生產(chǎn)線自動化技術(shù)

消費(fèi)線自動化技術(shù)情境八安裝站的缺點(diǎn)診斷與排除一、資訊執(zhí)行板面構(gòu)造分析料筒電磁閥擺桿吸盤氣缸2氣缸1傳感器安裝站氣動回路原理圖推料氣缸前后氣缸升降氣缸吸盤安裝站傳感器線路原理圖；推料氣缸前后氣缸升降氣缸吸盤安裝站電磁閥回路原理圖安裝站機(jī)械安裝圖〔一〕料筒推桿機(jī)械構(gòu)造安裝站機(jī)械安裝圖〔二〕擺桿吸盤機(jī)械構(gòu)造安裝站的功能和程序一、功能構(gòu)造1、上下運(yùn)動的氣缸牽動摩擦輪導(dǎo)致擺桿旋轉(zhuǎn)作擺回?cái)[出動作；2、擺桿頭上裝有一個吸盤，吸氣時可吸住工件，吹氣時可放掉工件，這樣可完成安裝的任務(wù)；3、小工件也有兩個顏色，分別裝在兩個料桶中，由程度氣缸的伸縮來交換所安裝的小工件；4、料桶中的小工件由一推桿推出到取件位。動作過程：復(fù)位—開場燈閃—擺桿擺出—推出小工件—推桿縮回—擺桿擺回—吸工件—擺桿擺出—放工件—擺桿擺回—換工件二、動作順序及地址表輸入輸出擺出極限X000擺回Y000擺回極限X001擺出Y001工件縮回極限X002工件伸出Y002工件伸出極限X003工件縮回Y003停止吸氣Y004推桿縮回極限X005吸氣Y005推桿推出極限X006推桿推工件Y006三、功能圖四、程序〔一〕五、程序〔二〕自動化消費(fèi)線設(shè)備缺點(diǎn)診斷的普通方法1、察看法：經(jīng)過察看設(shè)備的運(yùn)作情況、元器件安裝、元器件的損壞、機(jī)械構(gòu)造松動來確定。2、檢測法：經(jīng)過儀表儀器來檢測某個部位的任務(wù)情況能否正常來診斷缺點(diǎn)。3、比對法：經(jīng)過與正常運(yùn)作情況及記錄數(shù)據(jù)相比對，來找出缺點(diǎn)。4、綜合法：運(yùn)用多種方法及任務(wù)人員的閱歷進(jìn)展判別設(shè)備的缺點(diǎn)。缺點(diǎn)分類機(jī)械故障一般指部件連接位置不準(zhǔn)確或有松動導(dǎo)致設(shè)備動作不準(zhǔn)確或不能工作。電氣線路故障一般指元器件的接線出現(xiàn)錯誤或短路導(dǎo)致不能正常工作。軟件故障一般指程序出現(xiàn)錯誤導(dǎo)致自動化設(shè)備的誤動作或失靈。自動化消費(fèi)線設(shè)備缺點(diǎn)排除舉例如圖，在安裝站中，擺桿擺動角度缺乏180°，導(dǎo)致不能裝配工件。缺點(diǎn)排除流程此缺點(diǎn)可經(jīng)過察看法得出是擺桿的位置出現(xiàn)問題，屬于機(jī)械缺點(diǎn)。普通排除缺點(diǎn)前需做好以下幾點(diǎn)：1、熟習(xí)設(shè)備的機(jī)械構(gòu)造、各元器件和安裝圖紙；2、熟習(xí)設(shè)備控制電路，分析控制電路圖；3、熟習(xí)此設(shè)備的功能和動作過程；4、熟習(xí)設(shè)備的程序。隨后，可根據(jù)所判別的缺點(diǎn)類型，進(jìn)展排除缺點(diǎn)，留意，在排除時應(yīng)操作規(guī)范，以免產(chǎn)生新的缺點(diǎn)。義務(wù)要求：〔1〕察看安裝站的動作過程，記錄缺點(diǎn)景象；〔2〕根據(jù)缺點(diǎn)進(jìn)展分析，確定硬件缺點(diǎn)和軟件缺點(diǎn)；〔3〕確定排故方案并排除缺點(diǎn)；〔4〕試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)確。