工藝方法-脫硫廢水零排放處理工藝

工藝方法一一脫硫廢水零排放處理工藝工藝簡介1、預(yù)處理+蒸發(fā)工藝預(yù)處理系統(tǒng)采用“兩級反應(yīng)+沉淀和澄清”處理，一級投加石灰，二級投加碳酸鈉軟化水質(zhì)。蒸發(fā)結(jié)晶處理采用多效蒸發(fā)結(jié)晶或MVR蒸發(fā)工藝，結(jié)晶通過離心機和干燥床制得固體結(jié)晶鹽。脫硫廢水經(jīng)廢水緩沖池調(diào)節(jié)水量，均衡水質(zhì)，在一級反應(yīng)器，投加石灰乳、絮凝劑和助凝劑，大部分重金屬被生成沉淀，沉淀微粒物在絮凝劑和助凝劑的作用下凝聚成特大的顆粒物，最后流入一級澄清器，然后完成一系列的程序后實現(xiàn)固體和液體的分離。上清液進(jìn)入二級反應(yīng)器，為了確保后期的深度處理的部分能夠長期穩(wěn)定，減少清洗次數(shù)，需要對容易結(jié)垢的物質(zhì)進(jìn)行直接處理。在二級反應(yīng)器中加入軟化劑后，使水中鈣離子生成沉淀，沉淀微粒物在絮凝劑和助凝劑的作用下凝聚成特大的顆粒物，最后流入二級澄清器，上清液經(jīng)過濾器再次過濾，確保廢水滿足深度處理進(jìn)水要求。蒸發(fā)器一般分為2種，一種是多效蒸發(fā)裝置，一種是MVR蒸發(fā)裝置。多效蒸發(fā)裝置分為4個單元：熱輸入單元、熱回收單元、結(jié)晶單元、附屬系統(tǒng)單元。熱輸入單元即從主廠區(qū)接入蒸汽，經(jīng)過減溫減壓后成為低壓蒸汽，再將蒸汽送至加熱室對廢水進(jìn)行加熱處理。熱交換后的冷凝液則進(jìn)到冷凝水箱中。預(yù)處理后的脫硫廢水排水，經(jīng)多級蒸發(fā)室的加熱濃縮后送至鹽漿箱，由鹽漿泵輸送至旋流器，將大顆粒的鹽結(jié)晶進(jìn)行旋流并進(jìn)入離心機，分離出鹽結(jié)晶體，然后再經(jīng)螺旋輸送機送往各類干燥床干燥塔進(jìn)行干燥。旋流器和離心機分離出的漿液返回至加熱系統(tǒng)中再進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，最終干燥出的鹽結(jié)晶包裝運輸出廠。MVR蒸發(fā)裝置原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，通過蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。從理論上來看，使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省80%以上的能源，節(jié)省90%以上的冷凝水，減少50%以上的占地面積。預(yù)處理+蒸發(fā)工藝，投資成本較高，所有廢水進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，運行費用高。2、預(yù)處理+膜濃縮+蒸發(fā)工藝考慮蒸發(fā)裝置的投資成本和運行成本，新興的脫硫廢水零排放工藝在預(yù)處理之后，加入膜濃縮工序，對脫硫廢水進(jìn)行減量化，降低后續(xù)蒸發(fā)裝置的處理規(guī)模。降低脫硫廢水零排放工藝的整體投資成本和運行成本。膜濃縮工序一般采用高壓反滲透、DTRO和正滲透3種工藝。高壓反滲透主要采用海水淡化膜對預(yù)處理后的脫硫廢水進(jìn)行濃縮，提高脫硫廢水含鹽量至80000mg/L，降低進(jìn)入后續(xù)蒸發(fā)裝置的處理規(guī)模。DTRO采用碟管式膜組件對預(yù)處理后的脫硫廢水進(jìn)行濃縮，DTRO膜可耐受120MPa超高壓，能夠使脫硫廢水含鹽量濃縮至12000mg/L。正滲透是采用正滲透膜，利用具有高滲透壓的汲取液，將水分子自發(fā)的由低滲透壓的原水側(cè)汲取出來，而且將原水中的其他溶質(zhì)截留，然后再采用其他工藝將水從被稀釋的汲取液中分離出來，最終獲得純凈的水，汲取液可以循環(huán)利用。正滲透可以使脫硫廢水含鹽量濃縮至15000mg/L。3、預(yù)處理+膜濃縮+煙道蒸發(fā)工藝此種工藝主要在末端濃水處理采用煙道蒸發(fā)系統(tǒng)代替多效蒸發(fā)系統(tǒng)或MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，大大降低了脫硫廢水零排放系統(tǒng)的投資成本和運行成本。濃水煙道蒸發(fā)系統(tǒng)利用霧化噴嘴將濃水進(jìn)行