《起重機(jī)吊臂用熱連軋鋼板（征求意見稿）》

1起重機(jī)吊臂用鋼板本文件規(guī)定了起重機(jī)吊臂用鋼板的牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于起重機(jī)吊臂用厚度為3mm~16mm的鋼板（以下簡(jiǎn)稱鋼板）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離—碘量法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709-2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜方法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法3術(shù)語和定義2本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4牌號(hào)表示方法鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的“屈”字的漢語拼音首字母“Q”、規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值、交貨狀態(tài)代號(hào)、質(zhì)量等級(jí)（D、E）符號(hào)四個(gè)部分組成。5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號(hào)；d)規(guī)格；e)尺寸、外形精度f)交貨狀態(tài)；g)重量；h)其他特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1鋼板不平度和鐮刀彎應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼板不平度及鐮刀彎要求單位：mm6.2除鋼板不平度和鐮刀彎外，鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709-2019的規(guī)定。6.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他尺寸、外形、重量及允許偏差的鋼板。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）35555555555555555555555CPSNiNbVB000000000000000000000000000000007.1.2為改善力學(xué)性能，供方也可添加表2規(guī)定以外的其他合金元素。7.1.3鋼中Cu為殘余元素時(shí)，其含量應(yīng)不大于0.30%，Cu為合金元素時(shí)，其含量應(yīng)不大于0.80%。7.1.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可規(guī)定各牌號(hào)碳當(dāng)量，但碳當(dāng)量不大于0.12%。碳當(dāng)量（CEV）按式（1）計(jì)算。CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Cu+Ni）/15………（1）7.1.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可規(guī)定各牌號(hào)焊接裂紋敏感性指數(shù)。7.1.6鋼板的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2冶煉方法鋼板由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。7.3交貨狀態(tài)鋼板以淬火+回火、或熱機(jī)械軋制（TMCP）+回火狀態(tài)交貨。7.4力學(xué)性能和工藝性能7.4.1鋼板的力學(xué)性和工藝性能能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3力學(xué)性能4量等級(jí)Rp0.2/于Rm/M%度℃℃℃MD~ E~ QE~——MD~— E~ QE~——MD~ QE~ D 5Q~QD~——E~9——E~8 F~8——E~8——F~8 7.4.2厚度小于12mm的鋼板應(yīng)采用小尺寸試樣進(jìn)行夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)，鋼板厚度＞8mm~＜12mm時(shí)，試樣尺寸為7.5mm×10mm×55mm，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值的75%；鋼板厚度6mm~8mm時(shí)，試樣尺寸為5mm×10mm×55mm，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值的50%；厚度小于6mm的鋼板不做沖擊試驗(yàn)。7.4.3鋼板的夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)結(jié)果按一組三個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中一個(gè)試樣值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。如果試驗(yàn)結(jié)果不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一張鋼板（或同一樣坯上）再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，前后兩組6個(gè)試樣的算術(shù)平均值不應(yīng)低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70%的試樣只允許有1個(gè)。7.5表面質(zhì)量7.5.1鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，清理處鋼板厚度應(yīng)不小于鋼板的最小厚度，缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角，鋼板不應(yīng)有目視可見的分層。7.5.2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺欠，但其深度不得大于鋼板厚度公差之半，且缺陷處厚度應(yīng)不小于鋼板允許最小厚度。7.5.3鋼板不允許焊補(bǔ)。7.5.4除焊補(bǔ)的規(guī)定外，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，表面質(zhì)量也可執(zhí)行GB/T14977的規(guī)定。7.6超聲檢測(cè)根據(jù)需方要求，對(duì)于厚度為16mm的鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢測(cè)方法按照GB/T2970的規(guī)定，III級(jí)合格。經(jīng)雙方協(xié)商，也可采用其他檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，具體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別應(yīng)在合同中注明。67.7特殊要求根據(jù)供需雙方協(xié)商，可對(duì)鋼板提供提出其他特殊要求。8試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按照GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用方法進(jìn)行，仲裁時(shí)按照GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.72的規(guī)定進(jìn)行。8.2每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法1 2356——7——8 9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收鋼板的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。9.2組批規(guī)則9.2.1鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一軋制制度或熱處理制度的鋼板組成，每批重量不大于60t。9.2.2根據(jù)用戶需求，也可