數(shù)控車(chē)床編程與加工 課件 任務(wù)9.1數(shù)控車(chē)削加工工藝分析

任務(wù)9.1數(shù)控車(chē)削加工工藝分析CNClathe數(shù)控車(chē)削加工工藝是什么數(shù)控車(chē)削工藝是什么數(shù)控車(chē)床加工零件流程數(shù)控車(chē)削工藝：此流程中“工藝分析”內(nèi)容數(shù)控車(chē)削加工工藝有什知識(shí)數(shù)控車(chē)削加工工藝有什知識(shí)工序定義1：在不同設(shè)備上完成零件所有輪廓要素加工內(nèi)容，每臺(tái)設(shè)備各加工內(nèi)容稱(chēng)之為一個(gè)工序定義2：在同一設(shè)備上完成零件不同輪廓要素加工內(nèi)容，同一設(shè)備各不同內(nèi)容稱(chēng)之為一個(gè)工序工步定義：在同一設(shè)備上完成零件所有輪廓要素加工過(guò)程中的每一個(gè)步驟內(nèi)容稱(chēng)之為一個(gè)工步數(shù)控車(chē)削加工工藝有什知識(shí)工序與工步劃分原則工序劃分原則：原則1：以零件的裝夾定位方式劃分工序原則2：按粗、精工序劃分加工工步劃分原則：原則1：同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成原則2：同一刀具盡可能加工所有輪廓數(shù)控車(chē)削加工工藝有什知識(shí)刀具選擇原則數(shù)控加工的刀具材料，要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料，一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金刀具精密加工時(shí)，還可選擇性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具，并應(yīng)優(yōu)選刀具參數(shù)數(shù)控車(chē)削加工工藝有什知識(shí)切削用量概念切削速度vc

進(jìn)給量f（或進(jìn)給速度F）背吃刀量（切削深度）ap數(shù)控車(chē)削加工工藝有什知識(shí)數(shù)控車(chē)削切削用量三個(gè)要素vc——切削速度，m/mind——工件直徑，mmn——主軸轉(zhuǎn)速，r/minF——進(jìn)給速度，m/minn——主軸轉(zhuǎn)速，r/minf

——進(jìn)給量，mm/rap

——背吃刀量，mmdw——待加工表面直徑，mmdm——已加工表面直徑，mm切削用量的確定1.考慮什么：刀具耐用度三要素中影響：最大——切削速度其次——進(jìn)給量最小——背吃刀量數(shù)控車(chē)削加工工藝有什知識(shí)2.確定原則：優(yōu)先采用大的背吃刀量其次采用大的進(jìn)給量最后選定合理的切削速度3.何謂合理：是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本數(shù)控加工工藝路線原則：保證零件的加工精度和表面粗糙度方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量縮短加工運(yùn)行路線，減少空運(yùn)行行程數(shù)控車(chē)削加工工藝有什知識(shí)數(shù)控車(chē)削加工工藝由什組成加工工藝過(guò)程卡數(shù)控車(chē)削加工工藝由什組成樣例工藝簡(jiǎn)圖數(shù)控車(chē)削加工工藝由什組成樣例加工工藝過(guò)程卡示例數(shù)控車(chē)削加工工藝由什組成樣例數(shù)控車(chē)銑加工1+X零件工藝分析我來(lái)做依據(jù)數(shù)控車(chē)銑加工1+X證書(shū)樣題傳動(dòng)軸圖紙要求，完成加工工藝分析，書(shū)寫(xiě)此零件包括哪些工序