7種煤氣化工藝介紹

\o"點擊文章標題可訪問原文章鏈接"\o"點擊文章標題可訪問原文章鏈接"7種煤氣化工藝介紹目前國內可供選擇的成熟或相對成熟的煤加壓氣化工藝很多，各種煤氣化工藝的綜合比較也有較多的文獻、資料可供查閱，這里只簡要敘述幾種主要煤氣化工藝的特點及現(xiàn)階段存在的主要問題。1、TEXACO水煤漿氣化TEXACO水煤漿氣化采用水煤漿進料、液態(tài)排渣、在氣流床中加壓氣化，水煤漿與純氧在高溫高壓下反應生成煤氣。氣化爐主要結構是水煤漿單噴嘴下噴式，大部分是采用水激冷工藝流程，單爐容量目前最大可達日投煤量3000噸，操作壓力大多采4MPa、6.5MPa，少數(shù)項目也已達到8.4MPa。我國引進該技術最早的是山東魯南化肥廠，于1993年投產(chǎn)，后來又有若干廠使用。

由于國內已經(jīng)完全掌握了TEXACO氣化工藝，積累了大量的經(jīng)驗，因此設備制造、安裝和工程實施周期短，開車運行經(jīng)驗豐富，達標達產(chǎn)時間也相對較短，主要問題是對使用煤質有一定的選擇性，同時存在氣化效率相對較低、氧耗相對較高及耐火磚壽命短等問題，但隨著在國內投運時間的延長部分問題已得到有效解決。2、多噴嘴對置水煤漿氣化本項技術是“九五”期間由華東理工大學、兗礦魯南化肥廠、中國天辰化學工程公司合作開發(fā)的。2000年10月通過原國家石油和化學工業(yè)局組織的鑒定和驗收。示范裝置為兗礦國泰化工有限公司，建成兩套日投煤1150噸的氣化爐，操作壓力4.0MPa，生產(chǎn)24萬噸/年甲醇，聯(lián)產(chǎn)71.8MW發(fā)電，裝置已于2005年10月投入運行。該工藝仍屬于水煤漿氣化的范疇，與TEXACO的主要區(qū)別是由TEXACO單噴嘴改為對置式多噴嘴，強化了熱質傳遞，氣化效果較好，但多噴嘴需要設置多路控制系統(tǒng)，增加了設備投資和維修工作量。由于是國內技術，工藝包及專有技術使用費較引進技術有較大幅度的降低。3、SHELL粉煤氣化氣化爐主要結構是干煤粉多噴嘴上行廢鍋氣化并采用冷爐壁，冷煤氣回爐激冷熱煤氣，煤氣冷卻采用廢鍋流程。由于殼牌氣化技術上具有突出的優(yōu)點，吸引了國內一些企業(yè)紛紛引進。本工藝的最大缺點是投資高，設備造價過高；合成氣換熱采用廢鍋形式增加了投資，對需要水蒸汽成分的化工生產(chǎn)來看直接用水激冷更合理；干燥、磨煤、高壓氮氣及回爐激冷用合成氣的加壓所需的功耗較大等。

4、西安熱工院兩段式干煤粉加壓氣化技術氣化爐采用水冷壁爐膛、液態(tài)排渣。運行時，向下爐膛內噴入粉煤、水蒸汽和氧氣，向上爐膛噴入少量粉煤和水蒸汽。利用下爐膛的煤氣顯熱進行上爐膛煤的熱解和氣化反應，以提高總的冷煤氣效率；同時顯著降低熱煤氣溫度，使得爐膛出口的煤氣降溫至灰熔點以下，從而省去冷煤氣激冷流程，該氣化爐已經(jīng)獲得國家發(fā)明專利。該技術2000噸/天級兩段式干煤粉加壓氣化爐（廢鍋流程）已經(jīng)應用于華能集團“綠色煤電”項目；1000噸/天級兩段式干煤粉加壓氣化爐（激冷流程）已經(jīng)應用于內蒙古世林化工有限公司年產(chǎn)30萬噸甲醇項目，目前已經(jīng)改為航天爐。

5、HT-L氣化技術該技術由中國航天科技集團公司北京航天動力研究所研制，氣化爐結構結合了SHELL和TEXACO的優(yōu)點，目前應用于安徽臨泉化工股份有限公司、濮陽龍宇化工等項目。6、西北化工研究院多元料漿氣化工藝多元料漿氣化技術（MCSG）是由西北化工研究院開發(fā)的大型煤氣化技術，該技術采用濕法氣流床氣化概念，以煤、石油焦、石油瀝青等含碳物質和油（原油、重油、渣油等）、水等經(jīng)優(yōu)化混配形成多元料漿，料漿與氧通過噴嘴混合后瞬間氣化，具有原料適應性廣、氣化指標先進、技術成熟可靠、投資費用低等特點，目前在國內已有多套工業(yè)裝置平穩(wěn)運行。7、GSP煤氣化技術該技術氣化爐主要結構是單噴嘴下噴式干煤粉加壓氣流床氣化，根據(jù)煤氣用途不同可用直接水激冷，如化工合成氣用戶。也可用廢鍋回收熱量，產(chǎn)生高壓蒸汽，如IGCC發(fā)電用戶，GSP煤氣化技術由德國西門子集團擁有。GSP氣化技術存在的主要問題是在單爐能力和生產(chǎn)長期運行考驗方面還存在不足。

補充：煤氣化工藝是煤化工的基礎和關鍵，煤氣化裝置投資巨大，加之多數(shù)煤氣化裝置為單系列配置，一旦選擇了氣化工藝也確定就往往決定了煤化工項目投運后能否實現(xiàn)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行及項目的競爭能力。企業(yè)在確定煤氣化工藝時一定要根據(jù)