方案交底記錄 （高大模板方案）

高大模板施工方案交底記錄施管表1工程名稱：融安縣長安三橋東橋及引道工程施工單位名稱：廣西建工集團第五建筑工程有限責(zé)任公司交底時間：被交底人：項目部管理人員交底內(nèi)容：橋墩、墩帽施工時，根據(jù)模板支撐情況，分次澆筑，每次澆筑4m，先澆筑豎向結(jié)構(gòu)，再澆筑水平結(jié)構(gòu)。墩身墩帽豎向施工順序示意圖3.3施工工藝流程圖4模板支架設(shè)計與施工4.1模板支架體系的設(shè)計原則及思路4.1.1模板支架設(shè)計的原則1）模板及其支架具有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆注時的重量、側(cè)壓力及其它施工荷載。2）模板要能保證本工程結(jié)構(gòu)各部形狀尺寸，標(biāo)高、相互位置的準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。3）模板構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于施工，拼接縫嚴密，符合混凝土的澆注及養(yǎng)護等工藝要求。4.1.2本工程模板支架設(shè)計思路根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，墩身、墩帽施工采用定制的鋼模板。支撐采用扣件式鋼管滿堂支架。4.2模板支架體系設(shè)計4.2.1模板設(shè)計及施工4.2.1.1模板設(shè)計模板面板采用Q235B/δ6mm鋼板；法蘭角鋼L100x10和扁鐵100x12mm，豎肋[10，間距200mm，背帶雙[16b和[28a，斜拉角鋼L120x12mm或者L125x12mm，弧形筋10mm；背架采用16#槽鋼組焊，間距1000~1150mm，對拉桿采用φ20精軋螺紋鋼，配專用螺帽，具體見“附圖5融安三橋東橋引橋橋墩模板制作圖”，“附件8長安三橋主橋方案圖”。模板制作加工及強度、剛度驗算見附件6長安三橋橋墩引橋模板計算書，附件9主橋模板計算圖。4.2.1.2模板施工1）模板采用廠家定制組合鋼模板，為方便搬運和安裝，鋼模板的組裝用螺栓連接，可以任意調(diào)節(jié)到滿足施工要求的高度。模板要求內(nèi)表面光滑無銹，接頭嚴密不漏漿。2）模板在安裝前應(yīng)對軸線和平面位置標(biāo)高進行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后才進行模板安裝。3）模板支立前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)打磨干凈后涂一層脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，以保證砼表面色澤一致，涂刷時要薄且均勻，避免對混凝土表面的污染。4）橋墩模板支立后應(yīng)能保證墩柱的設(shè)計尺寸及墩柱的豎向垂直度。為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)拉3～4根直徑12mm以上纜風(fēng)繩，3個卡扣，將模板固定，以防澆筑砼時模板傾斜。模板與腳手架之間應(yīng)相互獨立，以免在腳手架上人工操作時引起模板變形。5）模板采用汽車吊吊裝到橋墩位置，由模板圖可知，最大單塊鋼模板重量為1.5624噸，由汽車吊性能表可知25T汽車吊完全能滿足起重吊裝的要求。25噸汽車起重機起重性能表（主臂）工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259

7.276.866.14.810

65.85.65.65.34.412

44.14.14.23.93.714

2.933.12.9316

2.22.32.22.318

1.61.81.71.720

1.31.31.322

10.9124

0.70.826

0.50.528

0.429

0.330

4.2.2扣件式滿堂鋼管支架體系4.2.2.1可調(diào)式托撐、底托節(jié)點構(gòu)造1）可調(diào)式托撐與分配梁節(jié)點大樣如圖所示。頂撐與分配梁節(jié)點大樣圖2）可調(diào)式底托節(jié)點大樣如圖所示底托節(jié)點大樣圖4.2.2.2拱形及空心墩模板支設(shè)拱形采用定制的鋼模板，支撐采用滿堂式鋼管支架，支架立桿縱向（墩身長度方向）4~10根,間距50cm，均勻分配，橫向（墩身寬度方向）7~10根，間距62.5~100cm均勻分配，第一道水平桿距地不大于300mm，其余步距1200mm，橫向水平桿伸出與蓋梁支架連接成整體，具體支撐詳見下圖墩身模板鋼管架支撐橋墩底模支架圖4.2.2.3外腳手架、上下爬梯及鄰邊護欄設(shè)置1）外腳手架搭設(shè)為確保安全，在墩柱施工階段、板式墩及矩形墩施工時均沿四周搭設(shè)雙排鋼管架作為腳手架，其立桿間距為1000*1500mm，水平桿間距900mm，腳手架上部的操作平臺采用20mm厚的腳手板滿鋪，外腳手架不得與模板支撐架連接鎖定。具體見“附件1融安三橋東橋墩臺、墩身、墩帽施工平臺腳手架施工方案。4.3模板支架體系構(gòu)造要求及措施1）立桿①每根立桿底部宜設(shè)置底座或墊板。②支架必須設(shè)置縱、橫向的掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。封頂桿應(yīng)盡量貼近模板底，掃地桿位于支承面以上≤200mm處。如下圖③當(dāng)立桿底部基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不得大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm如圖4.3-2所示。圖4.3-2縱、橫向掃地桿構(gòu)造④腳手架底層步距不應(yīng)大于1.2m。⑤滿堂式支撐架立桿接長接頭必須錯開布置，嚴禁立桿接頭位于同一斷面高度。⑥立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a不應(yīng)超過700mm；立桿頂部設(shè)置可調(diào)式托撐，U型托撐螺桿插入鋼管的長度不應(yīng)小于150mm，伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。2）水平桿設(shè)置水平桿長度不宜小于3跨，接長應(yīng)采用對接扣件連接或搭接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.兩根相鄰水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近至最近主節(jié)點的距離不應(yīng)大于立桿間距的1/3；b.搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。嚴禁對接扣件連接。1—桿件；2—扣件3）剪刀撐設(shè)置要求①模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，間距不大于4m；②剪刀撐底端應(yīng)與地面頂緊，剪刀撐的斜桿與地面夾角在450～600之間，剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上；③剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1m，用三個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定；④在豎向剪刀撐頂部交點平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，在掃地桿層應(yīng)設(shè)置連續(xù)的水平剪刀撐，支架搭設(shè)高度超過4.8m時，應(yīng)增設(shè)中間水平剪刀撐，⑤支架周邊應(yīng)設(shè)置豎直剪刀撐，全高全長全立面設(shè)置。⑥封頂桿、掃地桿位置應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，全平面設(shè)置。⑦支架內(nèi)部應(yīng)分別設(shè)置縱橫兩向豎直剪刀撐，間距為：a)高大作業(yè)平臺支架，沿支架縱向每≤4.5m設(shè)1道，沿支架橫向每≤4.5m設(shè)1道。每道豎直剪刀撐均為全高全長設(shè)置；b)高大模板支架，沿支架縱向每≤4m設(shè)1道，沿支架橫向每≤4m設(shè)1道。每道豎直剪刀撐均為全高全長設(shè)置。⑧支架內(nèi)部應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，位置為：從危險區(qū)域加密的最下一道水平剪刀撐往下每≤4.5m設(shè)1道。每道水平剪刀撐均為全平面設(shè)置。⑨危險區(qū)域加密水平剪刀撐的措施：H≤10m。封頂桿位置1道，往下再設(shè)1道，間距為h，即支架頂部設(shè)置2道加密的水平剪刀撐；H＞10m。封頂桿位置設(shè)1道，往下再設(shè)2道，間距為h，即支架頂部設(shè)置3道加密的水平剪刀撐如圖所示。剪刀撐布置圖⑩剪刀撐采用扣件鋼管固定，扣件的擰緊力矩不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于65N.m。4）抱柱設(shè)置要求①高大作業(yè)平臺支架在封頂桿位置設(shè)1道，高大模板支架緊貼梁底設(shè)1道；②在危險區(qū)域HD范圍以內(nèi)沿柱高，每步水平桿均抱柱；③在危險區(qū)域HD范圍以外沿柱高，每≤4m設(shè)1道。4.5模板支架施工4.5.1模板支架總體施工技術(shù)要求4.5.1.1模板、支架搭設(shè)前準(zhǔn)備工作1）完成各項技術(shù)準(zhǔn)備以及必須的技術(shù)交底工作和施工專項方案評審。2）扣件、鋼管、各種型鋼材料和自行加工構(gòu)件進場后必須認真驗收，其質(zhì)量必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。3）地基承載力必須滿足設(shè)計要求，滿堂式支撐架全部支撐在承臺上面，所以承載力符合設(shè)計要求。4）支架搭設(shè)和拆除時必須嚴格按照施工方案和各種規(guī)范進行施工。4.5.1.2模板、支架搭設(shè)技術(shù)要求1）準(zhǔn)確計算支架高度；2）在符合標(biāo)高要求和硬化強度要求地基的基礎(chǔ)上，測量定位放線，畫出鋼管立桿位置點；3）在墩柱位置，用普通鋼管和扣件將支架的縱橫水平桿與墩柱采用“抱箍法”鎖定。4）用普通鋼管腳手架搭設(shè)“之”字型斜道。用于工人上下施工作業(yè)，監(jiān)理、項目技術(shù)人員上下檢查等。5）支架四周掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)采用密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足2000目／100cm2，1.6×1.8m的鐵絲網(wǎng)，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。6）在支架頂部外側(cè)和人行斜道搭設(shè)1.2m高的護身欄桿，在立桿0.6m和1.2m處設(shè)橫桿。護身欄桿外側(cè)掛安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)。7）門洞及通道頂部采用木板全封閉，兩側(cè)掛安全網(wǎng)；門洞處設(shè)置防撞設(shè)施。8）每次架立模型用測量儀器放樣，模板、支架安裝允許偏差表詳見“表模板、支架安裝允許偏差及檢驗方法”。模板、支架安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許那偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)2每個構(gòu)筑物或構(gòu)件4鋼板尺、塞尺表面平整度34用2米直尺和塞尺垂直度H/500且不大于202用全站儀活垂線和鋼尺模內(nèi)尺寸+5-83用鋼尺量，長、寬、高各1點軸線偏位102用全站儀測量，縱、橫向各1點支承面高程+2-5每支承面1用水準(zhǔn)儀測量懸澆各梁段底面高程+100每個梁段1用水準(zhǔn)儀測量梁底模拱度+5-2每根梁、每個構(gòu)件、每個安裝段1沿底模全長拉線，用鋼尺量側(cè)向彎曲L/2000,且不大于101沿側(cè)模全長拉線，用鋼尺量支架縱軸線的平面位置偏位L/2000,且不大于303用全站儀測量注：1.H為構(gòu)筑物高度（mm），L為計算長度（mm）；2.支承面高程系指模板底模上表面支撐混凝土面的高程。4.6模板支架檢查驗收1）施工單位嚴格執(zhí)行進場材料的檢查驗收程序，建立鋼管、扣件、頂托使用臺賬，詳細記錄其來源，數(shù)量、使用部位和質(zhì)量檢驗等臺賬；2）檢查進入現(xiàn)場的構(gòu)配件具備以下證明材料：（1）主要構(gòu)配件的產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品合格證；（2）租賃商配套提供的鋼管、零件、鑄件、沖壓件的材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告；（3）定制模板必須提供合格證等質(zhì)量證明文件；3）構(gòu)配件重點檢查以下部位質(zhì)量情況：（1）模板進場前必須進行試拼裝，自帶支架的模板必須檢驗其型鋼規(guī)格是否滿足設(shè)計要求，連接是否合格，連接件是否配套；（2）檢查鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量；（3）可調(diào)底托及頂托材質(zhì)及絲桿直徑：與螺母配合間隙是否滿足要求；具體模板支架構(gòu)配件質(zhì)量允許偏差見“表模板支架主要構(gòu)配件質(zhì)量檢查驗收要求”。表模板支架主要構(gòu)配件質(zhì)量檢查驗收要求項目要求抽檢數(shù)量檢查方法鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告750根為一批，每批抽取一根檢查資料鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔;鋼管使用前必須涂刷防銹漆全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚外徑48.3mm,允許偏差±0.36，最小壁厚3.24mm3%游標(biāo)卡尺測量扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證，質(zhì)量檢測報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、復(fù)試報告《鋼管腳手架》GB15831的規(guī)定檢查資料不允許有裂縫、變形、螺栓滑絲；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進行防銹處理全數(shù)目測扣件螺栓擰緊扭力矩扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于6540N.m。扭力扳手可調(diào)托撐可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40KN。應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告3‰檢查資料可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。支托板厚不小于5mm，變形不大于1mm。螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm.3%游標(biāo)卡尺、鋼板尺測量支托板、螺母有裂縫的嚴禁使用全數(shù)目測4）模板支架的驗收模板支架搭設(shè)驗收采取實名制，現(xiàn)場管理人員、具體支架搭設(shè)人員在搭設(shè)支架前做好登記，在搭設(shè)完成，混凝土澆注過程中搭設(shè)人員在支架內(nèi)觀察和巡視支架模板，使其對本身的工作認真負責(zé)，按照要求保證支架搭設(shè)及模板的安裝質(zhì)量。模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)完成后由項目負責(zé)人組織施工項目技術(shù)人員、方案編制人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員及模板支架搭設(shè)的專業(yè)工班長參加驗收，驗收按照“《模板支撐體系安全檢查驗收表》”逐一檢查驗收。驗收合格后，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人報項目總監(jiān)理工程師檢查并簽字。4.7模板支架的預(yù)壓1）支架預(yù)壓的目的為了驗證地基及支架系統(tǒng)的承載力能否滿足施工安全要求，抵消的支架系統(tǒng)的非彈性變形，準(zhǔn)確測定支架的彈性變形。通過預(yù)壓，一方面檢查支架的安全性，確保施工安全；另一方面消除非彈性變形（支架、地基的非彈性變形），確保支架體系的彈性形變，有利于結(jié)構(gòu)的線性控制。在底模安裝完成后，進行配重預(yù)壓，測定支架系統(tǒng)的彈性、非彈性變形值，為確定支架施工預(yù)拱度值提供依據(jù)，并檢查支架與基礎(chǔ)的穩(wěn)定性和承載能力，避免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生不均勻沉降導(dǎo)致支架整體變形坍塌以及保證蓋梁的結(jié)構(gòu)尺寸。2）預(yù)壓部位根據(jù)本工程支架類型、高度、荷載以及現(xiàn)場實際情況，選擇最重的2#,5#墩拱形作預(yù)壓試驗；3）預(yù)壓加載（1）預(yù)壓荷載值及預(yù)壓材料預(yù)壓荷載值大小按照支架承受混凝土結(jié)構(gòu)恒重與模板重量的1.1倍。拱形預(yù)壓荷載值為82.5KN/m2，預(yù)壓采用沙袋，沙比重取20KN/m3，故拱形預(yù)壓時沙袋堆方高度為根部4.2m。加載后，對砂袋用彩條布覆蓋，防止雨水滲入。（2）預(yù)壓荷載分級蓋梁底模安裝完成，經(jīng)驗收合格后加載，加載分三級進行：①全斷面加載至預(yù)壓荷載值的60%，荷載加載到位后進行標(biāo)高測量。②全斷面加載至預(yù)壓荷載值的80%，荷載加載到位后進行標(biāo)高測量。③全斷面加載至預(yù)壓荷載值的100%，荷載加載到位后進行標(biāo)高測量。（3）加載方法加載范圍：支架預(yù)壓加載范圍不小于拱形的實際投影面；縱向加載時，從跨中向支點處對稱布載；橫向加載時，從蓋梁中心線向兩側(cè)進行對稱布載；每級加載完成后，先停止下一級加載，并間隔12小時對之間沉降量進行一次監(jiān)測。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點12小時的沉降量平均值小于2mm時，方進行下一級加載。加載過程中，如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開裂、局部位置和支架變形過大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時查找原因，采取補救措施。4）預(yù)壓監(jiān)測（1）預(yù)壓監(jiān)測的內(nèi)容：①加載之前監(jiān)測點標(biāo)高；②每級加載后監(jiān)測點標(biāo)高；計算沉降量；間隔12h對各觀測點高程進行測量，并計算沉降量；③加載至100%后每間隔24h監(jiān)測點標(biāo)高，并計算沉降量；全部荷載加載完成后的預(yù)壓時間72h。④卸載6h后監(jiān)測點標(biāo)高，并計算各基礎(chǔ)測點的彈性變形量及非彈性變形量；（2）監(jiān)測點布置縱向每隔1/2跨1個斷面，每個斷面對稱設(shè)2個監(jiān)測點；支架沉降觀測點設(shè)在支架頂部和底部對應(yīng)位置上。5）預(yù)壓驗收（1）支架合格條件①在全部加載完成后的支架預(yù)壓監(jiān)測過程中，當(dāng)滿足下列條件之一時，判定支架預(yù)壓合格：a．各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm；b．各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm。②對支架的預(yù)壓監(jiān)測過程中，當(dāng)不滿足本節(jié)上述規(guī)定時，應(yīng)查明原因后對同類支架全部進行處理，處理后的支架應(yīng)重新選擇代表性墩型進行預(yù)壓，并應(yīng)滿足本節(jié)規(guī)定。（2）支架預(yù)壓驗收①核對現(xiàn)場加載荷載與本方案規(guī)定的預(yù)壓荷載是否相符，經(jīng)確認后方可進行后續(xù)驗收工作。②支架預(yù)壓驗收應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目技術(shù)負責(zé)人和業(yè)主現(xiàn)場代表共同參與進行驗收。③支架預(yù)壓后編制支架預(yù)壓報告，支架預(yù)壓報告應(yīng)包括工程項目名稱、支架分類以及支架代表性區(qū)域的選擇、支架沉降監(jiān)測、支架預(yù)壓合格的判定。6）預(yù)壓卸載（1）按照預(yù)壓順序的反順序進行卸載，即后預(yù)壓的先卸載，先預(yù)壓的后卸載的順序進行卸載。在預(yù)壓重物全部卸完后對現(xiàn)澆支架全面進行測量并做好記錄。并及時調(diào)整支架和模板標(biāo)高。（2）支架預(yù)壓一次性卸載，預(yù)壓荷載對稱、均衡、同步卸載。7）支架彈性變形計算及預(yù)拱度設(shè)置（1）總變形量＝彈性變形＋非彈性變形總變形量＝預(yù)壓前測點高程－預(yù)壓后測點高程非彈性變形＝預(yù)壓前測點高程－卸載后測點高程（2）預(yù)拱度設(shè)置根據(jù)彈性變形量的大小，確定預(yù)拱度的設(shè)置。4.8混凝土澆筑模板支架驗收合格，檢查人員簽字后方可澆筑混凝土，本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑順序：墩身第一節(jié)→墩身第二節(jié)→墩身第三節(jié)→墩帽。采用37m天泵輸送砼至指定位置，再用插入式振搗棒振搗密實，每次澆筑完成，及時進行拉毛處理，已滿足下一次澆筑的接縫要求，直至墩帽澆筑完成?；炷翝沧⑦^程中，嚴禁集中超負荷堆放機械設(shè)備及其他材料，防止物體墜落及支撐體系局部坍塌。在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)分點布料，避免長時間在一個點上下料，并應(yīng)及時將混凝土耙開，不得集中堆放混凝土。人員也不能集中站立于一個地方，否則可能導(dǎo)致荷載過于集中導(dǎo)致支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)盡量控制對模板所造成的沖擊，應(yīng)避免混凝土在出料口堆積過高，并且安排人員用工具將堆積的混凝土迅速向四周攤開。澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。4.9模板及支架拆除1)側(cè)模拆除：混凝土澆筑48小時后，可拆除側(cè)模，拆除時，先松掉緊固螺栓，在依次從上到下吊出模板，拆除側(cè)模后，立即覆蓋養(yǎng)護，并保持濕潤。模板拆除過程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并安排專人看守，嚴禁非操作人員進入現(xiàn)場。2）底模拆除：（1）高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術(shù)負責(zé)人、項目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)；（2）上層支架模板未拆除前，嚴禁拆除下層模板支架；（3）模板支架拆除時，必須遵循“先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重構(gòu)件、后拆承重構(gòu)件”的原則；（4）扣件式鋼管滿堂支架拆除時，先用鋼絲將模板固定在墩帽上，再松動板底托撐，再從端部逐段抽出分配梁，由上至下拆除支架，最后依次逐塊吊走底模；模板支架拆除時，嚴禁將支架構(gòu)件直接拋扔；應(yīng)有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。（5）支架拆除過程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并安排專人看守，嚴禁非操作人員進入現(xiàn)場。（6）非預(yù)應(yīng)力的構(gòu)件模板支撐架拆除，底模拆除需混凝土強度達到100%要求。4.10特殊季施工技術(shù)措施1）雨施措施（1）現(xiàn)場場地：場地四周做排水溝引到場外路邊泄水井內(nèi)，支架四周砌好擋水墻，高20cm，同時設(shè)導(dǎo)流溝引出場外，排水坡度不小于3％。同時防止四周地區(qū)水流進入場內(nèi)。所有場內(nèi)排水均需經(jīng)過三級沉淀后排至市政管網(wǎng)。（2）材料準(zhǔn)備：進場材料均要求制定防雨措施，材料組要抓緊維修、補足水泵、并準(zhǔn)備好足夠的膠皮管、防水材料、苫布等。雨施材料、設(shè)備計劃提前上報公司，水泥庫及其它材料庫，必須采取防水措施，進場后加強防雨、防潮、料底墊高不少干30cm，碼放平整并保持良好通風(fēng)，進場木材必須堆放苫蓋，防止雨后開裂或變形。（3）小型工器具：現(xiàn)場木工機械操作棚在雨施前須搭設(shè)好，防止漏雨；機械設(shè)備及電間箱，要采取防雨、防潮、防淹等墊高不于200mm，分級保護按規(guī)定裝置漏電保護器，并經(jīng)常檢查，確保靈敏有效，雨施前應(yīng)對所有機電設(shè)備進行遙測，遙測記錄存檔備查。（4）電氣設(shè)備安全防護:專業(yè)負責(zé)人及工長在雨施前組織有關(guān)人員對現(xiàn)場所有電焊機、木工鋸等電氣設(shè)備的線路進行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)線皮破損、安裝不良、有漏電、跑電等現(xiàn)象，要及時修理或更換不得遷就使用，所安裝的電氣設(shè)備、線路均應(yīng)符合正式工程的要求。（5）吊裝工程現(xiàn)場使用的的履帶吊必須將大臂放下、汽車吊必須停放至安全可靠的位置。并做好下述工作：

a.雨后檢查扣架基礎(chǔ)有無變化積水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

b.雨后必須先檢查電源線，焊把線有無漏電、跑電現(xiàn)象、經(jīng)檢修合格后方可合閘使用。c.模板支架不能沾泥士就位，使用前應(yīng)清除鐵銹、油污。d.大風(fēng)或雨天停止模板吊裝及安裝作業(yè)。（6）雨季施工時，嚴禁大雨進行模板工程施工2）夏季高溫施工措施（1）夏季高溫季節(jié)做好防暑降溫工作，氣溫超過30℃時，盡量安全避開中午氣溫最高時段進行施工，防止作業(yè)人員中暑；（2）混凝土澆筑盡量選擇夜間施工，避開每日氣溫最高的時段；（3）采取措施，保證混凝土入模溫度不大于30℃，同時加強養(yǎng)護工作。3）冬季模板施工措施（1）冬季雨雪天氣施工時，作業(yè)人員必須穿戴防滑鞋服，支架構(gòu)配件如有冰凍，必須去除方可搭設(shè)；（2）側(cè)模拆除：在混凝土表面溫度達到5℃，且混凝土強度大于臨界強度時，方可拆除保溫和模板。以同條件試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，混凝土表面及時覆蓋，使其緩慢冷卻。（3）拆模在白天氣溫較高時進行，若遇強冷氣流，停止拆模施工。嚴禁野蠻施工，以免破壞保溫層。（4）根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定的拆模強度，模板的拆除時間由同條件養(yǎng)護下試件強度確定。模板支架施工質(zhì)量控制措施1）模板施工質(zhì)量保證措施（1)模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形等現(xiàn)象。對超重、大體積混凝土施工時模板支撐剛度進行施工設(shè)計計算。（2)模板拼縫平整嚴密，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿，模內(nèi)必須干凈。（3)模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。（4)為減少混凝土在澆筑過程中對模板的過大沖擊造成爆模，要在澆筑口設(shè)一斜槽讓混凝土沿壁邊滑落，且必須間隔一定時間移動泵管口及斜槽位置，均勻澆筑，以最大限度減少混凝土對側(cè)壁模板的沖擊。（5)在制作安裝模板時，應(yīng)特別注意模板接縫必須嚴密，接縫處須用膠紙粘貼。保證位置、垂直度和幾何尺寸軸線準(zhǔn)確，因此模板安裝后，應(yīng)再認真復(fù)核和加固。澆筑混凝土前，要濕潤模板，但表面不得有明水。（6)拉通線全過程監(jiān)控，一般拉上中下三道通線，墩模安裝后全面檢查糾正，澆筑混凝土?xí)r隨時檢查校正。（7)拆模板時應(yīng)用鐵撬先拆出小模，然后用木楔楔入，使模板與混凝土表面脫離，再用鐵撬撬模。（8)預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。（9)支柱所設(shè)的水平支撐與剪刀撐，按構(gòu)造與穩(wěn)定性布置。（10)模板體系安裝好后，滿足設(shè)計要求的幾何尺寸，且具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。（11)模板與混凝土的接觸面涂隔離劑。（12)壁板