通力電梯安裝培訓(xùn)資料3 安裝簡(jiǎn)介

安裝簡(jiǎn)介培訓(xùn)目標(biāo)：了解電梯主要部件外形尺寸；熟悉電梯安裝工藝要求；掌握電梯安裝節(jié)點(diǎn)控制；提高電梯檢驗(yàn)?zāi)芰Α?****2024/1/21*11安裝檢查安裝簡(jiǎn)介AMD廳門門扇寬度3****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介AUGUSTA廳門4****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介NBSL廳門5****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介廳門安裝檢查檢查廳門地坎橫向、縱向水平度，其水平度偏差應(yīng)大于1/1000mm。檢查廳門地坎間隙（廳門地坎至轎門樣板垂線）mm。6****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介廳門鋁合金地坎安裝應(yīng)平整，地坎兩端嚴(yán)禁踩踏，造成彎曲下沉。檢查門套垂直偏差應(yīng)大于1/1000mm。7****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介檢查上坎垂直度。AMD廳門：上坎上部為：58mm；上坎滑槽為：65mm；立柱為：80mm；地坎為：30mm。NBSL廳門：上坎上部為：37mm；上坎滑槽為：72mm；立柱為：85mm；地坎為：30mm。8****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介AMD廳門：當(dāng)開(kāi)門距LL≧1100mm時(shí)，其上坎中間位置安裝二個(gè)固定支架，防止上坎變形。NBLS廳門：檢查調(diào)門板防跳擋板與上坎導(dǎo)軌底面縫隙應(yīng)不大于4mm。9****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介門扇與門扇必須安裝在相同高度位置。廳門應(yīng)平直，表面無(wú)滑痕，門扇與門扇間無(wú)臺(tái)階，層門門縫間隙為2~3mm；門扇與門套間隙為：3~4mm；門扇下端與地坎間隙客梯為：4~5mm。10****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介門扇開(kāi)移至凈開(kāi)門距離的位置，檢查門扇與門立柱的平行度，應(yīng)小于1mm。調(diào)整門吊板的反軌輪間隙，其間隙應(yīng)調(diào)整為0.2~0.4mm。11****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介廳扇滑塊嵌入滑槽深度必須不小于10mm。門扇必須與地坎平行，如遇偏差，則臨時(shí)拆除門扇滑塊，在門扇底部施加適當(dāng)扭矩，調(diào)整其平行度，再安裝門扇滑塊。12****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介關(guān)閉廳門，吊板圓弧緊貼制停圓形緩沖墊，廳門鎖鉤處于閉合狀態(tài)，并有1~2mm的超越間隙。檢查廳門應(yīng)在無(wú)外力的情況下，在任何位置均能自動(dòng)關(guān)閉。13****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介鎖鉤嚙合長(zhǎng)度不小于7mm，門鎖電觸方可接觸。檢查廳外三角開(kāi)鎖功能是否正常。如遇廳外開(kāi)鎖困難，將撥桿頂部用手提砂輪機(jī)打磨成圓角即可。14****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介檢查門球與轎廂地坎間隙為7~10mm。15****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介檢查兩門球間尺寸，（AMD為84mm），（AUGUSTA為88mm）。檢查門球距門刀的間隙為：（AMD為13mm），（AUGUSTA為11mm）及門球與門刀嚙合尺寸為：10~16mm。16****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介NBSL廳門：檢查兩門球外側(cè)間尺寸，通過(guò)調(diào)節(jié)限位螺桿長(zhǎng)度，調(diào)整門球77mm距離。17****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介注意：必須確保門球間的84（88）mm尺寸，否則將影響廳門鎖脫鉤或門刀力矩。18****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介導(dǎo)軌支架BigMono、TranSys電梯導(dǎo)軌支架組合導(dǎo)軌支架調(diào)節(jié)范圍：303—515mm19****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介轎廂導(dǎo)軌支架正反安裝高度偏差尺寸20****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介BigMono電梯轎廂導(dǎo)軌頂部支架轎廂導(dǎo)軌頂部支架21****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介BigMono轎廂導(dǎo)軌頂部支架安裝位置22****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介導(dǎo)軌安裝注意：每層導(dǎo)軌的堆放均應(yīng)預(yù)先放置兩根枕木，防止導(dǎo)軌變形。L00和R00編號(hào)應(yīng)布置在井道導(dǎo)軌的最底端。根據(jù)導(dǎo)軌預(yù)接編號(hào)，將兩組（L、R）導(dǎo)軌分別搬運(yùn)至底層廳門兩側(cè)。編號(hào)數(shù)字大的導(dǎo)軌放置在底部，在上部再疊放小數(shù)字編號(hào)。23****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介在底坑地面預(yù)先敷設(shè)木板，防止導(dǎo)軌搬移時(shí)導(dǎo)軌端口碰傷。注：每批次安裝導(dǎo)軌數(shù)為10根/列。用導(dǎo)軌吊裝夾具提升導(dǎo)軌。（每次只能起吊一根導(dǎo)軌，嚴(yán)禁違章操作。）注：夾具最大承載能力500Kg。24****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介由于下部導(dǎo)軌頂端為上部導(dǎo)軌基準(zhǔn)位置，所以，每一根導(dǎo)軌調(diào)整完成后，均應(yīng)確保導(dǎo)軌頂端尺寸及平行度符合安裝工藝要求。因?qū)к壴谔嵘^(guò)程中易引起旋轉(zhuǎn)、晃動(dòng)，所以在整個(gè)吊裝過(guò)程中，一般每隔4~5樓層有一人對(duì)導(dǎo)軌上升過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視，避免碰撞腳手架及井道內(nèi)其它設(shè)施。注意：當(dāng)導(dǎo)軌提升超過(guò)井道內(nèi)的監(jiān)視人員高度時(shí)，該層的監(jiān)視人員應(yīng)及時(shí)撤離，并通知上層的監(jiān)視人員，繼續(xù)監(jiān)視導(dǎo)軌的上升，依此類推。25****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介當(dāng)遇超高層電梯時(shí)，為減小導(dǎo)軌與支架間的摩擦力，建議：在導(dǎo)軌壓導(dǎo)板固定處用0.1mm厚度的黃銅板包裹導(dǎo)軌背面和兩側(cè)斜面。導(dǎo)軌調(diào)整完成后，調(diào)節(jié)導(dǎo)軌支撐螺栓，螺栓頂面與導(dǎo)軌底端約有8mm縫隙，并擰緊鎖緊螺母。26****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介導(dǎo)軌安裝檢查檢查GB7588對(duì)導(dǎo)軌的各項(xiàng)安裝要求。壓導(dǎo)板必須緊貼導(dǎo)軌側(cè)沿，壓導(dǎo)板螺栓必須緊固，防止導(dǎo)軌移位。27****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介導(dǎo)軌平行度調(diào)整要求：以300mm直尺為基點(diǎn)，其導(dǎo)軌平行度偏差應(yīng)不大于±1mm。速度大于2.5m/s電梯，其導(dǎo)軌平行度偏差應(yīng)不大于±0.5mm。28****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介導(dǎo)軌接頭檢查：在所有導(dǎo)軌安裝完成并對(duì)齊后，重新檢查接導(dǎo)板接頭和螺栓。檢查導(dǎo)軌接頭處的垂直度和DBG尺寸。若偏差較大，則可增加墊片調(diào)整，重新擰緊接導(dǎo)板螺栓。29****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介用挫刀將導(dǎo)軌接頭修平，修正長(zhǎng)度必須大于300mm以上，并在頂工作面兩側(cè)倒角。完成后，用0＃砂紙打磨。嚴(yán)禁使用砂輪機(jī)打磨。30****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介曳引機(jī)外形尺寸MX18——不帶導(dǎo)向輪——安裝于工字鋼承重梁或機(jī)房樓板31****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介——帶導(dǎo)向輪——安裝于工字鋼承重梁32****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介——帶導(dǎo)向輪——安裝于機(jī)房樓板或工字鋼承重梁注：為防止制動(dòng)器拆裝不便，如此類結(jié)構(gòu)的MX18曳引機(jī)底部再敷設(shè)工字鋼承重梁，應(yīng)注意機(jī)房高度。33****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介MX32——帶導(dǎo)向輪——安裝于機(jī)房樓板（混凝土承重梁）34****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介MX14——帶導(dǎo)向輪——安裝于工字鋼承重梁35****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介MX10——Mono、SMono——安裝于轎廂導(dǎo)軌36****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介——SMini——安裝于工字鋼承重梁37****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介——XMini——安裝于工字鋼承重梁38****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介MX20——SMono——安裝于轎廂導(dǎo)軌39****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介機(jī)房枕頭鋼安裝枕頭鋼并不是主要承載工字鋼承重梁，而正真承載工字鋼的是機(jī)房混凝土承重梁，枕頭鋼只是起到抬高工字鋼安裝位置，以便機(jī)房線槽從工字鋼下部穿越。及方便工字鋼水平度調(diào)整。根據(jù)GB10060—4.1.7.要求：曳引機(jī)承重梁如需埋入承重墻內(nèi)，則支承長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)墻厚中心

mm，且不應(yīng)小于

mm。207540****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介枕頭鋼安裝要求：根據(jù)Layout，布置工字鋼承重梁、枕頭鋼安裝位置。工字鋼承重梁兩端下部應(yīng)墊入枕頭鋼支撐，枕頭鋼須選用10#槽鋼，并與工字鋼承重梁電焊連接。枕頭鋼長(zhǎng)度=LL+200mm。枕頭鋼應(yīng)采用M16×110mm膨脹螺栓或與建筑物主鋼筋電焊固定。枕頭鋼必須擱置于建筑物承重梁上。工字鋼承重梁如需埋入承重墻內(nèi)，則支承長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)墻厚中心20mm，且不應(yīng)小于75mm。工字鋼承重梁其縱向水平誤差應(yīng)不大于2/1000mm；橫向水平誤差應(yīng)不大于0.5mm；距中心線誤差不大于3mm；兩承重梁相互間水平誤差應(yīng)不大于1mm。工字鋼承重梁調(diào)整完畢后，應(yīng)將工字鋼承重梁與枕頭鋼電焊固定，在二根工字鋼的兩端上部用鋼筋電焊連接并與建筑物主鋼筋電焊固定，在二根工字鋼內(nèi)側(cè)用鋼筋對(duì)角焊接。41****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介曳引機(jī)安裝檢查MX18曳引機(jī)減震墊檢查：將直靠尺擱置在曳引機(jī)底架上方，測(cè)量靠尺與工字鋼之間的尺寸，A對(duì)應(yīng)B/C對(duì)應(yīng)D，如減震墊墊有調(diào)節(jié)鐵板，則鐵板厚度應(yīng)予以扣除，相對(duì)應(yīng)偏差值不應(yīng)大于0.5mm。檢查曳引機(jī)垂直度，其偏差值不應(yīng)大于±1.0mm，否則應(yīng)予以調(diào)整。在曳引機(jī)底座A點(diǎn)與C點(diǎn)或B點(diǎn)與D點(diǎn)，墊入相同厚度的調(diào)節(jié)墊片。42****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介曳引輪繩槽中心與導(dǎo)向輪繩槽中心檢查：用靠尺貼緊曳引輪輪緣，在靠尺后端懸掛線錘，測(cè)量導(dǎo)向輪繩槽中心位置和導(dǎo)向輪平行度。若有偏差，則：調(diào)整導(dǎo)向輪繩槽中心位置：松開(kāi)內(nèi)六角螺栓，調(diào)整導(dǎo)向輪繩槽中心位置，將定位擋圈貼緊導(dǎo)向輪軸承，擰緊內(nèi)六角螺栓。43****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介調(diào)整導(dǎo)向輪平行度：略微松開(kāi)導(dǎo)向輪掛腳螺栓，調(diào)整導(dǎo)向輪平行度。MX10、20曳引機(jī)檢查曳引輪至導(dǎo)軌背面縫隙應(yīng)不小于5mm。44****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介如小于該尺寸，則：選用墊片墊入曳引機(jī)底座及鋁合金軸套與導(dǎo)軌的連接處，使曳引機(jī)向后移位。檢查曳引輪垂直度，其偏差值不應(yīng)大于±1.0mm，否則應(yīng)予以調(diào)整。方法：調(diào)整曳引機(jī)底部與底座位置。檢查曳引機(jī)支架至導(dǎo)軌側(cè)工作面尺寸，其X值偏差應(yīng)不大于2mm。檢查曳引機(jī)底部減震膠墊壓縮量，曳引機(jī)承載時(shí)，曳引機(jī)底部與曳引機(jī)底座間隙應(yīng)不小于3mm。45****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介制動(dòng)器馬達(dá)配有兩個(gè)直接作用的鼓形制動(dòng)器。制動(dòng)器獨(dú)立操作，因此必須分開(kāi)調(diào)整。正常操作是當(dāng)馬達(dá)停止時(shí)，制動(dòng)器開(kāi)始動(dòng)作。制動(dòng)力距不可調(diào)節(jié)。安全事項(xiàng)在進(jìn)行與制動(dòng)器相關(guān)的工作之前，請(qǐng)注意以下事項(xiàng)：馬達(dá)為無(wú)齒輪曳引機(jī)，當(dāng)制動(dòng)器釋放時(shí)可能會(huì)快速旋轉(zhuǎn)。在進(jìn)行與制動(dòng)器相關(guān)的工作之前，總是先將對(duì)重放在緩沖器上。46****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介馬達(dá)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須先檢查制動(dòng)器間隙。這樣可以確保馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，制動(dòng)器制動(dòng)片不會(huì)觸及曳引輪盤。制動(dòng)片和曳引輪盤之間的磨擦?xí)怪苿?dòng)片表面變得堅(jiān)硬且光滑，從而降低制動(dòng)力距。當(dāng)心如果馬達(dá)已繞有鋼絲繩，當(dāng)需要調(diào)整制動(dòng)器時(shí)，須將對(duì)重放到緩沖器上。警告曳引機(jī)安裝完畢，在曳引輪掛繩承載前，應(yīng)及時(shí)將制動(dòng)器調(diào)整完畢，否則：在抱閘調(diào)整之前，須將轎廂放置井道頂部，對(duì)重壓實(shí)在緩沖器?；?qū)⑥I頂機(jī)械鎖銷插入停止板的方孔內(nèi)。注意47****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介MX32、MX40馬達(dá)制動(dòng)器詳細(xì)資料請(qǐng)參照文件AM-04.08.024。48****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介MX20馬達(dá)制動(dòng)器49****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介制動(dòng)器安裝檢查手動(dòng)松閘鋼絲末端螺母暫緩擰緊，在制動(dòng)臂下端略施加向外的力，調(diào)節(jié)設(shè)定螺栓，使制動(dòng)臂垂直。擰上松閘鋼絲末端螺母，貼緊制動(dòng)臂，當(dāng)制動(dòng)臂略向內(nèi)擠壓時(shí)，即停止螺母擰入，將后端螺母鎖緊。檢查中間螺母，確保中心圓墊片不被擰緊，并能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，其縫隙約為0.50mm左右。50****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介制動(dòng)臂錯(cuò)誤調(diào)整制動(dòng)臂向內(nèi)傾斜，松閘時(shí)，制動(dòng)臂碰制動(dòng)器缸體，造成抱閘無(wú)法開(kāi)啟。制動(dòng)臂向外傾斜，松閘時(shí)，松閘鋼絲牽引長(zhǎng)度增加，造成松閘手柄轉(zhuǎn)動(dòng)到底，但抱閘仍無(wú)法開(kāi)啟。制動(dòng)臂支點(diǎn)位置改變，造成力臂距離改變，無(wú)法打開(kāi)抱閘。51****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介轎廂EURECA2.0轎廂52****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介MCD轎廂53****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介CF轎架54****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介55****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介MX20曳引機(jī)（BigMono電梯）——CF轎架56****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介CFE10轎架57****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介轎廂安裝檢查EURECA2.0轎廂拼裝注意事項(xiàng)：轎廂拼裝前，應(yīng)將轎架立柱上3M雙面膠表面保護(hù)紙撕開(kāi)一個(gè)斜角。在轎壁背面立柱位置，用抹布將轎壁表面擦干凈。轎壁調(diào)整到位后，再撕去雙面膠表面保護(hù)紙，在粘貼位置擠壓轎壁，使轎壁與立柱粘合。58****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介轎壁安裝前，先將轎壁加強(qiáng)板用雙面膠粘貼在轎壁背面。59****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介適用轎廂：BB=1100~1600mm；DD=1000~1700mm。安裝高度：在轎壁中間螺栓固定孔位安裝一塊加強(qiáng)板，再向上一個(gè)螺栓固定孔位安裝一塊加強(qiáng)板。安裝方法：在轎壁板拼裝前，先用雙面膠粘貼在加強(qiáng)板表面，并將加強(qiáng)板粘貼在轎壁板上，加強(qiáng)板兩端的螺栓孔位對(duì)正轎壁板上的螺栓固定孔位，再拼裝轎壁。60****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介MCD轎廂松開(kāi)轎頂卡板的減震膠墊，檢查轎廂的垂直度和平整度。61****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介轎廂前壁或側(cè)壁需安裝COP操作盤時(shí)，為防止COP操作盤脫落，必須將托板與轎廂前壁或側(cè)壁固定，托板安裝高度應(yīng)與轎底齊平。62****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介ETS開(kāi)關(guān)撞弓撞弓斜面對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌側(cè)63****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介3.5m/s速度電梯轎廂拼裝注意事項(xiàng)：轎壁（側(cè)壁、后壁）拼接前，先將轎壁底部通風(fēng)口向外折成90O直角。轎壁拼接應(yīng)平整，高度相同。64****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介將海綿狀單面膠帶粘貼在轎壁外側(cè)的折彎邊，防止轎壁與封板間的震動(dòng)產(chǎn)生噪音。將轎壁外側(cè)封板用自攻螺栓固定在轎壁上。注意：封板上部應(yīng)低于轎壁50mm，下部距轎壁底部尺寸為85mm。65****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介將拼接完成的轎壁插入轎底邊沿的U形槽內(nèi)。66****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介外側(cè)封板的轉(zhuǎn)角暫不要折彎，待轎廂拼裝、調(diào)整完成后（確保轎廂絕對(duì)符合安裝要求）再將轉(zhuǎn)角折彎，并用自攻螺栓固定在后側(cè)轎壁上。67****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介用單面膠帶粘貼在外側(cè)封板的孔洞及轎頂和轎底拼接處，防止風(fēng)速產(chǎn)生嘯鳴聲。68****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介檢查轎廂體的對(duì)角線，其偏差應(yīng)小于2mm。檢查轎門框的對(duì)角線，其偏差應(yīng)小于2mm。檢查轎廂凈開(kāi)門LL距離，測(cè)量門額高度HH。69****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介轎廂在自然狀況下（轎頂卡板拆除的情況下），測(cè)量轎廂正面及側(cè)面的垂直度，其偏差應(yīng)小于1/1000mm。測(cè)量轎門框的正面及側(cè)面的垂直度，其偏差應(yīng)小于1/1000mm。檢查轎架減震梁防跳緩沖墊與減震梁底架的尺寸，其間隙偏差應(yīng)不大于1mm。70****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介檢查減震梁水平度，其水平度偏差應(yīng)不大于1/1000mm。檢查轎架底梁水平度，其偏差應(yīng)不大于1/1000mm。71****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介臨時(shí)拆除轎架一側(cè)的導(dǎo)靴，檢查轎架是否扭曲。注意：不要通過(guò)擠壓滾動(dòng)導(dǎo)靴使轎架變直。72****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介CFE10轎架立柱必須與底梁、上梁成90O直角，確保導(dǎo)靴平整嚙合導(dǎo)軌表面。在導(dǎo)軌最小間距位置（DBG），導(dǎo)靴底部與導(dǎo)軌頂面必須有約1mm的縫隙，確保導(dǎo)靴順滑通過(guò)。73****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介EURECA2.0轎架立柱必須與底梁成90O直角，確保導(dǎo)靴平整嚙合導(dǎo)軌表面。在導(dǎo)軌最小間距位置（DBG），導(dǎo)靴底部與導(dǎo)軌頂面必須有約1mm的縫隙，確保導(dǎo)靴順滑通過(guò)。74****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介CF10轎架兩導(dǎo)靴必須保持同一平行面，導(dǎo)靴應(yīng)平整地貼合于導(dǎo)軌，確保導(dǎo)靴平整嚙合導(dǎo)軌表面。在導(dǎo)軌最小間距位置（DBG），導(dǎo)靴內(nèi)部的限位螺栓與緩沖膠墊必須有約1mm的縫隙，確保導(dǎo)靴順滑通過(guò)。75****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介滾輪導(dǎo)靴垂直度偏差值應(yīng)不大于0.2mm。76****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介在導(dǎo)軌中心拉一根直線，檢查導(dǎo)靴安裝平行度。77****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介安全鉗：SGB01、02、03、0578****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介與導(dǎo)軌側(cè)工作面距離。與導(dǎo)軌頂面距離。79****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介80****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介SGB06、0781****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介與導(dǎo)軌側(cè)工作面距離。與導(dǎo)軌頂面距離。速度在3.0m/s以上電梯的安裝文件及轎架、轎廂安裝要求，詳情請(qǐng)參照AM01-01.069，AM06-06.018等相關(guān)文件。82****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介限速器限速器安裝應(yīng)穩(wěn)固。制動(dòng)方向?qū)?yīng)轎廂制動(dòng)臂位置，其垂直偏差：前后應(yīng)小于2mm，左右應(yīng)小于1mm。限速器鋼絲對(duì)轎廂導(dǎo)軌側(cè)面垂直偏差在整個(gè)高度上不大于10mm，鋼絲繩折疊繩頭需保留250mm的余量，并用四個(gè)U形夾固定鋼絲。83****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介限速器垂直度偏差應(yīng)小于0.5mm。張緊裝置底面距底坑地面高度應(yīng)保證在220~250mm，垂直度允許偏差應(yīng)不大于0.5mm。限速器輪與張緊輪必須相互平行。調(diào)整張緊輪開(kāi)關(guān)及打板位置，使限速器鋼絲在收緊或斷繩時(shí)，開(kāi)關(guān)均能被切斷。84****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介配重塊重心應(yīng)對(duì)應(yīng)張緊輪繩槽中心。如遇張緊輪配重折彎形式，建議將鐵板截?cái)?，重新焊接，確保配重塊重心應(yīng)對(duì)應(yīng)張緊輪繩槽中心。85****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介OL100、OL120限速器張緊輪安裝尺寸。86****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介曳引繩曳引繩安裝要求放繩工作應(yīng)在清潔寬敞的場(chǎng)地進(jìn)行，并應(yīng)在放繩過(guò)程中檢查鋼絲繩有無(wú)死彎、松股等現(xiàn)象。放置后如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩表面油污、渣土等，可將棉絲浸入煤油后，再用力擰干擦揩鋼絲繩表面，禁止對(duì)鋼絲繩進(jìn)行清洗，防止?jié)櫥幌吹簟Ｒ芬摻z繩的安裝必須采用盤旋方式放置，嚴(yán)禁采用抽拉方式，避免曳引繩扭曲變形。因鋼絲繩放置方法不當(dāng)，使鋼絲繩產(chǎn)生紐力，將影響電梯運(yùn)行舒適感。特別是2:1牽引方式的電梯，且掛繩后較難消除鋼絲繩紐力。87****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介在安裝曳引鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩應(yīng)先從從轎廂繩頭穿入→轎底反輪→曳引輪→對(duì)重反繩輪→對(duì)重繩頭。該方式主要是依靠曳引輪的摩擦力，節(jié)省體力。鋼絲繩放置時(shí)，須按序編排整齊，防止相互間交叉。將鋼絲繩端頭從繩頭錐套下方向上竄入，折彎后繩端頭向下回竄，錐套內(nèi)放入錐形楔塊，用力向上提起受力側(cè)鋼絲繩，（注意鋼絲繩必須在繩槽內(nèi)）再將繩端頭向下收緊。88****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介在鋼絲繩繩端用三個(gè)繩夾固定，繩夾應(yīng)排位整齊，相鄰鋼絲繩的繩夾應(yīng)相互間叉開(kāi)，避免電梯運(yùn)行時(shí)因鋼絲抖動(dòng)而發(fā)出響聲。擰緊鎖緊螺母，裝上開(kāi)口銷。當(dāng)轎廂沖頂或蹲底時(shí)，曳引繩因慣性作用有一個(gè)向上的力，如第一個(gè)繩夾大于50mm有可能使繩頭內(nèi)的錐形楔塊跳出。鋼絲繩懸掛后，其張力必須調(diào)整一致。每根鋼絲繩的張力誤差應(yīng)不得大于平均值的5%，否則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。注意：在放置鋼絲繩前，應(yīng)綜合考慮鋼絲繩的直徑、數(shù)量，轎廂自重、載重，轎廂提升高度等因素對(duì)鋼絲繩造成的伸長(zhǎng)率，適當(dāng)縮短鋼絲繩的放置長(zhǎng)度。89****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介曳引繩張緊力測(cè)量方法：轎廂?？?/3提升高度位置；參照井道某個(gè)固定點(diǎn)；（距檢測(cè)鋼絲繩的水平尺寸約500mm）用彈簧秤檢查每根鋼絲繩拉力重量。90****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介曳引輪繩槽編排91****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介根據(jù)視圖所示，當(dāng)曳引輪和轎頂或轎底反繩輪成90°直角時(shí)，人為遐想其中一個(gè)輪朝0°方向旋轉(zhuǎn)，使兩輪上下重疊，上下繩槽對(duì)齊編排即可。92****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介93****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介繩槽空缺設(shè)定曳引機(jī)MX1894****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介MX10MX2095****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介MX1496****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介轎架轎頂反繩輪97****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介98****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介注意：曳引機(jī)繩槽中心必須對(duì)應(yīng)轎頂反繩輪繩槽中心。99****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介轎底反繩輪100****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介101****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介對(duì)重102****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介103****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介補(bǔ)償繩張緊輪104****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介轎廂繩頭板105****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介額定載重630Kg；SMini電梯；對(duì)重繩頭槽鋼碰曳引機(jī)支架整改方案：對(duì)重導(dǎo)軌DBG為520mm時(shí)，選用單排繩頭板（長(zhǎng)度為375mm），對(duì)重繩頭碰曳引機(jī)支架，建議：改用雙排繩頭板（長(zhǎng)度為295mm）。106****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介107****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介轎門AMD門的主要部件108****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介門機(jī)支架規(guī)格109****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介110****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介門刀與門機(jī)傳動(dòng)皮帶連接。注意：方榫螺桿必須嵌入方孔，否則易造成連接螺栓脫落。將門刀定位內(nèi)六角螺栓旋下，并將旋下的螺栓擰入門刀右上角的螺孔，以備日后門機(jī)調(diào)整使用。111****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介檢查門驅(qū)動(dòng)皮帶張緊是否正確。將轎門定位板用螺栓一端與門扇加強(qiáng)筋固定，另一端與吊門板固定。112****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介國(guó)標(biāo)：如果電梯由于任何原因停在靠近層站的地方，為允許乘客離開(kāi)轎廂，在轎廂停止并切斷開(kāi)門機(jī)(如有)電源的情況下，應(yīng)有可能：從層站處用手開(kāi)啟或部分開(kāi)啟轎門；113****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介因調(diào)門板底部折彎加工精度偏差，造成調(diào)門板和門刀傾斜?，F(xiàn)場(chǎng)安裝或維保如遇因調(diào)門板不垂直而造成門刀傾斜的情況，請(qǐng)選用條狀墊片作側(cè)向調(diào)節(jié)，調(diào)整調(diào)門板垂直度。114****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介隨行電纜115****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介電纜夾固定電纜數(shù)量：型號(hào)HAS788電纜夾，外形尺寸（長(zhǎng)）142×（寬）71.5mm，每個(gè)電纜固定夾只允許固定二根電纜。型號(hào)HAS788A電纜夾，外形尺寸（長(zhǎng)）162×（寬）93.5mm，則每個(gè)電纜固定夾允許固定三根電纜。如遇現(xiàn)場(chǎng)隨行電纜過(guò)長(zhǎng)，則將多余電纜排列整齊，并固定于井道墻面，嚴(yán)禁將多余電纜承載在固定夾鍥塊上，造成鍥塊碎裂。116****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介嚴(yán)禁其他線纜直接捆扎于隨行電纜，造成電纜自重增加。現(xiàn)場(chǎng)如需敷設(shè)其他線纜時(shí)，應(yīng)在隨行電纜側(cè)面綁扎成圓環(huán)（每隔2m米綁扎1個(gè)圓環(huán)），將敷設(shè)的線纜包裹在圓環(huán)內(nèi)，線纜應(yīng)在圓環(huán)內(nèi)能自由移動(dòng)，并應(yīng)確保線纜沒(méi)有扭力。如隨行電纜兩側(cè)有承載鋼絲。則：必須使用帶有剛性支撐架的電纜夾。117****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介固定錨釘電纜承載鋼絲軟管夾箍加強(qiáng)墊圈環(huán)形圈繩夾118****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介圓電纜安裝必須參照垂直基準(zhǔn)線，防止電纜扭曲產(chǎn)生擺動(dòng)。垂直基準(zhǔn)線必須始終對(duì)應(yīng)轎廂一側(cè)，便于現(xiàn)場(chǎng)觀察。119****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介隨行電纜回轉(zhuǎn)圓弧直徑C：根據(jù)Layout標(biāo)注尺寸設(shè)定轎底電纜懸掛點(diǎn)位置。檢查電纜圓弧底部是否有凸出現(xiàn)象，如有，則將C值放大，使電纜末端位置垂直。當(dāng)轎廂完全壓實(shí)在緩沖器上時(shí)：隨行電纜不得與坑底面、轎廂底邊框接觸，隨行電纜環(huán)底距底坑底面至少100~150mm。隨行電纜底部環(huán)圈內(nèi)側(cè)直徑最小為400mm。環(huán)底兩電纜間距最小距離為50~100mm。120****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介如遇隨行電纜移動(dòng)空間較小，則建議在轎廂導(dǎo)軌支架側(cè)安裝擋纜鋼絲或鐵絲，防止電纜掛鉤、碰擦導(dǎo)軌支架。安裝高度：必須≧1/2轎廂提升高度＋2米位置的轎廂導(dǎo)軌支架。

121****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介補(bǔ)償繩、補(bǔ)償鏈為防范補(bǔ)償繩、鏈因放置方式不當(dāng)，造成補(bǔ)償繩、鏈扭曲變形，影響電梯運(yùn)行舒適感。補(bǔ)償繩、補(bǔ)償鏈安裝要求：補(bǔ)償繩、補(bǔ)償鏈必須采用盤旋方式展開(kāi)放置。122****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介嚴(yán)禁采用放圈形式放置。在放繩過(guò)程嚴(yán)禁有無(wú)死彎、松股等現(xiàn)象。123****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介電梯慢車調(diào)試前安裝。工地暫無(wú)調(diào)試電源或工程施工暫告一段落等特殊情況下提前安裝，不作推薦。在井道次頂層層門口固定一個(gè)1t以上卷?yè)P(yáng)機(jī)。（根據(jù)補(bǔ)償鋼絲繩、補(bǔ)償鏈重量選用額定載重卷?yè)P(yáng)機(jī)）在井道底層層門口擱置需放置的補(bǔ)償繩或補(bǔ)償鏈。124****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介在轎底底梁或補(bǔ)償鏈懸掛架固定一個(gè)定滑輪。放下卷?yè)P(yáng)機(jī)吊鉤，在補(bǔ)償鋼絲繩繩端向下1.5m位置固定鋼絲繩壓板或鋼絲繩專用吊具。嚴(yán)禁采用繩夾對(duì)接起吊。125****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介在鋼絲繩端部用尼龍?jiān)鷰Щ蜩F絲臨時(shí)與卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩捆扎，防止端部鋼絲繩彎曲。補(bǔ)償鏈：補(bǔ)償鏈端部去除約200mm的外層橡膠，在補(bǔ)償鏈端部用繩索系一組連環(huán)木結(jié)，并用繩夾將鏈環(huán)與卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩作一個(gè)保護(hù)連接。126****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介在轎底固定補(bǔ)償鋼絲繩或補(bǔ)償鏈。（補(bǔ)償鏈應(yīng)同時(shí)安裝二次保護(hù)鋼絲繩）用千斤頂調(diào)整補(bǔ)償鋼絲繩張緊輪高度。127****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介在對(duì)重側(cè)安裝補(bǔ)償鋼絲繩，并調(diào)整鋼絲繩長(zhǎng)度，使每根鋼絲繩在自然狀態(tài)下，鋼絲繩剛好貼上張緊輪輪緣。拆除張緊輪支撐木，調(diào)整鋼絲繩防跳裝置距離，調(diào)整安全開(kāi)關(guān)尺寸，調(diào)整張緊輪防下滑裝置位置。128****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介補(bǔ)償鏈：補(bǔ)償鏈底部折彎，必須懸空懸掛12小時(shí)以上，使其自然釋放扭力。調(diào)整補(bǔ)償鏈懸掛點(diǎn)間的尺寸和長(zhǎng)度。129****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介補(bǔ)償鏈規(guī)格：（中國(guó)地區(qū)）型號(hào)重量（Kg/m）固定距離L（mm）允許偏差(mm)鐵鏈尺寸d(mm)補(bǔ)償鏈外徑D(mm)WFB0751.12±0.20610±206.0±0.124±1WFB1001.49±0.20610±206.5±0.129±1WFB1502.24±0.20610±207.0±0.135±1WFB2002.98±0.20660±209.0±0.138±1WFB2503.73±0.20660±2010.0±0.142±1WFB3004.47±0.20660±2011.0±0.144±1WFB3505.22±0.20690±2012.0±0.148±1WFB4005.96±0.20690±2013.0±0.152±1130****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介在對(duì)重底部固定補(bǔ)償鏈，并安裝二次保護(hù)鋼絲繩。安裝補(bǔ)償鏈導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向尼龍圓環(huán)中心對(duì)應(yīng)補(bǔ)償鏈中心，高度應(yīng)在補(bǔ)償鏈圓弧段向上約100~200mm位置。檢查：當(dāng)轎廂完全壓實(shí)緩沖器時(shí)，補(bǔ)償鏈懸掛架至導(dǎo)向裝置最高點(diǎn)的垂直距離必須大于等于300mm。131****2024/1/21*安裝簡(jiǎn)介電梯慢車調(diào)試后安裝（推薦操作步驟）

在慢車調(diào)試前，對(duì)重框架內(nèi)預(yù)先放置約額定鐵塊數(shù)量的7