數(shù)控車床編程與加工 課件 任務(wù)7 內(nèi)溝槽加工

任務(wù)7.1建立內(nèi)孔切槽車刀工件坐標系CNClathe內(nèi)孔切槽車刀長什樣內(nèi)孔切槽車刀長什樣內(nèi)孔切槽車刀由什組成內(nèi)孔切槽車刀由什組成1條主切削刃

2個刀尖點1個前刀面

前刀面副后刀面副后刀面主后刀面副切削刃副切削刃刀尖點刀尖點主切削刃1個主后刀面

2個副后刀面

2條副切削刃四面：三刃：二點：內(nèi)孔切槽車刀工件坐標系建在那內(nèi)孔切槽車刀工件坐標系建在那建在【工件的右端面回轉(zhuǎn)中心】

目的為方便計算加工法蘭軸上內(nèi)孔切槽編程點的坐標數(shù)值

建在工件右端面回轉(zhuǎn)中心Z+X+工件紅色輪廓線表示內(nèi)孔切槽工件坐標系原點內(nèi)孔切槽車刀怎么裝內(nèi)孔切槽車刀怎么裝①機床操作②刀具管理⑦點選確定⑧刀具安裝完成方法一：用菜單欄安裝③點選內(nèi)割刀④點選添加到刀盤⑤選擇刀位⑥安裝至刀架①刀具管理⑥點選確定⑦刀具安裝完成方法二：用工具欄安裝②點選內(nèi)割刀③點選添加到刀盤④選擇刀位⑤安裝至刀架內(nèi)孔切槽車刀怎么裝內(nèi)孔切槽車刀工件坐標系如何建以廣州數(shù)控GSK980TA系統(tǒng)為例15步輕松學(xué)會建立內(nèi)孔切槽車刀工件坐標系內(nèi)孔切槽刀工件坐標系如何建建立X軸①啟動主軸②試切內(nèi)孔圓柱面（注無余量時只能接觸）③沿Z軸正向退出刀具（切記）⑥進入刀偏界面⑦選擇1號刀偏，輸入試切直徑④停止主軸旋轉(zhuǎn)⑤測量試切內(nèi)孔直徑⑧完成選擇操作方式——手輪或手動方式②③⑥⑤Ф29Ф29建立Z軸①啟動主軸②試切工件端面（如無余量只能接觸端面）③如接觸則沿X軸負向退出刀具（切記）⑤進入刀偏界面⑥選擇1號刀偏，輸入Z0④停止主軸旋轉(zhuǎn)⑦完成選擇操作方式——手輪或手動方式②③⑥⑤內(nèi)孔切槽刀工件坐標系如何建有沒有快速辦法仿真建立可以有快速建立方法①機床操作②快速定位③點選中心并確定⑤進入刀偏界面⑥選擇刀偏，依次輸入X0

Z0④刀具移至中心⑦完成選擇操作方式——手輪或手動方式①②⑤④內(nèi)孔切槽刀工件坐標系快速建內(nèi)孔切槽車刀工件坐標系怎么驗檢驗X軸（前提：Z軸遠離卡盤）①程序界面②輸入T0101G00X29③循環(huán)啟動⑤觀察是否在X29內(nèi)孔圓柱面④刀具X軸向移至接近端面位置⑥完成選擇操作方式——錄入方式①②③同樣功能④內(nèi)孔切槽刀工件坐標系怎么驗檢驗Z軸（前提：X軸遠離卡盤）①程序界面②輸入T0101G00Z0③循環(huán)啟動⑤觀察是否在工件端面④刀具X軸向移至端面⑥完成選擇操作方式——錄入方式①②③同樣功能④內(nèi)孔切槽刀工件坐標系怎么驗任務(wù)7.2編寫內(nèi)溝槽加工程序CNClathe法蘭軸內(nèi)溝槽是指哪法蘭軸內(nèi)溝槽是指法蘭軸內(nèi)溝槽是指哪法蘭軸內(nèi)溝槽【寬度4mm，直徑Ф32mm】Ф324法蘭軸內(nèi)溝槽有什用法蘭軸內(nèi)溝槽有什用退刀：主要用于車削內(nèi)螺紋時退刀內(nèi)溝槽用處很大哦內(nèi)溝槽怎么車內(nèi)溝槽怎么車實踐車削仿真車削內(nèi)孔切槽車刀車削零件車削零件內(nèi)孔切槽車刀法蘭軸內(nèi)溝槽加工程序如何寫書寫法蘭軸【內(nèi)溝槽】加工程序

①圖紙分析毛坯類型：上一任務(wù)加工半成品（鍛件）加工輪廓：紅色輪廓內(nèi)溝槽為加工部分加工材質(zhì)：45#毛坯尺寸：加工內(nèi)溝槽前已鉆直徑為Ф28.44mm通孔內(nèi)溝槽尺寸：直徑Ф32mm，寬度4mm精度要求：無公差要求毛坯紅色輪廓線表示內(nèi)溝槽書寫法蘭軸【內(nèi)溝槽】加工程序

②計算切削點坐標數(shù)值毛坯Z+X+紅色輪廓線表示內(nèi)溝槽工件坐標系原點231第1點：（21.5，2）第2點：（21.5，-34）第3點：（32，-34）書寫法蘭軸【內(nèi)溝槽】加工程序

③書寫程序框架程序名稱：O1182（程序名稱為1182）程序內(nèi)容：M03S500（主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速500r/min）T0101G99（調(diào)用1號刀具1號刀補,進給量單位指令）G00X21.5Z2（快速移動至定位點，X21.5Z2位置）Z+X+毛坯紅色輪廓線表示內(nèi)溝槽定位點（21.5，2）工件坐標系原點（加工Ф32X4內(nèi)溝槽程序內(nèi)容）G00Z100（快速移動至退刀點

Z100位置）程序結(jié)束：M30（程序結(jié)束，光標自動返回程序頭）G00X150（快速移動至退刀點X150位置）書寫法蘭軸【內(nèi)溝槽】加工程序

④代入程序內(nèi)容程序名稱：O1175（程序名稱為1175）程序內(nèi)容：M03S500（主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速500r/min）T0101G99（調(diào)用1號刀具1號刀補,進給量單位指令G00X21.5Z2（快速移動至定位點，X21.5Z2位置）Z+X+毛坯紅色輪廓線表示內(nèi)溝槽定位點（21.5，2）工件坐標系原點G00Z100（快速移動至退刀點

Z100位置）程序結(jié)束：M30（程序結(jié)束，光標自動返回程序頭）G00X150（快速移動至退刀點X150位置）G01Z-34F0.2（直線切削至Z-34位置）G75R1（切槽循環(huán)開始，X向退刀量為1mm）G75X32Z-34P1000Q100F0.1（切內(nèi)溝槽直徑至X32mm，Z向長度至34mm，單次徑向切深1mm，Z向移動0.1mm，進給量0.1mm/r）書寫法蘭軸【內(nèi)溝槽】加工程序

⑤切削內(nèi)溝槽走刀軌跡毛坯Z+X+紅色輪廓線表示內(nèi)溝槽工件坐標系原點1移動至定位1點：G00X21.5，Z2直線切削至2點：G01X21.5，Z-34

F0.2切削內(nèi)溝槽至3點：G75R1G75X32Z-34P1000Q100F0.123內(nèi)溝槽加工程序我來寫依據(jù)圖紙要求，編寫直徑Ф34mm，槽寬4mm內(nèi)溝槽的數(shù)控車削加工程序，預(yù)鉆孔直徑為20mm任務(wù)7.3內(nèi)溝槽自動加工操作CNClathe自動加工操作前準備什自動加工前準備什①安裝工件②安裝刀具③完成對刀④編寫程序Z+X+（0,0）自動加工操作怎么做自動加工操作怎么做①選擇自動方式②按位置鍵③按循環(huán)啟動④完成自動加工按翻頁鍵已加工內(nèi)溝槽顯示坐標程序界面內(nèi)溝槽怎么檢內(nèi)溝槽怎么檢

實際生產(chǎn)中內(nèi)溝槽檢驗量具方法1：用內(nèi)溝槽游標卡尺內(nèi)溝槽游標卡尺形式

認識內(nèi)溝槽游標卡尺內(nèi)溝槽怎么檢

實際生產(chǎn)中內(nèi)溝槽檢驗量具方法1：用內(nèi)溝槽游標卡尺內(nèi)溝槽游標卡尺形式

認識內(nèi)溝槽游標卡尺內(nèi)溝槽怎么檢內(nèi)卡規(guī)形式

實際生產(chǎn)中內(nèi)溝槽檢驗量具方法2：用內(nèi)卡規(guī)

認識內(nèi)卡規(guī)內(nèi)卡規(guī)規(guī)格內(nèi)溝槽怎么檢

實際生產(chǎn)中內(nèi)溝槽檢驗量具使用方法內(nèi)徑卡規(guī)測量方法：測量內(nèi)徑，需要用千分尺對上所需的尺寸，把內(nèi)徑百分表對零，然后再用內(nèi)徑百分