生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制課件

生產(chǎn)與運(yùn)作管理第08章生產(chǎn)作業(yè)方案與控制8.1期量標(biāo)準(zhǔn)8.2生產(chǎn)作業(yè)方案8.3作業(yè)排序與效勞排隊8.4生產(chǎn)控制8.5現(xiàn)場管理主要內(nèi)容及學(xué)習(xí)目的主要內(nèi)容期量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)方案作業(yè)排序與效勞排隊生產(chǎn)控制與現(xiàn)場管理學(xué)習(xí)目的了解期量標(biāo)準(zhǔn)掌握生產(chǎn)作業(yè)方案的編制掌握作業(yè)排序與效勞排隊掌握生產(chǎn)控制與現(xiàn)場管理8.1期量標(biāo)準(zhǔn)期量標(biāo)準(zhǔn)，又稱作業(yè)方案標(biāo)準(zhǔn)，是指為加工對象〔零件、部件、產(chǎn)品等〕在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量上所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。批量和間隔期生產(chǎn)周期生產(chǎn)提前期在制品定額

批量和間隔期批量是指一次投入〔或出產(chǎn)〕生產(chǎn)同種制品〔產(chǎn)品或零部件〕的數(shù)量。生產(chǎn)間隔期又叫生產(chǎn)重復(fù)期，是前后兩批同種制品投入或產(chǎn)出的間隔時間。相互關(guān)系的公式：在產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)確定以后，平均日產(chǎn)量不變時，批量大，生產(chǎn)間隔期就會相應(yīng)延長；反之，批量小，生產(chǎn)間隔期相應(yīng)縮短。以量定期法以期定量法

批量＝生產(chǎn)間隔期×平均日產(chǎn)量生產(chǎn)類型期量標(biāo)準(zhǔn)大量生產(chǎn)節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額成批生產(chǎn)批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、在制品定額、提前期、交接期單件小批生產(chǎn)周期、提前期不同生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)毛坯加工周期裝配投入提前期保險期機(jī)械加工周期保險期裝配周期毛坯加工投入提前期毛坯加工出產(chǎn)提前期機(jī)械加工投入提前期產(chǎn)品生命周期生產(chǎn)周期與生產(chǎn)提前期的關(guān)系在制品定額

第08章生產(chǎn)作業(yè)方案與控制8.1期量標(biāo)準(zhǔn)8.2生產(chǎn)作業(yè)方案8.3作業(yè)排序與效勞排隊8.4生產(chǎn)控制8.5現(xiàn)場管理生產(chǎn)作業(yè)方案概念是生產(chǎn)方案的具體執(zhí)行方案。它是把企業(yè)全年的生產(chǎn)任務(wù)具體地分配到各車間、工段、班組以至每個工作地和工人，規(guī)定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時內(nèi)的具體生產(chǎn)任務(wù)，從而保證按品種、質(zhì)量、數(shù)量、期限和本錢完成企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)作業(yè)方案編制的3個層次：廠級生產(chǎn)作業(yè)方案車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)方案日常生產(chǎn)派工8.2生產(chǎn)作業(yè)方案生產(chǎn)作業(yè)方案的作用1、是建立企業(yè)正常生產(chǎn)秩序和管理秩序，提高經(jīng)濟(jì)效益的一項(xiàng)重要手段?！?〕工人心中有數(shù)，干部的日常管理有了秩序；〔2〕保證了各部門和車間之間的銜接配合；〔3〕及時檢查和解決生產(chǎn)中遇到的問題，保證了生產(chǎn)任務(wù)的完成。2、生產(chǎn)作業(yè)方案起著具體落實(shí)生產(chǎn)方案的作用。〔1〕空間上〔2〕時間上〔3〕方案單位上細(xì)分生產(chǎn)任務(wù)3、平衡試算更細(xì)致，有利于充分的利用生產(chǎn)能力。4、是企業(yè)方案管理的重要環(huán)節(jié)，確保了企業(yè)年度經(jīng)營方案的順利實(shí)現(xiàn)。5、是規(guī)定全體職工奮斗目標(biāo)，調(diào)動職工積極性的重要手段。6、有利于實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。12生產(chǎn)作業(yè)方案工作的內(nèi)容1編制企業(yè)各層次的生產(chǎn)作業(yè)方案2編制生產(chǎn)準(zhǔn)備方案3設(shè)備和生產(chǎn)面積的負(fù)荷率核算和平衡4制定或修改期量標(biāo)準(zhǔn)5日常生產(chǎn)派工6通過生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計，檢查和控制生產(chǎn)任務(wù)方案進(jìn)度完成情況作業(yè)方案編制作業(yè)方案實(shí)施控制生產(chǎn)作業(yè)方案編制方法在制品定額法：適用于流水生產(chǎn)或大量生產(chǎn)的作業(yè)方案編制方法。提前期法：適用于成批輪番生產(chǎn)的企業(yè)。生產(chǎn)周期法：適用于根據(jù)訂單組織生產(chǎn)的單件小批生產(chǎn)企業(yè)?！惨弧吃谥破范~法原理：通過在制品定額和實(shí)際結(jié)存量的差異來決定投入和產(chǎn)出的數(shù)量，以消除這種差異，從而得出生產(chǎn)作業(yè)方案的方法。適用于大量大批生產(chǎn)的企業(yè)。具體方法：在制品定額法是按照反工藝順序，從產(chǎn)品的最后一個車間開始，逐漸向前推算。〔1〕某車間的出產(chǎn)量=后車間投入量+該車間外銷量+〔庫存半成品定額－期初庫存半成品結(jié)存量〕〔2〕某車間的投入量=該車間出產(chǎn)量+該車間預(yù)計廢品量+〔車間在制品定額－期初在制品預(yù)計結(jié)存量〕〔3〕注意：①反工藝順序②最后車間出產(chǎn)量就是成品出產(chǎn)量，它與車間的半成品外銷量都是根據(jù)生產(chǎn)方案任務(wù)確定的。③車間預(yù)計廢品量是按方案規(guī)定的廢品率計算的。④期初庫存半成品和在制品結(jié)存量一般由方案時實(shí)際結(jié)存量加上方案時到期末的預(yù)計發(fā)生量確定?！?〕一般步驟：①計算各車間投入和出產(chǎn)量〔表1〕②編制各車間月度方案〔表2〕③把月方案按月分配〔表3〕某產(chǎn)品10000臺零件A：1：1B：1：4C：1：6100004000060000

裝配車間1出產(chǎn)量

10000

40000

600002廢品及損耗-------------------------3在制品定額10005000

4期初在制品預(yù)計結(jié)存量6003500

5投入量（1+2+3-4）1040041500

零件庫6半成品外銷量--------2000

7庫存半成品定額8006000

8期初預(yù)計結(jié)存量10007100

機(jī)加工車間9出產(chǎn)量（5+6+7-8）1020042400

10廢品及損耗1001400

11在制品定額18004500

12期初在制品預(yù)計結(jié)存量600340

13投入量（9+10+11-12）1150044900

毛坯庫14半成品外銷量5006100

15庫存半成品定額200010000

16期初預(yù)計結(jié)存量300010000

毛坯車間17出產(chǎn)量（13+14+15-16）1100051000

18廢品及損耗800--------

19在制品定額4002500

20期初在制品預(yù)計結(jié)存量3001500

21投入量（17+18+19-20）1190052000

表1：各車間某月份投入量與出產(chǎn)量計算表2：某月份加工車間投入與出產(chǎn)方案任務(wù)序號件號名稱每臺件數(shù)裝配投入需要量庫存定額差額外銷量出產(chǎn)量投入量101-051軸110400-200----1020011500202-034齒輪441500-1100200042400449003-----------------------------------------------------------------

零件件號及名稱計劃出產(chǎn)量（件）計劃投入量（件）項(xiàng)目

日歷進(jìn)度

1

23

4

…

…

…

31

01-

051軸

10200

11500計劃投入

460

460

60

460

…

…

…

460計劃產(chǎn)出

408

408

408

408

…

…

…

408實(shí)際出產(chǎn)

累計出產(chǎn)

02-034齒輪

42400

44900計劃投入

1796

1796

1796

1796

…

…

…

1796計劃產(chǎn)出

1696

1696

1696

1696

…

…

…

1696實(shí)際出產(chǎn)

累計出產(chǎn)

其它

……

……計劃投入

計劃產(chǎn)出

實(shí)際出產(chǎn)

累計出產(chǎn)

注：〔1〕按全月25個工作日安排?！?〕本例按日平均投入和出產(chǎn)。表3：某月份加工車間日歷進(jìn)度方案〔二〕提前期法〔累計編號法〕多品種成批生產(chǎn)條件下，產(chǎn)品輪番上下場，不可能有穩(wěn)定的在制品數(shù)量，在制品變動不易掌握。但可以從產(chǎn)品完工期推算出各工藝階段需要投入和出產(chǎn)的日期，然后通過以期轉(zhuǎn)化為量的方法，從期的銜接到達(dá)量的銜接。

[累計編號]指從年初或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品起，以成品出產(chǎn)的先后順序，為每一件產(chǎn)品編上一個累計號碼。

[提前量]在同一時間上，產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的累計編號，同成品的出產(chǎn)累計號數(shù)相比，相差的號數(shù)。提前量的大小與提前期成正比，即：提前量=提前期×平均日產(chǎn)量

[提前期法]根據(jù)預(yù)先制定的提前期，通過平均日產(chǎn)量轉(zhuǎn)化為提前量，從而得出同一時期產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的提前量，來保證各車間之間數(shù)量上的銜接的方案制定方法。1、具體方法1〕計算產(chǎn)品在各車間方案期末應(yīng)到達(dá)的累計出產(chǎn)和投入的號數(shù)①某車間出產(chǎn)累計號數(shù)=成品出產(chǎn)累計號數(shù)+該車間出產(chǎn)提前期定額×成品的平均日產(chǎn)量②某車間投入累計號數(shù)=成品出產(chǎn)累計號數(shù)+該車間投入提前期定額×成品平均日產(chǎn)量2〕計算各車間在方案期內(nèi)應(yīng)完成的出產(chǎn)量和投入量方案期車間出產(chǎn)〔投入〕量=方案期末出產(chǎn)〔投入〕累計號數(shù)-方案期初已出產(chǎn)〔投入〕累計號數(shù)3〕按照零件的批量進(jìn)行修正，使其和批量相等或成整數(shù)倍數(shù)2、優(yōu)點(diǎn)1〕方案編制快2〕方案修正是自動進(jìn)行的3〕可有效保證零件的成套性期量標(biāo)準(zhǔn)裝配車間機(jī)加工車間毛坯車間批量50100200生產(chǎn)周期5510生產(chǎn)間隔期51020出產(chǎn)提前期投入提前期三月末出產(chǎn)累計號數(shù)三月末投入累計號數(shù)00+5=55+10－5=1010+5=1515+20－10=2525+10=35250300350400500600[例]某產(chǎn)品月方案任務(wù)250臺，月工作日數(shù)25天，平均日產(chǎn)10臺。要求在三月份的第5個工作日出產(chǎn)第一批50臺。試確定三月末各車間出產(chǎn)〔投入〕累計號數(shù)。數(shù)據(jù)如下表：

車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)方案的編制標(biāo)準(zhǔn)方案法：大量大批生產(chǎn)定期排序法：成批生產(chǎn)日常分配法：單件小批量生產(chǎn)

效勞業(yè)的作業(yè)方案顧客參與的影響：效勞業(yè)與制造業(yè)的一個顯著區(qū)別是效勞運(yùn)作過程中顧客的直接參與減少顧客參與影響的方法：通過效勞標(biāo)準(zhǔn)化減少效勞品種、通過自動化減少同顧客的接觸、將局部操作與顧客別離、設(shè)置一定量庫存制定效勞作業(yè)方案的策略

效勞型企業(yè)的人員作業(yè)方案與制造型企業(yè)類似，效勞型企業(yè)也需要首先制定中長期運(yùn)營方案，并在中期需求方案的根底上細(xì)化為短期作業(yè)方案。預(yù)測顧客需求顧客服務(wù)水平每周的人員需求計劃

工作日計劃個人周循環(huán)作業(yè)計劃作業(yè)排序約束每個員工的個人約束效勞型企業(yè)的人員作業(yè)排序步驟生產(chǎn)與運(yùn)作管理第08章生產(chǎn)作業(yè)方案與控制8.1期量標(biāo)準(zhǔn)8.2生產(chǎn)作業(yè)方案8.3作業(yè)排序與效勞排隊8.4生產(chǎn)控制8.5現(xiàn)場管理8.3作業(yè)排序與效勞排隊

作業(yè)排序排序〔Sequencing〕是決定在某些機(jī)器或者某些工作中心上先開始哪個作業(yè)的過程。派工：在作業(yè)方案制定以后，按照作業(yè)方案的要求，將具體生產(chǎn)任務(wù)通過工票或施工單的形式下到達(dá)具體的機(jī)床和工人。趕工：是在實(shí)際季度已經(jīng)落后于方案進(jìn)度時采取的行動。調(diào)度：是作業(yè)方案編制以后是好似生產(chǎn)控制的一切行動。工件〔Job〕：效勞對象。機(jī)器〔Machine、Process〕:效勞者。如：n個零件在機(jī)器上加工，那么零件是工件，設(shè)備是機(jī)器；工人維修設(shè)備，出故障的設(shè)備是工件，工人是機(jī)器。工序：對不允許中斷加工的情況來說，一個工件(Jj,j=1,2,…n)在一臺機(jī)器〔Mi，i=1,2,…m〕上連續(xù)加工的過程。8.3作業(yè)排序與效勞排隊

作業(yè)排序作業(yè)排序和作業(yè)方案的實(shí)質(zhì)是要解決如何按照時間的先后，是將有限的人力、物力資源分配給不同的任務(wù)，使預(yù)定的目標(biāo)最優(yōu)化。作業(yè)排序優(yōu)先級規(guī)那么：FCFS、SPT〔SOT)、EDD、ESD、STR、STR/OP、CR、QR、LCFS作業(yè)排序方案的評價標(biāo)準(zhǔn)：交貨期；流程時間最短；在制品庫存量最少；機(jī)器空閑時間最短。8.3作業(yè)排序與效勞排隊

作業(yè)排序方法：n個作業(yè)的單機(jī)排序(n/1)；流水車間排序問題n個作業(yè)的雙機(jī)排序(n/2)；Johnson方法。需要必備條件。

n個作業(yè)的(n/m)多機(jī)排序。作業(yè)順序的合理安排：1.多種零件由兩臺機(jī)床加工的順序安排[例]設(shè)有零件甲、乙、丙、丁四種，小組由車床、銑床各一臺，其中零件的加工順序都是先車后銑，其余條件如下表，試確定最正確加工順序。零件名稱車加工定額銑加工定額甲154乙810丙65丁12715+8+6+12+7=48甲15乙8丙6丁12甲4乙10丙5丁7零件名稱車加工定額銑加工定額甲154乙810丙65丁1278+12+6+15+4=45乙8丁12丙6甲15乙10丁7丙5甲4Johnson’sRule：〔1〕從加工時間中找出最小值。本例中為銑床列中的4?！?〕上述最小值如果屬于車床列〔先加工的設(shè)備列〕，那么該零件應(yīng)優(yōu)先安排加工；反之那么最后加工。本例中銑4應(yīng)最后加工。〔3〕將已安排加工的零件除去，其余零件在重復(fù)〔1〕、〔2〕步驟，直到全部零件安排完畢?！?〕當(dāng)遇到車、銑兩列的最小值相等時，可以任意取其中之一。按照上述方法，上例的加工順序安排應(yīng)為：乙、丁、丙、甲。繪制成線條圖如下：效勞排隊排隊論在制造業(yè)和效勞業(yè)運(yùn)用都非常廣泛，已經(jīng)成為運(yùn)營管理領(lǐng)域諸如作業(yè)方案、配送系統(tǒng)的設(shè)計、機(jī)器和效勞臺的調(diào)度等方面的一個最根本的標(biāo)準(zhǔn)工具。排隊系統(tǒng)特征如以下圖：顧客源服務(wù)到達(dá)等候隊列離開

一個簡單的排隊系統(tǒng)排隊模型單通道，指數(shù)分布效勞時間。單通道，均勻分布效勞時間。多通道，指數(shù)分布效勞時間。，求解公式模型1模型2模型3第08章生產(chǎn)作業(yè)方案與控制8.1期量標(biāo)準(zhǔn)8.2生產(chǎn)作業(yè)方案8.3作業(yè)排序與效勞排隊8.4生產(chǎn)控制8.5現(xiàn)場管理實(shí)行生產(chǎn)控制的原因生產(chǎn)環(huán)境的變化方案的失誤執(zhí)行的原因執(zhí)行過程中，有可能會出現(xiàn)操作人員執(zhí)行不力、效率不高和工作態(tài)度等現(xiàn)象，造成方案完不成。執(zhí)行因素的影響實(shí)行生產(chǎn)控制的內(nèi)容確定工藝流程，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的起點(diǎn)和根底。安排生產(chǎn)進(jìn)度方案，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的前提。下達(dá)生產(chǎn)指令，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要手段。生產(chǎn)進(jìn)度控制，這是生產(chǎn)作業(yè)控制成敗的關(guān)鍵。信息反響。8.4生產(chǎn)控制8.4生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制也稱之為車間控制，利用來自車間的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)處理文件，來維護(hù)和傳遞關(guān)于車間工單和工作中心狀態(tài)信息的系統(tǒng)。生產(chǎn)控制是生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)必不可少的重要環(huán)節(jié)。

生產(chǎn)控制的作用和功能，在于實(shí)時調(diào)度各項(xiàng)與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的作業(yè)活動。生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容和程序，主要包括：生產(chǎn)進(jìn)度控制，在制品占用量控制和信息管理。生產(chǎn)控制工具：調(diào)度單、異常報告、輸入/輸出控制報告、狀態(tài)報告.生產(chǎn)控制的方式：最初出現(xiàn)的是事后控制，而后是事中控制，再是事前控制。車間計劃可用的設(shè)備可用的物料可用的人員設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備完畢作業(yè)調(diào)度作業(yè)選擇作業(yè)指派優(yōu)先級控制修改車間工單批量分解修改工藝路線修改時間標(biāo)準(zhǔn)返工工程設(shè)計變動批量控制工作設(shè)定監(jiān)督過程生產(chǎn)控制中心反饋報告作業(yè)計劃績效報告偏差報告狀態(tài)報告生產(chǎn)控制邏輯圖生產(chǎn)進(jìn)度控制〔1〕圖表法方案當(dāng)日產(chǎn)量實(shí)際當(dāng)日產(chǎn)量方案累計產(chǎn)量實(shí)際累計產(chǎn)量生產(chǎn)統(tǒng)計曲線〔2〕條形圖數(shù)量102030405060708090床頭箱ECA進(jìn)給箱溜板手輪尾架中心架刀架座卡盤FDB生產(chǎn)調(diào)度

1、任務(wù)：以生產(chǎn)作業(yè)方案為依據(jù)，檢查、監(jiān)督和協(xié)助有關(guān)部門做好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，全面掌握生產(chǎn)活動的過程，組織各方面的力量為生產(chǎn)效勞，并根據(jù)實(shí)際情況，靈活機(jī)動的組織日常生產(chǎn)，迅速及時的處理生產(chǎn)過程中的各種問題和矛盾，充分利用多余的生產(chǎn)能力，克服薄弱環(huán)節(jié)，必要時對生產(chǎn)作業(yè)方案作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充，從而使各生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能協(xié)調(diào)的進(jìn)行，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。

2、內(nèi)容：〔1〕方案開始執(zhí)行時的生產(chǎn)調(diào)度〔2〕方案執(zhí)行過程中的生產(chǎn)調(diào)度〔3〕方案期末的生產(chǎn)調(diào)度3、原那么：〔1〕方案性原那么：以方案為依據(jù)，均衡、全面的完成方案。〔2〕統(tǒng)一性原那么：高度的集中統(tǒng)一指揮?！?〕預(yù)見性原那么：以預(yù)防為主，防患于未然。事先預(yù)防，事先控制。抓早、抓緊、抓細(xì)、抓實(shí)。早布置、早檢查、早監(jiān)督、早控制?！?〕及時性原那么：當(dāng)機(jī)立斷的作風(fēng)，敢于負(fù)責(zé)的精神?！?〕群眾性原那么：深入實(shí)際，深入第一線。分配任務(wù)時：講形勢，交任務(wù)、指關(guān)鍵。處理問題時：民主，傾聽群眾意見。調(diào)度決定前：盡可能經(jīng)過群眾醞釀。

4、措施〔1〕建立健全調(diào)度工作制度①值班②報告③會議④現(xiàn)場辦公⑤班前班后小組會〔2〕建立健全調(diào)度機(jī)構(gòu)：現(xiàn)代化生產(chǎn)必須有強(qiáng)有力的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，廠部、車間、工段、班組以及有關(guān)生產(chǎn)部門都要建立生產(chǎn)調(diào)度組織?！?〕適當(dāng)配置和充分利用各種生產(chǎn)調(diào)度設(shè)備：①通訊設(shè)備②遠(yuǎn)距離文件傳送設(shè)備③工業(yè)電視④電子自動記錄系統(tǒng)漏斗模型模型介紹德國漢諾威大學(xué)的Bechte和Wiendall等人于20世紀(jì)80年代初在實(shí)施輸入/輸出控制時提出了漏斗模型〔FunnelModel〕。漏斗模型的根本原那么：工作中心的輸入永遠(yuǎn)不能超過工作中心的輸出。當(dāng)工作中心的輸入超過輸出，就會拖欠訂單，結(jié)果將會出現(xiàn)作業(yè)推遲