如何減少工廠浪費培訓(xùn)課程

李建德博士如何減少工廠浪費一、前言浪費愈多，公司愈無法賺錢；減少浪費愈多，對公司愈有利；利潤在哪里〔A〕售價=本錢+利潤〔B〕利潤=售價-本錢〔C〕本錢=售價-利潤“本錢主義〞，這種產(chǎn)品大都是屬于獨占性的商品。利潤取決于市場售價的上下，此種思想方式稱之為“售價主義〞。利潤在哪里“利潤主義〞，新生產(chǎn)方式的思想觀念就是以利潤主義為推動企業(yè)改革的原動力。買方市場，要到達目標利潤就必須努力到達目標本錢。材料、人工、設(shè)備、管理本錢將人工、設(shè)備及管理上的浪費徹底地消除掉。認識浪費不產(chǎn)生附加價值的動作，就是浪費。縱然增加價值活動,但所用的資源超過了〞絕對最少〞的界限,也是浪費油漆包裝點數(shù)庫存品檢浪費概念

．10%浪費＝100%營業(yè)額．第二次浪費更可怕．時間管理(計劃、優(yōu)先、集中、不拖延、時段

、困難先作)．間接部門之浪費更被重視．只有5%是有附加價值．1/PPM→0不良浪費？本錢與利益

售價利益總成本直接成本直接材料製造成本直接人工間接成本制造費用管理費用管理成本銷售費用行銷成本財務(wù)費用資金成本浪費的領(lǐng)域

時間浪費間接部門材料意外事故空間創(chuàng)意人力設(shè)備只有5%有附加價值

圖一、生產(chǎn)流程中的附加價值觀念圖、二材料的附加價值成合格*商盛定比價製產(chǎn)品設(shè)計零*件送機品至工程部核定零組件**下訂草**生產(chǎn)之前*時間進科**零組件

達*房準品上生產(chǎn)線*料

送到生產(chǎn)線生產(chǎn)裝配成品檢數(shù)成品倉庫出貨5%附加價值材料儲存及

搬運95%二、為何要減少工廠浪費？讓員工養(yǎng)成節(jié)儉的習慣，是一種美德；可降低制造本錢，提高產(chǎn)品競爭力，只有降低本錢，才能產(chǎn)生利益；充分利用資源，強化管理干部機能；三、工廠浪費的主要觀念問題〔1〕經(jīng)營層不重視對策：經(jīng)營層適時宣導(dǎo)重視〔2〕管理干部能力不夠?qū)Σ撸簭娀鶎庸芾砀刹磕芰Α?〕員工沒有“節(jié)儉〞的觀念對策：灌輸員工“節(jié)儉〞的理念〔4〕員工潛能尚激發(fā)對策：激發(fā)員工潛能浪費歸納成八種：〔1〕等待的浪費；〔2〕搬運的浪費；〔3〕不良品的浪費；〔4〕動作的浪費；〔5〕加工的浪費；〔6〕庫存的浪費；〔7〕制造過多〔早〕的浪費?！?〕管理的浪費搬運浪費放置、堆積、移動、整理A：物品移動所需要的空間浪費B：時間的消耗C：人力、工具的占用。造成搬運浪費主要是：〔1〕工廠布置采用批量生產(chǎn)；〔2〕依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致?！?〕缺乏流線生產(chǎn)的觀念。加工浪費A：需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備B：生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費C：管理工時增加加工程序是可以省略、替代、重組或合并的。庫存是萬惡的根源庫存會造成以下的浪費：——產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費?！瓜冗M先出的作業(yè)困難?！獡p失利息及管理費用?！锲返膬r值會減低，變成呆滯品?！加脧S房空間、造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費。庫存是萬惡的根源“問題〞被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，那么利益便會不斷地產(chǎn)生?！獩]有管理的緊張感，阻礙改進；——設(shè)備能力及人員需求的誤判：設(shè)備能力不平衡時也看不出，人員是否過剩，也無法了解。庫存是萬惡的根源庫存多就如水位高，將暗礁〔問題〕隱藏住了零庫存：是指把庫存“盡減到最少的必要程度〞。設(shè)計不良機械故障產(chǎn)品不良材料不良產(chǎn)能不均人員過多制造過多〔早〕的浪費強調(diào)“適時生產(chǎn)〞：必要的東西在必要的時候，做出必要的數(shù)量，此外都是浪費。而所謂必要的東西和必要的時間，就是顧客〔或下道工序〕已決定要的數(shù)量與時間。制造過多〔早〕的浪費強調(diào)，絕無理由制造過多〔早〕，因為：——它只是提早用掉了費用〔材料費、人工費〕而已，并不能得到什么好處。——它也會把“等待的浪費〞隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在?！矔a(chǎn)生搬運、堆積的浪費，并使得先進先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。制造過多〔早〕的浪費——它會自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會使制程的時間變長〔無形的〕，而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機器間的距離因此加大?！枰黾犹ぐ濉b箱〔周轉(zhuǎn)箱〕等容器——庫存量變大，管理工時增加——利息負擔增加不良、修理的浪費材料的損失設(shè)備、人員工時的損失額外的修復(fù)、選別、追加檢查額外的檢查預(yù)防人員降價處理出貨延誤取消定單信譽下降不良為何降不下沒有短期改善目標或不明確責任權(quán)限不明確,或沒有設(shè)置管理者交流欠缺,協(xié)同配合能力欠佳不僅如此,缺乏交流,對一個組織來說還意味著活力的喪失,這是相當危險的未在第一時間內(nèi)，到現(xiàn)場對實物進行確認,未確實掌握不良的發(fā)生狀況降低不良的方案只限于文字記述化,并為兌現(xiàn)作業(yè)未標準化,標準化本身未加維系不良為何降不下作業(yè)培訓(xùn)不充分1)讓新作業(yè)人員跟著老作業(yè)人員學(xué)習,照葫蘆畫瓢2)管理人員認為作業(yè)極其簡單,無需培訓(xùn),只要向作業(yè)人員出示樣品或文件就可以3)不顧對方的接收能力,認為只要教了就一定會4)心痛培訓(xùn)費用,只操作一兩個樣品就急忙打住,讓作業(yè)人員在實踐中“成長〞5)只注意到對作業(yè)人員進行培訓(xùn),而忽略了對管理人員和技術(shù)人員的培訓(xùn)6)認為老作業(yè)人員從事新工種時不需要培訓(xùn)不良為何降不下未對不良處理結(jié)果再確認,也未加以預(yù)防再發(fā),或再發(fā)防止對策不完全積極的預(yù)防比對策本身更具有實際意義5S紊亂未按方案培養(yǎng)硬派監(jiān)督者品質(zhì)情報不準確,數(shù)據(jù)未加收集計算,或情報嚴重滯后,為向上報告,也未加活用不良為何降不下QC改善技法未能活學(xué)活用1)未能確切把握問題的類型,不知該用哪種手法2)沒有遵循統(tǒng)計、分析、判定、改善等根本步驟,以致手法本身也有漏洞3)以為改善一次就完事大吉,忘了有的不良需要逐次降低的原理改善例子未能水平展開等待的浪費生產(chǎn)線的品種切換每天的工作量變動很大，當工作量少時，便無所事事時常因缺料而使機器閑置因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無事可做機器設(shè)備時常發(fā)生故障生產(chǎn)線未能取得平衡有勞逸不均的現(xiàn)象材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計圖并未送來，導(dǎo)致等待

管理浪費所謂管理浪費是指問題發(fā)生后，管理人員事后想方法補救的浪費?？茖W(xué)的管理是事先有預(yù)見、有規(guī)劃，在事情推進過程中有管理控制。管理浪費存在的主要原因有四點：#管理工作中說得容易，做起來的時候就忘記；#管理工作中粗枝大葉，不注意細節(jié)，導(dǎo)致問題出現(xiàn)；#掌握的技術(shù)不夠，不太懂管理；#沒有管理創(chuàng)新與全員參加改善的氣氛。三、工廠浪費的對策2、管理問題〔1〕生產(chǎn)過剩使制程中堆積大量制品，造成人員浪費，資金積壓對策：a重新整頓和安排生產(chǎn)線b只生產(chǎn)必要的量，使物流順暢〔2〕加工不順因治具不良，使物品無法定位，須用手接住才能加工對策：改善治具，訂定加工標準，使現(xiàn)場人員徹底執(zhí)行三、工廠浪費的對策〔3〕動作浪費各種動作不符合“動作經(jīng)濟原那么〞對策：充分考慮動作的經(jīng)濟性經(jīng)過徹底的工作改正〔4〕制造不良不良品必須重修，增加已發(fā)生的人力、物力對策：減少不良品，提高生產(chǎn)力〔5〕待工待料機器自動加工時，人員閑置或前制程無法銜接，使得人與機器都閑下來對策：a使機器變成自動化b一人多機或一人多工程三、工廠浪費的對策〔6〕搬運浪費反復(fù)的重新堆置或移動對策：a采流水式生產(chǎn)線b搬運棧板改成臺車c運用輸送帶〔7〕庫存浪費減少零件，在制品完成品的堆積，減少庫存，增加資本周轉(zhuǎn)率，提高利潤對策：a目標“零庫存〞b實施“快速換模〞、“小批量生產(chǎn)〞、“流程化U型生產(chǎn)的機器配置〞柒、降低本錢的系統(tǒng)圖降低本錢的系統(tǒng)圖降低材料費效率的提高切斷組合的工夫材料的選擇剩餘材料，端材保管活用材料處理的改善剩餘材料的活用替代材料的

利用滯銷品，閒置零件的活用替代材料的調(diào)查和VA的推進替代材料，新材料的採用庫品的活用材料單價的

低減外包工場的專門化付款條件的改善現(xiàn)場改善指導(dǎo)和VA的改善業(yè)者指導(dǎo)付款方法的改善簡易購買方式的採用契約，訂貨量的適企化價格變動的利用訂貨方法的改善系統(tǒng)圖表(SystemChart)包括：降低本錢的要素分析、對策及實施要點本錢要素對策實施要點柒、降低本錢的系統(tǒng)圖降低本錢的系統(tǒng)圖降低勞務(wù)買降低成本搬運，程序，研磨的專門化小日程計畫的立案和言立的實施專門化計畫的重現(xiàn)勞動率的提高作業(yè)間的縮短治工具化-機械化-省力化-自動化標準時間，標準作業(yè)的設(shè)定徹底反省無益動作流程作業(yè)化和生產(chǎn)的平準化作業(yè)方法，程序搬遷的改善無益的排除和標準化作業(yè)改善機械化-自動化效率獎金，人事考核健康，安全，提高士氣勞動意願的

提高薪資制度福利措施，環(huán)境改善柒、降低本錢的系統(tǒng)圖降低本錢的系統(tǒng)圖電力，燃料，工具的管理充實降低經(jīng)費作業(yè)和整備的計畫化工具，備品管理的充實整備的強化和空轉(zhuǎn)的防止計畫的．集中的．連續(xù)的使用重要工具要集中管理職場單位的預(yù)算制度採用根本品質(zhì)本錢概念

34聯(lián)豐企業(yè)管理顧問有限公司為何要對品質(zhì)本錢進行管理能夠用錢作語言讓公司的高層領(lǐng)導(dǎo)及全體員工了解公司的品質(zhì)管理現(xiàn)狀。揭開品質(zhì)管理的黑箱，充分暴露品質(zhì)管理的實際現(xiàn)狀及薄弱環(huán)節(jié)。培訓(xùn)全員的本錢意識，同時提高全員的品質(zhì)意識。使品質(zhì)改善的方向更加明確，更加具有針對性。使品質(zhì)管理工作得到評估，用數(shù)據(jù)說話的意識得到加強。壹、品質(zhì)基礎(chǔ)的本錢管理架構(gòu)一、以改善品質(zhì)，降低品質(zhì)本錢的管理控制方法〔1〕研究現(xiàn)有流程〔2〕蒐集資料〔3〕分析資料，找出可能原因〔4〕擬訂改善計劃〔5〕決定如何評估改善程度〔1〕假設(shè)已改善則持久執(zhí)行〔2〕假設(shè)未改善則重新來過〔1〕小規(guī)模執(zhí)行計劃〔2〕蒐集資料〔1〕評估執(zhí)行階段所蒐集的資料〔2〕預(yù)期的改善是否出現(xiàn)？規(guī)劃〔plam〕行動〔act〕執(zhí)行〔do〕檢核〔check〕36聯(lián)豐企業(yè)管理顧問有限公司壹、品質(zhì)基礎(chǔ)的本錢管理架構(gòu)〔續(xù)〕二、品質(zhì)管理與競爭優(yōu)勢關(guān)聯(lián)圖有效品質(zhì)管理提高生產(chǎn)力1、改善生產(chǎn)作業(yè)週期，降低作業(yè)錯誤，改善供應(yīng)商供應(yīng)零件、物件的穩(wěn)定度，降低暇疵品的失敗比較，從而降低製造本錢。2、提高機器設(shè)備的產(chǎn)能。3、發(fā)揮原物料的生產(chǎn)效率，降低不良品及暇疵品。4、發(fā)揮作業(yè)人員的人力資源效率。5、降低支援業(yè)務(wù)作業(yè)的資產(chǎn)投資。6、剔除浪費，重做又無附加價值的活動，降低服務(wù)性的行政本錢。

增加獲利能力1、藉由準時交貨，妥善訂單排程，縮減產(chǎn)銷循環(huán)期間，競爭性訂價，穩(wěn)定、可靠、服務(wù)和一致性營運管理，增加公司的銷售。2、降低作業(yè)錯誤，重做損壞品，剔除設(shè)有附加價值的作業(yè)，流程，以改善銷售毛利

率。3、降低內(nèi)部資源的浪費，損壞品和重做工作，降低設(shè)有附加價值之作業(yè)，剔除不必要的資產(chǎn)投資，刪除

不必要的行政管理成

本和管理費用，改善

營業(yè)利益率。強化競爭優(yōu)勢1、向客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和高品質(zhì)產(chǎn)品價值，實現(xiàn)理想客戶滿意度，增加公司的營業(yè)額及市場占有率。2、剔除浪費和設(shè)有附加價值作業(yè)活動，擴增營業(yè)收入及市場占有率，以提高經(jīng)營績效，使公司的本錢結(jié)構(gòu)更具競爭力，同時也提高了公司的獲利能力。壹、品質(zhì)基礎(chǔ)的本錢管理架構(gòu)〔續(xù)〕三、策略性品質(zhì)規(guī)劃程序1

使命、任務(wù)分享溝通目標遠見價值廣泛的商業(yè)目標

程序2

分析策略思考的資訊基礎(chǔ)優(yōu)勢弱點機會威脅競爭成功關(guān)鍵因素外部環(huán)境評估客戶市場經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)競爭力內(nèi)部環(huán)境評估財務(wù)資源人力資源管理制度客戶關(guān)係後勤支援服務(wù)程序3策略選定之策略及方向策略發(fā)展收取現(xiàn)金擴張降低本錢優(yōu)勢價值利基選定輔助性績效衡量指標

程序4

實現(xiàn)維持獲利能力與競爭力的關(guān)鍵要素品質(zhì)計劃評估不良品質(zhì)根本原因選定品質(zhì)改善方案及訂定執(zhí)行計劃分工及執(zhí)行監(jiān)督、評量和報告調(diào)整和接受方案貳、品質(zhì)本錢發(fā)生的原因及其關(guān)係一、發(fā)生原因〔一〕因為不良品質(zhì)使公司產(chǎn)品及服務(wù)的製程 本錢或作業(yè)本錢增加〔二〕品質(zhì)本錢應(yīng)與創(chuàng)新、檢驗、修護和防範 瑕疵品有關(guān)貳、品質(zhì)本錢發(fā)生的原因及其關(guān)係〔續(xù)〕〔三〕細列四大品質(zhì)本錢 品質(zhì)本錢之定義就是公司自己或公司與顧客所定的產(chǎn)品品質(zhì)需求無法滿足，而造本錢錢之浪費。當公司的品質(zhì)本錢太大時，它表示品質(zhì)系統(tǒng)之管理沒效率，肯定會影響公司在市場的競爭地位。公司高階管理者理當重視公司是否有一套系統(tǒng)性的品質(zhì)本錢計劃及其活動貳、品質(zhì)本錢發(fā)生的原因及其關(guān)係〔續(xù)〕 1、預(yù)防本錢〔1〕品質(zhì)〔管制〕工程： 包括整體品質(zhì)計劃、檢驗計劃、可靠度計劃、 資訊系統(tǒng)及相關(guān)計劃的設(shè)立、管理、維持與系 統(tǒng)稽核本錢，如以下各項本錢： A、進料、製程、成品檢驗之規(guī)劃。 B、特殊製程之規(guī)劃。 C、品質(zhì)資料分析與回饋。 D、購料規(guī)劃。 E、供應(yīng)商調(diào)查管理之原則。 F、材料、產(chǎn)品信賴度之研究。貳、品質(zhì)本錢發(fā)生的原因及其關(guān)係〔續(xù)〕 〔2〕品質(zhì)測量與管制設(shè)備之設(shè)計與發(fā)展： 包括從事於品質(zhì)測量及設(shè)計發(fā)展人員的薪資、 設(shè)計發(fā)展之設(shè)備本錢、相關(guān)討論會等本錢。 〔3〕品質(zhì)訓(xùn)練： 包括發(fā)展、執(zhí)行、維持相關(guān)品質(zhì)教育訓(xùn)練所發(fā) 生之本錢，如授課講師費、訓(xùn)練器材本錢、公 司外訓(xùn)練之學(xué)費、受訓(xùn)人員受訓(xùn)期間的薪資 等。 〔4〕非品管人員品質(zhì)規(guī)劃本錢： 指非品管人員參與品質(zhì)管制規(guī)劃所耗費之本錢 〔5〕品質(zhì)提升本錢： 包括品質(zhì)優(yōu)良獎金、獎品支出、表揚大會開支 等。貳、品質(zhì)本錢發(fā)生的原因及其關(guān)係〔續(xù)〕 〔6〕市場調(diào)查與研究與顧客產(chǎn)品〔使用者〕部份 顧客與產(chǎn)品使用者之需求以及公司的產(chǎn)品或服 務(wù)如何影響顧客的滿意情形： A、市場調(diào)查所需資訊的不中斷之收集與評估 所花費的本錢 B、市場研究，顧客與產(chǎn)品使用者意見調(diào)查或 診斷 C、與顧客簽定合約與文件之審查所造成的成 本之花費。貳、品質(zhì)本錢發(fā)生的原因及其關(guān)係〔續(xù)〕 〔7〕產(chǎn)品／服務(wù)與設(shè)計發(fā)展部份 把顧客與產(chǎn)品使用者的需求轉(zhuǎn)換成 A、可靠的品質(zhì)標準與品質(zhì)要求，所花費之成 本 B、新產(chǎn)品量產(chǎn)之前的新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)之管理 所費之本錢。除此外尚有： 〔A〕主要設(shè)計變更本錢 〔B〕設(shè)計品質(zhì)改進審查本錢 〔C〕支援設(shè)計活動本錢 〔D〕產(chǎn)品設(shè)計品質(zhì)試驗本錢 〔E〕服務(wù)設(shè)計品質(zhì)鑑定本錢 〔F〕現(xiàn)場產(chǎn)品試用本錢。貳、品質(zhì)本錢發(fā)生的原因及其關(guān)係〔續(xù)〕〔8〕採購部份 採購方面的預(yù)防本錢主要源由是：確保供應(yīng)商 所提供之零件、材料、或者供應(yīng)商的生產(chǎn)過程 符合要求，以減供應(yīng)品之不良所造成的影響。 這局部之預(yù)防本錢包括完成訂定單上之承諾之 前與之後的所有活動的本錢，它還包括： 〔A〕供應(yīng)商評等作業(yè)本錢 〔B〕供應(yīng)商的背景審查本錢 〔C〕訂單上面的技術(shù)資料的審查本錢 〔D〕替供應(yīng)商做品質(zhì)規(guī)劃與管制的本錢貳、品質(zhì)本錢發(fā)生的原因及其關(guān)係〔續(xù)〕〔9〕製造操作方面預(yù)防失敗的本錢 為了確保製造操作的能力與準備，符合品質(zhì)標 準與要求，所花費的預(yù)防本錢，它還包括： 〔A〕所有生產(chǎn)活動的品管規(guī)劃本錢 〔B〕操作人員的品質(zhì)教育本錢 〔C〕操作品質(zhì)規(guī)劃本錢 〔D〕產(chǎn)品品質(zhì)量測與管制設(shè)備之設(shè)計與發(fā)展 本錢貳、品質(zhì)本錢發(fā)生的原因及其關(guān)係〔續(xù)〕〔10〕品質(zhì)之行政管理方面 這局部之預(yù)防成根源於品質(zhì)管理功能的全面性 管理本錢。它包括 〔A〕行政人員的薪水 〔B〕行政費用 〔C〕品質(zhì)計劃之規(guī)劃本錢 〔D〕品質(zhì)績效報告之本錢 〔E〕品質(zhì)教育本錢 〔F〕品質(zhì)改進本錢 〔G〕品質(zhì)稽核本錢〔11〕其他的預(yù)防本錢 這部份之本錢代表品質(zhì)系統(tǒng)之規(guī)劃、執(zhí)行以及 維持的其他費用，比方說：租貸、旅費以及電 話費或ISO9000之顧問本錢等。貳、品質(zhì)本錢發(fā)生的原因及其關(guān)係〔續(xù)〕2、鑑定本錢 〔1〕進料檢驗及測試： 包括廠內(nèi)進料檢驗及測試、供應(yīng)商工廠之檢驗 及測試、進料品質(zhì)之委外專業(yè)機構(gòu)測試，以及 供應(yīng)商品質(zhì)管制系統(tǒng)的定期稽核 〔2〕製程檢驗及測試： 檢查生產(chǎn)過程中或產(chǎn)品是否符合規(guī)定，包括第 一件〔即原型〕或前五件品質(zhì)標準所發(fā)生之成 本，另包括新材料、新製造方法與新製程之檢 驗貳、品質(zhì)本錢發(fā)生的原因及其關(guān)係〔續(xù)〕 〔3〕品質(zhì)稽核： 製程中或製成品品質(zhì)的稽核費用。 〔4〕品質(zhì)檢驗或試驗所消耗之材料： 包括因試驗所造成受產(chǎn)品價值之降低、檢驗用 耗材或產(chǎn)品之本錢。 〔5〕檢驗與試驗設(shè)備之維護與校正： 指因儀器、設(shè)備校正與維護所發(fā)生之費用。 〔6〕其他鑑定本錢： 如作業(yè)員的自我品檢、競爭對手產(chǎn)品的試驗評 價等。貳、品質(zhì)本錢發(fā)生的原因及其關(guān)係〔續(xù)〕〔7〕生產(chǎn)操作鑑定本錢 從開始投入生產(chǎn)到產(chǎn)品出廠運送出去的每一階 投的成品或半成品之檢驗、測試或稽核所花 費之本錢。包括： 〔A〕鑑定過程原料之損失本錢，如破壞性檢 驗與測試 〔B〕檢驗與測試制度之建立本錢 〔C〕製程管制所需之量測本錢 〔D〕實驗室所支援之線外品檢與測試本錢 〔E〕量測儀器與設(shè)備之本錢 〔F〕公司外面具公信力單位的品質(zhì)認可與證 照費用用之本錢，如量測儀品之外校費 用、ISO9000認證評鑑費用等等。貳、品質(zhì)本錢發(fā)生的原因及其關(guān)係〔續(xù)〕〔8〕額外的鑑定本錢 額外的鑑定本錢原因是任何時候，有必要時需 要建立工作現(xiàn)場裝備以及做新產(chǎn)品現(xiàn)場測試之 本錢。包括： 〔A〕現(xiàn)場績效評估本錢 〔B〕特殊產(chǎn)品評估本錢 〔C〕現(xiàn)場存貨與備用件評估本錢。 〔9〕測試與檢驗資料之審查本錢 產(chǎn)品放行出貨前的例行測試與檢驗數(shù)據(jù)之審查 本錢，其目的在決定產(chǎn)品品質(zhì)是否符合要求。貳、品質(zhì)本錢發(fā)生的原因及其關(guān)係〔續(xù)〕3、內(nèi)部失敗本錢 〔1〕廢料、廢品： 指不良品無法修復(fù)利用，造成所投入材料、人 工、製造費用之損失。 〔2〕重工： 指修復(fù)不良品使符合品質(zhì)標準所發(fā)生之本錢。 〔3〕找尋失敗原因： 找尋產(chǎn)品失敗原因所發(fā)生之本錢。 〔4〕重新檢驗： 包括重工修復(fù)產(chǎn)品檢驗測試的各種本錢貳、品質(zhì)本錢發(fā)生的原因及其關(guān)係〔續(xù)〕 〔5〕供應(yīng)商過失： 因供應(yīng)商疏失，進料檢驗亦未發(fā)現(xiàn)所發(fā)生的各 項損失。 〔6〕產(chǎn)品降低損失： 產(chǎn)品未達品質(zhì)標準，依次級品出售所造成收益 的減少。 〔7〕其他內(nèi)部失敗本錢： 如品質(zhì)不良造成生產(chǎn)線暫停之損失等。 〔8〕公司內(nèi)部的產(chǎn)品設(shè)計或服務(wù)設(shè)計失敗本錢 〔A〕設(shè)計矯正本錢 〔B〕因設(shè)計錯誤，產(chǎn)品需要重新加工之本錢 〔C〕因設(shè)計錯誤，產(chǎn)品需要報廢再回收成原 料之本錢 〔D〕製造過程之連絡(luò)本錢貳、品質(zhì)本錢發(fā)生的原因及其關(guān)係〔續(xù)〕〔9〕採購失敗本錢 採購因不合格被批退所造成之損失本錢。包 括： 〔A〕採購原料批退之處理本錢 〔B〕採購原料更換本錢 〔C〕