檢驗的基礎知識

檢驗的基礎知識

第一節(jié)檢驗在企業(yè)朝中的地位和作用

一、檢驗的定義

檢驗就是對產(chǎn)品或服務的一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、計量，并將這些特性與規(guī)定

的要求進行比較以確定其符合性的活動。美國質(zhì)量專家朱蘭對“質(zhì)量檢驗”一詞作了更簡明的定

義：所謂檢驗，就是這樣的業(yè)務活動，決定產(chǎn)品是否在下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢

驗場合，決定能否向消費者提供。

二、關于檢驗的理解

在工業(yè)生產(chǎn)的早期，生產(chǎn)和檢驗本是合二為一的，生產(chǎn)者也就是檢驗者。后來由于生產(chǎn)的發(fā)展，

勞動專業(yè)分工的細化，檢驗才從生產(chǎn)加工中分離出來，成為一個獨立的工種，但檢驗仍然是加

工制造的補充。生產(chǎn)和檢驗是一個有機的整體，檢驗是生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。特別是現(xiàn)代企業(yè)

的流水線和自動線生產(chǎn)中,檢驗本身就是工藝鏈中一個組成工序，沒有檢驗，生產(chǎn)過程就無法進

行。

從質(zhì)量管理發(fā)展過程來看，最早的階段就是質(zhì)量檢驗階段。質(zhì)量檢驗曾是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要手

段，統(tǒng)計質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理都是在質(zhì)量檢驗的基礎上發(fā)展起來的?？梢赃@樣認為，質(zhì)量檢

驗是全面質(zhì)量管理的“根”，“根”深才能葉茂，如果這個“根”不扎實，全面質(zhì)量管理這棵樹

的基礎就不會鞏固。在我國進一步推行全面質(zhì)量管理和實施IS09000系列國際標準時，特別是進

行企業(yè)機構改革時，決不能削弱質(zhì)量檢驗工作和取消質(zhì)量檢驗機構。相反，必須進一步加強和完

善這項工作，要更有效地發(fā)揮檢驗工作的作用。

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)是一個極其復雜的過程，由于主、客觀因素的影響，特別是客觀存在的隨機波動，

要絕對防止不合格品的產(chǎn)生是難以做到的，因此就存在質(zhì)量檢驗的必要性。很難設想，存在一個

所謂理想的生產(chǎn)系統(tǒng)，它根本不會產(chǎn)生不合格品，則質(zhì)量檢驗及其相應的機構就可統(tǒng)統(tǒng)撤消，實

際上這種理想式生產(chǎn)系統(tǒng)是不存在的。

為了正確認識企業(yè)的質(zhì)量檢驗，還必須澄清三個容易混淆的觀念：

一個是認為產(chǎn)品質(zhì)量是由退讓和制造來決定的，而不是檢驗出來的，因而對檢驗工作不予重視，

甚至有所放松。這種觀念顯然是不全面的。誠然，產(chǎn)品質(zhì)量同設計和制造十分密切，但質(zhì)量的最

終形成，決不限于設計和制造這兩個環(huán)節(jié)，正如美國著名質(zhì)量專家J.M.朱蘭所說，它是符合“質(zhì)

量螺旋”上升規(guī)律的，決定于企業(yè)所有部門，其中包括質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量職能，何況檢驗本身

也是屬于制造的范疇；

二是認為全面質(zhì)量管理，強調(diào)從把關轉(zhuǎn)到預防為主，要求把不合格品消滅在發(fā)生之前，而檢驗

只不過是事后把關，因此有些企業(yè)認為檢驗是可有可無的，或者僅僅是一種輔助手段。這種看法

同樣也是錯誤的，容易使人們的思想產(chǎn)生混亂，實質(zhì)上這是如何認識“預防”與“把關”的關

系問題。預防為主是就質(zhì)量管理的指導思想而言的，也是相對于單純的事后把關來說的。因為單

純的事后把關，只能發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，而不合格品即使被發(fā)現(xiàn)，其損失已經(jīng)造成。因此，預

防為主的思想是完全正確的。事實上國內(nèi)外許多企業(yè)都把“預防為主、一次成功”作為質(zhì)量管理

的重要原則。預防為主與檢驗把關，決不是對立和矛盾的，它們是相輔相成、相互結(jié)合的，它們

的目標和對象也是各不相同的，“預防”是針對正在生產(chǎn)或尚未生產(chǎn)的產(chǎn)品而言的，“把關”通

常是針對已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品來說的，前者應力求通過預防，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品百分之百是合格

品，避免或減少發(fā)生損失；而后者則是應該通過檢驗，嚴格把關，不使一個不合格品流到下道工

序或用戶手中，所以預防和把關在生產(chǎn)中都是不可缺少的，但應以預防為主。

三、質(zhì)量檢驗的基本職能

概括起來，檢驗包括以下四項具體工作：

(1)度量。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器。

(2)比較。把度量結(jié)果與質(zhì)量標準進行對比，確定質(zhì)量是否符合要求o

(3)判斷。根據(jù)比較結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的質(zhì)量標準。

(4)處理。對單件產(chǎn)品決定是否可以轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品是否準予出廠；對批量產(chǎn)品決定是接

收還是拒收，或重新進行全檢和篩選

為此，質(zhì)量檢驗必須具備下述條件：

第一，要有一支足夠數(shù)量的合乎要求的檢驗人員隊伍；

第二，要有可靠和完善的檢測手段；

第三，要有一套作為依據(jù)而又明確的檢驗標準；

第四，要有一套科學而嚴格的檢驗管理制度o

以上簡要說明了質(zhì)量檢驗的概念、定義和應具備的具體條件，下面則要進一步明確質(zhì)量檢驗的基

本職能，可以概括為以下四個方面：

1.把關的職能：

把關是質(zhì)量檢驗最基本的職能，也可稱為質(zhì)量保證職能。這種職能是質(zhì)量檢驗一出現(xiàn)時就存在的,

不管是過去和現(xiàn)在，即使是生產(chǎn)自動化高度發(fā)展的將來，檢驗的手段和技龍可能有所發(fā)展和變化,

質(zhì)量檢驗的把關作用，仍然是不可缺少的。企業(yè)的生產(chǎn)是一個復雜的過程，人、機、物、法、環(huán)

(4MIE)等諸要素，都可能使生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生變化，各個工序不可能處于絕對的穩(wěn)定狀態(tài)，質(zhì)量特

性的波動是客觀存在的，要求每個工序都保證生產(chǎn)100%的合格品，實際上是不太可能的。隨著

生產(chǎn)技術和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量，但檢驗還是要存在的。只有通過檢驗,

實行嚴格把關，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不組裝，

不合格的成品不冒充合格品而出廠，才能真正保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.預防的職能：

現(xiàn)代質(zhì)量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗的重要之處，在于現(xiàn)代質(zhì)量檢驗不單純是起把關的作用，同時還要

起預防的作用。

廣義來說，原材料和外購件的入廠檢驗,前工序的把關檢驗，對后面的生產(chǎn)過程和下工序的生產(chǎn),

都能起到預防的作用。特別是檢驗的預防作用還表現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)通過工序能力的測定和控制圖的使用起預防作用。眾所周知，無論是工序能力的測定或使

用控制圖，都需要通過產(chǎn)品檢驗取得一批或一組數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計處理后方能實現(xiàn)。這種檢驗的目

的，不是為了判定一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產(chǎn)過程的狀

態(tài)。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足，或通過控制圖表明生產(chǎn)過程出現(xiàn)了異常狀態(tài)，則要及時采取技術組織

措施，提高工序能力或去除生產(chǎn)過程的異常狀態(tài)，預防不合格品的產(chǎn)生，事實證明，這種檢驗的

預防作用是非常有效的(備注：工序能力的計算使用，目前在電子組裝的企業(yè)里應用比較弱，主

要應用在機械加工制造行業(yè)比較廣泛，因此本文沒有詳細說明)

(2)通過工序生產(chǎn)時的首檢與巡檢起預防作用。當一批產(chǎn)品或一個輪班開始加工一批產(chǎn)品時，

一般應進行首件檢驗(首件檢驗不一定只檢查一件)，當首件檢驗合格并得到認可時，方能正

式成批投產(chǎn)。此外，當設備進行修理或重新進行調(diào)整后，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預

防大批出現(xiàn)不合格品。正式成批投產(chǎn)后，為了及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程是否發(fā)生了變化，有無出現(xiàn)不合

格品的可能，還要定期或不定期到工作地去進行巡回抽查(即巡檢)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就應及

時采取措施予以糾正，以預防不合格品的產(chǎn)生。

3.報告的職能：

報告的聯(lián)能也就是值息反饋的聯(lián)能。這是為了使皿者和有關質(zhì)量管理部門及時掌握生產(chǎn)過程中

的質(zhì)量狀態(tài)，評價和分析質(zhì)量體系的有效性。為了能作出正確的質(zhì)量決策,了解產(chǎn)品質(zhì)量的變化

情況及存在的問題，必須把檢驗結(jié)果，用報告的形式，特別是計算所得的指標，反饋給領導決策

部門和有關管理部門，以便作出正確的判斷和采取有效的決策措施。報告的主要內(nèi)容如下：

(1)原材料、外購件、外協(xié)件進廠驗收檢驗的情況和合格率指標。

(2)成品出廠檢驗的合格率、返修率、報廢率以及相應的金額損失。

(3)按車間和分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應的金額損失及排列圖分析o

(4)產(chǎn)品報廢原因的排列圖分析。

(5)不合格品的處理情況報告。

(6)重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理報告。

(7)提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議報告。

(8)其它有關報告。

4.改進的職能：

質(zhì)量檢驗參與質(zhì)量改進工作,是充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗搞好質(zhì)量把關和預防作用的關鍵，也是檢驗部

門參與提高產(chǎn)品質(zhì)量的具體體現(xiàn)。質(zhì)量檢驗人員一般都是由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗、'業(yè)務熟練的工程

技術人員或技術工人擔任。他們經(jīng)常工作在生產(chǎn)現(xiàn)場，對生產(chǎn)中影響人、機、物、法、環(huán)等因素

了解最清楚，質(zhì)量信息也最靈通。他們比設計、工藝人員了解質(zhì)量的情況要多一些，深一些，因

而在質(zhì)量改進中能提出更切實可行的建議和措施，這也是質(zhì)量檢驗人員的優(yōu)勢所在。特別是實行

設計、工藝、檢驗和操作人員聯(lián)合起來搞質(zhì)量改進，才能加快質(zhì)量改進的步伐，并取得更好的效

果。

四、質(zhì)量檢驗的“三性”

建設“三性”是指檢驗工作的公正性、科學性和權威性。這也是對檢驗工作的基本要求，對發(fā)

揮檢驗工作的作用十分重要。

1.檢驗工作的公正性：

檢驗工作的公正性是對質(zhì)量檢驗最主要的要求，沒有公正性，檢驗就失去了意義，也就談不上把

關的職能。所謂檢驗工作的公正性，是指檢驗機構和人員在開展產(chǎn)品質(zhì)量檢驗時，既要嚴格履行

自己的職責，獨立行使產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的職權，又要堅持原則，不詢私情，秉公辦事，認真負責，

實事求是。原則性是公正性的基礎，堅持原則，就是要嚴格執(zhí)行技術標準，嚴格執(zhí)行檢驗制度,

嚴格執(zhí)行訂貨合同，嚴格執(zhí)行質(zhì)量責任制；是非要清楚，獎罰要分明，有法必依，執(zhí)法必嚴，一

切按原則辦事。按原則辦事，關鍵在于碰到矛盾時，能否客觀公正的處理問題，不受任何勢力

或人員的無理干擾，也不因任何人的求情或私人關系而高抬貴手。例如，當產(chǎn)量和質(zhì)量發(fā)生矛盾

時，工廠利益和用戶利益發(fā)生矛盾時，或者質(zhì)量和交貨期發(fā)生矛盾時，都應堅持質(zhì)量標準，堅持

按規(guī)章制度辦事。質(zhì)量爭議是經(jīng)常發(fā)生的，商業(yè)貿(mào)易中企業(yè)與用戶之間,企業(yè)生產(chǎn)中車間與車間、

工序與工序之間，檢驗工人本身與生產(chǎn)工人之間,對同一產(chǎn)品質(zhì)量會有不同的評價和看法。這些

爭議涉及到雙方的利益，小則爭吵不休，大則訴諸法律。最后依靠第三方做出仲裁和判決，這種

仲裁和判決是否正確，取決于通過檢驗提供充分有效的檢驗結(jié)果和檢驗數(shù)據(jù)。為此，要求檢驗人

員有高度的思想素質(zhì),有高度的原則性和政策性，要在處理問題中，根據(jù)事實和客觀標準作出公

正的裁決。

此外，還有大量的質(zhì)量審核、質(zhì)量評價和抽查監(jiān)督工作，離開檢驗的公正性，這些工作也會失去

真實的意義。

2.檢驗工作的科學性：

這里說的是要通過科學的檢測手段，提供準確的檢測數(shù)據(jù)，按照科學合理的判斷標準，客觀地評

價產(chǎn)品質(zhì)量。為此，要做好以下幾點：

(1)對檢驗機構進行科學合理的定崗定編。也就是要根據(jù)企業(yè)自身的特點，確保每個

崗位的工作均有可以勝任的人員來承擔檢驗或管理工作。

(2)對檢驗和試驗人員進行培訓和進行資格認證。也就是要制定每個崗位的相應的培

訓計劃,并予以實施。使每個檢測和試驗人員掌握必要的檢測試驗知識和能力，懂得必要的工藝

和管理知識，具備檢驗人員必須具備的思想和技術素質(zhì)，這是保證檢驗工作科學性不可缺少的要

素。

(3)健全和完善質(zhì)量管理和檢驗方面的規(guī)章制度。也就是要使檢驗工作科學化、制度

化和規(guī)范化，切忌無章可循或有章不循的現(xiàn)象。

(4)要有明確無誤的檢驗標準。標準是檢驗的重要依據(jù)。產(chǎn)品的適用性受到時間、地

點、使用對象、社會環(huán)境、市場競爭等因素的影響,產(chǎn)品的質(zhì)量高低隨用戶需求的不同而不同。

為保證質(zhì)量，科學地判斷產(chǎn)品是否符合使用要求，企業(yè)必須按現(xiàn)行標準生產(chǎn)，但同時又要不斷地

修改、完善和提高標準?？傊?，只有按標準組織生產(chǎn)和檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量才有保證，這也充分體現(xiàn)

企業(yè)對用戶負責的精神。

(5)不斷完善檢測手段，提高動態(tài)檢測水平。企業(yè)應盡可能提高檢測能力，提高檢測

手段的精密度和準確度，盡可能采用自動化檢測裝置，以消除人工檢測的誤差，減少錯檢與漏檢

的發(fā)生。

科學性與公正性也是緊密相關的，沒有科學性也無法保證公正性。

3.檢驗工作的權威性：

權威性是正確進行檢驗的基礎。所謂檢驗的權威性實質(zhì)上是對檢驗人員和檢驗結(jié)果的信任感和尊

重程度。樹立檢驗工作的權威是十分必要的，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工作正常進行的重要條件。

我們當前許多企業(yè)的質(zhì)儉部門和質(zhì)檢人員，缺乏必要的權威，因此檢驗監(jiān)督工作很難進行，不利

于保證產(chǎn)品質(zhì)量。檢驗人員的話工人可以不聽，檢驗部門的決定，下面可以不執(zhí)行，少數(shù)企業(yè)甚

至出現(xiàn)生產(chǎn)與檢驗人員對立的情況，如果出現(xiàn)這種情況，將是工廠十分危險的現(xiàn)象，但是作為檢

驗部門的人員，必須以自己的能力樹立足夠的威信，讓別人信服。

檢驗工作的權威在實際工作中主要來自以下三個方面：

一是來自檢驗人員過硬的思想和本領，這是在長期實踐中，依靠工作的科學性和公正性，以及為

企業(yè)和用戶服務的過程中逐步形成起來的。具備令人信服的工作作風，所出具的檢驗技術報告

能得到生產(chǎn)和技術部門的信賴，能確保檢驗結(jié)果的真實性、客觀性，能用準確的數(shù)據(jù)作出準確的

判斷。在企業(yè)內(nèi)部檢驗中，能使產(chǎn)品檢驗同過程控制(IPQC)結(jié)合起來，使之溶為一體?？梢愿?/p>

有利于提高工序質(zhì)量，如果產(chǎn)品檢驗人員能夠做到好的質(zhì)量監(jiān)督、好的質(zhì)量服務員，也就是當好

生產(chǎn)部門保證質(zhì)量的參謀，那么檢驗工作的權威性也就自然而然地形成。

二是從制度上明確檢驗人員的職責和權利，例如，通常許多公司規(guī)定，當操作工人違犯操作工藝

規(guī)程時，檢驗人員有權責令其停止生產(chǎn)，未經(jīng)首件檢查確認合格時，生產(chǎn)工人不得正式成批投產(chǎn)，

如此等等。

三是企業(yè)領導，特別是最高領導者應該支持和尊重檢驗部門及其人員正確行使其規(guī)定的權力，產(chǎn)

品的符合性判斷(合格或不合格)由檢驗部門根據(jù)技術標準作出決定，任何人不得擅自更改。通

常質(zhì)量保證比較好的企業(yè)，其質(zhì)量部門的業(yè)務受控于集團質(zhì)量總監(jiān)，因此IS09000的2000版特

別要求了企業(yè)最高領導人對質(zhì)量體系的責任。

第二節(jié)質(zhì)量檢驗的主要管理制度

一、三檢制：

所謂三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制

度。

1.自檢：

自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導書規(guī)定的技術標準自行進行檢驗，并作出是

否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負責。通過自我檢驗，

使生產(chǎn)者了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動腦筋，尋找出現(xiàn)問題的原因，進而采

取改進的措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式。

2.互檢：

互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進行檢驗?；z主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進行檢

驗；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。這種檢驗不僅有利于保證加

工質(zhì)量，防止疏忽大意而造成成批地出現(xiàn)廢品，而已有利于搞好班組團結(jié)，加強工人之間良好的

群體關系。

3.專檢：

專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，它是互檢

和自檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，專職檢驗人員無

論對產(chǎn)品的技術要求，工藝知識和檢驗技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測量儀也比較精密，檢

驗結(jié)果比較可靠，檢驗效率也比較高；其次，由于生產(chǎn)工人有嚴格的生產(chǎn)定額，定額又同獎金

掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢，有時，操作者的情緒也有影響。

應當指出，IS09000系列國際標準把質(zhì)量體系的“最終檢驗和試驗”作為企業(yè)中一種重要的質(zhì)量

保證模式，對質(zhì)量檢驗提出了嚴格的要求利規(guī)定。

二、簽名制：

簽名制是一種重要的技術責任制，是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進廠到成品入庫和出廠，每完成

一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責任者都應該在相關記錄

文件上簽名，以示負責。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名

表示按規(guī)定要求完成了這套工序，檢驗者簽名，表示該工序達到了規(guī)定的質(zhì)量標準，簽名后的記

錄文件應妥為保存，以便以后參考。

三、質(zhì)量復查制：

我國有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品（特別是軍工產(chǎn)品）的企業(yè)，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗的產(chǎn)品

穩(wěn)妥可靠，不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗入庫后的出廠前，要請與產(chǎn)品有關的設計、生產(chǎn)、試驗及技

術部門的人員進行復查。查圖紙、技術文件是否有錯，查檢查結(jié)果是否正確，查有關技術或質(zhì)量

問題的處理是否合適。這種做法，對質(zhì)量體系還不夠健全的企業(yè)，還是十分有效的。

四、追溯制：

在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢

驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在適當?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應的質(zhì)量狀態(tài)標志。這些記錄與

帶標志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。產(chǎn)品標志和留名制都是可追溯性的依據(jù)，在必要時，都可搞清責任者的

姓名、時間和地點。職責分明，查處有據(jù)，可以大大加強員工的責任感。產(chǎn)品出廠時還同時附有

跟蹤卡，隨產(chǎn)品一起流通，以便用戶把產(chǎn)品在使用時所出現(xiàn)的問題，能及時反饋給生產(chǎn)者，這

是企業(yè)進行質(zhì)量改進的重要依據(jù)。

追溯制有三種管理辦法：

1.批次管理法根據(jù)零件、材料或特種工藝過程分別組成批次，記錄批次號或序號，以及

相應的工藝狀態(tài)。在加工和組裝過程中，要將批次號逐步依次傳遞或存檔。

2.日期管理法對于連續(xù)性生產(chǎn)過程、工藝穩(wěn)定、價格較低的產(chǎn)品,可采用記錄日歷日期

來追溯質(zhì)量狀態(tài)。

3.連續(xù)序號管理法這種方法就是根據(jù)連續(xù)序號追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案。

五、質(zhì)量統(tǒng)計和分析

1.質(zhì)量統(tǒng)計：

質(zhì)量的統(tǒng)計和分析是質(zhì)量報告和信息反饋的基礎，也是進行質(zhì)量考核的依據(jù)。根據(jù)上級要求和企

業(yè)質(zhì)量狀況，質(zhì)量檢驗可提出質(zhì)量考核指標建議，上級考核指標亦可由上級直接規(guī)定。車間生產(chǎn)

計劃部門應按月提供完成工時、產(chǎn)品數(shù)量、品種規(guī)格、零部件半成品完成數(shù)量等統(tǒng)計資料；質(zhì)量

檢驗部門負責質(zhì)量檢驗結(jié)果及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、匯總，并按期向廠部和上級土萱部門上報質(zhì)量月報、

季報和年報。質(zhì)量檢驗部門還要提供其它各種質(zhì)量情況的統(tǒng)計資料r質(zhì)量統(tǒng)計資料一定要數(shù)據(jù)準

確，分類整理，按規(guī)定項目和格式填寫。

2.質(zhì)量指標：

質(zhì)量指標由于企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同而有所不同，本書主要以具有典型代表意義的電子工

廠為例，說明通常應予考核的質(zhì)量指標體系。

1.一次合格率/直通率：其公式為：

直通率=（直通合格數(shù)/投入總數(shù)）*100%

由于許多電子工廠流水線生產(chǎn)特點（每日清理拉線），導致開工時的直通率為0或很?。C器尚

未流到拉尾），而清拉時的直通率又大于100%或非常高，非常脫離生產(chǎn)的實際情況，因此生產(chǎn)直

通率往往采用如下公式的合格率代替計算（比較真實反應生產(chǎn)的不良狀況）

直通率弋合格率=（檢驗合格總數(shù)/檢驗合格總數(shù)+不良總數(shù)）*100%

2.一次交收檢驗合格率：其計算公式為：

一次交收檢驗合格率=（一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數(shù)）*100%

3.開箱合格率：其計算公式為：

開箱合格率=（開箱檢驗合格數(shù)/開箱檢驗總數(shù)）*100%

4.退機率：其計算公式為：

退機率=（退回機器總數(shù)/出貨總數(shù)）*100%

一般在許多企業(yè)而言，由于銷售渠道的滯后和售后服務政策要求，出貨總數(shù)往往應減去最近三個

月的出貨數(shù)量。

六、不合格品管理

不合格品管理不只是質(zhì)量檢驗也是整個質(zhì)量管理工作中一個十分重要的問題。為了區(qū)別不合格品

和廢品是完全不同的兩個概念，不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類。

在不合格品管理中，需要做好以下幾項工作：

1.“三不放過”的原則，一旦出現(xiàn)不合格品，則應：

A、不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預防和糾正，不能防止

再現(xiàn)或重復發(fā)生。

B、不查清責任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防，提醒責任者

提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

C、不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責任者，其目的都

是為了落實改進的措施。

“三不放過”原則，是質(zhì)量檢驗工作中的重要指導思想，堅持這種指導思想，才能真正發(fā)揮檢驗

工作的把關和預防的職能。

2.兩種“判別”職能：

檢驗管理工作中有兩種“判別”職能：

A、符合性判別：符合性判別是指判別生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合技術標準，即是否合格,

這種判別的聯(lián)能是由檢驗員或檢驗部門來承擔。

B、適用性判別：適用性和符合性有密切聯(lián)系，但不能等同。符合性是相對于質(zhì)量技術

標準來說的，具有比較的性質(zhì)；而適用性是指適合用戶要求而言的，一般說，兩者是統(tǒng)一的，

但也不盡然。人們可能有過這樣的經(jīng)驗，一個完全合格的產(chǎn)品，用起來不一定好用，甚至完全不

適用；反之，有的產(chǎn)品，檢驗指標雖不完全合格，但用起來卻能使人滿意?？赡苁怯捎谟脩舻男?/p>

求不同，也可能是技術標準的制定本身就不合理，或者有過剩質(zhì)量。所以不合格品不一定等同于

廢品，它可以判為返修后再用，或者直接回用。這類判別稱為適用性判別。由于這類判別是一

件技術性很強的工作，涉及到多方面的知識和要求，因此檢驗部門難于勝任，而應由不合格品審

理委員會來審理決定。這類審理委員會在國外稱為MRB(MaterialReviewBoard),應由設計、

工藝、質(zhì)量、檢驗、計劃、銷售和用戶代表共同組成，重要產(chǎn)品應有嚴格的審查程序和制度，比

如我們常用的特采審批程序，就是采用MRB來完成這一審批過程的。

C、分類處理：對于不合格品可以有以下處理方法：

a、報廢，對于不能使用，如影響人身財產(chǎn)玄金或經(jīng)濟上產(chǎn)生嚴重損失的不合格品，應

予報廢處理。

b、返工，返工是一個程序，它可以完全消除不合格，并使質(zhì)量特性完全符合要求，通

常返工決定是相當簡單的，檢驗人員就可以決定，而不必提交MRB審查。

c、返修，返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的

程度，使不合格品尚能達到基本滿足使用要求而被接收的目的。

d、.原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種

情況必須有嚴格的申請和審批制度，特別是要把情況告訴用戶，得到用戶的認可。

D、不合格品的現(xiàn)場管理:

不合格品的現(xiàn)場管理主要做好以下兩項工作：

(1)不合格品的標記凡經(jīng)檢驗為不合格品的產(chǎn)品、半成品或零部件，應當根據(jù)不合格品的類別,

分別涂以不同的顏色或做出特殊的標志。例如，有的企業(yè)在廢品的致廢部位涂上紅漆，在返修品

上涂以黃漆，在回用品上打上“回用”的印章等辦法，以示區(qū)別。

(2)不合格品的隔離對各種不合格品在涂上(或打上)標記后應立即分區(qū)進行隔離存放，避免

在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。廢品在填寫廢品單后，應及時放于廢品箱或廢品庫，嚴加保管和監(jiān)視，任

何人不準亂拿和錯用。一旦發(fā)現(xiàn)動用廢品，以假充真，檢驗人員有權制止、追查或上報。隔離

區(qū)的廢品應及時清除和處理，在檢驗人員參與下及時送廢品庫，由專人負責保管，定期處理消毀。

對不合格品要嚴加管理和控制，關鍵在于：

(1).對己完工的產(chǎn)品，嚴格檢查，嚴格把關，防止漏檢和錯檢。

(2).對查出的不合格品，嚴加管理，及時處理，以防亂用和錯用。

(3).對不合格的原因，應及時分析和查清，防止重復發(fā)生。

七、質(zhì)量檢驗的考核

1.檢驗誤差及其分類：

在質(zhì)量檢驗中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗誤差是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)

國外資料介紹,檢驗員對缺陷的漏檢率有時可以高達15%—20%。目前許多企業(yè)對檢驗人員的

檢驗誤差，還沒有引起足夠的重視，甚至缺乏“檢驗誤差”的概念，迷信100%檢驗的可靠性。

認為只要通過檢驗合格的產(chǎn)品，一定就是百分之百的合格品，實際上這是不符合事實的，因為這

里面還存在檢驗誤差。檢驗誤差可以分為以下幾類：

(1)技術性誤差技術性誤差，是指檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。例如，未經(jīng)培訓的新上

崗檢驗員，最容易發(fā)生這種誤差。這往往是由于缺乏必要的工藝知識，檢驗技術不熟練，對檢

測工具或儀器的正確使用方法不掌握，或在視力上有生理缺陷(如近視、視力不足或色盲)，也

可能由于缺乏檢驗經(jīng)驗等原因所造成。

(2)情緒性誤差由于檢驗員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。如檢驗人員思想不集中、

心情緊張、家庭不和、有煩惱心事；或由于工資獎金等問題,思想鬧情緒；或生產(chǎn)任務緊、時間

急等原因引起情緒波動所造成的檢驗誤差。

(3)程序性誤差由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。如生產(chǎn)不均衡，月初松、

月末緊，加班加點，精力疲累，加之待檢產(chǎn)品過于集中，存放混亂，標志不清，或工藝、圖紙

有臨時改變，而檢驗人員又不知道等原因造成的檢驗誤差。

(4)明知故犯誤差由于檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差。如有意報復，迫于生產(chǎn)部門的壓力,

工檢關系不和，或為了多拿獎金等原因所造成；少數(shù)情況下可能有意破壞。

2.檢驗誤差的指標及考核方法

(1)檢驗誤差的兩個主要指標不論哪類原因造成的誤差，均可概括為以下兩類：

a、漏檢，漏檢就是有的不合格品沒有被檢查出來，當成了合格品，這當然使用戶遭受

損失。這里所指的用戶是廣義的，下道工序也可以認為是上道工序的用戶。

b、.錯檢，錯檢就是把合格品當成了不合格品，在檢驗員檢查出來不合格品中還有的是

合格品，這當然使生產(chǎn)者遭受損失。

(2)測定和評價檢驗誤差的方法

a、重復檢查，由檢驗人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢查一到二次。查明合格品中有多少

不合格品，及不合格品中有多少合格品。

b、復核檢查，由技術水平較高的檢驗人員或技術人員，復核檢驗已檢查過的一批合格

品和不合格品。

c、改變檢驗條件，為了解檢驗是否正確，當檢驗員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高

的檢測手段進行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗誤差的大小。

d、建立標準品，用標準品進行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差。

(3)考核注意事項，目前各企業(yè)對檢驗人員工作質(zhì)量的考核辦法,各不相同，還沒有統(tǒng)一的計

算公式。由于考核是同獎金掛鉤，而各個工廠的情況又互不相同，所以要采用統(tǒng)一的考核制度，

比較困難。但在考核中有些問題是共同性的，必須加以明確。

第一，質(zhì)量檢驗部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標。

盡管檢驗工作對提高質(zhì)量有促進作用。但產(chǎn)品質(zhì)量好壞主要決定于生產(chǎn)部門的工作質(zhì)量和控制能

力。檢驗人員的主要職能是把關，是把已經(jīng)發(fā)生的不合格品從合格品中挑出來，并予以剔除。剔

除越干凈越好，漏檢越少，檢查人員的工作質(zhì)量就越高。如果把產(chǎn)品質(zhì)量由檢驗人員承包下來，

就無益于檢驗人員自己考核自己，這是對質(zhì)量檢驗職能的誤解和歪曲，必將導致產(chǎn)品質(zhì)量管理走

入歧途，其后患將是無窮的，這種承包顯然是不可取的。

第二，關于檢驗人員和操作人員的責任界限問題。

生產(chǎn)中常常碰到一種容易引起爭議的責任界限，如某工序的檢驗人員，由于工作中的疏忽大意，

或是失職，或是屬于抽樣檢查中不可避免的誤判兇險，造成流到下一工序的一批半成品需要返工

或報廢，如何區(qū)分檢驗人員和操作人員的責任呢？這種責任的區(qū)分要分析具體的情況，當工藝非

常明確，無其它不正常客觀原因時，工人生產(chǎn)了不良品，操作者及其管理者應負直接主要責任,

檢驗人員應承擔失職責任；如工序操作要求不夠明確，工人經(jīng)檢驗人員認可后進行生產(chǎn)時，造

成了不良品，而檢驗人員又發(fā)生漏檢，從而造成了損失，檢驗人員應承擔直接的主要責任。但當

過程采用抽樣檢驗方案,由于客觀上必然存在不可避免的誤判風險，而檢驗方法又正確時，雖然

造成返工或報廢，其主要責任應由生產(chǎn)工人承擔，而不應追究檢驗人員的責任。

第三節(jié)質(zhì)量檢驗的組織工作

一、質(zhì)量檢驗的方式：

質(zhì)量檢驗的方式可以按不同特征進行分類。

1.按檢驗的數(shù)量劃分

(1)全數(shù)檢驗：

全數(shù)檢驗是指對一批待檢產(chǎn)品100%地逐一進行檢驗。這種方式，一般說來比較可靠，同時能提

供較完整的檢驗數(shù)據(jù)，獲得較全面的質(zhì)量信息。如果希望檢查后得到百分之百的合格品，唯一可

行的辦法是進行全檢，甚至是一次以上的全檢。但還要考慮漏檢和錯檢的可能。全數(shù)檢驗有它固

有的缺點：

第一，檢驗的工作量大；

第二，檢驗的周期長；

第三，檢驗的成本高:

第四，要求檢驗人員和設備較多；

第五，較大的漏檢率和錯檢率；由于工人長期重復檢驗的疲累，工作枯燥，工人技術檢驗水平

的限制，檢驗工具的迅速磨損，可能導致較大的漏檢率和錯檢率。

第六，全檢不適用于具破壞性檢驗項目。

通常全檢適用于下面幾種場合：

第一，精度要求較高的產(chǎn)品或零、部件；

第二，對下道或后續(xù)工序影響較大的尺寸部位；

第三，手工操作比重大、質(zhì)量不夠穩(wěn)定的工序；

第四，一些批量不大，質(zhì)量方面無可靠保證的產(chǎn)品(包括零、部件)和工序；

第五，采用挑選型抽樣方案時，對于不合格的交驗批，要進行100%的重檢和篩選。

(2)抽樣檢驗：

抽樣檢驗是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原理所預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產(chǎn)品中，隨機抽取部分

樣品進行檢驗，根據(jù)樣品的檢驗結(jié)果，按照規(guī)定的判斷準則，判定整批產(chǎn)品是否合格，并決定是

接收還是拒收該批產(chǎn)品，或采取其他處理方式。

抽樣檢驗的主要優(yōu)點是，明顯節(jié)約了檢驗工作量和檢驗費用，縮短了檢驗周期，減少了檢驗人員

和設備。特別是屬于破壞性檢驗時，只能采取抽樣檢驗的方式。抽樣檢驗的主要缺點，是有一走

錯判的風險。例如將合格錯判為不合格，或把不合格錯判為合格。雖然運用數(shù)理統(tǒng)計理論，在一

定程度上減少了風險，提高了可靠性，但只要使用抽樣檢驗方式，這種風險就不可能絕對避免。

抽樣檢驗適用于下面幾種場合：

第一，生產(chǎn)批量大、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序；

第二，帶有破壞性檢驗的產(chǎn)品或工序；

第三，外協(xié)件、外購件成批進貨的驗收檢驗；

第四，某些生產(chǎn)效率高、檢驗時間長的產(chǎn)品或工序；

第五，檢驗成本太高的產(chǎn)品或工序；

第六，產(chǎn)品漏檢少量不合格品不會引起重大損失的產(chǎn)品，如某些銷子、墊圈、螺釘螺帽等大批

量標準零件等。

2.按質(zhì)量特性值劃分

(1)計數(shù)檢查：

計數(shù)檢查包括計件檢查和計點檢查，只記錄不合格數(shù)(件或點)，不記錄檢測后的具體測量數(shù)值。

特別是有些質(zhì)量特性本身很難用數(shù)值表示，例如產(chǎn)品的外形是否美觀，食品的味道是否可口等等,

它們只能通過感觀判斷是否合格。還有一類質(zhì)量特性，如零件的尺寸等雖然可以用數(shù)值表示，也

可以進行測量，但在大批大量生產(chǎn)中，為了提高效率，節(jié)約人力和費用，常常只用“過端”與“不

過端”的卡規(guī)檢查是否在上下公差允許范圍以內(nèi)，也就是只區(qū)分為合格品與不合格品，而不測量

其實際尺寸的大小。

(2)計量檢驗：

計量檢驗就是要測量和記錄質(zhì)量特性的數(shù)值，并根據(jù)數(shù)值與標準對比，判斷其是否合格。這種

檢驗在工業(yè)生產(chǎn)中是大量而廣泛存在的。

3.按檢驗性質(zhì)劃分

(1)理化檢驗：

理化檢驗就是借助物理、化學的方法，使用某種測量工具或儀器設備，如千分尺、千分表、驗

規(guī)、顯微鏡等所進行的檢驗。理化檢驗的特點，通常都是能測得具體的數(shù)值，人為的誤差小，因

而有條件時，要盡可能采用理化檢驗。

(2)官能檢驗：

官能檢驗就是依靠人的感覺器官來對產(chǎn)品的質(zhì)量進行評價和判斷。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、

傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進行檢查，并判斷質(zhì)量

的好壞或是否合格。官能檢驗又可以分為兩類：

第一類，嗜好型官能檢驗如美不美、香不香，這類由人的感覺本身作為判斷對象的檢驗。這種

檢驗往往因人而異，因為每個人的嗜好可能不同，如每個人都有不同的審美觀，對同一事物，其

判斷的結(jié)果可能有所不同。也就是說，這類檢驗往往有較強的主觀意愿。

第二類，分析型感官檢驗即通過人的感覺器官進而分析判斷出被檢測對象的質(zhì)量特性。例如，要

檢查某一設備運轉(zhuǎn)后主軸頸發(fā)熱的程度，如果沒有適用的溫度計，就要通過檢驗人員用手撫摸的

觸覺來判斷大致的溫度。這就不是憑人的嗜好、而是憑人的經(jīng)驗來作出判斷。

4.按檢驗后檢驗對象的完整性劃分

(1)破壞性檢驗：

有些產(chǎn)品的檢驗是帶有破壞性的，就是產(chǎn)品檢查以后本身不復存在或被破壞得不能再使用了。如

炮彈等軍工產(chǎn)品、熱處理后零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗、布匹或材料的強度試驗

等等，都是屬于破壞性檢驗。破壞性檢驗只能采用抽檢形式，其主要矛盾是如何實現(xiàn)可靠性和經(jīng)

濟性的統(tǒng)一，也就是要尋求既保證一定的可靠性又使檢驗數(shù)量最少的抽檢方案。

(2)非破壞性檢驗：

顧名思義，非破壞性檢驗，就是檢驗對象被檢查以后仍然完整無缺，絲毫不影響其使用性能，如

機械零件的尺寸等等大多數(shù)檢驗，都是屬于非破壞性檢驗?，F(xiàn)在由于無損檢查的發(fā)展，非破壞性

檢驗的范圍在擴大。

5.按檢驗的地點劃分

(1)固定檢驗：

所謂固定檢驗是指，在生產(chǎn)車間內(nèi)設立固定的檢驗站。這種檢驗站可以是車間公共的檢驗站，各

工段、小組或工作地上的產(chǎn)品加工以后，都依次送到檢驗站去檢驗；也可以設置在流水線或自動

線的工序之間或“線”的終端o這種檢驗站則屬于專門的，并構成生產(chǎn)線的有機組成部分，只

固定某種專門的檢驗。

在車間內(nèi)設立固定而公用的檢驗站，有優(yōu)點也有缺點。固定的檢驗站，適于使用某些不便搬動的

或精密的計量儀器，有利于建立較好的工作環(huán)境，有利于檢驗工具或設備的使用和管理。但固

定的檢驗站，從心理學的觀點看，容易造成檢驗工人與生產(chǎn)工人之間的對立情緒，生產(chǎn)工人把產(chǎn)

品送去檢驗看成是“過關”。同時在檢驗站內(nèi)，容易造成待檢與待檢、待檢與完檢、完檢與完檢

零件之間的存放混亂，占用較大的存放面積。所以是否采用固定式檢驗，要根據(jù)具體情況處理。

(2)流動檢查：

流動檢查也稱臨床檢查，就是由檢驗工人到工作地上去檢查。流動檢查有以下優(yōu)點：

1.有利于搞好檢驗工人與生產(chǎn)工人之間的關系。因為檢查工人到工作地去檢查，如果態(tài)度和好，

并指出工人操作中的問題，減少不合格品的產(chǎn)生，生產(chǎn)工人體會到檢查人員不只是檢查自己的

工作，而是在為自己服務，體現(xiàn)同志式的互助合作關系，并減少由于出現(xiàn)廢品而造成自己的經(jīng)濟

損失；

2.有預防作用。檢查工人按加工時間順序到工作地上去進行檢查，容易及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的變化,

預防成批廢品的產(chǎn)生；

3.可以節(jié)省被檢零件的搬運和取送，防止磕碰、劃傷等損壞現(xiàn)象的發(fā)生；

4.可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)省操作者在檢驗站排隊等待檢驗的時間；

5.檢驗工人當著生產(chǎn)工人的面進行檢驗，操作者容易了解所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并容易相信和接受

檢驗工人的檢查結(jié)果，減少相互的矛盾和不信任感。

6.按檢驗的目的劃分

（1）驗收性質(zhì)的檢查：

驗收性質(zhì)的檢查是為了判斷產(chǎn)品是否合格，從而決定是否接收該件或該批產(chǎn)品。驗收檢查是廣泛

存在的形式，如原材料、外購件、外協(xié)件的進廠檢驗，半成品入庫前的檢驗，產(chǎn)成品的出廠檢驗,

都是屬于驗收性檢查。

（2）監(jiān)控性質(zhì)的檢查：

監(jiān)控性質(zhì)檢查的直接目的，不是為了判定產(chǎn)品是否合格，從而決定是接收或拒收一批產(chǎn)品。而是

為了控制生產(chǎn)過程的狀態(tài)，也就是要檢定生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)。所以這種檢查也叫做過

程檢查，以預防大批不合格品的產(chǎn)生。如生產(chǎn)過程中的巡回抽檢、使用控制圖時的定時抽檢，都

屬于這類檢驗。其抽查的結(jié)果只是作為一個監(jiān)控和反映生產(chǎn)過程狀態(tài)的信號，以便決定是繼續(xù)生

產(chǎn)還是要對生產(chǎn)過程采取糾正調(diào)節(jié)的措施。

二、基本檢驗類型

1.進貨檢驗（IQC,incomingqualitycontrl）：

所謂進貨檢驗，主要是指企業(yè)購進的原材料、外購配套件和外協(xié)件入廠時的檢驗，這是保證生產(chǎn)

正常進行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。為了確保外購物料的質(zhì)量，入廠時的驗收檢查應配備專門

的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢查內(nèi)容、檢查方法及檢驗數(shù)量進行嚴格認真的檢驗。從原則上說，供

應廠所供應的物料應該是“件件合格、臺臺合格、批批合格”。如果不能使用全檢，而只能使

用抽樣檢驗時，也必須預先規(guī)定有科學可靠的抽檢方案和驗收制度。

進貨檢驗包括首件（批）樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。

（1）首件（批）樣品檢驗：

首件（批）樣品檢驗的目的，主要是為對供應單位所提供的產(chǎn)品質(zhì)量水平進行評價，并建立具體

的衡量標準。所以首件（批）檢驗的樣品，必須對今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進貨的比

較基準。

通常在以下三種情況下應對供貨單位進行首件（批）檢驗：

1.首次交貨；

2.設計或產(chǎn)品結(jié)構有重大變化；

3.工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長時間后重新恢復

生產(chǎn)。

（2）成批進貨檢驗：

成批進貨檢驗是為了防止不合標準的原材料、外購件、外協(xié)件進入企業(yè)的生產(chǎn)過程，以免產(chǎn)生不

合格品。成批進貨檢驗，可按不同情況進行A,B,C分類，A類是關鍵的，必檢；B類是重要

的，可以全檢或抽檢；C類是一般的，可以實行抽檢或免檢。這樣，既要保證質(zhì)量，又可減少檢

驗工作量。成批進貨檢驗既可在供貨單位進行，也可在購貨單位進行，但為保證檢驗的工作質(zhì)

量，防止漏檢和錯檢，一般應制定“入庫檢驗指導書”或“入庫檢驗細則”，其形式和內(nèi)容可根

據(jù)具體情況設計或規(guī)定。

進貨物料經(jīng)檢驗合格后，檢驗人員應做好檢驗記錄并在入庫單簽字或蓋章，及時通知庫房收貨，

做好保管工作。如檢驗后不合格，應按不合格品管理制度辦好全部退貨或處理工作（退貨或處理

具體工作可宙歸口責任部門負責）。對于原材料、輔材料的入廠檢驗，往往要進行理化檢驗，如

分析化學成份、機械性能試驗、金相組織鑒定等工作，驗收時要著重材質(zhì)、規(guī)格、爐批號等是否

符合規(guī)定。

2.過程檢驗(IPQC,inprocessqualitycontrl)：

過程檢驗的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。因

此，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素(如4MIE)o實際上，在

正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導

致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：

1.根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判走，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標準的要求；

2.根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是

否應該繼續(xù)進行生產(chǎn)。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結(jié)合。

過程檢驗通常有三種形式：

(1)首件檢驗：

首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報

廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定?位錯誤、測量儀器精度變

差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不

合格品發(fā)生。

通常在下列情況下應該進行首件檢驗：

第一，一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時；

第二，設備重新調(diào)整或工藝有重大變化時；

第三，輪班或操作工人變化時；

第四，毛坯種類或材料發(fā)生變化時。

首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進行復檢，檢驗員

進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)

品，應打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工

裝為主導影響因素(如沖壓)的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了

使工裝定位準確，一般采用定位精度公差預控法，即反復調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2公差

范圍的預控線內(nèi)。這種預控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在

步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè),工藝自

動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時的首件檢查，能夠避免物料、

工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預防與控制結(jié)合。

(2)巡回檢驗

巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢

查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時，巡

回檢驗一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品

的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應進行兩項工作：

一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態(tài)；

二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工

序(或用戶)。

巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變

化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應按加工的時間順

序存放，這一點很重要，但常被忽視。

(3)末件檢驗：

靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批

產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置

修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。

過程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同

工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效

地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質(zhì)量改進密切聯(lián)系，把檢驗結(jié)果變成改進質(zhì)量

的信息，從而采取質(zhì)量改進的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不

合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進緊密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩

個問題：一個是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導性因素；其次是要熟悉工

序質(zhì)量管理對過程檢驗的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導書”的重

要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導生產(chǎn)，但應根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制

定指導生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃。

對于確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監(jiān)督操作工人嚴格

執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外，還應通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性的變

化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協(xié)助操作工人進行分

析和采取改正的措施。

3.最終檢驗(FQC,finallyqualitycontrl)：

最終檢驗又稱最后檢驗，它是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢驗。

對于半成品來說，往往是指零部件入庫前的檢驗。半成品入庫前.，必須由專職的檢驗人員，根據(jù)

情況實行全檢或抽檢，如果在工序加工時生產(chǎn)工人實行100%的自檢，一般在入庫前可實行抽樣

檢驗，否則應由專職檢驗人員實行全檢后才能接收入庫。但有的企業(yè)在實行抽樣檢驗時，如發(fā)現(xiàn)

不合乎要求，也要進行全檢，重新篩選。

成品最終檢驗是對完工后的產(chǎn)品進行全面的檢查與試驗。其目的是防止不合格品流到用戶手中，

避免對用戶造成損失，也是為了保護企業(yè)的信譽。對于制成成品后立即出廠的產(chǎn)品，成品檢驗也

就是出廠檢驗；對于制成成品后不立即出廠，而需要入庫貯存的產(chǎn)品，在出庫發(fā)貨以前一,尚需再

進行一次“出廠檢查”，如某些軍工產(chǎn)品，完工檢驗常常分為兩個階段進行，即總裝完成后的全

面檢驗與靶場試驗后的再行復驗。成品檢驗的內(nèi)容包括：產(chǎn)品性能、精度、安全性和外觀。只有

成品檢驗合格后，才允許對產(chǎn)品進行包裝。

在許多企業(yè)中，F(xiàn)QC的工作是由他們的QA(qualityaudit,品質(zhì)保證)完成的，在這里的QA實

際做的是FQC的工作，但是他們的檢測相對于產(chǎn)線的檢驗更為全面、準確，其檢驗員的業(yè)務素質(zhì)

和儀器設備要求相對較高，我經(jīng)歷過的許多公司，比如步步高、清華同方等許多國內(nèi)企業(yè)都是這

樣。

三、檢驗站的設置

檢驗站的合理設置，對搞好質(zhì)量檢驗工作非常重要，根據(jù)企業(yè)的具體情況，對質(zhì)量檢驗站的設置

有不同的要求和考慮。

L設置檢驗站的原則：

設置檢驗站通常應遵循以卜一原則：

(1)檢驗站應設置在質(zhì)量把關的關鍵環(huán)節(jié)為了加強質(zhì)量把關，保證下道工序或用戶的利益，必

須在一些關鍵部位設置檢驗站。例如，在企業(yè)外購物料進貨處、在產(chǎn)成品的出廠處、在車間之間、

工段之間、半成品進入半成品庫之前、成品進入成品庫之前，一般都應設立檢驗站。其次，在關

鍵零件、關鍵工序之后或生產(chǎn)線的最后工序處，也必須設立檢驗站。

(2)滿足生產(chǎn)過程的需要在流水生產(chǎn)線和汽動生產(chǎn)線中，檢驗通常是工藝鏈中的有機組成部分,

因此在某些重要工序之后，在生產(chǎn)線某些分段的交接處，應設置必要的檢驗站，這種檢驗站，就

可按其工藝順序設置在生產(chǎn)線中。

（3）檢驗站要有合適的環(huán)境檢驗站要有便于進行檢驗活動的空間，要有合適的存放和使用檢驗

工具、檢驗設備的地方，要有等待檢驗的產(chǎn)品進行存放的面積，檢驗人員和操作人員的聯(lián)系要方

便，使生產(chǎn)工人送取檢驗產(chǎn)品時行走的路線最短，檢驗人員有較廣的視域，能夠很清楚地觀察到

大部分操作工人的生產(chǎn)活動情況。

（4）要考慮盡量節(jié)約檢驗成本，提高經(jīng)濟性為此，檢驗站和檢驗人員要有適當?shù)呢摵?，檢驗站

的數(shù)量和檢驗人員太多，會人浮干事，工作效率和設備、面積利用率太低：檢驗站和檢驗人員太

少，又會造成等待檢驗時間太長，影響生產(chǎn)，甚至增加錯檢與漏查的損失。

因此，合理地設置檢驗站，不僅是一項科學細致的組織工作，也是一個經(jīng)濟性的問題。

2.檢驗站劃分的方式：

檢驗站的劃分方式，根據(jù)不同企業(yè)的具體情況，有不同的考慮。大致有以下幾種情況：

（1）按產(chǎn)品類別劃分檢驗站這種方式就是按同類產(chǎn)品劃分檢驗站。其優(yōu)點是，檢驗人員對產(chǎn)品

的結(jié)構和性能要求容易熟悉和掌握，有利于提高檢驗效率和檢驗質(zhì)量，站內(nèi)檢驗人員便于業(yè)務交

流和工作安排。

（2）按車間或工藝特點劃分檢驗站通常每個車間設立一個檢驗站，檢驗站內(nèi)可分別按工段或工

藝分設檢驗小組。這種方式比較靈活方便，目前大多數(shù)企業(yè)采用這種方式。

（3）按班次劃分檢驗站對于像紡織、化工等屬于連續(xù)生產(chǎn)性質(zhì)的企業(yè)，設備需要不停地運轉(zhuǎn)，因

此，宜于按班次設立跟班運轉(zhuǎn)的檢驗站或檢驗小組。

（4）按檢驗工作性質(zhì)和特點劃分檢驗站有些檢驗工作要有特殊的技術要求或?qū)ｉT的測試設備，

甚至要有專門的檢驗室，因此應該建立單獨的檢驗站，如有些企業(yè)建立液壓檢驗站、電器設備檢

驗站等。

3.檢驗站設置的特點和要求：

（1）進貨檢驗站進貨檢驗通常有兩種形式，一是設在驗收廠，這是較普遍的形式，物料進廠后

由進貨檢驗站，根據(jù)規(guī)定進行驗收檢驗，合格品接收入庫，不合格品退回供貨單位或另作處理。

一是在供貨單位進行檢驗，這對某些產(chǎn)品是非常合適的，像重型產(chǎn)品，運輸比較困難，一旦檢查

不合格，可以就地返修，就地處理，如果等運到使用單位，檢驗后如發(fā)現(xiàn)不合格，將造成許多困

難。

（2）過程檢驗站過程檢驗基本上也有兩種不同形式，一種是分散的，即按工藝順序分散在生產(chǎn)

線流程中。第二種是集中式的檢驗站工序中實行自檢（可能還有巡檢），全部完工后，都送同一

檢驗站進行最后的完工檢驗。

（3）最終檢驗站是指對半成品或成品的完工檢驗而言。也是指產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)（如生產(chǎn)線、

工段或加工車間）全部工序完成以后的檢驗。對于半成品來說，完工檢驗可能是入半成品庫前的

檢驗，也可能是直接進入裝配前的檢驗；對于成品來說，可能就是出廠檢驗，也可能是進入成品

庫以前的檢驗。

不管是半成品或成品的完工檢驗，都可按照以卜三種形式組織檢驗站：

1.只起把合格品和不合格品分開的作用，以防止不合格品流入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)或流入用戶手中。

2.對于一次檢查后被拒收的不良品，還應進行重新審查，審查后能代用的代用，能返修的就進行

返修，返修后再重新檢驗，并作出是拒收還是接收的決策。

3.對一次檢測后的拒收品，要進行仔細的分析,查出不合格的原因，這種分析不僅決定是否可

進行返修處理，而且要分析標準的合理性，分析加工中存在的問題，并采取改進加工的措施，反

饋到加工中去，防止重新出現(xiàn)已出現(xiàn)過的缺陷。

顯然，最后一種形式的檢驗站，對生產(chǎn)來說具有明顯的優(yōu)越性，也是大部分企業(yè)采用的方式。

第四節(jié)抽樣檢查的基本概念

抽樣檢驗在我們的生活中處處都存在。舉個例子來說，你到水果攤買桔子，你可能會問：“酸不

酸呀”？攤主說“你嘗一嘗，先嘗后買”，于是你從一大堆桔子中抽取一個嘗一嘗，你嘗的目的

是什么呢？你嘗的目的是要通過這一個桔子的質(zhì)量情況來推斷這一大堆桔子的質(zhì)量情況。這就是

抽樣。顯然抽樣檢驗的目的是：通過樣木（嘗的一個桔子）推斷總體（一大堆桔子）。那么我們

說嘗了一個桔子是否就可以確定所買的桔子是否全部都是甜的？不能，所以抽樣是有風險的。那

么怎么能夠判定全部都是甜的？一個一個全部嘗完就行了。但是攤主肯定不同意，因為吃的太多

了（就是你的抽樣成本太高了），比如你買瓜子，可能要嘗五六個，攤主也同意，因為抽樣成本

不高。所以因為成本原因，許多時候，我們不可能全部檢驗而要抽樣檢驗。樣本是樣品的集合，

一個樣本可由一個樣品組成（比如只嘗了一個的桔子），也可由多個樣品組成（比如瓜子）。想

達到通過樣本推斷總體這樣的目的，要通過三個步驟：A.抽樣（拿一個），B.檢驗（品嘗），

C.推斷。其中抽樣這個步驟含有兩個內(nèi)容：a.怎么抽，b.抽多少。其中檢驗這個步驟與抽

樣檢驗的理論沒有關系,不同的產(chǎn)品、不同的質(zhì)量特性使用不同的檢測設備，有不同的檢驗方法。

C.推斷，即用對樣本的檢測結(jié)果來對總體進行推斷。抽多少與怎樣推斷就構成了抽樣方案。

一、抽樣檢查的特點：

抽樣方案分為計數(shù)型抽樣方案和計量型抽樣方案兩大類，首先討論計數(shù)型抽樣方案。

逐批驗收抽樣檢查方案是最常見的計數(shù)型抽樣方案。無論是在企業(yè)內(nèi)部還是在企業(yè)外部，供求雙

方在進行交易的時候，對交付的產(chǎn)品（如原材料、半成品、外協(xié)件等）驗收時，經(jīng)常要進行抽樣

檢查，以保證和確認產(chǎn)品的質(zhì)量。驗收抽樣檢查的具體做法通常是：從交驗的每批產(chǎn)品中隨機地

抽取預定樣本容量的產(chǎn)品數(shù)目，對照標準逐個檢驗樣品的性能。如果樣本中所含不合格品數(shù)不大

于抽樣方案預先最低規(guī)定數(shù)，則判定該批產(chǎn)品合格，即為合格批，予以接收；反之，則判定該

批產(chǎn)品不合格，予以拒收。驗收抽樣檢查同樣適用于產(chǎn)品缺陷數(shù)的檢查。為了簡練起見，這里只

討論不合格品數(shù)的驗收抽樣方案

在許多情況下，驗收全數(shù)檢查是不現(xiàn)實或者是完全沒有必要的。例如，產(chǎn)品的破壞性檢驗；批

量很大檢驗時間長；生產(chǎn)效率高或檢驗費用高等等，都不適宜全數(shù)檢驗，計數(shù)驗收抽樣檢查方

案是以數(shù)理統(tǒng)計原理為基礎，適當兼顧了生產(chǎn)者和消費者雙方風險損失的抽樣方案，具有科學的

依據(jù)，并提供一定的可靠保證。

二、常用名詞術語：

這里的名詞術語按照GB2828.1一迦（計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：按接收質(zhì)量限

（AQL）檢索的逐批計數(shù)抽樣計劃）相關的解釋，請各位注意，GB2828.1-2003和GB2828-87是有一

些不同的，如果有爭議，應該是你錯了，嘿嘿.......

1.單位產(chǎn)品和樣本大小n：

單位產(chǎn)品就是要實行檢查的基本產(chǎn)品單位，或稱為個體。單位產(chǎn)品的劃分帶有隨意性，根據(jù)具體

情況而決定。例如，以一件產(chǎn)品、一米產(chǎn)品為單位產(chǎn)品等等。樣本是由一個或多個單位產(chǎn)品構成

的，通常將樣本大小記作n

2.交驗批和批量N：

交驗批是提供檢驗的一批產(chǎn)品，交驗批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)量稱為批量，通常記作N

3.接收數(shù)Ac（acceptancenumber）：

在抽樣方案中，預先規(guī)定的判定批產(chǎn)品合格的那個樣本中最大允許不合格數(shù)，通常記作Ac或C

4.拒收數(shù)Re（rejectionnumber）：

抽樣方案中預先規(guī)定判定批產(chǎn)品不合格的樣本中最小不合格數(shù)，通常記作Re或C

5.批不合格率P：

批不合格率就是批中不合格品數(shù)D占整個批量N的百分比，即p=（100D/N）%

6.過程平均不合格率：

過程平均不合格率是指數(shù)批產(chǎn)品首次檢查時得到的平均不合格率。假設有.k批產(chǎn)品，其批量分別

為Nl,N2,Nk,經(jīng)檢驗，其不合格品數(shù)分別為DI,D2,Dk,則過程平均不合格率為：

p=(D1+D2+...Dk)/(N1+N2+....Nk)(k不小于20)

可見，要得到P的真值必須要等全部產(chǎn)品加工出來后再進行全檢。如前所述，這是不現(xiàn)實或不必

要的，所以，通常是進行抽樣檢查對P估計。假設從上述各批產(chǎn)品中依次抽取nl,n2,……nk個

樣本，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)樣本中的不合格品數(shù)相應地為dld2,……dk個，則利用樣本估計的過程平均

不合格率P為：

計算過程平均不合格率是為了了解交驗產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平，這對設計合理的抽樣方案，保證驗

收產(chǎn)品質(zhì)量以及保護供求雙方利益都是至關重要的

7.接收質(zhì)量限AQL(acceptancequalitylimit)：

當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。

8.批最大允許不合格率LTPD(lottolerancepercentdefective)：

批最大允許不合格率是指用戶能夠接受的產(chǎn)品批的極限不合格率值，LTPD的合理確定直接影響

用戶(消費者)的利益

9.生產(chǎn)者風險PR(produce'srisk)：

生產(chǎn)者(供方)所承擔的合格批被判為不合格批的風險，風險概率通常記作a

10.消費者風險CR(consumer,srisk)：

消費者(用戶)所承擔的不合格批被判為合格批的風險，風險概率通常記作B

三、驗收抽樣方案的種類

1.——次抽樣方案(singlesamplinginspection)：

一次抽樣方案是最簡單的計數(shù)驗收抽樣方案。一次抽樣方案也稱為一次抽樣方案，通常用(N,n,

C)表示之。即從批量為N的交驗產(chǎn)品中隨機抽取n件進行檢驗。并且預先規(guī)定一個合格判定數(shù)

C,如果發(fā)現(xiàn)n中有d件不合格品，當dWC時，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；當d>C時,

則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。

例如，當N=100,n=10,C=l,則這個一次抽樣方案表示為(100,10,1)?其含義是指從批

量為100件的交驗產(chǎn)品中，隨機抽取10件，檢驗后，如果在這10件產(chǎn)品中不合格品數(shù)為0或

1,則判該批產(chǎn)品合格，予以接收；如果發(fā)現(xiàn)在這10件產(chǎn)品中有2件以上不合格品，則判該批

產(chǎn)品不合格，予以拒收

2.二次抽樣方案(DoubleSamplingInspection)

二次抽樣方案也稱為二次抽樣方案。如前所述，一次抽樣方案涉及三個參數(shù)，即(N,n,C)o

而二次抽樣方案則包括五個參數(shù)，即(N,nl,n2；Cl,C2)。其中：

nl——抽取第一個樣本的大?。?/p>

n2——抽取第二個樣本的大??；

C1——抽取第一個樣本時的不合格判定數(shù)；

C2——抽取第二個樣本時的不合格判定數(shù)。

二次抽樣的操作程序為：在交驗批量為N的一批產(chǎn)品中，隨機抽取nl件產(chǎn)品進行檢驗。若發(fā)現(xiàn)

nl中的不合格數(shù)為dl,則