鋼筋工安全制度（3篇）

第鋼筋工安全制度（3篇）

鋼筋工安全制度（精選3篇）

鋼筋工安全制度篇1

1、施工過(guò)程中嚴(yán)禁交錯(cuò)作業(yè)，工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需戴好平安帽。

2、平安護(hù)欄沒(méi)有作好前不準(zhǔn)舉行鋼筋綁扎。

3、施工中，預(yù)留洞口必需封閉，工人施工時(shí)注重洞口是否封閉好，不準(zhǔn)在預(yù)留洞口處停歇。

4、現(xiàn)場(chǎng)施工中不準(zhǔn)從高處扔?xùn)|西，高空作業(yè)必需系好平安帶，沒(méi)有平安防護(hù)欄嚴(yán)禁舉行高空鋼筋綁扎。

5、雨天施工時(shí)應(yīng)注重防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。

6、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，不準(zhǔn)大吵大鬧；夜間施工時(shí)，有噪音的`機(jī)械必需停止作業(yè)施工。

7、動(dòng)用電焊時(shí)，必需先到項(xiàng)目專職平安員開(kāi)動(dòng)火證，現(xiàn)場(chǎng)響應(yīng)人員舉行看火和施焊，持證上崗；電渣壓力焊接機(jī)具設(shè)備的外殼應(yīng)接零或接地，焊接過(guò)程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人，施焊中，注重平安，實(shí)行有效的絕緣和防護(hù)措施，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。工作結(jié)束后，切斷電源，檢查操作地點(diǎn)確無(wú)引起火災(zāi)危急方可離開(kāi)。

8、鋼筋吊裝時(shí)，嚴(yán)禁在塔吊下站人；吊點(diǎn)位置正確，吊鉤牢固；超過(guò)五級(jí)風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁吊裝；吊裝過(guò)程中，遵從輕起輕放的原則，信號(hào)工必需嚴(yán)格遵守塔吊使用規(guī)程。

鋼筋工安全制度篇2

1、高層管理職位，協(xié)助決策層制定公司發(fā)展戰(zhàn)略，負(fù)責(zé)其功能領(lǐng)域內(nèi)短期及長(zhǎng)期的公司決策和戰(zhàn)略，對(duì)公司中長(zhǎng)期目標(biāo)的達(dá)成產(chǎn)生重要影響;

2、協(xié)助總長(zhǎng)制定企業(yè)發(fā)展規(guī)劃和生產(chǎn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)部署各職能部門落實(shí)執(zhí)行;

3、協(xié)助總長(zhǎng)對(duì)公司各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作進(jìn)行指導(dǎo)、指揮、監(jiān)督、管理，并執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程、工作指令;

4、分管生產(chǎn)、物流、采購(gòu)、質(zhì)量、安全等工作。

鋼筋工安全制度篇3

1、目的:建立安全閥裝設(shè)選用、校驗(yàn)程序

2、范圍:適用于公司安全閥使用管理

3、責(zé)任者:安全部、工程部、采購(gòu)部、使用部門

4、程序:

4.1安全閥的裝設(shè)原則

凡屬于下列情況之一者,必須裝設(shè)安全閥。

4.1.1壓力來(lái)源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。

4.1.2由于工作介質(zhì)的物理變化或化學(xué)變化,由可能使容器的內(nèi)壓超過(guò)最高允許工作壓力的容器上。

4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。

4.1.4加熱蒸發(fā)、換熱過(guò)程,有可能使壓力超過(guò)最高允許工作壓力的容器上。

4.1.5壓力有可能超過(guò)最高允許工作壓力的流體液壓設(shè)備上。

4.1.6壓力來(lái)源處沒(méi)有安全閥的容器。

由于工作介質(zhì)粘性大或其它原因,安全閥不能可靠工作時(shí),應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結(jié)構(gòu)。

4.2選用安全閥的要求

4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質(zhì)的安全閥,應(yīng)采用封閉式,以防止爆炸,傷害人員,污染環(huán)境。

4.2.2安全閥的材質(zhì),應(yīng)滿足介質(zhì)條件的要求。

4.2.3安全閥的'公稱壓力等級(jí),應(yīng)滿足設(shè)備工作壓力的要求。

4.2.4安全閥的彈簧壓力等級(jí),應(yīng)符合調(diào)試壓力要求的范圍。

4.2.5安全閥的工作溫度,應(yīng)滿足工作介質(zhì)溫度的要求。

4.2.6安全閥的最大實(shí)際排放量,應(yīng)略大于壓源的最大介質(zhì)流量。

4.2.7在介質(zhì)溫度超過(guò)200℃,最好選用對(duì)于彈簧箱有隔離措施的安全閥。

4.2.8安全閥的連接方式和尺寸,應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的要求。

4.2.9杠桿式安全閥,應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。

4.2.10安全閥的可調(diào)部位,應(yīng)有便于鉛封或鎖閉的孔洞。

4.3安全閥的校驗(yàn)

4.3.1安全閥必須經(jīng)校驗(yàn)后才能安裝使用。

4.3.2使用中的安全閥,每年至少校驗(yàn)一次。

4.3.3校驗(yàn)合格后,由工程部將修理內(nèi)容記入安全閥修理校驗(yàn)技術(shù)檔案卡,檢驗(yàn)執(zhí)行者和修理人員,必須在檔案卡上簽字。

4.3.4校驗(yàn)合格的安全閥,應(yīng)由被授權(quán)的人員(或質(zhì)量檢驗(yàn)人員)負(fù)責(zé)鉛封或鎖閉。并在校驗(yàn)卡上填入校驗(yàn)數(shù)據(jù)和簽字。

4.3.5校驗(yàn)安全閥時(shí)升壓速度應(yīng)慢,以免壓力讀數(shù)不準(zhǔn)。

4.3.6校驗(yàn)安全閥用的壓力表,精度應(yīng)在0.5級(jí)以上。

4.3.7檢驗(yàn)用壓力表的取壓點(diǎn),應(yīng)保證能取到安全閥進(jìn)口腔內(nèi)的真實(shí)壓力。

4.3.8校驗(yàn)用壓力表,因常受強(qiáng)烈震動(dòng)和大幅度壓力波動(dòng)的影響,應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)表校對(duì)。以免造成誤差。

4.3.9校驗(yàn)用壓力表的最大量程,應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍,壓力表的分度,應(yīng)小于最大量程的1%。

4.3.10開(kāi)啟壓力偏差的規(guī)定:

開(kāi)啟壓力≤1.0mpa時(shí),允許偏差為20kpa,當(dāng)開(kāi)啟壓力>1.0mpa時(shí),允許偏差為開(kāi)啟壓力的±2%。

4.3.11對(duì)校驗(yàn)數(shù)值認(rèn)可時(shí),至少應(yīng)連續(xù)兩次以上的數(shù)據(jù)能重合,并且不允許對(duì)安全閥進(jìn)行敲擊。

4.3.12密封壓力必須時(shí)回座后進(jìn)行試驗(yàn),在比設(shè)備工作壓力高時(shí)穩(wěn)壓5分鐘不降,則為合格。

4.4安全閥的安裝

4.4.1必須經(jīng)檢驗(yàn)合格、鉛封后的安全閥,才能安裝。

4.4.2安全閥必須裝設(shè)排出管,并引至安全可靠的地方。

4.4.3安全閥的排出管內(nèi)不允許存在任何液體時(shí),在排出管的最低位置上應(yīng)裝設(shè)排液管,其終端應(yīng)引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。

4.4.4搬運(yùn)和安裝時(shí),均不能使安全閥受到震動(dòng),更不能用強(qiáng)制力安裝。

4.4.5安裝時(shí)不能損壞鉛封,如有損壞應(yīng)重新校驗(yàn)。

4.4.6安全閥必須垂直地安裝,氣液共存的容器或管道應(yīng)裝設(shè)在氣相介面位置上。安全閥于設(shè)備之間不得裝設(shè)任何閥門。但對(duì)于盛裝易燃,有毒或粘性介質(zhì)的容器,為便于安全閥的清洗更換,可裝設(shè)截止閥。但截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常功能,運(yùn)行時(shí),截止閥應(yīng)全開(kāi)后加鉛封。

4.4.7安全閥與設(shè)備之間的接管上,禁止連接一切介質(zhì)引出管。

4.5安全閥的管理:

4.5.1工程部應(yīng)將所屬安全閥統(tǒng)一編號(hào),并用鋼字釘打于閥上(包括備有閥)以免發(fā)生錯(cuò)亂。

4.5.2工程部應(yīng)建立安全閥臺(tái)帳和安全閥修校檔案卡。

4.5.3工程部應(yīng)指定人員