-鋼筋加工與安裝 ()

學(xué)習(xí)單元5鋼筋的加工與安裝5.1鋼筋加工5.2鋼筋的連接方法5.3鋼筋的綁扎與安裝學(xué)習(xí)情境三鋼筋砼主體結(jié)構(gòu)工程施工【教學(xué)要求】1.能根據(jù)施工圖紙和施工實(shí)際條件，選擇和制定鋼筋綁扎方案。2.能根據(jù)施工圖紙，應(yīng)用施工工具遵守操作規(guī)程完成主要鋼筋構(gòu)件的綁扎。3.能根據(jù)施工圖紙和施工實(shí)際條件編寫鋼筋綁扎工程施工技術(shù)交底?！窘虒W(xué)重點(diǎn)】鋼筋連接方法的選擇及施工工藝?！窘虒W(xué)難點(diǎn)】鋼筋安裝質(zhì)量保證要求。學(xué)習(xí)單元5鋼筋的加工與安裝5.1

鋼筋的加工

鋼筋加工一般集中在車間采用流水作業(yè)法進(jìn)行，然后運(yùn)至工地進(jìn)行安裝和綁扎。鋼筋加工過程包括：

鋼筋調(diào)直

→除銹

→下料剪切

→接長(zhǎng)

→彎曲。工地鋼筋車間（樣板工地）

車間加工內(nèi)景學(xué)習(xí)單元5

鋼筋的加工與安裝5.1.1鋼筋調(diào)直

以盤園供貨的鋼筋調(diào)直一般采用冷拉進(jìn)行，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不宜大于1%；當(dāng)鋼筋無彎鉤彎折要求時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率可放寬至6%，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不超過2%

。直徑6～14的鋼筋可用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋調(diào)直機(jī)兼有除銹、調(diào)直、切斷三項(xiàng)功能。鋼筋調(diào)直切斷機(jī)盤園冷拉調(diào)直時(shí)的開卷5.1鋼筋的加工5.1.2鋼筋除銹為保證鋼筋與砼之間的握裹力，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋應(yīng)除銹。除銹方法有調(diào)直或冷拉過程中除銹、電動(dòng)除銹機(jī)除銹、手工除銹或噴砂、酸洗除銹。

高速矯直裝置高速剪切裝置半成品卸料架鋼筋矯直切斷機(jī)5.1鋼筋的加工點(diǎn)擊視頻鋼筋的調(diào)直除銹5.1.3鋼筋切斷鋼筋下料時(shí)須按下料長(zhǎng)度切斷。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(jī)(直徑40mm以下)、手動(dòng)切斷器(小于12mm)、乙炔或電弧割切或鋸斷(大于40mm)。手動(dòng)切斷器鋼筋切斷機(jī)斷料5.1鋼筋的加工5.1.4鋼筋彎曲

宜用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)進(jìn)行，彎曲形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)畫線、放樣后進(jìn)行。彎起鋼筋加工鋼筋工彎曲鋼筋實(shí)景5.1鋼筋的加工GF-20B型鋼筋箍筋彎曲機(jī)點(diǎn)擊視頻鋼筋彎曲5.2鋼筋的連接方法

鋼筋接頭有三種連接方法：即綁扎連接、焊接、機(jī)械連接。⑵軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋；直徑d＞28的受拉鋼筋、直徑d＞32的受壓鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。

⑶直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件，縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。⑴直徑大于12mm以上的鋼筋,應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。

鋼筋連接的原則：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋不宜設(shè)置2個(gè)以上接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開。

學(xué)習(xí)單元5鋼筋的加工與安裝5.2鋼筋的連接方法

鋼筋接頭有三種連接方法：即綁扎連接、焊接、機(jī)械連接。學(xué)習(xí)單元5鋼筋的加工與安裝5.2.1

鋼筋的綁扎連接綁扎連接：將相互搭接的鋼筋，用20～22號(hào)鍍鋅鐵絲扎牢它的中心和兩端，將其綁扎在一起。HPB235級(jí)光面鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤。搭接長(zhǎng)度鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定⑴軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭；當(dāng)受拉鋼筋的直徑d＞28mm及受壓鋼筋d＞32mm時(shí)不宜采用綁扎搭接接頭。⑵鋼筋接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。柱鋼筋綁扎5.2.1鋼筋的綁扎連接

⑶同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度。搭接長(zhǎng)度搭接長(zhǎng)度1.3≮d，≮25mm綁扎接頭中的鋼筋的橫向凈距

⑷同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開,位于同一連接區(qū)段內(nèi)(鋼筋搭接長(zhǎng)度的1.3倍)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%，對(duì)柱類構(gòu)件不宜大于50%。⑸梁、柱類構(gòu)件的縱向鋼筋搭接區(qū)段內(nèi)：①箍筋直徑≮搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距≯搭接鋼筋較小直徑的5倍，且≮100mm；③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距≯搭接鋼筋較小直徑的10倍，且≮200mm。電梯井鋼筋綁扎5.2.1鋼筋的綁扎連接⑹縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度：當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎接頭的百分率≯25%時(shí)，最小搭接長(zhǎng)度按下表規(guī)定：鋼筋類型砼強(qiáng)度等級(jí)C15C20～C25C30～C35≥C40光面鋼筋HPB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400、RRB400級(jí)—55d40d35d注：帶肋鋼筋直徑d＞25mm時(shí)，最小搭接長(zhǎng)度按相應(yīng)數(shù)值乘以１.1取用；有抗震設(shè)防要求的構(gòu)件，最小搭接長(zhǎng)度按相應(yīng)數(shù)值乘以1.05(三級(jí)抗震)～１.15(一、二級(jí)抗震)取用。5.2.1

鋼筋的綁扎連接5.2.2

鋼筋焊接鋼筋連接采用焊接接頭，可節(jié)約鋼材、改善結(jié)構(gòu)受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法有閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊。5.2.2鋼筋的焊接⑴閃光對(duì)焊閃光堆焊是焊接中的壓焊（焊接過程中必須對(duì)焊件施加壓力完成的焊接方法）。具有成本低、質(zhì)量好、工效高的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)焊工藝又分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊三種。

1—鋼筋；2—固定電極；3—可動(dòng)電極；4—機(jī)座；

5—焊接變壓器；6—手動(dòng)頂壓機(jī)構(gòu)；7—固定支座；8—滑動(dòng)支座

5.2.2鋼筋焊接①連續(xù)閃光焊工藝過程包括閃光和頂鍛。施焊時(shí),使鋼筋兩端面輕微接觸，形成連續(xù)閃光,閃光到預(yù)定長(zhǎng)度(即鋼筋端頭加熱到熔點(diǎn)時(shí))，以一定的壓力迅速頂鍛，焊接接頭即告完成。適用于直徑20mm(Ⅰ和Ⅲ級(jí))～22mm(Ⅱ級(jí))以內(nèi)的鋼筋。點(diǎn)擊視頻鋼筋閃光對(duì)焊②預(yù)熱閃光焊該工藝是在預(yù)熱閃光焊前再增加一次閃光過程，使預(yù)熱均勻。適用于直徑22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋。③閃光-預(yù)熱-閃光焊該工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，適用于直徑22mm以上的Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋。鋼筋對(duì)焊進(jìn)行中鋼筋對(duì)焊作業(yè)前5.2.2鋼筋焊接⑵

電阻點(diǎn)焊利用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行縱橫交錯(cuò)的鋼筋網(wǎng)片焊接，多用于小型預(yù)制構(gòu)件的鋼筋網(wǎng)片的成型。點(diǎn)擊視頻電阻點(diǎn)焊5.2.2鋼筋焊接⑶

電渣壓力焊電渣壓力焊(簡(jiǎn)稱豎焊)是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，再施加壓力使鋼筋焊合。該工藝操作簡(jiǎn)單、工效高、成本低、比電弧焊接頭節(jié)電80%以上，比綁扎連接和幫條焊節(jié)約鋼筋30%。多用于施工現(xiàn)場(chǎng)直徑φ14～40mm的豎向或斜向(傾斜度4:1)鋼筋的焊接接長(zhǎng)。鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖HD－750電渣壓力焊機(jī)5.2.2鋼筋焊接電焊設(shè)備：包括焊接電源、焊接夾具和焊劑盒；焊劑采用431焊藥，使用前應(yīng)在2500C溫度下烘烤2h，以保證焊劑易熔化，形成渣池。焊接程序：鋼筋端部120mm范圍內(nèi)除銹→下夾頭夾牢下鋼筋→扶直上鋼筋并夾牢于活動(dòng)電極中→上下鋼筋對(duì)齊在同一軸線上→安裝引弧導(dǎo)電鐵絲圈→安放焊劑盒→通電、引弧→穩(wěn)弧、電渣、熔化→斷電并持續(xù)頂壓幾秒鐘。5.2.2鋼筋焊接點(diǎn)擊視頻電渣壓力焊⑷

電弧焊電弧焊是電焊機(jī)送出低壓強(qiáng)電流，使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電流，將焊條與焊件金屬熔化，凝固后形成一條焊縫。電弧焊在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中的鋼筋接長(zhǎng)、裝配式結(jié)構(gòu)中的鋼筋接頭、鋼筋與鋼板的焊接中應(yīng)用廣泛。接頭形式：主要有幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊等5種形式。ZX7系列直流電弧焊機(jī)DN2-5交流弧焊機(jī)BX1-315交流弧焊機(jī)5.2.2鋼筋焊接①幫條焊

用兩根一定長(zhǎng)度的幫條，將受力主筋?yuàn)A在中間，用兩端電焊定位，然后焊接一面或兩面。幫條焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時(shí)方可單面焊。幫條焊宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作。鋼筋幫條焊接頭5.2.2鋼筋焊接

幫條焊適用于直徑10-40mm的HPB235、HRB400和10-25mm的余熱處理HRB400級(jí)鋼筋。幫條長(zhǎng)度l

：被焊鋼筋為Ⅰ級(jí)鋼時(shí)，單面焊≥8d，雙面焊≥4d；被焊鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼時(shí)，單面焊≥10d，雙面焊≥5d(d為主筋直徑)。搭接焊前,先將鋼筋端部按搭接長(zhǎng)度預(yù)彎，保證被焊的兩鋼筋的軸線在同一直線上。搭接焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時(shí)方可單面焊。搭接焊的搭接長(zhǎng)度l

：被焊鋼筋為Ⅰ級(jí)鋼時(shí)，單面焊≥8d，雙面焊≥4d；被焊鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼時(shí)，單面焊≥10d，雙面焊≥5d(d為主筋直徑)鋼筋搭接焊接頭5.2.2鋼筋焊接②搭接焊5.2.3

鋼筋機(jī)械連接

鋼筋機(jī)械連接又稱為“冷連接”，是繼綁扎、焊接之后的第三代鋼筋接頭技術(shù)。具有接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20％等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)械連接的分類直鏍紋套筒連接套筒擠壓連接5.2鋼筋的連接方法錐螺紋套筒連接⑴

套筒擠壓連接

套筒擠壓連接是將兩根待連接鋼筋插入一個(gè)特制鋼套管內(nèi)，采用擠壓機(jī)和壓模在常溫下對(duì)套管加壓，使兩根鋼筋緊固成一體。該工藝操作簡(jiǎn)單、連接速度快、安全可靠、無明火作業(yè)、不污染環(huán)境，鋼筋連接質(zhì)量?jī)?yōu)于鋼筋母材的力學(xué)性能。套筒擠壓連接5.2.2鋼筋機(jī)械連接點(diǎn)擊視頻套筒擠壓連接⑵

錐螺紋套筒連接錐螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋的端部和套管預(yù)先加工成錐形螺紋，然后用手和力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒形成機(jī)械式鋼筋接頭。錐形螺紋鋼筋連接克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。但存在螺距單一的缺陷，已逐漸被直螺紋連接接頭所代替。錐螺紋鋼筋連接5.2.2鋼筋機(jī)械連接點(diǎn)擊視頻錐螺紋套筒連接⑶直螺紋連接方法的優(yōu)缺點(diǎn)

直螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋的端部和套管預(yù)先加工成直螺紋，然后用手和力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒形成機(jī)械式鋼筋接頭。

目前直螺紋套筒連接的主流技術(shù)是剝肋滾壓直螺紋連接：是先將鋼筋接頭縱、橫肋剝切處理,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后滾壓成型。它集剝肋、滾壓于一體，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長(zhǎng)。直螺紋接頭5.2.2鋼筋機(jī)械連接點(diǎn)擊視頻直螺紋套筒連接5.3鋼筋的綁扎與安裝核對(duì)成品鋼筋與料單與圖紙是否相符，確定綁扎先后順序及方法，確定鋼筋保護(hù)層厚度。5.3.1

施工準(zhǔn)備環(huán)境類別板、墻、殼梁柱≤C20C25～C45≥50≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035縱向受力鋼筋的砼保護(hù)層最小厚度學(xué)習(xí)單元5鋼筋的加工與安裝5.3.2

鋼筋綁扎的基本要求⑴鋼筋網(wǎng)片的綁扎5.3鋼筋的綁扎與安裝鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。板、墻鋼筋，除靠近外圍兩行剛勁的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交替扎牢。雙向受力的鋼筋網(wǎng)片須將所有相交點(diǎn)全部扎牢。

⑵梁和柱的箍筋柱鋼筋綁扎5.3鋼筋的綁扎與安裝箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。

⑶柱鋼筋彎鉤朝向5.3鋼筋的綁扎與安裝綁扎矩形柱的鋼筋時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面成45°角矩形柱和多邊形柱的中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直；當(dāng)采用插人式振搗器澆筑截面很小的柱時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。

⑷板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，