《超高速加工》課件

超高速加工BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA目錄CONTENTS超高速加工技術(shù)概述超高速加工原理與設(shè)備超高速加工材料超高速加工工藝與參數(shù)超高速加工優(yōu)勢(shì)與挑戰(zhàn)超高速加工應(yīng)用實(shí)例BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA01超高速加工技術(shù)概述超高速加工是一種以極高的切削速度實(shí)現(xiàn)高效加工的方法。加工效率高、切削力小、加工精度高、材料去除率高。定義與特點(diǎn)特點(diǎn)定義超高速加工概念提出，主要應(yīng)用于航空、航天領(lǐng)域。20世紀(jì)70年代超高速加工技術(shù)逐漸成熟，開始應(yīng)用于汽車、模具等領(lǐng)域。20世紀(jì)80年代超高速加工技術(shù)不斷優(yōu)化，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，涉及機(jī)械、電子、醫(yī)療等領(lǐng)域。20世紀(jì)90年代至今發(fā)展歷程醫(yī)療領(lǐng)域用于加工醫(yī)療器械，如牙科鉆頭、骨科手術(shù)器械等。電子行業(yè)用于加工微型零件，滿足電子產(chǎn)品小型化、精密化的需求。模具制造超高速加工技術(shù)可快速加工復(fù)雜模具，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。航空航天超高速加工技術(shù)可加工高強(qiáng)度、輕質(zhì)材料，提高飛機(jī)和航天器的性能。汽車制造用于加工汽車零部件，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)用領(lǐng)域BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA02超高速加工原理與設(shè)備超高速加工采用極高的切削速度，使切削力大幅降低，同時(shí)提高材料去除效率。高速切削高效冷卻高效排屑通過高壓冷卻液將切削熱量迅速帶走，減少工件熱變形，提高加工精度。利用高速氣流或離心作用將切屑迅速排出，保持加工區(qū)域整潔。030201加工原理主軸系統(tǒng)進(jìn)給系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)排屑系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成01020304超高速加工設(shè)備的關(guān)鍵部件，用于實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)。確保刀具在加工過程中能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高速度的進(jìn)給。提供高壓冷卻液，用于帶走切削熱量。負(fù)責(zé)將切屑迅速排出加工區(qū)域。03對(duì)比不同供應(yīng)商的設(shè)備性能、價(jià)格、售后服務(wù)等，選擇性價(jià)比最優(yōu)的設(shè)備。01根據(jù)加工需求選擇合適的超高速加工設(shè)備，考慮加工材料、刀具、工件尺寸等因素。02考慮設(shè)備的加工范圍、切削速度、進(jìn)給速度等技術(shù)參數(shù)，確保滿足加工要求。設(shè)備選型定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，如主軸軸承、導(dǎo)軌等，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。定期清理冷卻系統(tǒng)，防止堵塞，確保冷卻效果。根據(jù)使用情況定期更換刀具，保持刀具鋒利，提高加工效率。定期對(duì)排屑系統(tǒng)進(jìn)行清理和維護(hù)，確保排屑順暢。設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA03超高速加工材料如鋼鐵、銅、鋁等，是超高速加工中最為常見的材料。金屬材料如塑料、復(fù)合材料、陶瓷等，隨著技術(shù)的發(fā)展，也逐漸成為超高速加工的對(duì)象。非金屬材料由兩種或多種材料組成，通過超高速加工可以有效地實(shí)現(xiàn)材料的分離和去除。復(fù)合材料可加工材料種類加工需求根據(jù)加工需求選擇適合的材料，如強(qiáng)度、硬度、韌性等。加工效率選擇能夠提高加工效率的材料，以實(shí)現(xiàn)高效、快速的加工。經(jīng)濟(jì)效益在滿足加工需求和加工效率的前提下，盡可能選擇價(jià)格低廉的材料，以降低加工成本。材料選擇原則

材料加工特性材料硬度材料的硬度直接影響其可加工性，硬度較高的材料需要更高的超高速加工技術(shù)和設(shè)備。材料韌性材料的韌性影響其切削和破碎的難易程度，韌性較好的材料需要更大的切削力和更精細(xì)的超高速加工參數(shù)。材料熱導(dǎo)率材料的熱導(dǎo)率影響切削過程中的熱量傳遞和散逸，對(duì)于超高速加工來說，選擇熱導(dǎo)率高的材料可以減少熱量對(duì)加工過程的影響。BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA04超高速加工工藝與參數(shù)去除大部分余量，為后續(xù)加工提供基礎(chǔ)。粗加工進(jìn)一步加工，為精加工做準(zhǔn)備。半精加工達(dá)到最終尺寸和表面質(zhì)量要求。精加工如拋光、噴砂等，提高表面質(zhì)量。表面處理工藝流程選擇合適的切削速度以提高加工效率和表面質(zhì)量。切削速度根據(jù)切削深度和切削寬度選擇合適的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度根據(jù)工件材料和刀具性能選擇合適的切削深度。切削深度在保證切削效率的同時(shí)，盡量減小切削寬度以減小切削力。切削寬度切削參數(shù)選擇油基切削液適用于金屬切削，具有良好的潤滑和冷卻效果。水基切削液適用于高速加工，冷卻效果好，但潤滑性能較差。乳化切削液結(jié)合油基和水基的特點(diǎn)，適用于多種加工場(chǎng)景。切削液的濃度和更換周期根據(jù)實(shí)際加工情況和切削液性能確定。切削液選擇切削力監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)切削力，避免過載或欠載。冷卻系統(tǒng)采用高效冷卻系統(tǒng)，降低切削溫度，減少熱變形。刀具選擇根據(jù)加工需求選擇合適的刀具材料和涂層，提高刀具壽命和加工效率。工件夾持確保工件牢固夾持，避免因振動(dòng)或熱變形影響加工精度。切削力與熱控制BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA05超高速加工優(yōu)勢(shì)與挑戰(zhàn)高效率超高速加工技術(shù)能夠顯著提高加工效率，縮短加工時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。高精度超高速加工技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。高靈活性超高速加工技術(shù)能夠適應(yīng)不同的加工需求，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，提高設(shè)備的利用率。環(huán)保節(jié)能超高速加工技術(shù)能夠減少切削液的使用和廢棄物的產(chǎn)生，降低對(duì)環(huán)境的污染。加工優(yōu)勢(shì)超高速加工設(shè)備成本較高，對(duì)于中小型企業(yè)來說是一大負(fù)擔(dān)。設(shè)備成本超高速加工技術(shù)對(duì)于加工材料的硬度和韌性等物理性質(zhì)有一定的要求，不是所有材料都適用。加工材料超高速加工技術(shù)需要高技能的操作人員和技術(shù)支持，對(duì)于人員素質(zhì)要求較高。技術(shù)要求超高速加工過程中存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，需要采取相應(yīng)的安全措施。安全問題01030204技術(shù)挑戰(zhàn)復(fù)合化開發(fā)多軸聯(lián)動(dòng)、多工藝復(fù)合的超高速加工設(shè)備，提高加工效率和精度。針對(duì)不同行業(yè)和企業(yè)的需求，提供定制化的超高速加工解決方案和服務(wù)。定制化服務(wù)將人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用于超高速加工中，實(shí)現(xiàn)智能化加工。智能化進(jìn)一步研發(fā)環(huán)保型的超高速加工技術(shù)和切削液，降低對(duì)環(huán)境的污染。綠色化未來發(fā)展方向BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA06超高速加工應(yīng)用實(shí)例總結(jié)詞超高速加工技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用主要集中在難加工材料的切削和銑削，如鈦合金、復(fù)合材料等。詳細(xì)描述由于航空航天領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅芎洼p量化的要求極高，超高速加工技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、高精度的切削和銑削，有效縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。航空航天領(lǐng)域應(yīng)用總結(jié)詞超高速加工技術(shù)在汽車工業(yè)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器等關(guān)鍵零部件的制造中。詳細(xì)描述超高速加工技術(shù)能夠快速高效地完成復(fù)雜曲面的切削和銑削，提高零部件的加工精度和表面質(zhì)量，滿足汽車工業(yè)對(duì)高效率、高質(zhì)量、高可靠性的要求。汽車工業(yè)應(yīng)用超高速加工技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在快速原型制造和修復(fù)領(lǐng)域?？偨Y(jié)詞通過超高速加工技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)快速制造模具原型和修復(fù)模具表面的高精度