某電廠廢水零排放系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范書

某電廠廢水零排放系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范書

某電廠廢水零排放系統(tǒng)

技術(shù)規(guī)范書

目錄

1

一、技術(shù)要求

1總則

1.1本招標(biāo)文件適用于某電廠全廠廢水零排放EPC總承包

工程。通過項(xiàng)目實(shí)施，實(shí)現(xiàn)全廠無廢水外排，全廠用水結(jié)構(gòu)優(yōu)

化及循環(huán)水排污水、脫硫廢水和其它高鹽廢水的全部處理和回

用，副產(chǎn)品為純度高于98.5%的工業(yè)一級品氯化鈉鹽。

1.2全廠廢水零排放工程分為循環(huán)水排污水處理、脫硫廢

水處理和蒸發(fā)結(jié)晶制鹽三個子系統(tǒng)。循環(huán)水排污水系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)

水量為400m3/h,脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)水量為100m3/h,

蒸發(fā)結(jié)晶制鹽系統(tǒng)按照8m3/h設(shè)計(jì)。

循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)主工藝流程原則上采用“原水一一

級石灰粉絮凝沉淀一二級煙道氣絮凝一三級碳酸鈉絮凝沉淀一

多介質(zhì)過濾器-臭氧催化氧化（液氧源臭氧發(fā)生器）一活性炭

生物濾池一自清洗過濾器一超濾一反滲透（RO）一絮凝池一

管式微濾一海水反滲透”。

脫硫廢水處理系統(tǒng)主工藝流程原則上采用“脫硫廢水（含

循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)海水反滲透濃水）一調(diào)節(jié)池一一級石灰

粉絮凝一陶瓷膜微濾一二級煙道氣絮凝一三級碳酸鈉絮凝沉淀

一多介質(zhì)過濾器-臭氧催化氧化（液氧源臭氧發(fā)生器）一活性

炭過濾器一自清洗過濾器一超濾一兩級特種納濾分鹽（NF）

一海水反滲透濃縮（RO）一均相膜電滲析濃縮（ED）一膜脫

氨一緩沖池”。

蒸發(fā)結(jié)晶制鹽系統(tǒng)主工藝流程原則上采用“蒸汽再壓縮蒸

發(fā)（MVR）+強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶一脫水一流化床干燥一包裝計(jì)量”。

基本設(shè)計(jì)條件

1.2.1設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)

考慮電廠水源、循環(huán)水排污水和脫硫廢水水質(zhì)波動較大的

情況，設(shè)計(jì)水質(zhì)主要指標(biāo)如下表。

水別TDS

mg/1

循環(huán)水排水4500

氯根

mg/1

1100

硫酸根

mg/1

1800

Na+

mg/1

1200

Mg2+

mg/1

160

Ca2+

mg/1

110

COD

mg/L

120

2

脫硫廢水400001500010000700047009501200

未列出水質(zhì)指標(biāo)詳見附件水質(zhì)分析報告。

1.2.2設(shè)計(jì)水量

某電廠為提高全廠廢水的綜合利用率，減少外排污水?dāng)?shù)量,

已經(jīng)對全廠用水進(jìn)行了優(yōu)化處理，把化學(xué)除鹽系統(tǒng)反滲透濃水、

陰陽床再生水和精處理再生水、工業(yè)下水、含煤廢水、生活廢

水等已分別單獨(dú)處理后回用至中水深度處理系統(tǒng)循環(huán)水補(bǔ)水系

統(tǒng)。

循環(huán)水排污水系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)水量為400m3/h,

脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)水量為100m3/h,

蒸發(fā)結(jié)晶制鹽系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)水量為8m3/h。

1.2.3設(shè)計(jì)產(chǎn)水水質(zhì)

循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)反滲透產(chǎn)水水質(zhì)要求

序號

1

10

項(xiàng)目

PH

TDS

單位產(chǎn)水水質(zhì)水質(zhì)

6?9

mg/L<160

循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)海水反滲透產(chǎn)水水質(zhì)要求

單位產(chǎn)水水質(zhì)水質(zhì)

6?9

序號

1

10

項(xiàng)目

PH

TDSmg/L<400

脫硫廢水處理系統(tǒng)海水反滲透產(chǎn)水水質(zhì)要求

3

序號

1

10

項(xiàng)目

PH

單位產(chǎn)水水質(zhì)水質(zhì)

6?9

TDSmg/L<500

以上水質(zhì)指標(biāo)是處理后回用最低出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)方在

投標(biāo)文件中根據(jù)工藝特點(diǎn)及經(jīng)驗(yàn)提出更嚴(yán)格的出水水質(zhì)，將作

為評標(biāo)重要依據(jù)。

124設(shè)計(jì)結(jié)晶鹽品質(zhì)

結(jié)晶鹽化學(xué)指標(biāo)達(dá)到《GB/T5462-2003工業(yè)鹽》標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)

定的精制工業(yè)鹽(一級)標(biāo)準(zhǔn)，具體指標(biāo)如下：

序號

1

2

3

4

化學(xué)成分

氯化鈉(NaCl)

水分(H20)

水不溶物

鈣鎂離子

含量(％)

>98.5

<0.50

<0.10

<0.40

備注

離心機(jī)出料控制值

5硫酸根離子樣.50

以上結(jié)晶鹽指標(biāo)是最低品質(zhì)要求，投標(biāo)方在投標(biāo)文件中根

據(jù)工藝特點(diǎn)及經(jīng)驗(yàn)提出更嚴(yán)格的指標(biāo)，將作為評標(biāo)重要依據(jù)。

125化學(xué)藥劑品質(zhì)分析資料

本工程投入運(yùn)行后，主要使用的藥劑是水處理藥劑，主要

包括：石灰、煙道氣、碳酸鈉、氫氧化鈉、鹽酸、絮凝劑、助

凝劑、殺菌劑、阻垢劑、還原劑、消泡劑等，以上藥劑由招標(biāo)

方采購或者提供，并在零排放區(qū)域新建化學(xué)藥劑儲存?zhèn)}庫。投

標(biāo)方投標(biāo)時提供工藝所有使用藥品的品質(zhì)。

表1—3藥品品質(zhì)表

4

序號

1

2

成份單位

%

%

數(shù)量

1.2.6水質(zhì)分析資料

華潤某電廠水源為南湖地表水與中水，經(jīng)中水處理系統(tǒng)處

理后用于工業(yè)水和循環(huán)水補(bǔ)水。

南湖水為引黃水，從東明縣境內(nèi)引至水庫，根據(jù)近幾年的

水質(zhì)監(jiān)測，含鹽量在600-1000mg/L,且有逐年增大趨勢。

中水為污水處理廠處理后的排水，含鹽量在1000-

1200mg/L

電廠循環(huán)水經(jīng)冷卻塔蒸發(fā)濃縮4-5倍后以溢流的方式排入

雨水系統(tǒng)，最終以外排廢水的形式排向洙水河，循環(huán)水含鹽量

在4000-5000mg/Lo

脫硫廢水含鹽量在30000-60000mg/l,目前電廠對脫硫廢

水采取補(bǔ)入撈渣機(jī)等系統(tǒng)進(jìn)行綜合利用。

各類水未列出水質(zhì)指標(biāo)詳見附件水質(zhì)分析報告。

1.2.7供給全廠廢水零排放全廠廢水零排放工程系統(tǒng)氣/汽

源、水源的參數(shù)

儀用氣：

壓力

工藝水：

壓力

消防水：

穩(wěn)壓泵壓力MPaO.8

MPa0.45-0.6

MPa0.6-0.8

5

管壁壓力

生活水：

壓力

蒸汽（輔汽）

1.4.12處理水量

1.4.12.1循環(huán)水處理系統(tǒng)年運(yùn)行時間不少于8000小時，且

符合以下方式：

平均負(fù)荷

85%額定處理水量

75%額定處理水量

60%額定處理水量

總計(jì)

MPa

MPa

MPa

℃

1.2

0.4-0.6

1.0-1.3

300

年運(yùn)行小時數(shù)

2000

4000

2000

8000

1.4.12.2脫硫廢水處理系統(tǒng)年運(yùn)行時間不少于8000小時,

處理水源包括兩部分。其中來自循環(huán)水處理系統(tǒng)的濃水水量按

上表計(jì)算，來自脫硫系統(tǒng)的廢水水量按機(jī)組綜合利用小時數(shù)

5500小時（對應(yīng)水量30m3/h）計(jì)算。

1.4.13保證和性能試驗(yàn)（空白處由投標(biāo)方填寫）

1.4.13.1全廠廢水零排放工程應(yīng)確保下列性能保證（最低

性能保證，并作為拒收項(xiàng)目和投產(chǎn)后的性能考核依據(jù)）：

1）循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)處理能力達(dá)到400m3/h、脫硫

廢水處理系統(tǒng)處理能力達(dá)到100m3/h,蒸發(fā)結(jié)晶制鹽系統(tǒng)處理

能力達(dá)到8T/ho（上述處理能力針對1.2.1設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)）

2）系統(tǒng)運(yùn)行可靠性：N95%（年系統(tǒng)故障及維修時間少于

5%）,設(shè)備的開機(jī)率：N95%；

6

3）廢水零排放系統(tǒng)回用水水質(zhì)保證達(dá)到L2.3設(shè)計(jì)出水水

質(zhì)指標(biāo)要求。

4）產(chǎn)品結(jié)晶鹽純度保證：產(chǎn)品鹽（Nacl）純度達(dá)到工業(yè)

鹽國家標(biāo)準(zhǔn)GB5462-2015中工業(yè)精制鹽一級標(biāo)準(zhǔn)，且是白色

的。

5）廢水零排放系統(tǒng)無任何廢水外排，實(shí)現(xiàn)全廠廢水真正

意義的零排放。

6）自動化程度：系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到無人值守。

7）直接運(yùn)行成本（含藥耗、電耗、汽耗、膜折舊）按1.4.12

處理水量計(jì)算，驗(yàn)收時不低于投標(biāo)方承諾值）：

序號項(xiàng)目年處理水量

（噸）

1

2

3

4

循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)運(yùn)行成本

脫硫廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行成本

蒸發(fā)結(jié)晶制鹽系統(tǒng)運(yùn)行成本

累計(jì)

8）化學(xué)清洗周期（按1412處理水量計(jì)算，驗(yàn)收時不低

于投標(biāo)方承諾值）：

循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)：超濾S次/年，反滲透0次/年，

微濾0次/年，海水反滲透W次/年。

脫硫廢水處理系統(tǒng)：微濾S次/年，超濾W次/年，鈉濾W次/

年，

海水反滲透W次/年，電滲析S次/年。

蒸發(fā)結(jié)晶制鹽系統(tǒng)0次/年。

單位成本年運(yùn)行費(fèi)用

（元/m3）（萬元/年）

7

1.1性能保證

151投標(biāo)方必須保證系統(tǒng)各處理單元達(dá)到以下設(shè)計(jì)出力

1.5.1.1循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)：

三級絮凝沉淀按照2x200m3/h處理能力設(shè)計(jì)

多介質(zhì)過濾器按照6x70m3/h處理能力設(shè)計(jì)

臭氧催化氧化塔按照2x200m3/h處理能力設(shè)計(jì)

活性碳生物濾池按照4xl00m3/h處理能力設(shè)計(jì)

自清洗過濾器按照2x200m3/h處理能力設(shè)計(jì)

超濾按2x200m3/h處理能力設(shè)計(jì)

反滲透裝置按照進(jìn)水量4xl00m3/h處理能力設(shè)計(jì)

絮凝池按IxlOOnP/h處理能力設(shè)計(jì)

管式微濾按2x50m3/h處理能力設(shè)計(jì)

海水反滲透按2x50m3/h處理能力設(shè)計(jì)

151.2脫硫廢水處理系統(tǒng)：

一級軟化絮凝沉淀按IxlOOnP/h處理能力設(shè)計(jì)；

陶瓷膜微濾按IxlOOnP/h處理能力設(shè)計(jì)；

二級、三級軟化絮凝沉淀按IxlOOnP/h處理能力設(shè)計(jì)

多介質(zhì)過濾器按照2x60m3/h處理能力設(shè)計(jì)

8

臭氧催化氧化按IxlOOnP/h處理能力設(shè)計(jì)

活性碳過濾器按3x50m3/h處理能力設(shè)計(jì)

自清洗過濾器按照2x60m3/h處理能力設(shè)計(jì)

超濾按2x60m3/h處理能力設(shè)計(jì)

一級特種納濾按2x60m3/h處理能力設(shè)計(jì)

二級特種納濾按2x50m3/h處理能力設(shè)計(jì)

海水反滲透按2x40m3/h處理能力設(shè)計(jì)

均相膜電滲析組按進(jìn)水30m3/h處理能力設(shè)計(jì)

膜脫氨脫氣處理系統(tǒng)按lxlOnWh處理能力設(shè)計(jì)

151.3蒸發(fā)結(jié)晶制鹽系統(tǒng)

按照Ix8m3/h處理能力設(shè)計(jì)。

1.5.2投標(biāo)方必須保證和達(dá)到以下承諾質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（投標(biāo)方列

寫，含設(shè)計(jì)參數(shù)、產(chǎn)水率等關(guān)鍵設(shè)計(jì)指標(biāo)）

1.5.2.1循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)

循環(huán)水處理系統(tǒng)三級混凝出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

循環(huán)水處理系統(tǒng)臭氧催化氧化+活性炭生物濾池去除

COD（出水）的效率和保證值。

循環(huán)水處理系統(tǒng)反滲透回收率、脫鹽率、產(chǎn)水質(zhì)量等標(biāo)準(zhǔn)

循環(huán)水處理系統(tǒng)海水反滲透回收率、脫鹽率、產(chǎn)水質(zhì)量等

標(biāo)準(zhǔn)

152.2脫硫廢水處理系統(tǒng)

脫硫廢水處理系統(tǒng)三級混凝出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

9

投標(biāo)方應(yīng)給出脫硫廢水處理系統(tǒng)臭氧催化氧化+活性炭過

濾器去除COD（出水）效率和保證值

投標(biāo)方應(yīng)給脫硫廢水系統(tǒng)二級鈉濾產(chǎn)水率、出水水質(zhì)的保

證值

脫硫廢水處理系統(tǒng)海水反滲透回收率、脫鹽率、產(chǎn)水質(zhì)量

等標(biāo)準(zhǔn)

電滲析濃水出水水質(zhì)（含鹽量）及其他性能保證值

2.1.2全廠廢水零排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

全廠廢水零排放系統(tǒng)主要由循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)、脫硫

廢水處理系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶制鹽系統(tǒng)組成。工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則包

括：（1）循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)主工藝流程：原水一一級石

灰粉絮凝沉淀一二級煙道氣絮凝一三級碳酸鈉絮凝沉淀一多介

質(zhì)過濾器一臭氧催化氧化（液氧源臭氧發(fā)生器）一活性炭生物

濾池一自清洗過濾器一超濾一反滲透（RO）一絮凝池一管式

微濾一海水反滲透。

脫硫廢水處理系統(tǒng)主工藝流程：脫硫廢水（含循環(huán)水排污

水處理系統(tǒng)海水反滲透濃水）-調(diào)節(jié)池一一級石灰粉絮凝一陶

瓷膜微濾一二級煙道氣絮凝一三級碳酸鈉絮凝沉淀一多介質(zhì)過

濾器一臭氧催化氧化（液氧源臭氧發(fā)生器）一活性炭過濾器一

自清洗過濾器一超濾一兩級特種納濾分鹽（NF）一海水反滲

透濃縮（RO）一均相膜電滲析濃縮（ED）一膜脫氨一緩沖/事

故池。

蒸發(fā)結(jié)晶制鹽處理主工藝流程：蒸汽再壓縮蒸發(fā)（MVR）

+強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶一脫水一流化床干燥一包裝計(jì)量。

（2）本全廠廢水零排放系統(tǒng)主要處理循環(huán)水排水320立

方米/小時及其他高鹽廢水總計(jì)340立方米/小時；脫硫廢水：

30立方米/小時。各個工藝單元設(shè)計(jì)水量滿足附件水量水質(zhì)平

衡圖中流程框內(nèi)水量及分組要求。

（3）全廠廢水零排放系統(tǒng)中的循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)和

脫硫廢水處理系統(tǒng)的每個工藝單元至少按2組進(jìn)行設(shè)計(jì)，蒸發(fā)

結(jié)晶制鹽系統(tǒng)按照1組進(jìn)行設(shè)計(jì)。

（4）全廠廢水零排放系統(tǒng)中循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)不設(shè)

置水質(zhì)均質(zhì)調(diào)節(jié)池；脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)置水質(zhì)水量調(diào)節(jié)池

（利舊）；設(shè)置脫硫廢水處理系統(tǒng)短時故障及分組檢修條件下

循環(huán)水處理系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放（COD<50,含鹽量<2000mg/L）應(yīng)急

系統(tǒng)（包含達(dá)標(biāo)排放應(yīng)急池（可利舊，1500m3）,應(yīng)急排放泵

等）；設(shè)置鹽蒸發(fā)結(jié)晶事故應(yīng)急系統(tǒng)（在脫硫廢水處理系統(tǒng)膜

脫氨之后設(shè)置事故緩沖池），以便

10

蒸發(fā)結(jié)晶制鹽系統(tǒng)故障和檢修時使用，鹽蒸發(fā)結(jié)晶事故緩

沖池(可利舊,1500m3)

(5)全廠廢水零排放系統(tǒng)的循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)的反

滲透產(chǎn)水輸送至電廠工業(yè)水池及鍋爐補(bǔ)給水車間生水箱，循環(huán)

水排污水處理系統(tǒng)的海水反滲透產(chǎn)水和脫硫廢水處理系統(tǒng)的海

水反滲透產(chǎn)水收集后輸送至中水處理系統(tǒng)清水池，蒸發(fā)結(jié)晶制

鹽系統(tǒng)產(chǎn)生的一級工業(yè)鹽包裝計(jì)量后外售。

(6)循環(huán)水處理系統(tǒng)和脫硫廢水處理系統(tǒng)一級絮凝沉淀

的污泥經(jīng)濃縮脫水后集中外運(yùn)處置；二級和三級絮凝沉淀的污

泥按兩種處置方式設(shè)計(jì)，一種方式為濃縮后輸送至脫硫系統(tǒng)重

復(fù)利用，另一種方式為濃縮脫水后集中外運(yùn)處置。

(7)全廠零排放系統(tǒng)年運(yùn)行小時按8000小時設(shè)計(jì)。

(8)全廠零排放系統(tǒng)回收率大于98%。

(9)全廠零排放系統(tǒng)服務(wù)壽命為20年(蒸發(fā)結(jié)晶器15

年)。

(10)投標(biāo)方應(yīng)保證全廠零排放系統(tǒng)的可靠安全運(yùn)行，且

滿足1.5章節(jié)性能保證要求。

2.2循環(huán)水水處理系統(tǒng)

221技術(shù)要求

循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)主要功能

首先通過軟化過濾去除循環(huán)水排污水中的懸浮物、膠體、

大部分硬度、硅、COD、氟離子、重金屬等物質(zhì)，再通過反

滲透用于截留所有溶解鹽及分子量大于100的有機(jī)物，反滲透

膜可以從液體混合物中除去0.0003?0.0012|im大小的分子，

去除水中無機(jī)離子和低分子有機(jī)物，制取高品質(zhì)除鹽水，產(chǎn)水

回用于工業(yè)水池或用于化學(xué)除鹽水水源。最后通過海水反滲透

進(jìn)一步濃縮減量，形成含有較高鹽分的濃鹽水，該濃鹽水進(jìn)入

脫硫廢水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理。

循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)主工藝流程：原水一一級石灰粉絮

凝沉淀一二級煙道氣絮凝一三級碳酸鈉絮凝沉淀一多介質(zhì)過濾

器-臭氧催化氧化（液氧源臭氧發(fā)生器）-活性炭生物濾池一

自清洗過濾器一超濾一反滲透（RO）一絮凝池一管式微濾一

海水反滲透。

11

循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)各工藝單元設(shè)計(jì)水量及分組按照附

件水質(zhì)水量平衡圖中流程框內(nèi)的水量進(jìn)行設(shè)計(jì)，水質(zhì)平衡僅供

參考，投標(biāo)方根據(jù)原水水質(zhì)情況及自身工程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行詳細(xì)核算。

222工藝單元

循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)全套工藝單元至少包括，但不限于

此:

（一）軟化單元

一級絮凝沉淀單元至少包括一級絮凝沉淀池（含攪拌機(jī)、

刮泥機(jī)）、一級污泥濃縮池（含刮泥機(jī)）、板框脫水機(jī)、石灰

加藥裝置、絮凝劑加藥裝置、助凝劑加藥裝置等。

一級絮凝沉淀池處理規(guī)模按照2x200m3/h進(jìn)行設(shè)計(jì)，一

級絮凝沉淀池采用機(jī)加池、高密池或其他池型，投標(biāo)方結(jié)合自

身工程經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場場地情況進(jìn)行確定，投標(biāo)時提供設(shè)計(jì)計(jì)算書、

加藥量計(jì)算書及工藝方案比選。所有設(shè)備材質(zhì)需滿足防腐要求,

攪拌電機(jī)為交流鼠籠式感應(yīng)電動機(jī)與平行軸——斜齒輪減速機(jī)

（硬齒面）（SEW減速機(jī)）一體化結(jié)構(gòu)。攪拌機(jī)所有軸承使

用壽命不低于10萬小時。電機(jī)為戶外型，防護(hù)等級IP65,絕

緣等級F級。攪拌機(jī)齒輪箱設(shè)有油位檢查孔。設(shè)備材質(zhì)：主

軸碳鋼襯膠，葉輪：增強(qiáng)玻璃鋼，機(jī)座：碳鋼防腐，減震板：

橡膠，水下緊固件：鈦合金。刮泥機(jī)減速機(jī)選用SEW品牌產(chǎn)

品。攪拌機(jī)采用南京藍(lán)深、山東歐邁、南京三元或等同公司產(chǎn)

口

口口O

設(shè)置2套污泥濃縮池及污泥均質(zhì)池均按照50+50m3/h進(jìn)

行設(shè)計(jì)，其中一套處置脫硫廢水一級絮凝沉淀池產(chǎn)生的污泥，

另一套處置其余污泥。裝配完整的全橋式周邊傳動濃縮刮泥機(jī),

包括驅(qū)動裝置（包括電機(jī)、減速機(jī)及過載保護(hù)裝置）、工作橋、

出水堰板、濃縮柵條、刮泥臂、刮泥板、就地控制箱以及基礎(chǔ)

螺栓等安全和有效運(yùn)行所需的附件。減速機(jī)采用SEW公司產(chǎn)

品。水上部分采用碳鋼噴涂環(huán)氧樹脂漆防腐，水下部分采用碳

鋼襯膠。

板框脫水機(jī)處理規(guī)模按照4x20m3/h（95%含水率,3用1

備）進(jìn)行設(shè)計(jì)，板框脫水機(jī)處理對象包含循環(huán)水排污水處理系

統(tǒng)和脫硫廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥。板框壓濾機(jī)系統(tǒng)至少包括

機(jī)架、濾板、濾布、液壓閉合系統(tǒng)、壓榨系統(tǒng)、自動拉板裝置、

自動卸餅裝置、濾

12

布清洗系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)、濾液收集系統(tǒng)、濾餅破碎裝

置、電動泥斗、螺旋輸送機(jī)、電控柜、閥門儀表管道、自動控

制系統(tǒng)等構(gòu)成。壓濾機(jī)框架應(yīng)由高等級鋼（Q345）制成。其

機(jī)架表面應(yīng)進(jìn)行耐腐蝕保護(hù)處理（采用噴涂環(huán)氧樹脂漆）。濾

板組滑道表面應(yīng)包覆一層不銹鋼（316L）涂層以防止腐蝕和

磨損。濾板應(yīng)選用耐高壓、耐腐蝕、壽命長的材質(zhì)，濾板的質(zhì)

保期為5年。濾布具有足夠的強(qiáng)度及與泥質(zhì)相適應(yīng)的透氣率。

其表面應(yīng)光滑，便于泥餅脫落，要求必須有配套襯墊濾布支撐,

加強(qiáng)過濾。壓濾機(jī)應(yīng)配備一套全自動的濾布清洗裝置，洗滌棒

材質(zhì)應(yīng)為316不銹鋼，至少包括可調(diào)整噴頭的洗滌棒及活塞高

壓沖洗水泵、儲水罐、閥門、儀表等全部設(shè)備。

污泥脫水車間（含污泥脫水機(jī)及底部污泥裝車庫）應(yīng)綜合

考慮及優(yōu)化設(shè)計(jì)布置，方便干泥儲存、裝車和運(yùn)輸。污泥脫水

庫應(yīng)具有廢水零排放系統(tǒng)最大處理工況下1天干泥的儲存量，

污泥裝車間的裝車通道不允許設(shè)支柱，以方便車輛出入。污泥

裝車間室外應(yīng)有裝車坡道，并留有5噸鏟車的裝車半徑及汽車

運(yùn)輸干泥的進(jìn)出口通道。

污泥脫水庫包括卸料、貯存及輔助設(shè)備，除鏟車和運(yùn)輸車

輛由招標(biāo)方提供外，其余設(shè)備應(yīng)由承包商提供。

污泥脫水庫應(yīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，干泥運(yùn)輸車輛裝料便于進(jìn)行，不

會對廠區(qū)環(huán)境造成污染。

污泥脫水庫應(yīng)設(shè)置有通風(fēng)、照明、防塵、防腐及地面沖洗

和排水等設(shè)施。

二級煙道氣絮凝反應(yīng)處理規(guī)模按照2x200m3/h進(jìn)行設(shè)計(jì),

投標(biāo)方結(jié)合相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)確定，投標(biāo)時提供設(shè)計(jì)計(jì)算書、煙道

氣軟化工藝詳細(xì)介紹、煙氣量和煙氣管道設(shè)計(jì)計(jì)算書，并給予

專題設(shè)計(jì)說明。煙道氣溶氣裝置采用進(jìn)口高效溶氣器，溶氣效

率50%以上。煙道引風(fēng)機(jī)及煙道至絮凝反應(yīng)池之間的連接管

道及其配套設(shè)備在投標(biāo)方的供貨范圍內(nèi)。投標(biāo)方承諾煙氣量及

風(fēng)壓滿足系統(tǒng)軟化用煙氣要求。引風(fēng)機(jī)采用動葉可調(diào)或靜葉可

調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，投標(biāo)時提供風(fēng)機(jī)性能曲線，引風(fēng)機(jī)及煙道需考

慮煙氣的腐蝕和磨損。煙道氣進(jìn)入絮凝反應(yīng)池前需要設(shè)置風(fēng)量

分配及調(diào)節(jié)裝置。循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)和脫硫廢水處理系統(tǒng)

的每座二級煙道氣絮凝反應(yīng)池的煙道氣入口設(shè)置在線流量計(jì)、

壓力變送器。

三級絮凝沉淀池處理規(guī)模按照2x200m3/h進(jìn)行設(shè)計(jì)，三

級絮凝沉淀池采用機(jī)加池、高密池或其他池型，投標(biāo)方結(jié)合自

身工程經(jīng)驗(yàn)

13

和現(xiàn)場場地情況進(jìn)行確定，投標(biāo)時提供設(shè)計(jì)計(jì)算書、加藥

量計(jì)算書及工藝方案比選。所有設(shè)備材質(zhì)需滿足防腐要求，攪

拌電機(jī)為交流鼠籠式感應(yīng)電動機(jī)與平行軸——斜齒輪減速機(jī)

（硬齒面）（SEW減速機(jī)）一體化結(jié)構(gòu)。攪拌機(jī)所有軸承使

用壽命不低于10萬小時。電機(jī)為戶外型，防護(hù)等級IP65,絕

緣等級F級。攪拌機(jī)齒輪箱設(shè)有油位檢查孔。設(shè)備材質(zhì)：主

軸碳鋼襯膠，葉輪：增強(qiáng)玻璃鋼，機(jī)座：碳鋼防腐，減震板：

橡膠，水下緊固件：鈦合金。刮泥機(jī)減速機(jī)選用SEW品牌產(chǎn)

品。攪拌機(jī)采用南京藍(lán)深、山東歐邁、南京三元或等同公司產(chǎn)

軟化絮凝沉淀單元至少應(yīng)有石灰加藥裝置、碳酸鈉加藥裝

置、絮凝劑加藥裝置、助凝劑加藥裝置、加酸裝置。所有溶液

箱、藥品計(jì)量箱均滿足8h的用量，且不小于lm3,所有藥劑

貯存量均按15天設(shè)計(jì)。

石灰粉加藥裝置

石灰粉加藥裝置至少包含石灰粉貯倉、振料器、容積式給

料器、布袋除塵器、漿液箱、計(jì)量箱、給料泵、沖洗泵及其配

套的管道閥門儀表等?？蓞⒄照袠?biāo)方中水系統(tǒng)濕法計(jì)量石灰加

藥系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

石灰粉粉用氣力輸送管道直接輸送至石灰粉粉倉內(nèi)儲存。

入料管道應(yīng)配專用的連接法蘭與密封罐車的卸料軟管連接。粉

倉高度滿足輸送罐車的輸送高度要求，保證罐車靠自有輸送泵

進(jìn)行進(jìn)料，如無法保證罐車輸送高度，投標(biāo)方應(yīng)考慮設(shè)置壓縮

空氣輔助卸粉系統(tǒng)，氣源來自廠用壓縮空氣。

粉倉的設(shè)計(jì)必須有除塵通風(fēng)系統(tǒng)。設(shè)倉壁振打裝置。石灰

粉粉倉倉頂設(shè)置檢修起吊電動葫蘆。粉貯倉的頂部應(yīng)有密封的

人孔門，該門應(yīng)設(shè)計(jì)成能用較鏈和把手迅速打開，并且頂部應(yīng)

有緊急排氣閥門。

貯倉的通風(fēng)除塵器為自動脈沖反吹布袋除塵器，除塵后的

潔凈氣體中最大含塵量小于20mg/Nm3o

除塵器過濾效率應(yīng)大于99.95%,排氣側(cè)粉塵排放濃度應(yīng)

不大于20mg/Nm3,過濾風(fēng)應(yīng)不大于0.5m/min。除塵器應(yīng)按脈

沖反吹設(shè)計(jì)，每排布袋將按程序由脈沖壓縮空氣進(jìn)行反吹掃。

布袋應(yīng)熱穩(wěn)定性好，抗破損力強(qiáng)，耐堿性，透氣性好，壓差低。

過濾器系統(tǒng)的完整供貨應(yīng)包括所有必須的閥門、布袋組件、支

撐鋼架、本體平臺、控制器及需要的附件。布袋除塵器的工作

差壓應(yīng)連續(xù)顯示，并應(yīng)有漏氣

14

報警等保護(hù)。

貯倉上應(yīng)配有用來確定容積的料位計(jì)（設(shè)高、低開關(guān)量，

連續(xù)量三個料位計(jì)，連續(xù)料位計(jì)采用重錘形式測量），同時也

能用于遠(yuǎn)方指示。

為了除塵器和料位計(jì)等的檢修維護(hù)，應(yīng)設(shè)計(jì)有必需的樓梯

平臺。

在充分考慮氣象條件的前提下，請?zhí)峁┓乐故曳鄯蹅}堵

塞的措施。

石灰粉的貯存及石灰乳配制（2套）、計(jì)量系統(tǒng)（2套），

同時運(yùn)行?？紤]一套石灰乳配制系統(tǒng)檢修或故障時，由另外一

套制乳系統(tǒng)向故障系統(tǒng)中供乳。

石灰粉貯存箱上部設(shè)置布袋除塵器，振料器。石灰粉貯存

箱底部和上部隔離。

石灰乳的配制采用體積計(jì)量，確保石灰乳的濃度穩(wěn)定。配

制箱設(shè)液位計(jì)，配制箱與石灰乳攪拌箱之間設(shè)石灰乳輸送泵和

捕砂器。石灰乳的配制、輸送、捕砂器的沖洗和排砂操作，采

用自動程序控制。賣方提供的濕法計(jì)量系統(tǒng)，可以有效的防止

石灰粉的堵塞，且無粉塵外溢。

碳酸鈉加藥裝置、絮凝劑加藥裝置、助凝劑加藥裝置、加

酸裝置應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求提、藥品種類、配藥濃度、加藥量等進(jìn)

行設(shè)計(jì)和配置。

各加藥系統(tǒng)應(yīng)分別設(shè)計(jì)成單元形式，每套加藥裝置設(shè)有溶

藥箱、計(jì)量箱、計(jì)量泵、過濾器、壓力表、脈沖緩沖器、安全

閥、逆止閥、閥門、管道、管道支架、平臺、扶梯、就地控制

盤等并組裝在一個底盤上。

各類藥品溶液箱的容積應(yīng)滿足全部設(shè)備24小時的藥品用

量，并分別裝設(shè)就地液位指示和遠(yuǎn)傳液位指示，并能發(fā)出高低

液位報警信號。所有溶藥箱、計(jì)量箱全部采用碳鋼襯膠材質(zhì)，

不得采用UPVC材質(zhì)的藥箱，助凝劑加藥裝置的箱體采用316

不銹鋼材質(zhì)。

溶解固體的溶液箱內(nèi)宜設(shè)耐腐蝕的溶解用筐網(wǎng)。溶液箱本

體應(yīng)采用相應(yīng)的耐腐蝕材料。

PAM藥箱應(yīng)配置液位計(jì)，液位計(jì)應(yīng)設(shè)置隔離閥；藥箱應(yīng)

考慮底部排水措施，以便排空箱內(nèi)部殘存液。

15

投加裝置應(yīng)能根據(jù)流量自動調(diào)整加藥量。

計(jì)量泵出口應(yīng)配置耐溶液腐蝕的壓力表、脈沖緩沖器、安

全閥、逆止閥等，泵行程?100%可調(diào)，出力應(yīng)為最大加藥量

的1.25倍。在最大行程（相對行程為100%）點(diǎn)的計(jì)量精度不

低于1%。計(jì)量泵應(yīng)能接收流量信號，自動調(diào)整加藥量。加藥

計(jì)量泵采用液壓隔膜計(jì)量泵，選用米頓羅或帕斯菲達(dá)的原裝進(jìn)

口產(chǎn)品，在泵進(jìn)口處設(shè)過濾裝置。按工藝要求配置閥門，連接

閥門為UPVC隔膜閥。加藥裝置配套的管道、閥門及其附件

全部選用GF品牌或等同的進(jìn)口UPVC產(chǎn)品。

加藥裝置應(yīng)配備控制柜及必要設(shè)施。裝置內(nèi)部控制電纜及

動力電纜由投標(biāo)方提供并敷設(shè)。藥品配置是根據(jù)藥品溶解箱配

備的液位開關(guān)發(fā)出的低液位報警及運(yùn)行人員的指令進(jìn)行的。

軟化單元進(jìn)水管設(shè)置在線流量計(jì)、溫度計(jì)、PH計(jì)、電導(dǎo)

率；出水管設(shè)置在線流量計(jì)、電導(dǎo)率、PH計(jì)、硬度分析儀。

（二）過濾單元

過濾單元處理規(guī)模按照6x70m3/h進(jìn)行設(shè)計(jì)，過濾單元至

少包含中間水池、提升水泵、多介質(zhì)過濾器、反洗水泵、反洗

風(fēng)機(jī)、自動控制系統(tǒng)及其配套閥門管道儀表等。

多介質(zhì)過濾器本體至少包括以下組件：筒體、布水組件、

支撐組件、反洗氣管、濾料、排氣閥(外置)等。過濾器筒體采

用碳鋼襯膠材質(zhì)，內(nèi)部過流部件采用SS316L材質(zhì)。

多介質(zhì)濾料為優(yōu)質(zhì)均粒礫石、石英砂、無煙煤等濾料，無

煙煤相對密度為1.4—1.6,粒徑為0.8—1.8mm,石英砂相對

密度為2.6—2.65,粒徑為0.5—1.2mm。濾料的填充高度不小

于1200mm,膨脹率不低于50%0

反洗水的強(qiáng)度為40m3/(m2-h),反洗水的壓力15MPa。

反洗空氣的強(qiáng)度為15m/(m-h),反洗空氣的壓力W.15

MPa。

反洗風(fēng)機(jī)和反洗水泵設(shè)置2臺，1用1備。過濾器提升泵

設(shè)置3臺，2用1備。

過濾器進(jìn)水母管設(shè)置流量計(jì)、壓力變送器，出水母管設(shè)置

濁度儀、壓力變送器。反洗水泵出水母管設(shè)置流量計(jì)，反洗風(fēng)

機(jī)出氣母

16

管設(shè)置流量計(jì)。

每臺過濾器進(jìn)水管設(shè)置流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥。

（三）高級氧化單元

高級氧化單元處理規(guī)模按照400m3/h進(jìn)行設(shè)計(jì)，其中臭

氧催化氧化塔處理規(guī)模按照2x200m3/h進(jìn)行設(shè)計(jì)，活性炭生

物濾池處理規(guī)模按照4xl00m3/h進(jìn)行設(shè)計(jì)。高級氧化單元全

套設(shè)備至少包括臭氧催化氧化塔、臭氧發(fā)生器、中間水池及曝

氣裝置、氧化塔內(nèi)回流泵、活性炭生物濾池提升泵、活性炭生

物濾池、反洗水泵、活性炭生物濾池曝氣風(fēng)機(jī)、反洗風(fēng)機(jī)等，

但不限于此。

臭氧催化氧化塔采用流化床式催化氧化塔，系統(tǒng)設(shè)置2臺

設(shè)備。單臺處理能力200m3/h,塔體采用SS316L材質(zhì)，催化劑

采用過渡金屬負(fù)載型，底部布水布?xì)庋b置采用進(jìn)口高效微氣泡

分散技術(shù)，氣泡直徑達(dá)到微米級，以保證臭氧在塔內(nèi)的停留時

間超過15min。

臭氧發(fā)生系統(tǒng)主要由以下幾部分組成（包括但不僅限于

此）：

?液氧源臭氧發(fā)生器2套（1用1備）；

?循環(huán)冷卻水系統(tǒng)2套（水泵2臺，板式換熱器2臺，膨

脹罐2臺，配套閥門儀表等）；

?配套檢測儀器儀表（露點(diǎn)儀2臺，臭氧濃度檢測儀2臺,

臭氧泄露報警儀1臺，尾氣濃度檢測儀2臺）；

臭氧發(fā)生器共計(jì)2臺。每臺基本配置如下：

--1個液氧源臭氧反應(yīng)槽

-1臺電源裝置（調(diào)頻器）

-1臺變壓器及電感（包含臭氧電源柜到臭氧發(fā)生室之間的

電纜、信號線、橋架等安裝材料）

-1個控制箱

-1套DCS系統(tǒng)及人機(jī)對話界面

—其他配套的儀表和閥門

17

臭氧發(fā)生器采用青島國林或福建新大陸或等同公司產(chǎn)品。

臭氧發(fā)生器材質(zhì)采用SS316L.

臭氧產(chǎn)生量按照COD去除量60mg/L進(jìn)行設(shè)計(jì)，投標(biāo)方

提供計(jì)算書。

放電體技術(shù)要求如下：

結(jié)構(gòu)特征

介質(zhì)類型

后期加工

機(jī)械性能

介質(zhì)層厚度

介電常數(shù)

裝配特點(diǎn)

正常維護(hù)周期

單氣隙放電，采用放電體雙端交錯的支撐點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)多段自

對中

DTA非玻璃

原裝進(jìn)口

表面耐污染

機(jī)械強(qiáng)度高，堅(jiān)固耐用，維護(hù)方便、粗放

0.5-1.0mm

<6.3

介質(zhì)與高壓電極完全一體化燒制而成

1年以上

液氧源系統(tǒng)包含液氧罐、汽化器、減壓閥組、過濾器等全

套設(shè)備。液氧罐設(shè)置兩套，總儲存量不小于系統(tǒng)15天的用量。

液氧罐采用SS316L材質(zhì)。

（四）活性炭生物濾池

活性炭生物濾池出水保證COD<45mg/l,所選設(shè)備盡量占

地面積小，節(jié)能高效，設(shè)備材質(zhì)與進(jìn)水水質(zhì)相適應(yīng)。活性炭生

物濾池的顆?；钚蕴繛V料選用合適的材料，濾料選用比表面積

大、強(qiáng)度好、化學(xué)穩(wěn)定性好、具有合適的空隙率及粗糙度的顆

粒活性炭填料，易于生物膜的生長?；钚蕴可餅V池布置在室

外，配套附屬設(shè)備均布置在室內(nèi)，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

18

設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)水量QM00m3/ho按4格設(shè)置，當(dāng)1臺

（格）反洗時，其余設(shè)備可滿足系統(tǒng)總制水量的要求?；钚蕴?/p>

生物濾池總面積160m2o

濾池高度包括：濾料層厚3.5m,配水室高1.2m,清水區(qū)

高1.3m,承托層厚0.35m,濾板厚0.15m,超高0.5m,總高

為7.0m,以招標(biāo)方最終確認(rèn)的系統(tǒng)圖為準(zhǔn)。

濾池配水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為選用長柄濾頭配水方式，并兼氣水

反沖洗配水布?xì)庥谩V頭布置按60個/m2設(shè)計(jì)，采用污水專

用大縫隙長柄濾頭，縫隙寬2.2mm。

濾池濾板采用ABS模板支撐固定濾頭，再進(jìn)行混凝土澆

筑。

濾料設(shè)計(jì)選用顆?；钚蕴繛V料，直徑3?5mm；承托層厚

350mm,由卵石級配，粒徑4?16mm。

濾池反沖洗：采用氣水聯(lián)合反沖方式，水反沖洗強(qiáng)度0.5

m3/m2-min,氣沖強(qiáng)度0.8m3/m2-min,一次反沖洗歷時約

4mino設(shè)置2臺反沖洗風(fēng)機(jī)和3臺反洗水泵（反洗風(fēng)機(jī)為一用

一備；反洗水泵三臺，2用1備）。

單池過濾濾速＜5.0m/h。

反沖洗周期為12?24小時。并且每月對每格濾池進(jìn)行一

次強(qiáng)沖洗。

曝氣系統(tǒng)采用生物濾池專用曝氣器，每格設(shè)曝氣風(fēng)機(jī)一臺。

硝化負(fù)荷：0.40kgNH

3

—N/（m3濾料?d）

COD

cr

負(fù)荷：0.875kg/（m3濾料?d）

產(chǎn)泥量：0.23kg/（m3濾料?d）

（五）超濾單元

超濾單元處理規(guī)模按照2x200m3/h進(jìn)行設(shè)計(jì)。超濾單元

至少包括生物濾池產(chǎn)水池、超濾提升泵、自清洗過濾器、超濾

膜組件及機(jī)架、酸、堿、次氯酸鈉加藥裝置、反洗水泵、反洗

保安過濾器、反洗風(fēng)機(jī)、清洗裝置、超濾產(chǎn)水池、自動控制裝

置等及其配套就地顯

19

示儀表及遠(yuǎn)傳儀表、閥門、管道，但不限于此。

超濾單元性能保證值

產(chǎn)水量：＞2xl80m3/h（20℃,運(yùn)行三年后）

SDI指數(shù)：＜2.5（運(yùn)行三年后）

反洗周期：N30分鐘（運(yùn)行三年后）

水的回收率

反洗總歷時

：＞90%

：＜2min

化學(xué)清洗周期：N30天

超濾單元應(yīng)注意和考慮到防止膜表面上發(fā)生的污堵及結(jié)垢,

設(shè)置合適的反洗和清洗設(shè)施。

1）超濾給水泵

系統(tǒng)設(shè)置3臺超濾變頻給水泵，2用1備。超濾給水泵由

生物濾池產(chǎn)水池取水。

超濾給水泵過流部件采用SS316L不銹鋼材質(zhì)，并完整地

包括馬達(dá)，彈性靠背輪和基座。配套提供泵的進(jìn)口和出口隔離

閥、出口逆止閥、壓力表及其連接管道儀表閥門等。

超濾給水泵出水母管設(shè)置在線流量計(jì)、壓力變送器、PH

計(jì)。

2）自清洗過濾器

自清洗過濾器設(shè)置2臺。

投標(biāo)方必須選用連續(xù)運(yùn)行、自動反洗自清洗過濾器，過濾

精度為lOOjim,采用內(nèi)源反洗。

自清洗過濾器采用SS316L不銹鋼材質(zhì)。

自清洗過濾器依據(jù)進(jìn)、出口壓差或者周期制水量進(jìn)行自動

反洗。每臺設(shè)備設(shè)置一臺差壓變送器。

每套過濾器的出力應(yīng)能滿足超濾裝置的實(shí)際產(chǎn)水量及過濾

器的自反洗水量之和的要求。自清洗過濾器的運(yùn)行和反洗為全

自動控制，自清洗過濾器廠家提供控制要求，在輔控DCS中

實(shí)現(xiàn)。自清洗過濾器采用3M、阿速德、賀德克或等同產(chǎn)品。

20

3）超濾裝置

超濾膜元件選用美國GE、美國DOW或德國SIEMENS

或等同膜元件。

超濾膜元件的選型應(yīng)根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)來選擇透水量大、化學(xué)

穩(wěn)定性好、抗污染性能好及機(jī)械強(qiáng)度好的膜，膜孔隙由投標(biāo)方

優(yōu)化確定。膜組件的組合方式由投標(biāo)方根據(jù)原水水質(zhì)、回收率

及產(chǎn)水量等因素決定。膜元件的設(shè)計(jì)水通量應(yīng)按照膜元件制造

廠商《導(dǎo)則》中規(guī)定的水通量最低值選取，不超過50L/m2.ho

投標(biāo)方應(yīng)提供膜元件設(shè)計(jì)水通量及計(jì)算書，供招標(biāo)方確認(rèn)。

膜使用壽命應(yīng)在3年以上。在3年之內(nèi)凈出力應(yīng)達(dá)到保證

值，SDI<2.5o

每套超濾裝置安裝在一個框架上，膜元件采用并列布置的

方式，每一列的進(jìn)出水母管設(shè)置閥門，以便清洗時與清洗液進(jìn)

出管相連接。每個超濾膜組件產(chǎn)品水管和進(jìn)、排水管設(shè)取樣點(diǎn)

和必須的檢測表計(jì)，數(shù)量及位置能有效地監(jiān)督、診斷并確定系

統(tǒng)的缺陷。取樣點(diǎn)集中設(shè)置，便于取樣?？蚣苌吓鋫淙抗艿?/p>

及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具等且框架的設(shè)計(jì)需

滿足當(dāng)?shù)氐牡卣鹆叶取３瑸V膜組架應(yīng)配備檢漏裝置，以檢測膜

元件的運(yùn)行狀況。

每套超濾裝置出口配置SDI檢測儀，用于檢測超濾產(chǎn)水

的SDI值。SDI檢測儀按英國HORIZON、美國HACH或等同

產(chǎn)品。

每套超濾裝置出口設(shè)置濁度儀、流量計(jì)、壓力變送器。

4）超濾裝置化學(xué)清洗系統(tǒng)

清洗系統(tǒng)應(yīng)包括清洗藥箱（含電加熱設(shè)備）、清洗泵、清

洗過濾器、閥門、管道及就地壓力表等。投標(biāo)方應(yīng)提供化學(xué)清

洗液的品種和要求。超濾裝置中的加藥計(jì)量泵、自動閥門采用

蓋米、泰科、薩姆森的產(chǎn)品。

清洗系統(tǒng)的材質(zhì)和防腐襯里應(yīng)能適用于所有的清洗液。清

洗箱采用碳鋼襯膠材質(zhì)。

清洗過濾器采用德國3M、英國Rizonflow或美國PALL

或等同或等同大流量折疊濾芯，投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件的要求

提供相應(yīng)品牌的產(chǎn)品，但只能報同一個價格，并以該價格計(jì)入

投標(biāo)總價。

5）超濾裝置反洗系統(tǒng)

反洗系統(tǒng)應(yīng)包括反洗水泵、lOOgm反洗過濾器、反洗加

藥裝置（包括反洗加殺菌劑裝置或酸、堿加藥裝置）、閥門、

管道、拆卸靈活密封可靠的接頭及就地壓力表及遠(yuǎn)傳儀表接口

（含一次閥）等。

21

反洗過濾器采用3M、英國Rizonflow或美國PALL或等

同大流量折疊濾芯，，投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件的要求提供相應(yīng)

品牌的產(chǎn)品，但只能報同一個價格，并以該價格計(jì)入投標(biāo)總價

反洗水泵提供3?4倍正常運(yùn)行流量能力的反沖洗用水，2

套超濾裝置共用2臺反沖洗泵（其中一用一備），每臺反洗水

泵的出力為所需水量的100%。反洗水泵出水管設(shè)置流量計(jì)。

反洗系統(tǒng)取水來自超濾產(chǎn)水池。

反洗的間隔持續(xù)時間可以用控制系統(tǒng)DCS設(shè)置或變更。

反洗系統(tǒng)的控制采用程序自動運(yùn)行。

化學(xué)清洗箱應(yīng)可與反洗裝置組合，它們的加藥程序可由控

制系統(tǒng)DCS來控制計(jì)量泵的自動加藥和加藥的種類及順序。

6）超濾系統(tǒng)管道

超超濾裝置系統(tǒng)中超濾裝置進(jìn)水母管和產(chǎn)水母管采用

SS316不銹鋼材質(zhì)，其他管道及管件采用GF品牌或等同進(jìn)口

UPVC產(chǎn)品。閥門（包括自動閥門）采用選用蓋米、泰科、薩

姆森或等同品牌。壓縮空氣管道材質(zhì)為304不銹鋼。管道設(shè)計(jì)

流速應(yīng)為1.8?2.3m/s,以減少通過系統(tǒng)的壓力損失。

（六）反滲透脫鹽單元

反滲透脫鹽單元處理規(guī)模按照4xl00m3/h進(jìn)行設(shè)計(jì).反滲

透脫鹽單元（一級兩段），至少包括反滲透升壓泵、保安過濾

器、高壓泵、反滲透組件及機(jī)架、加藥裝置、清洗裝置、沖洗

裝置、反滲透產(chǎn)水池、自動控制裝置及配套就地儀表及遠(yuǎn)傳儀

表、閥門、管道等，不限于此。

反滲透脫鹽單元性能保證值

RO系統(tǒng)脫鹽率：>99%（運(yùn)行第一年）

>97%（運(yùn)行三年后）

RO系統(tǒng)產(chǎn)水量：＞4x75m3/h（套）（15℃）

水的回收率：＞75%（運(yùn)行三年后）

22

反滲透脫鹽單元應(yīng)注意和考慮由于水的過度濃縮而可能引

起的在膜表面上發(fā)生的CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4.

SiO2等鹽類的結(jié)垢現(xiàn)象。

反滲透脫鹽單元的運(yùn)行根據(jù)超濾產(chǎn)水池、反滲透產(chǎn)水池的

水位及系統(tǒng)制水量采用自動控制運(yùn)行方式。如需進(jìn)行啟動、停

運(yùn)或系統(tǒng)切換，由運(yùn)行人員確認(rèn)后手動切換。

1）升壓泵

系統(tǒng)設(shè)置5臺升壓泵（4用1備），升壓泵由超濾產(chǎn)水池

取水。升壓泵采用SS316L不銹鋼材質(zhì)，并完整地包括馬達(dá)，

彈性靠背輪和基座。配套提供泵的進(jìn)口和出口隔離閥、出口逆

止閥、壓力表及遠(yuǎn)傳儀表接口（含一次閥）及其連接管道儀表

閥門等。升壓泵的流量、揚(yáng)程應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)出力、設(shè)備運(yùn)行壓力

進(jìn)行配置，并可變頻調(diào)節(jié)。

2）保安過濾器

保安過濾器設(shè)置4臺。

過濾器中的濾芯為可更換，當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定

的值時，應(yīng)當(dāng)更換。保安過濾器采用耐腐蝕的SS316L不銹鋼

材質(zhì)。

技術(shù)要求：

保安過濾器的結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾芯的要求。

進(jìn)入保安過濾器的水管上設(shè)耐腐蝕排放閥。

保安過濾器的濾芯過濾精度為5國“

保安過濾器的結(jié)構(gòu)材質(zhì)為不銹鋼（SS316L）o

保安過濾器濾芯表面運(yùn)行濾速不大于10m3/m2h（以濾芯

表面積計(jì)）。

保安過濾器采用3M、英國Rizonflow或美國PALL或等

同大流量折疊濾芯。

3）反滲透高壓泵（進(jìn)口、變頻）、增壓泵（進(jìn)口）

23

技術(shù)要求：

反滲透高壓泵、增壓泵應(yīng)為原裝進(jìn)口離心泵、管道及附件

的材料均采用316L不銹鋼。采用Sulzer,KSB,Grundfos或

等同產(chǎn)品。

密封方式應(yīng)考慮耐腐蝕，機(jī)械密封。

反滲透高壓泵、增壓泵進(jìn)、出口裝壓力開關(guān)，壓力低時報

警及停泵。

4）反滲透（R0）裝置

R0膜元件的設(shè)計(jì)水通量應(yīng)按照膜元件制造廠商《導(dǎo)則》

中規(guī)定的水通量最低值選取，不高于17L/m2.ho并應(yīng)選擇合

理的排列組合，保證膜元件正常運(yùn)行和合理的清洗周期。投標(biāo)

方應(yīng)提供膜元件設(shè)計(jì)水通量，供招標(biāo)方確認(rèn)。

投標(biāo)方應(yīng)提供膜組件的級、段排列組合方式計(jì)算結(jié)果，供

招標(biāo)方選擇。

膜殼采用唯賽勃、codelline（濱特爾）或等同產(chǎn)品。

每套反滲透裝置都能單獨(dú)運(yùn)行，也可同時運(yùn)行。

投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)書中根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)及系統(tǒng)要求明確給出給

水加藥種類、加藥量及加藥點(diǎn)?；瘜W(xué)清洗液的選擇應(yīng)根據(jù)給水

水質(zhì)和所選用反滲透膜組件的特性確定，投標(biāo)方應(yīng)提出所需藥

品種類和要求。

RO裝置給水總管及各段濃水管、產(chǎn)水進(jìn)出水管上應(yīng)設(shè)有

足夠的接口及閥門，以便清洗時與清洗液進(jìn)出管相連。

RO裝置產(chǎn)品水管上應(yīng)裝設(shè)防爆膜。

RO濃水排水須裝流量控制閥（穩(wěn)流閥），以控制水的回

收率。

RO裝置應(yīng)設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖洗。

24

裝置每根壓力容器產(chǎn)品水管應(yīng)設(shè)取樣點(diǎn)，取樣點(diǎn)的數(shù)量及

位置應(yīng)能有效地診斷并確定系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。

RO膜組件應(yīng)安裝在組合架上，組合架上應(yīng)配備全部管道

及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。管道、

法蘭、閥門均采用316L不銹鋼材質(zhì)。

RO組合架的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足其廠址的抗震烈度要求和組件的

膨脹要求。

投標(biāo)方應(yīng)提供每根膜元件的出廠檢測報告。

5）加藥系統(tǒng)

投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)反滲透系統(tǒng)要求提供完整的加藥系統(tǒng)，并應(yīng)

隨投標(biāo)書提供藥品種類、配藥濃度、加藥量及相關(guān)說明等。加

藥系統(tǒng)至少應(yīng)包括阻垢劑加藥裝置1套，NaHSO3加藥裝置1

套，非氧化性殺菌劑加藥裝置1套。每套反滲透脫鹽裝置對應(yīng)

一臺加藥計(jì)量泵

加藥系統(tǒng)總的要求：

各加藥系統(tǒng)應(yīng)分別設(shè)計(jì)成單元形式，每套加藥裝置設(shè)有溶

液箱、計(jì)量泵、過濾器、壓力表、脈沖緩沖器、安全閥、逆止

閥、閥門、管道、管道支架、平臺、扶梯、就地控制盤等并組

裝在一個底盤上。

各類藥品溶液箱的容積應(yīng)滿足全部設(shè)備三晝夜的藥品用量,

并分別裝設(shè)就地液位指示和遠(yuǎn)傳液位指示，并能發(fā)出高低液位

報警信號。溶藥箱采用碳鋼襯膠材質(zhì)。

溶解固體的溶液箱內(nèi)宜設(shè)耐腐蝕的溶解用筐網(wǎng)。亞硫酸氫

鈉溶液箱設(shè)置電動攪拌溶解裝置。

藥品注入點(diǎn)宜設(shè)管式混合器。

每個藥箱應(yīng)配置液位計(jì)，液位計(jì)應(yīng)設(shè)置隔離閥；藥箱應(yīng)考

慮底部排水措施，以便排空箱內(nèi)部殘存液。

加藥裝置應(yīng)能根據(jù)流量自動調(diào)整加藥量。

計(jì)量泵出口應(yīng)配置耐溶液腐蝕的壓力表、脈沖緩沖器、安

全閥、逆止閥等，泵行程?100%可調(diào)，出力應(yīng)為最大加藥量

的1.25倍。在最大行程（相對行程為100%）點(diǎn)的計(jì)量精度不

低于1%。計(jì)量泵應(yīng)能接收流量信號，自動調(diào)整加藥量。加藥

液壓隔膜計(jì)量泵

25

采用米頓羅或帕斯菲達(dá)或等同的原裝進(jìn)口產(chǎn)品，在泵進(jìn)口

處設(shè)過濾裝置。

加藥裝置應(yīng)配備控制柜及必要設(shè)施。裝置內(nèi)部控制電纜及

動力電纜由投標(biāo)方提供并敷設(shè)。

藥品配置是根據(jù)藥品溶解箱配備的液位開關(guān)發(fā)出的低液位

報警及運(yùn)行人員的指令進(jìn)行的。

各加藥裝置中的管道、閥門及配件采用進(jìn)口UPVC產(chǎn)品,

選用GF或等同產(chǎn)品。

6）反滲透清洗系統(tǒng)

本系統(tǒng)設(shè)置一套反滲透清洗系統(tǒng)，當(dāng)膜組件受到污染后，

可進(jìn)行化學(xué)清洗。它包括一臺5國11保安過濾器，一臺清洗泵,

一臺清洗箱及就地顯示儀表及遠(yuǎn)傳儀表接口（含一次閥）、閥

門、管道等附件。

技術(shù)要求：

清洗設(shè)備包括清洗箱、清洗泵、保安過濾器、清洗箱電加

熱器以及和RO裝置連接的可拆卸管道、閥門、就地顯示儀表

等，所有設(shè)備組裝在一個底盤上，構(gòu)成一個單元。

清洗系統(tǒng)的材質(zhì)和防腐涂層能適用于所用的清洗液。清洗

箱采用碳鋼襯膠材質(zhì)。

清洗箱配帶電加熱器。

清洗過濾器采用3M、英國Rizonflow或美國PALL或等

同大流量折疊濾芯。

7）沖洗系統(tǒng)

本系統(tǒng)中設(shè)置單獨(dú)沖洗泵2臺，沖洗用水采用反滲透產(chǎn)水。

技術(shù)要求：

沖洗系統(tǒng)包括沖洗泵、閥門、管道等。

沖洗水泵的流量、揚(yáng)程應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)出力、設(shè)備運(yùn)行壓力進(jìn)

行配置。

沖洗水泵采用SS304不銹鋼材質(zhì)，并完整地包括馬達(dá)，

彈性靠背輪和基座。配套提供泵的進(jìn)口和出口隔離閥、出口逆

止閥、壓力

26

表及其連接管道儀表閥門及遠(yuǎn)傳儀表接口（含一次閥）。

沖洗系統(tǒng)的控制采用程序自動運(yùn)行及就地操作方式。

8）反滲透系統(tǒng)管道

反滲透系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)時避免死角，以防止生長細(xì)菌，管道

采用不銹鋼。法蘭采用相應(yīng)壓力等級標(biāo)準(zhǔn)的平焊凸面結(jié)構(gòu)形式

法蘭。RO裝置高壓管路和濃水管道采用316LSS材質(zhì)，RO裝

置低壓管道、閥門及配件采用進(jìn)口UPVC材質(zhì)，選用GF品牌

或等同產(chǎn)品反滲透系統(tǒng)運(yùn)行控制

R0系統(tǒng)的啟動、運(yùn)行、沖洗、停機(jī)備用等過程均可由控

制系統(tǒng)DCS實(shí)現(xiàn)自動控制。

（七）管式微濾軟化單元

管式微濾單元處理規(guī)模按照2x50m3/h進(jìn)行設(shè)計(jì).管式微濾

單元至少包含雙堿軟化加藥裝置、兩級絮凝反應(yīng)器、濃縮水箱、

循環(huán)水泵、管式膜及機(jī)架、清洗裝置、微濾產(chǎn)水池和其他配套

管道閥門儀表等。

兩級絮凝反應(yīng)器處理規(guī)模按照100m/h進(jìn)行設(shè)計(jì)，絮凝反

應(yīng)器采用碳鋼襯膠材質(zhì)。

水槽入口側(cè)應(yīng)安裝網(wǎng)籃式過濾器以截留可能進(jìn)入管式膜系

統(tǒng)的雜質(zhì)成分。攪拌機(jī)采用槳式攪拌機(jī)，碳鋼襯膠材質(zhì)。

濃縮水箱處理規(guī)模按照2x50m3/h進(jìn)行設(shè)計(jì)，濃縮水箱采

用碳鋼襯膠材質(zhì)。水槽入口側(cè)應(yīng)安裝網(wǎng)籃式過濾器以截留可能

進(jìn)入管式膜系統(tǒng)的雜質(zhì)成分。攪拌機(jī)采用槳式攪拌機(jī)，碳鋼襯

膠材質(zhì)。

濃縮循環(huán)泵設(shè)置10臺，8用2備。過流部件采用SS2205

材質(zhì)，每臺濃縮循環(huán)泵出口設(shè)置流量計(jì)。濃縮循環(huán)泵采用無堵

塞離心泵。

污泥泵設(shè)置3臺，2用1備。過流部件采用SS2205材質(zhì),

每臺提升泵出口設(shè)置流量計(jì)。污泥泵采用無堵塞離心泵。

管式膜元件選用美國寶利事公司、美國科式公司產(chǎn)品。運(yùn)

行方式：錯流。設(shè)計(jì)通量小于490L/m2h（凈產(chǎn)水），膜材質(zhì):

PVDF,膜殼材質(zhì)采用UPVC,膜截流孔徑選用O.lum,管式

膜元件應(yīng)安裝在組合架上，組合架上應(yīng)配備全部管道及接頭，

還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。管道、法蘭、

閥門均采用GF品牌或等同進(jìn)口UPVC材質(zhì)。

27

3

每套膜裝置出水管設(shè)置在線濁度、硬度、流量計(jì)、PH計(jì)、

壓力變送器等分析儀表。

每套管式膜機(jī)架下方設(shè)置1套化學(xué)清洗裝置，每套化學(xué)清

洗裝置至少包含3個清洗箱和3臺清洗泵。

投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)水質(zhì)水量要求提供完整的加藥裝置，并

應(yīng)隨投標(biāo)書提供藥品種類、配藥濃度、加藥量及相關(guān)說明等。

加藥系統(tǒng)至少應(yīng)包括氫氧化鈉加藥裝置1套，碳酸鈉加藥裝置

1套、鹽酸加藥裝置1套。每套管式微濾裝置對應(yīng)一臺加藥計(jì)

量泵

加藥系統(tǒng)總的要求：

各加藥系統(tǒng)應(yīng)分別設(shè)計(jì)成單元形式，每套加藥裝置設(shè)有溶

液箱、計(jì)量泵、過濾器、壓力表、脈沖緩沖器、安全閥、逆止

閥、閥門、管道、管道支架、平臺、扶梯、就地控制盤等并組

裝在一個底盤上。

各類藥品溶液箱的容積應(yīng)滿足全部設(shè)備三晝夜的藥品用量,

并分別裝設(shè)就地液位指示和遠(yuǎn)傳液位指示，并能發(fā)出高低液位

報警信號。溶藥箱采用碳鋼襯膠材質(zhì)。

溶解固體的溶液箱內(nèi)宜設(shè)耐腐蝕的溶解用筐網(wǎng)。亞硫酸氫

鈉溶液箱設(shè)置電動攪拌溶解裝置。

每個藥箱應(yīng)配置液位計(jì)，液位計(jì)應(yīng)設(shè)置隔離閥；藥箱應(yīng)考

慮底部排水措施，以便排空箱內(nèi)部殘存液。

加藥裝置應(yīng)能根據(jù)流量自動調(diào)整加藥量。

計(jì)量泵出口應(yīng)配置耐溶液腐蝕的壓力表、脈沖緩沖器、安

全閥、逆止閥等，泵行程?100%可調(diào)，出力應(yīng)為最大加藥量

的1.25倍。在最大行程（相對行程為100%）點(diǎn)的計(jì)量精度不

低于1%。計(jì)量泵應(yīng)能接收流量信號，自動調(diào)整加藥量。加藥

液壓隔膜計(jì)量泵采用米頓羅或帕斯菲達(dá)或等同的原裝進(jìn)口產(chǎn)品,

在泵進(jìn)口處設(shè)過濾裝置。

加藥裝置應(yīng)配備控制柜及必要設(shè)施。裝置內(nèi)部控制電纜及

動力電纜由投標(biāo)方提供并敷設(shè)。

藥品配置是根據(jù)藥品溶解箱配備的液位開關(guān)發(fā)出的低液位

報警及運(yùn)行人員的指令進(jìn)行的。

各加藥裝置中的管道、閥門及配件采用進(jìn)口UPVC產(chǎn)品,

選用GF或等同產(chǎn)品。

（A）海水反滲透脫鹽濃縮單元

28

海水反滲透脫鹽濃縮單元處理規(guī)模按照2x50m3/h進(jìn)行設(shè)

計(jì).海水反滲透脫鹽濃縮單元至少包括升壓泵、保安過濾器、

高壓泵、增壓泵、海水反滲透組件及機(jī)架、加藥裝置、清洗裝

置、沖洗裝置、能量回收裝置、自動控制裝置及配套就地儀表

及遠(yuǎn)傳儀表、閥門、管道等。不限于此。

海水反滲透脫鹽濃縮單元性能保證值

R0系統(tǒng)脫鹽率：>99%（運(yùn)行第一年）

>97%（運(yùn)行三年后）

R0系統(tǒng)產(chǎn)水量:>2x27.5m3/h（套）（15℃）

水的回收率：>55%（運(yùn)行三年后）

海水反滲透脫鹽濃縮單元應(yīng)注意和考慮由于水的過度濃縮

而可能引起的在膜表面上發(fā)生的CaCO3、CaS04、BaS04、

SrS04,SiO2等鹽類的結(jié)垢現(xiàn)象。

海水反滲透脫鹽濃縮單元的運(yùn)行根據(jù)微濾產(chǎn)水池、反滲透

產(chǎn)水池的水位及系統(tǒng)制水量采用自動控制運(yùn)行方式。如需進(jìn)行

啟動、停運(yùn)或系統(tǒng)切換，由運(yùn)行人員確認(rèn)后手動切換。

1）升壓泵

系統(tǒng)設(shè)置3臺升壓泵（2用1備），升壓泵由微濾產(chǎn)水池

取水。

升壓泵采用SS2205不銹鋼材質(zhì)，并完整地包括馬達(dá)，彈

性靠背輪和基座。配套提供泵的進(jìn)口和出口隔離閥、出口逆止

閥、壓力表及遠(yuǎn)傳儀表接口（含一次閥）及其連接管道儀表閥

門等。

升壓泵的流量、揚(yáng)程應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)出力、設(shè)備運(yùn)行壓力進(jìn)行

配置，并可變頻調(diào)節(jié)。

2）保安過濾器

過濾器中的濾芯為可更換，當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定

的值時，應(yīng)當(dāng)更換。保安過濾器采用耐腐蝕的SS2205不銹鋼

材質(zhì)外殼。

29

技術(shù)要求：

保安過濾器的結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾芯的要求。

進(jìn)入保安過濾器的水管上設(shè)耐腐蝕排放閥。

保安過濾器的濾芯過濾精度為5國“

保安過濾器的結(jié)構(gòu)材質(zhì)為不銹鋼（SS2205）。

保安過濾器濾芯表面運(yùn)行濾速不大于10m3/m2h（以濾芯

表面積計(jì)）。

保安過濾器采用3M、英國Rizonflow或美國PALL或等

同大流量折疊濾芯。

3）海水反滲透高壓泵（進(jìn)口、變頻）、增壓泵（變頻）

技術(shù)要求：

海水反滲透高壓泵、增壓泵應(yīng)為原裝進(jìn)口離心泵、管道及

附件的材料均采用316L不銹鋼。采用Sulzer,KSB,

Grundfos或等同產(chǎn)品。

海水反滲透高壓泵出口應(yīng)裝設(shè)慢開門裝置（控制閥門開啟

速度）和壓力開關(guān)（招標(biāo)方供貨），以防膜組件受高壓水的沖

擊及延時壓力高報警及停泵。

密封方式應(yīng)考慮耐腐蝕，機(jī)械密封。

海水反滲透高壓泵、增壓泵進(jìn)、出口裝壓力開關(guān)，壓力低

時報警及停泵。

4）海水反滲透（RO）裝置

海水反滲透膜元件的選型應(yīng)根據(jù)微濾產(chǎn)水的水質(zhì)特點(diǎn)來選

擇端面自鎖連接、高脫鹽率、低能耗、抗污染海水淡化反滲透

膜元件，膜元件選用美國DOW、美國GE、美國海德能或等

同高脫鹽率的海水淡化反滲透膜，海水反滲透膜元件選用

FORTILIFEXC70或等同型號產(chǎn)品。

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海水反滲透膜元件的設(shè)計(jì)水通量應(yīng)按照膜元件制造廠商

《導(dǎo)則》中規(guī)定的水通量最低值選取，不高于15L/m2.ho并

應(yīng)選擇合理的排列組合，保證膜元件正常運(yùn)行和合理的清洗周

期。投標(biāo)方應(yīng)提供膜元件設(shè)計(jì)水通量，供招標(biāo)方確認(rèn)。

投標(biāo)方應(yīng)提供膜組件的級、段排列組合方式計(jì)算結(jié)果，供

招標(biāo)方選擇。

膜殼采用唯賽勃、codelline（濱特爾）或等同產(chǎn)品。

每套海水反滲透裝置都能單獨(dú)運(yùn)行，也可同時運(yùn)行。

投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)書中根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)及系統(tǒng)要求明確給出給

水加藥種類、加藥量及加藥點(diǎn)?；瘜W(xué)清洗液的選擇應(yīng)根據(jù)給水

水質(zhì)和所選用反滲透膜組件的特性確定，投標(biāo)方應(yīng)提出所需藥

品種類和要求。

海水反滲透裝置給水總管及各段濃水管、產(chǎn)水進(jìn)出水管上

應(yīng)設(shè)有足夠的接口及閥門，以便清洗時與清洗液進(jìn)出管相連。

海水反滲透裝置產(chǎn)品水管上應(yīng)裝設(shè)防爆膜。

海水反滲透濃水排水須裝流量控制閥（穩(wěn)流閥），以控制

水的回收率。

海水反滲透裝置應(yīng)設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時自動

沖洗。

裝置每根壓力容器產(chǎn)品水管應(yīng)設(shè)取樣點(diǎn)，取樣點(diǎn)的數(shù)量及

位置應(yīng)能有效地診斷并確定系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。

海水反滲透膜組件應(yīng)安裝在組合架上，組合架上應(yīng)配備全

部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。

管道、法蘭、閥門均采用316L不銹鋼材質(zhì)。

海水反滲透組合架的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足其廠址的抗震烈度要求和

組件的膨脹要求。

投標(biāo)方應(yīng)提供每根膜元件的出廠檢測報告。

每套海水反滲透設(shè)置能量回收裝置，采用美國ERI公司、

美國FEDCO公司或等同產(chǎn)品。

5）加藥系統(tǒng)

投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)反滲透系統(tǒng)要求提供完整的加藥系統(tǒng)，并應(yīng)

隨投標(biāo)書提供藥品種類、配藥濃度、加藥量及相關(guān)說明等。加

藥系統(tǒng)至

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少應(yīng)包括阻垢劑加藥裝置1套，NaHS03加藥裝置1套。

非氧化性殺菌劑加藥裝置1套，加酸裝置1套。每套反滲透脫

鹽裝置對應(yīng)一臺加藥計(jì)量泵。

加藥系統(tǒng)總的要求：

各加藥系統(tǒng)應(yīng)分別設(shè)計(jì)成單元形式，每套加藥裝置設(shè)有溶

液箱、計(jì)量泵、過濾器、壓力表、脈沖緩沖器、安全閥、逆止

閥、閥門、管道、管道支架、平臺、扶梯、就地控制盤等并組

裝在一個底盤上。

各類藥品溶液箱的容積應(yīng)滿足全部設(shè)備三晝夜的藥品用量,

并分別裝設(shè)就地液位指示和遠(yuǎn)傳液位指示，并能發(fā)出高低液位

報警信號。溶藥箱采用碳鋼襯膠材質(zhì)。

溶解固體的溶液箱內(nèi)宜設(shè)耐腐蝕的溶解用筐網(wǎng)。亞硫酸氫

鈉溶液箱設(shè)置電動攪拌溶解裝置。

藥品注入點(diǎn)宜設(shè)管式混合器。

每個藥箱應(yīng)配置液位計(jì)，液位計(jì)應(yīng)設(shè)置隔離閥；藥箱應(yīng)考

慮底部排水措施，以便排空箱內(nèi)部殘存液。

加藥裝置應(yīng)能根據(jù)流量自動調(diào)整加藥量。

計(jì)量泵出口應(yīng)配置耐溶液腐蝕的壓力表、脈沖緩沖器、安

全閥、逆止閥等，泵行程?100%可調(diào)，出力應(yīng)為最大加藥量

的1.25倍。在最大行程（相對行程為100%）點(diǎn)的計(jì)量精度不

低于1%。計(jì)量泵應(yīng)能接收流量信號，自動調(diào)整加藥量。加藥

液壓隔膜計(jì)量泵采用米頓羅或帕斯菲達(dá)的原裝進(jìn)口產(chǎn)品，在泵

進(jìn)口處設(shè)過濾裝置。

加藥裝置應(yīng)配備控制柜及必要設(shè)施。裝置內(nèi)部控制電纜及

動力電纜由投標(biāo)方提供并敷設(shè)。

藥品配置是根據(jù)藥品溶解箱配備的液位開關(guān)發(fā)出的低液位

報警及運(yùn)行人員的指令進(jìn)行的。

各加藥裝置中的管道、閥門及配件采用進(jìn)口UPVC產(chǎn)品,

選用GF或等同產(chǎn)品。

6）反滲透清洗系統(tǒng)

本系統(tǒng)設(shè)置一套反滲透清洗系統(tǒng)，當(dāng)膜組件受到污染后，

可進(jìn)行化學(xué)清洗。它包括一臺5Hm保安過濾器，一臺不銹鋼

清洗泵，

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一臺清洗箱及就地顯示儀表及遠(yuǎn)傳儀表接口（含一次閥）、

閥門、管道等附件。

技術(shù)要求：

清洗設(shè)備包括清洗箱、清洗泵、保安過濾器、清洗箱電加

熱器以及和RO裝置連接的可拆卸管道、閥門、就地顯示儀表

等，所有設(shè)備組裝在一個底盤上，構(gòu)成一個單元。

清洗系統(tǒng)的材質(zhì)和防腐涂層能適用于所用的清洗液。清洗

箱采用碳鋼襯膠材質(zhì)。

清洗箱配帶電加熱器。

清洗過濾器采用3M、英國Rizonflow或美國PALL或等

同大流量折疊濾芯。

7）沖洗系統(tǒng)

本系統(tǒng)中設(shè)置單獨(dú)沖洗泵2臺，沖洗用水采用反滲透產(chǎn)水。

技術(shù)要求：

沖洗系統(tǒng)包括沖洗泵、閥門、管道等。

沖洗水泵的流量、揚(yáng)程應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)出力、設(shè)備運(yùn)行壓力進(jìn)

行配置。

沖洗水泵采用SS304不銹鋼材質(zhì)，并完整地包括馬達(dá)，

彈性靠背輪和基座。配套提供泵的進(jìn)口和出口隔離閥、出口逆

止閥、壓力表及其連接管道儀表閥門及遠(yuǎn)傳儀表接口（含一次

閥）。

沖洗系統(tǒng)的控制采用程序自動運(yùn)行及就地操作方式。

8）海水反滲透系統(tǒng)管道

反滲透系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)時避免死角，以防止生長細(xì)菌，管道

采用不銹鋼。法蘭采用相應(yīng)壓力等級標(biāo)準(zhǔn)的平焊凸面結(jié)構(gòu)形式

法蘭。RO裝置高壓管路和濃水管道采用316LSS材質(zhì)，RO裝

置低壓管道、閥門及配件采用進(jìn)口UPVC材質(zhì)，選用GF品牌

或等同產(chǎn)品

9）反滲透系統(tǒng)運(yùn)行控制

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海水反滲透系統(tǒng)的啟動、運(yùn)行、沖洗、停機(jī)備用等過程均

可由控制系統(tǒng)DCS實(shí)現(xiàn)自動控制。