焚燒爐RTO操作規(guī)程

焚燒爐RTO操作規(guī)程一、開機前設(shè)備安全檢查1.零部件1.1.主輔機的零部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。1.2儀表、計器、信號、聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準確。開表率、信號及聯(lián)鎖裝置投運率達100%,計量器定期檢測率100%。1.3基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露1~3扣。1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合要求。1.5防腐、保溫、防凍設(shè)施完整、有效。1.6設(shè)備接地靜電跨接良好齊全。2運行性能2.1設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)镕合要求，實行“五定”、“三級過濾”。2.2無異常振動和松動、雜音等現(xiàn)象。2.3各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。2.4生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。3技術(shù)資料3.1有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖。3.2有安裝、試車、驗收資料。3.3設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準確。3.4設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、準確率100%。3.5設(shè)備易損件有圖樣。3.6設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。4設(shè)備及環(huán)境4.1設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。4.2基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。4.3設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。二、人員安全防護和準備工作1操作人員未經(jīng)三級安全教育并考核合格，持證上崗。不準頂崗。并定期進行安全教育，會正確使用消防器材。2執(zhí)行各項規(guī)章制度，安全生產(chǎn)，遵守工藝紀律，執(zhí)行工藝卡片，不違章操作、不超溫、不超壓、不損壞設(shè)備。3遵守勞動紀律，做到不脫崗，不串崗，不睡崗。操作人員堅守崗位，按程序操作進行調(diào)節(jié)、進行巡回檢查，掌握現(xiàn)場設(shè)備運行動態(tài)，糾正事故隱患，預(yù)防事故發(fā)生。4堅持交接班制度，做到“十交、五不接：，發(fā)生問題及時處理匯報。5操作人員應(yīng)做到“四懂”“三會”。即懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途、懂原理；會使用、會維修保養(yǎng)、會排除故障。6非事故狀態(tài)下，不得在裝置內(nèi)高聲喊叫，快速奔跑，本崗位發(fā)生事故后，應(yīng)及時按規(guī)程處理，其他崗位發(fā)生事故，應(yīng)維持好本崗位安全生產(chǎn)并聽從班長指揮，協(xié)助處理。7定期維護保養(yǎng)消防器材，保證其靈活好用。8加強巡視檢查，準確及時填寫運行記錄，堅守崗位，不得擅離職守，精神集中，嚴禁值班睡覺。9掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法，并精心保管。節(jié)約原材料，搞好文明生產(chǎn)，做好交接班。二、作業(yè)運行中定期安全巡視1、規(guī)定指標名稱正常范圍高/低報值高高聯(lián)鎖停機備注燃燒室760-860度H950度HH1000度蓄熱燃燒1層<840度H900度HH950度蓄熱燃燒2層<800度H800度HH850度蓄熱燃燒4層<100度H120度RTO出口溫度<100度H120度一級堿洗溫度<50度H80度一級堿洗PH9-10LL9HH12二級堿洗PH9-10LL9HH12一級堿洗液位400-700MMLL300HH800二級堿洗液位400-700MMLL300HH800換熱器液位200-300MMLL150HH350尾氣濃度<10LL15HH20毫克每立方米

前級水洗PH8-92、巡查表名稱規(guī)定指標異常處置備注溫度按照規(guī)定指標運行及時設(shè)定燃燒機溫度保持正常所需溫度PH值按照規(guī)定指標運彳丁根據(jù)使用及時添加液堿液位按照規(guī)定指標運行根據(jù)使用及時調(diào)整補水壓力按照規(guī)定指標運行根據(jù)使用及時調(diào)整風(fēng)機功率電流按照規(guī)定指標運行根據(jù)使用及時調(diào)整風(fēng)機功率循環(huán)泵運行平穩(wěn)無雜音泵體機封無滲漏設(shè)備防護設(shè)施齊全有情況及時更換備用實施，并通知主管領(lǐng)導(dǎo)處理風(fēng)機運行平穩(wěn)無雜音及時排放污水及時通知相關(guān)人員處理廢氣排放排放指標不得高于80mg/m3及時通知負責(zé)人聯(lián)系維修現(xiàn)場照明良好設(shè)備衛(wèi)生合格警示標示齊全消防器材合格及時通知相關(guān)人員處置儀表風(fēng)壓保持在0.40.65mpa及時排除系統(tǒng)冷凝水有問題及時通知負責(zé)人聯(lián)系處理報警儀表顯示數(shù)值正常運行平穩(wěn)供氣壓力正常有問題及時通知負責(zé)人聯(lián)系處理四、安全操作規(guī)程1.開車操作及自動運行程序1.1裝置啟動前首先確認尾氣由旁通閥直接排空。1.2將上位機控制畫面中系統(tǒng)手自切換按鈕切換至自動，點擊系統(tǒng)啟動并確定，系統(tǒng)將根據(jù)第二層溫度的平均值，按程序進入啟爐階段或運行階段。1.3啟爐階段如果是冷爐啟動，蓄熱室第二層平均溫度低于設(shè)定值（暫定為500D，系統(tǒng)將會進入啟爐階段。此時，旁通閥打開，進氣、反吹閥全部關(guān)閉，出氣閥開啟一只，延時300s，自動循環(huán)切換；引風(fēng)機自動開啟，根據(jù)熱氧化室壓力自動調(diào)節(jié)，熱氧化室壓力調(diào)節(jié)范圍暫定為80Pa；廢氣風(fēng)機、反吹風(fēng)機、各級噴淋泵暫不工作；手動啟動燃燒器，助燃風(fēng)機自動運行，燃燒器點火，并將三個蓄熱室逐個加熱到運行狀態(tài)。新安裝的蓄熱氧化裝置，或者久置重新投用的裝置，其內(nèi)部的套餐纖維棉或者耐火材料上會含有少量水分，為保證裝置的安全及使用壽命，裝置正式投用前需進行烘爐。烘爐時，手動控制熱氧化室升溫速度保持在25°C〃J、時，溫度保持在200^左右，維持12小時。低溫烘爐后，熱氧化室可以以40C/小時速度升溫，直至達到運行溫度。正常使用的蓄熱氧化裝置在升溫時，可以適當(dāng)提高升溫速度，大約保持120C/小時。1.4運行階段待熱氧化室溫度升至800r左右，二層平均溫度達到運行溫度設(shè)定參數(shù)后，蓄熱氧化裝置將從啟爐階段切換進入正常運行階段。（1） 正常運行時，進氣、出氣、反吹閥各開啟一只，反吹風(fēng)機啟動，各級噴淋系統(tǒng)啟動，廢氣風(fēng)機啟動。（2） 系統(tǒng)進入運行階段后，即可引入尾氣?？墒謩硬僮鳎菏紫葘⑴酝ㄩy保持打開，觀察熱氧化室及蓄熱室溫度，如果整體呈上升趨勢，則可以關(guān)閉旁通閥；反之，如果系統(tǒng)溫度持續(xù)下降，則需要開大燃燒器自動調(diào)節(jié)閥門，增大燃氣量為熱氧化室加熱。也可自動操作：系統(tǒng)進入運行階段后，自動關(guān)閉旁通閥。（3） 廢氣風(fēng)機頻率可以根據(jù)廢氣風(fēng)機出口壓力自動調(diào)節(jié)，具體壓力控制可以根據(jù)車間運行情況確定。（4）各級噴淋系統(tǒng)均配備2臺噴淋泵。當(dāng)2臺泵均切至自動時，一用一備，故障自動切換。需要檢修或調(diào)試時，只需將待檢修或調(diào)試的噴淋泵控制切至手動即可。（5） 燃燒器調(diào)節(jié)風(fēng)門可以根據(jù)熱氧化室溫度自動調(diào)節(jié)，目標值暫定為760°C-82O°C。熱氧化室溫度為TE004、TE005,默認使用TE004調(diào)節(jié)燃燒器風(fēng)門。當(dāng)TE004出現(xiàn)故障時，可以將調(diào)節(jié)溫度切換至TE005。燃燒器自動起?？刂茰囟纫蚕鄳?yīng)跟隨調(diào)節(jié)溫度變化。（6） 系統(tǒng)閥門進入運行階段后，一個完整的氧化周期流程如下：尾氣首先經(jīng)廢氣風(fēng)機，進入蓄熱室1預(yù)熱到500°C左右，預(yù)熱后的尾氣進入熱氧化室氧化分解，產(chǎn)生800C左右高溫?zé)煔膺M入蓄熱室3放熱，放熱后的煙氣經(jīng)一級、二級噴淋后經(jīng)煙囪排放到大氣中去。反吹風(fēng)機抽取空氣，置換煙氣交換室底部殘留的尾氣。切換時間到達后，通過自動控制程序，打開蓄熱室2的出氣閥門，同時關(guān)閉蓄熱室3的出氣閥門，再打開蓄熱室3的進氣閥門，關(guān)閉蓄熱室1的進氣閥門，打開蓄熱室1的反吹閥門，一定時間后關(guān)閉蓄熱室2的反吹閥門。一個運行周期內(nèi)，各閥門狀態(tài)如下表:蓄熱室123123123進氣閥門開開開出氣閥門開開開反吹閥門開開開（7）蓄熱氧化裝置分三個蓄熱室，每個蓄熱室設(shè)有四層溫度顯示，正常情況下，熱氧化室溫度和蓄熱室第一層（從上向下排序）大概在650°C左右，二層溫度大概在3O0°C左右，三層溫度大概100?200°C，四層溫度大概在100C以下。重點是第三層溫度，其可耐溫到800C以上，但為了系統(tǒng)安全，三層溫度盡量保持在200C左右，以便蓄熱氧化裝置有更大的蓄熱容量，來靈活處理后來的尾氣。A、在運行過程中，如果蓄熱室各室的溫度有偏差，而且偏差越來越大，這種狀況延續(xù)下去，會導(dǎo)致低溫室溫度越來越低，高溫室溫度越來越高，最后高溫室溫度下移，輕則尾氣排放不達標，重則排煙溫度升高，燒壞設(shè)備。所以出現(xiàn)溫度偏差，需根據(jù)燃燒溫度及蓄熱室各層溫度及時調(diào)整閥門切換時間，以確保燃燒完全，能量充分利用，以及設(shè)備安全。當(dāng)系統(tǒng)溫度出現(xiàn)異常時，需按以下規(guī)則進行調(diào)整：如果1室偏高，則可以將1進3出時間調(diào)長，使1室進氣時間變長，多吸收1室熱量，從而使該室溫度降下來;也可以通過減少2進1出的時間，使1室出氣時間減少，少吸收熱量，也可降溫。如果1室溫度偏低，則可以將1進3出時間縮短或者2進1出的時間延長，使其少降溫，多升溫，從而使其溫度提高。其他室類似。遵循一個原則：多出氣可讓溫度升高，多進氣可讓溫度降低。B、 系統(tǒng)運行過程中，如果熱氧化室溫度偏低，可以通過增大電動自動調(diào)節(jié)閥的開度，增大燃氣量，提供熱氧化室的溫度。當(dāng)燃燒器全開，蓄熱室溫度仍不能平衡時，說明尾氣中的可燃成分過少，需將尾氣切出，待熱氧化室溫度升至運行溫度，尾氣可燃成分濃度提升至設(shè)計范圍內(nèi)時，再將尾氣切入。C、 當(dāng)爐內(nèi)出現(xiàn)熱量過多，熱氧化室溫度及三四層升高，排煙溫度過高時，可以通過以下方法處理：減小電動自動調(diào)節(jié)閥開度，減小天然氣使用量關(guān)閉燃燒器打開GL換熱器，打開換熱器調(diào)節(jié)閥。通過以上措施，燃燒室溫度仍然偏高，則說明尾氣成分中含有的可燃物濃度以嚴重超出了設(shè)計范圍，此時需要根據(jù)將旁通閥打開，減少尾氣進入裝置的總量。嚴重時，需啟動緊急停車，切斷尾氣，全部排空，以保證設(shè)備安全。D、如果熱氧化室溫度正常，三四層溫度持續(xù)升高（三層平均溫度超過500°C），且天然氣投入量較大，則考慮熱氧化室補風(fēng)過大，此時需要盡量在保證燃燒器及有機廢氣燃燒正常的情況下，盡量減少二者的補風(fēng)量，甚至可以使天然氣的燃燒火焰呈黃色，以煙囪不冒煙為限。2.停車2.1正常停車蓄熱氧化系統(tǒng)需要停止運行時，需首先尾氣旁通閥打開，旁通閥打開到位后，系統(tǒng)閥門繼續(xù)切換，等待2分鐘，然后關(guān)閉進出氣反吹閥門和反吹風(fēng)機，停止噴淋系統(tǒng)、廢氣風(fēng)機。因熱氧化室溫度很高，助燃風(fēng)機持續(xù)運行直至熱氧化室溫度低于50°C，助燃風(fēng)機停止運行，GL換熱器自動打開，防止爐內(nèi)壓力過高。2.2緊急停車為了裝置安全，系統(tǒng)設(shè)置緊急停車連鎖：熱氧化室溫度高高連鎖停車（TE004,TE005二選二，正常在810C左右，暫定900C報警，1000C連鎖），蓄熱室出口溫度高高連鎖停車（TE008正常在80C左右，暫定120C報警，150C連鎖），出氣閥開不到位連鎖停車，進氣閥開不到位連鎖停車，引風(fēng)機故障連鎖，運行過程中引風(fēng)機或引風(fēng)機風(fēng)扇運行信號消失連鎖，手動啟動急停，燃燒室壓力高高連鎖（PT014正常在100Pa左右，暫定250Pa報警，400Pa連鎖），尾氣壓力高高連鎖（PT012正常在1000Pa左右，暫定1500Pa報警，2000Pa連鎖），蓄熱室一二層溫度高高連鎖，蓄熱室三層溫度溫升超過3°C/s連鎖。為了保證系統(tǒng)連續(xù)運行，每一個連鎖均設(shè)置連鎖開關(guān)，可根據(jù)系統(tǒng)工況進行投切。當(dāng)系統(tǒng)將進入緊急停車程序時，其基本過程與正常停車相同，進氣閥立即關(guān)閉，同時會強制打開旁通閥，沒有2分鐘的等待時間。2.3其他連鎖為了最大程度的實現(xiàn)自動化，降低人工勞動強度，系統(tǒng)設(shè)置了必要的連鎖程序。A、 系統(tǒng)閥門及風(fēng)機、水泵、燃燒器等根據(jù)系統(tǒng)運行工況自動起停。B、 1級噴淋塔液位自動控制，低液位打開1級補水閥，高液位關(guān)閉1級補水閥，低低液位停止1級噴淋泵。此時需密切注意蓄熱室出口溫度，如果溫度達到120C，則考慮人工停車，以免高溫損壞防腐涂料。為了系統(tǒng)正常運行，需盡快解決補水問題。PH值低打開1級補堿閥，PH值高關(guān)閉1級補堿閥。C、 2級噴淋塔液位自動控制，低液位打開2級補水閥，高液位關(guān)閉2級補水閥，低低液位停止2級噴淋泵。PH值低打開2級補堿閥，PH值高關(guān)閉2級補堿閥。D、 GL換熱器液位自動控制，低液位打開補水閥，高液位關(guān)閉補水閥。E、 燃燒器風(fēng)門根據(jù)燃燒室溫度自動調(diào)節(jié)；引風(fēng)機頻率根據(jù)燃燒室壓力自動調(diào)節(jié)；廢氣風(fēng)機頻率根據(jù)出口壓力自動調(diào)節(jié)；G-L換熱器出口調(diào)節(jié)閥根據(jù)二層平均溫度自動調(diào)節(jié)；稀釋風(fēng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)二層平均溫度自動調(diào)節(jié)。五、注意事項1蓄熱氧化器系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、配套備件、備品及崗位消防器材要按標準配備齊全，由指定專人負責(zé)管理。2所有機械傳動部位、蓄熱爐爐門、廢燃氣燒嘴等熱源放射部位嚴禁人員靠近觸摸，以保證安全。轉(zhuǎn)動設(shè)備有輪就有罩，罩必須固定。3各層平臺有安全牢固的圍欄，攀登爬梯要手扶護欄一步一個臺階，禁止跨越臺階。廢液收集罐有蓋要牢固，并按要求覆蓋。4蓄熱氧化器崗位每次動火開車須經(jīng)安全檢驗并報車間同意后，落實人員職責(zé)、開車程序、防護措施后進行。5在正常運行階段，蓄熱氧化器崗位系統(tǒng)裝置內(nèi)禁止煙火，禁止人為設(shè)置安全隱患。禁止人員長期滯留。6工作檢查點應(yīng)有足夠照明，電動設(shè)備、設(shè)備高溫明火處、有危害性廢液收集罐以控制室附近須有明確警示、標識及安全設(shè)施。7在崗人員必須穿戴好勞保服裝、鞋帽、頭發(fā)長不過肩。在崗期間及班前4小時禁止飲酒，超過3米以上高度操作，必須上懸掛安全帶和設(shè)置有效的安全防護設(shè)施。8在燃燒器檢修過程中，操作人員必須穿戴好防護服裝、手套與鞋帽，確認尾氣完全向大氣排放，旁通調(diào)節(jié)閥處于完全打開，蓄熱氧化器處于停爐階段、燃燒器已經(jīng)關(guān)閉、助燃風(fēng)機停止的前提下，整個過程需要防止燙傷。9經(jīng)車間主任同意并檢查處理后，才可進入蓄熱氧化器、尾氣罐或噴淋塔作業(yè)。并要佩帶好照明工具，須有人現(xiàn)場監(jiān)護，進入之前進行通風(fēng)換氣6分鐘以上或經(jīng)檢驗確無危險發(fā)生可能。嚴禁工作人員在爐內(nèi)溫度高于38°C時進入爐內(nèi)維修。10巡檢工作前必須檢查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況，保證安全作業(yè)。11巡檢時、踏蓋板時，有護欄