100m7hH=30mH20P=15kw臺2

54.3反滲透清洗保安過濾器Q=100m7h過濾精度5um臺1

54.4超濾清洗泵Q=150m7hH=30mH2P=22kw臺1

54.5超濾清洗保安過濾器Q=150m7h過濾精度100um臺1

55羅茨風(fēng)機Q=9.5Nm7hP=60KPaP=18.5kw臺1

各級設(shè)備容量的基本配置參見下表:

系統(tǒng)名稱系統(tǒng)容量（mYh）單套裝置出力（m7h）裝置數(shù)量（套）

PCF過濾器12502505

系統(tǒng)名稱系統(tǒng)容量（nf/h）單套裝置出力（m'/h）裝置數(shù)量（套）

超濾裝置900（本期450）1506（本期3套）

反滲透裝置600（本期300）1006（本期3套）

一級除鹽4501504

混床4502253

5.設(shè)備運行及控制

5.1鍋爐補給水系統(tǒng)水質(zhì)指標(biāo)

水樣名稱項目單位控制標(biāo)準(zhǔn)極限值

PCF出口濁咬NTU<2

UF出口濁度XTL<0.15極限值WO.5

UF出口SDIW3.0極限值W5.0

0RP據(jù)調(diào)試定

余氯mg/L0極限值WO.05

溫度℃25±5210且這40

Dllfl'L5~9》2且Wil

R0進口Femg/LWO.05WO.1

壓力MPa1.0~L61.8

回收率%275%

R0脫鹽率%>97%（前三年）

Na，