橡膠漆基礎(chǔ)知識

一、橡膠漆概述及應(yīng)用1、橡膠漆定義橡膠漆又稱皮革漆，手感漆，絨毛漆，彈性漆。橡膠漆是由含羥基軟性聚氨脂樹脂為主要成膜物質(zhì)，以HDI類型固化劑交聯(lián)固化，添加彈性粉、助劑、溶劑等制作而成的透明油漆（HDI註：中文名稱：六亞甲基二異氰酸酯，屬于脂肪族二異氰酸酯單體，化學(xué)描述：六亞甲基-1,6-二異氰酸酯或1,6-己二異氰酸酯；分子量：168；當(dāng)量：84）。橡膠漆從來源分天然和合成橡膠漆（氯化橡膠漆）兩種2、橡膠漆優(yōu)點(diǎn)1）該油漆噴涂于產(chǎn)品表面呈啞光或半啞光狀態(tài)，具有特殊柔軟的觸感及彈性、耐擦性、耐沖擊

性、可恢復(fù)性、耐化學(xué)品性、附著力好、持久耐用2）作業(yè)性優(yōu)，施工方便，干燥快速3）符合綠色環(huán)保印刷，對人體無任何損害，并可掩蓋一般注塑出現(xiàn)的瑕疵或夾水紋。使所裝飾的產(chǎn)品效果更高貴典雅，整潔大方，更顯產(chǎn)品的價值。3、橡膠漆有用途橡膠漆廣泛應(yīng)用于ABS、PVC、PC、PS、等質(zhì)材的塑膠產(chǎn)品，以及噴涂特殊底漆的五金，金屬，電木，木材，陶瓷等產(chǎn)品?？蓱?yīng)用如：攝像頭、鼠標(biāo)、U盤、鍵盤、麥克風(fēng)、搖控器、電腦滑鼠器、移動硬盤、電腦周邊產(chǎn)品、手機(jī)外殼、筆記本電腦、隨身聽、數(shù)碼相機(jī)、MP3、MP4、導(dǎo)航儀、游戲機(jī)手柄、電話機(jī)、電吹風(fēng)、音響、DVD面板、移動電話、望遠(yuǎn)鏡、儀器、通訊產(chǎn)品、視聽產(chǎn)品、數(shù)碼產(chǎn)品、玩具、鈕扣、按鈕、刀具手柄、手電簡、筆桿、筆筒、雨傘柄、工藝禮品、美容器材、服飾衣架、高爾夫握桿、運(yùn)動器材、化妝盒、化妝刷柄、打火機(jī)、水壺、托盤、汽車扶手、轎車內(nèi)裝飾、電器產(chǎn)品外殼、日用生活用品、家用電器產(chǎn)品、工業(yè)工具產(chǎn)品等等表面二、橡膠漆各成份及作用樹脂：

含羥基軟性聚氨脂樹脂為涂層的主要成膜物質(zhì)固化劑：應(yīng)配用HDI類固化劑，使物質(zhì)凝固的加工助劑，提高耐化學(xué)性和耐物理

特性彈性粉：添加后具有優(yōu)異的手感和爽滑度；助劑：添加后提升固化速度和表面漲力溶劑：調(diào)整施工時的粘度和霧化效果；三、橡膠彈性漆工藝1.操作步驟1）包裝開桶橡膠彈性漆會產(chǎn)生沉淀，可能會在罐或桶底形成一層糊狀物質(zhì)，所以在開啟蓋后，先用硬質(zhì)的專用攪油棍把油漆充分?jǐn)噭蚝蟛趴墒褂?。開桶后未用完的油漆如儲存一周以上，再用時重新攪勻。2）比例配比橡膠彈性漆在配油時，必須按照建議比例進(jìn)行配比，否則會失去手感、光澤。如果固化劑不夠量，漆膜光澤會變啞，干燥速度降低，易刮花、刮傷；如果固化劑過多，則光澤會發(fā)亮，硬度過高，失去彈性；如果稀釋劑不夠，則彈性增加，手感增加，這樣在同樣的噴涂條件下會浪費(fèi)油漆，相反稀釋劑過多，則漆膜過薄，失去手感，光澤度不夠。3）雜質(zhì)過濾橡膠彈性漆在包裝時，已經(jīng)過300目濾網(wǎng)過濾，在配好漆后，用專用的300濾網(wǎng)再次過濾，噴涂效果更佳。4）底材處理a、噴涂前底材必須用除油劑、去漬油徹底洗抹干凈；b、用空氣槍吹干凈工件上所有灰塵；c、清除底材上的污點(diǎn)，不許有水珠、油點(diǎn)。5）施工噴涂a、噴涂時注意將槍咀收窄，氣壓開細(xì)，盡量噴濕，連續(xù)噴涂二到三層；b、槍口直徑選用：1.0-1.5mm；c、噴涂氣壓：2.5-4.0kg/cm2；d、噴涂后靜置5-10分鐘，因?yàn)閲娡亢蟮墓ぜ幸粋€自然流平的過程，待工件變啞后既可烘烤。6）烘烤條件烤爐最好選用有門蓋密封式且必須恒溫的控制裝置，溫度均衡十分重要，另外管道式（無門蓋運(yùn)輸帶）烤爐也可以。如果工件太單薄，抵受不了80度溫度而變形，可以降低溫度及延長烘烤時間來補(bǔ)償，獲得同等熱量效果。a、80℃25分鐘；b、70℃30分鐘；c、65℃35-40分鐘；d、50℃45-50分鐘；e、如果自然擺放干燥時間需要24小時；7）工件包裝工件出爐后，要擺放一段時間（0.5-3小時）冷卻,使漆膜完全硬化后才可入袋,如果太快入袋,膠袋會粘住漆膜而使部分位置發(fā)亮,工件便要報廢。2、操作要點(diǎn)1）配漆要點(diǎn)a、在調(diào)配橡膠彈性漆時必須使用專用工具，不能用沾有其它油漆，特別是沾有銀粉、珠光粉的工具。b、個別混有銀粉或珠光粉的橡膠彈性漆，其使用工具也不能與其它干凈的油漆混用。c、雙組份彈性漆必須充分?jǐn)嚢柚辆鶆?，按?guī)定質(zhì)量配準(zhǔn)，如果固化劑太多則漆膜脆，太少則漆膜軟，干燥慢，降低耐水、耐化學(xué)品性能。d、雙組分漆要按當(dāng)日需用量調(diào)配，以免膠凝浪費(fèi)，取料畢桶蓋要封閉，以免吸潮變質(zhì)。漆料攪拌均勻后靜置約10分鐘，待氣泡消失后進(jìn)行施工。e、噴房內(nèi)合適的溫度是10°~30°C，合適的濕度是80RH%以下。2）烘烤要點(diǎn)在使用普通型橡膠彈性時，其烘烤條件與市面上其它廠家所生產(chǎn)的橡膠彈性漆無很大差別，烘烤固化的漆膜性能比常溫固化優(yōu)良。因?yàn)楦邷卮偈雇苛铣浞纸宦?lián)，又消除內(nèi)應(yīng)力，使附著力、機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)品性均提高。3）底材處理要點(diǎn)a、清除工件表面灰塵。b、清除表面油污。4）注意事項(xiàng)易燃物品，遠(yuǎn)離火源，在施工范圍內(nèi)，不宜吸煙；施工時必須注意空氣流通；噴涂時，應(yīng)佩戴面罩；使用后必須將桶蓋封好；避免沾染皮膚及吸入過量油漆噴霧；如沾染皮膚，應(yīng)用肥皂及和暖清水，或適當(dāng)?shù)那逑磩_洗；如沾上眼睛，應(yīng)立即用清水或已稀釋的硼酸沖洗至少10分鐘，并請醫(yī)生治療；貯存于陰涼干爽的地方；放置在兒童取不到的地方。四、彈性漆產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法試驗(yàn)結(jié)果漆膜外觀及顏色

對照樣板

通過附著性劃格法（百格法）ISO≧

2級硬度QHQ-A型鉛筆硬度計(jì)測試≧H（請參照山進(jìn)QC-080435）耐手汗人工汗液測試48小時無異狀耐醇性99.7%酒精，500g力來回擦拭≥100次，無異狀（請參照山進(jìn)QC-080434）耐磨耗性RCA測試（Taber測試）≥50

次，無異狀（請參照山進(jìn)QC-080434）耐濕熱40℃×98%RH×240h無異狀耐熱循環(huán)（－30℃×2h—60℃×2h）×40次無異狀老化測試紫外線測試（氙燈測試）無異狀（請參照山進(jìn)QC-105-00045-A02）ROHS歐盟標(biāo)準(zhǔn)（Pb

、Pb、Hg

、Cr6+、PBDE

、PBB）通過四、彈性漆產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)四、彈性漆產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)五、油漆不良常見現(xiàn)象及對策橡膠漆發(fā)粘此種病態(tài)經(jīng)常發(fā)生于采用流水線施工的涂膜。被涂物件經(jīng)流水烘干或使用固化劑交聯(lián)固化的涂膜。當(dāng)被涂裝后的工件疊放在一起時，因重壓導(dǎo)致涂膜互相粘著的病癥。在橡膠彈性漆中，這種原因主要是a、爐溫不夠，烘烤時間太短b、是固化劑的配比太少。烘出的工件光澤太啞，漆膜沒有干透。事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策橡膠漆手感不夠a、操作調(diào)油時，配比不正確；b、噴油時，霧化不夠，工件表面流平不好；c、漆膜的膜厚不夠厚；d、稀釋劑的配比過多。事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策絲印處掉油

對于有些產(chǎn)品，先絲印，再噴涂橡膠彈性漆，在絲印處，橡膠彈性漆沒有附著力，或者是先噴橡膠彈性漆，再絲印。而絲印在橡膠彈性漆上沒有附著力。其主要原因是絲印油墨與此類彈性漆不配套，解決方法是換掉絲印油墨。因?yàn)槊總€廠家所生產(chǎn)的油墨所用的油墨樹脂不同，所以它的附著性、層間結(jié)合力也就不同。事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)生發(fā)烏、白化、結(jié)露、起霧在涂膜的干燥過程中，在涂膜表面像有霧似的，變白且模糊。（空氣的水分結(jié)露后，侵入到涂膜表層，膜成分的一部分析出）該現(xiàn)象是空氣中的水分凝縮到涂膜表面而呈現(xiàn)乳白色1.降低周圍濕度（80%RH以下）2.因?yàn)楸粐娡课餃囟缺仁覝氐?，將被噴涂物溫度提高后再噴?.因噴槍噴出的空氣壓力太高，適當(dāng)?shù)亟档蜌鈮海?.25~0.35Mpa)。4.

因?yàn)榭諝獾臐穸雀撸欧艍嚎s空氣缸的凝汽水，同時設(shè)置空氣干燥器。5.混合阻滯劑（添加劑），防止溶劑揮發(fā)過快。6.使用甲醇含量少的溶劑。7.有時可以用化白水在發(fā)白的漆膜上擦拭，干燥后就會解決

事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)生干燥不足是涂膜沒有完全硬化的狀態(tài)。也有的一部分沒有硬化。即使到了規(guī)定時間，涂膜的干燥性不好，比較柔軟，有時還有粘著性。

◎涂料混合不足，特別是在溫度低的情況下，要充分進(jìn)行混合攪拌。重新確認(rèn)攪拌的頻度。1.如果使用溶解力弱的稀釋劑，稀釋量大，溶劑容易殘留在涂膜，所以，要使用合適的稀釋劑。2.干燥爐的溫度是否太低？氣溫非常低時，要變?yōu)檎舭l(fā)快的稀釋劑后強(qiáng)制干燥。3.在被噴涂物表面附著油等，要擦干凈。4.油進(jìn)入壓縮空氣中，要用過濾器除去空氣中的油。5.一次涂得太厚，涂膜太厚沒有干燥，要分幾次反復(fù)噴涂。6.干燥爐內(nèi)的溫度分布不均勻，要使干燥爐內(nèi)的溫度分布均勻。事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了裂紋（微裂）、龜裂（裂縫、裂口）

涂層出現(xiàn)了裂紋，有的產(chǎn)品裂紋一直達(dá)到半成品表面。有的涂膜表面裂紋很淺的交錯著。1.稀釋劑的溶解力太強(qiáng)，使用溶解力弱的稀釋劑。2.硬化劑的量太少或者太多，將硬化劑按規(guī)定的量配合。3.由于涂膜急劇加熱所致，要平穩(wěn)升溫。4.因干燥不足所致，充分進(jìn)行干燥。5.稀釋劑在爐內(nèi)不流通的狀態(tài)下干燥所致，通風(fēng)要良好，充分除去溶劑蒸汽。6.涂膜太厚或太薄，以合適的厚度噴涂。7.周圍溫度太高或者太低，以合適的周圍溫度進(jìn)行噴涂。（10~30oC)8.因?yàn)閿嚢璨粍虻耐苛蠂娡克?，充分進(jìn)行攪拌后噴涂。事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策A.發(fā)生了針孔B.微粒化不足，表面粗糙

在涂面產(chǎn)生了針孔似的小孔A.◎硬化時間太短，要加長硬化時間。

1.因?yàn)樵趪娡坑玫目諝庵泻兴⒂?。?yán)格檢查壓縮機(jī)空氣的潔凈度及

被涂物面的污染程度，干燥器的功能情況，防止水分及其他雜物混入，

2.涂膜太厚，降到規(guī)定的涂膜厚度。

3.因?yàn)閷ν亢竦耐磕みM(jìn)行了急劇加熱，所以應(yīng)該慢慢加熱，待溶劑有一定程度蒸發(fā)之后再進(jìn)行干燥。

4.產(chǎn)品表面上附著有油、水分，故應(yīng)擦洗干凈。5.

在橡膠彈性漆配好后，請靜置10分鐘以上，使漆料里的氣泡溢出。B.檢查空氣壓力是否不足。事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策剝離（嵌接性不好）、層間剝離當(dāng)涂層干燥成膜后，涂膜很容易從底材上剝落下來，造成大面積脫落?；蛟谕磕らg（例如上涂層和下涂層）剝離，或產(chǎn)生密著不良。1.錯誤地進(jìn)行了涂料的配合，或選錯了添加劑。請確認(rèn)與涂料相符合的溶劑+固化劑劑+助劑，進(jìn)行配合。2.噴房內(nèi)的濕度太高，涂面結(jié)露。（合適的溫度是10o~30oC，合適的濕度是80RH%以下）3.噴房內(nèi)的溫度過低會產(chǎn)生硬化不良，故放慢下涂層的稀釋劑蒸發(fā)速度來對應(yīng)之。4.上涂層的膜厚不足，要噴涂到規(guī)定的膜厚。5.

底材金屬表面過分光滑或底材被油料沾污。如果是噴有底漆的物面上噴涂時（或進(jìn)行二次修補(bǔ)重涂時）必須對表面處理后再進(jìn)行涂裝事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了桔子表皮狀態(tài)（柚子狀缺陷、麻點(diǎn)、許多疙瘩、表面粗糙、斑紋）桔皮現(xiàn)象是濕膜未能充分流動形成的似桔皮狀的痕跡，即柚子表皮似的小凹凸?fàn)顟B(tài)。1.

膜厚不足，增加重噴次數(shù)。2.與噴房的溫度相比，被涂物的溫度太高，將被涂物的溫度降低后噴涂。3.噴槍速度太快，噴涂直徑雜亂。因此，要將噴槍速度慢下來4.噴槍距離太遠(yuǎn)，噴涂粒子的固體成分含有量太高，故應(yīng)縮短噴涂距離。5.噴涂施工粘度高，噴槍口徑大小不適導(dǎo)致霧化程度不足，應(yīng)提高霧化氣壓，調(diào)整到能充分微?；牡臍鈮?。6.烘前的流平時間不夠，稀釋劑的質(zhì)量差，底材的溫度等均會影響涂膜桔皮

的產(chǎn)生。其解決的方法是添加適量揮發(fā)速度較慢的溶劑，以延長濕膜的流

動時間，使之有足夠時間使整體表面張力趨向一致，后再烘干。7.因噴槍的清洗不充分，而不能微?；?，故應(yīng)徹底清洗噴嘴部分。事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策附著了灰塵異物、起粒噴涂后，在手觸干燥之前，異物附著到涂膜而形成凸起狀態(tài)。1.在噴涂前處理工序被噴涂物附著了異物。因此，在噴涂前要徹底清洗表面，最好是用氣吹清理。2.因?yàn)樵趪娡棵娴闹車鷣砘鼗蝿?，致使灰塵漂浮附著。所以，開始噴涂后，在噴房內(nèi)盡量減少不必要的來回走動及出入。噴房的門不要開著，門要為兩層。3.因?yàn)閲姺績?nèi)很臟，在用空氣除塵器和清掃器清掃了作業(yè)場所的窗戶、棚架上等的灰塵之后，要向地面上灑水，避免灰塵浮游。不要在噴房或地面上置放物品，經(jīng)常保持清潔。在噴房的墻壁上不要附著霧沫和灰塵。4.被噴涂物的材料帶靜電易吸塵，因此，在涂前處理時要使用防靜電劑，用靜電除塵器完全除去灰塵。5.臟污的噴涂服容易掉灰塵，要穿用進(jìn)行了防靜電處理的防塵服，經(jīng)常要保持清潔，不要讓服裝附著上纖維或灰塵。6.從臟污的噴涂軟管容易掉灰塵，在噴涂之前，從空氣軟管的噴槍側(cè)，將空氣軟管擦拭脫脂2米后，一定要回歸固定位置，絕對不能放在地板上。7.從噴涂后到干燥爐這一工序，由于靜電而附著浮游的灰塵，噴房的排氣為室內(nèi)排氣，不要使噴房內(nèi)為負(fù)壓，防止灰塵從外部吸入。8.噴房的給排氣平衡遭到破壞，吸進(jìn)了含有灰塵的外氣，要定期檢查噴房的內(nèi)壓，使排氣量取得平衡，使噴房內(nèi)的氣壓為正壓。如果噴房內(nèi)的壓力為負(fù)壓時，要設(shè)置吸氣裝置，通過過濾器吸氣。設(shè)置空氣簾阻擋灰塵。9.由于噴房過濾器的不良而導(dǎo)致附著灰塵，要定期維修和更換過濾器。事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)生了涂料麻點(diǎn)（顏色麻點(diǎn)、顆粒）在涂膜中附著了未微?；耐苛希稍锖蟪蔀橥黄馉?，有損涂膜的平滑性。1.由于將涂料放入臟污的容器所致，要確認(rèn)容器的清洗及管理。2.涂料在嚴(yán)冬季節(jié)凝固或老化，由于使用了老化或混入異物的涂料所致，所以要使用新涂料或者用濾紙或150#~200#的過濾器過濾后再使用。3.長時間存放的已稀釋的涂料，沉淀物是產(chǎn)生噴涂顆粒的主要原因，一定要過濾以后才能使用。4.由于補(bǔ)充的涂料分散不好，要對涂料充分?jǐn)嚢?，調(diào)整攪拌的頻率及液體的流向。5.因?yàn)闆]有對噴槍及泵等的涂料回路清洗干凈，因此在機(jī)器清洗后、顏色改變時等，要充分地進(jìn)行清洗，在確認(rèn)洗凈之后，使用下批涂料。6.在噴槍的噴嘴附近附著的涂料凝固后再繼續(xù)噴涂所致，所以需要對噴嘴定期進(jìn)行充分的洗凈。7.因噴涂用的空氣中混入異物，要對調(diào)節(jié)器、變壓器的空氣過濾器進(jìn)行充分的保養(yǎng)維護(hù)。8.涂料的微?；蛔?，要提高空氣壓力提高微粒化。9.因?yàn)樘蟮膰娡糠蹓m附著到噴涂表面，所以要提高噴房的排氣量或變更風(fēng)的流向。事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了凹面、凹陷、月牙洼痕、飛白噴涂后，在涂膜上產(chǎn)生了小的凹面、小孔的現(xiàn)象。在涂膜的一部分有露底現(xiàn)象。在涂面產(chǎn)生了涂膜被推開的凹陷。由于被噴涂物的面和涂料之間的表面張力不均勻等所引起的。對這一現(xiàn)象的其他叫法：水紋斑、水針、縮孔。因?yàn)楸粐娡课锔街擞头旨盎覊m（另外涂料的粉塵、遮蔽帶的殘膠等），要徹底進(jìn)行半成品處理和涂前處理，徹底整備環(huán)境。禁止使用臟污的手套、布頭，不在異種涂料太近的地方噴涂。避免直接用手接觸。因?yàn)橥磕ぬ?，噴涂時要使涂膜為合適的厚度。要對空氣變壓器內(nèi)進(jìn)行清洗，并對過濾器進(jìn)行清掃。因?yàn)閲姵龅目諝庵泻杏头帧⑺?，在空氣管道上要設(shè)置空氣清洗器、空氣干燥器。不要使用舊的涂料或批號改變的涂料，徹底進(jìn)行涂料管理。打掃噴房。改善換氣。事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了涂面色斑在加工狀態(tài)，在涂面產(chǎn)生了濃淡等涂膜的厚度不勻現(xiàn)象。1.提高氣壓，加大噴槍距離，加快運(yùn)行速度后噴涂。2.因?yàn)閲姌尩乃俣炔环€(wěn)定或者噴槍與被噴涂物的角度不一樣，所以，使噴槍速度穩(wěn)定，并且使噴槍噴出角度與被噴涂物相比，總是直角。3.因?yàn)殪F化氣壓太低，提高霧化氣壓，將空氣壓力提高到能夠充分微?；?。4.因?yàn)橥苛蠑嚢璧貌怀浞郑粩嗟芈財嚢琛?.因?yàn)閲娮旆e有灰塵、清洗噴嘴。事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了流淌（滴流）在垂直面噴涂的噴涂面上，有一部分出現(xiàn)了流淌而變厚?！蚨旃ぷ鞯臅r候，要提高噴房的溫度，也要用防爆燈等來提高被噴涂物的溫度。1.對噴涂時的作業(yè)進(jìn)行觀察，再次確認(rèn)噴槍距離、運(yùn)行速度、噴出量、重噴的次數(shù)等。2.不要使用過多的（要求以上的）稀料稀釋。3.一次噴涂過厚，膜厚過度事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)生了色差、斑點(diǎn)涂膜的顏色有一部分不均勻。在涂膜上的斑點(diǎn)，有斑點(diǎn)狀的色斑（Floating)、條紋狀、線狀的色斑（Silking)。另外，也有涂膜的大范圍或者從涂膜表面向下層色相逐漸地發(fā)生變化（Flooding)。1.充分地清洗噴槍，調(diào)整到均勻的噴涂直徑。2.因?yàn)橐淮螄娡康耐磕ぬ瘢淮螄姳?，認(rèn)真地進(jìn)行反復(fù)噴涂。3.檢查空調(diào)，進(jìn)行溫度、濕度的調(diào)整。4.因?yàn)橛脭嚢璨粍虻耐苛蠂娡?，所以對涂料充分進(jìn)行攪拌后進(jìn)行噴涂。5.在噴涂前處理時有處理斑，因此，要對前處理進(jìn)行改進(jìn)。6.濕度高或者氣溫急劇下降時，要使用蒸發(fā)快的稀料，提高涂料粘度。7.因?yàn)槲⒘；缓?，重新調(diào)整噴涂條件，改善微?；?。8.檢查氣壓是否不足。事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了起泡這是涂膜在硬化、干燥時，由內(nèi)部的稀料揮發(fā)時的氣體導(dǎo)致表面產(chǎn)生泡狀的小膨起或孔的現(xiàn)象。這是由于涂料、稀料的原因所產(chǎn)生的不良原因中最多的現(xiàn)象?！蛴捎谟不瘯r間短，溶劑蒸發(fā)不足所致，應(yīng)延長硬化時間。1.調(diào)慢干燥爐的升溫速度，使涂膜內(nèi)部的溶劑充分蒸發(fā)。2.因被噴涂物的溫度太低，要用防爆燈等提高被噴涂物的溫度。3.因?yàn)楸砻娓街谢覊m、油及水分，要擦洗干凈。4.降低干燥爐的溫度，加長干燥的時間，使涂膜內(nèi)部的溶劑充分蒸發(fā)5.要注意噴厚了容易起泡6.對于16kg涂料+18kg稀料，加上200cc左右的添加劑（高沸點(diǎn)溶劑）。事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策發(fā)生了光澤降低（光澤減退、光澤單薄、光澤不足、光澤陰暗、失去光澤）現(xiàn)象是隨著時間的推移、噴涂時的光澤逐漸降低的現(xiàn)象。干燥后，沒有了涂膜本來的光澤的狀態(tài)。1.提高溫度（10oC以上，降低濕度（80%R以下）2.大多是涂膜過厚的場合。要檢查噴涂時的微粒化狀態(tài)，也要檢查是否噴涂異常。3.由于噴槍的噴涂半徑不良而導(dǎo)致噴涂面的一部分噴涂過厚。因此，要清洗涂料噴嘴、空氣帽，使噴涂半徑均勻。4.硬化時間是否合適？如果太短，大多會出現(xiàn)光澤減退，故應(yīng)置放一段時間。事故狀態(tài)現(xiàn)象主要原因及有效對策產(chǎn)品的邊緣拐角部分的涂料不足，產(chǎn)生角部透底（停留不足）。薄膜（很難噴厚）透過涂膜可以看到半成品的表面，不是本來顏色的狀態(tài)。即被膜生成不完全的露底狀態(tài)。1.對噴涂時的作業(yè)進(jìn)行觀