金利配料計(jì)算

配料計(jì)算配料計(jì)算的目的是合理搭配物料，保證生產(chǎn)正常。在硫化鉛精礦中，一般鉛的含量為40－75%，不同的礦種成分差別很大，雜質(zhì)及脈石成份差別也很大。為了獲得最佳的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，在進(jìn)行底吹爐熔煉前，我們要先按照一定的要求將各種精礦搭配成混合鉛精礦，再根據(jù)混合鉛精礦的成份選用合適渣型進(jìn)行配料計(jì)算，然后依照計(jì)算的數(shù)據(jù)配入熔劑。因此，配料計(jì)算的得當(dāng)與否直接影響著生產(chǎn)的順利與否和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的好壞?；旌系V的成分混合礦的成分主要取決于庫存鉛精礦的成分。一般來說，在條件允許的情況下，混合礦成分應(yīng)滿足以下要求：1.1鉛（Pb）品位：混合礦品位對(duì)于底吹爐來說是越高越好，至少不低于53%，但一般不應(yīng)高于65%。1.2鋅（ZnO）含量：混合礦含鋅偏高時(shí)將影響底吹爐和鼓風(fēng)爐的正常作業(yè)，造成渣發(fā)粘；混合礦含鋅偏低時(shí)，將對(duì)煙化提鋅的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)造成不利影響。一般的，混合礦含鋅為5-9%，或者用鋅鐵比來表示，即混合礦中鋅ZnO）與鐵（FeO）的比例保持在0.5-0.7為合適。1.3銅（Cu）含量：混合礦中銅含量偏高時(shí)會(huì)造成虹吸道堵塞；銅偏低時(shí)會(huì)影響到浮渣反射爐和冰銅爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。因此，混合礦含銅為0.7-1.5%。1.4鐵（FeO）、硅（SiO）、鈣（CaO）含量：三者含量應(yīng)以盡量2接近渣型為原則，但一般情況下，鈣不可能達(dá)到渣型要求。當(dāng)鐵硅比能滿足渣型要求時(shí)，由于配加輔料太少會(huì)造成加料困難，因此除非能準(zhǔn)確控制鐵硅比，否則混合礦鐵硅比應(yīng)該保持在2.5以上，以保證適當(dāng)?shù)暮枞蹌┨砑恿?。（原料含硅偏高，不需配加硅熔劑時(shí)例外）1.5硫（S）的含量：混合礦中硫的含量一般為13-17%。太高太低會(huì)造成發(fā)熱量偏高和偏低，影響底吹爐溫度。1.6砷（As）、銻（Sb）含量：砷銻過高時(shí)電解精煉陽極泥洗滌困難，太低時(shí)陽極泥脫落。因此一般砷銻控制在0.4-1.2%之間。1.7鉍（Bi）的含量：鉍過高時(shí)會(huì)造成銀電解時(shí)電銀鉍超標(biāo)。因此混合礦中鉍含量不能太高，一般要求不超過銻含量為合適。1.8金（Au）、銀（Ag）的含量：金銀含量在品位有保證時(shí)應(yīng)該是越高越好，但銀過高時(shí)影響電鉛質(zhì)量，一般不超過5000g/1時(shí)應(yīng)該不會(huì)造成問題。混合礦經(jīng)過兌翻料，成分均勻后，即可開始配料生產(chǎn)。輔料的選擇配料的輔助材料是含硅熔劑和含鈣熔劑，特殊情況下，混合礦含硅高時(shí)可能用到含鐵熔劑。對(duì)熔劑的要求主要有：價(jià)格低廉。價(jià)格過高會(huì)造成成本過高，影響經(jīng)濟(jì)效益。主成分含量越高越好。主成分含量高會(huì)減少雜質(zhì)帶入，提高混合料品位。最好含有金、銀、鉛等有價(jià)金屬。含有金、銀、鉛等有價(jià)金屬時(shí)，可只計(jì)算有價(jià)金屬價(jià)格，不計(jì)算熔劑價(jià)格，從而降低生產(chǎn)成本。粒度要求0-6mm.粒度太大會(huì)造成在底吹爐內(nèi)反應(yīng)不完全。以上要求，不是固定的，一般根據(jù)當(dāng)?shù)毓?yīng)情況決定，最好是四個(gè)條件均能滿足。其中，條件②一般應(yīng)該得到保證。常見的含硅熔劑是石英砂（要求SiO含量＞95%）和黃沙（要求2SiO含量＞85%），搖床砂和原生礦由于含有有價(jià)金屬，在其中硅含量2能達(dá)到60%以上時(shí)，在供應(yīng)有保證的情況下，是優(yōu)先選擇的對(duì)象。常見的含鈣熔劑是石灰石粉（要求CaO含量＞44%）。在粒度有保證時(shí)，電石渣（要求CaO含量＞70%）也應(yīng)該可以作為選擇對(duì)象。常見的鐵熔劑是燒鐵渣，一般含鐵（FeO）＞60%，含硅（SiO）2＜15%，一般含金5-10g/t。燃料當(dāng)精礦發(fā)熱量不足時(shí)，往往還需要配入少量的燃料，一般選擇燃料為碎煤和焦沫，對(duì)燃料的要求一般是發(fā)熱量大于23000kJ/kg,粒度0-6mm。配料計(jì)算配料計(jì)算是根據(jù)選擇的渣型，根據(jù)混合礦和輔料中的鐵硅鈣成分，計(jì)算各自需要的加料量。一般渣型為鐵硅比FO=1.2-1.8，鈣SiO2硅比Ca。=0.4-0.7。在保證底吹爐生產(chǎn)正常的情況下，以盡量接近SiO2鼓風(fēng)爐渣型要求為合適。配料計(jì)算實(shí)例見下頁：日期：2007年9月15日7^^學(xué)成原料名稱鏟車比PbZnCuFeOSiO2CaOSAs格爾木573.283.100.494.611.410.2214.960.340大唐551.967.160.9613.191.690.5618.920.360華天552.284.081.1816.332.080.3619.381.191汝陽宏博554.238.951.4810.172.720.5917.200.240內(nèi)蒙469.856.950.444.071.290.5614.710.150洗袋料161.606.550.687.754.391.2015.460.380石沫1.339.5646.89搖床沙3.6680.513.30合計(jì)2559.996.030.929.821.960.4817.060.470實(shí)際化驗(yàn)59.296.170.888.972.090.5216.190.630

日期：2007年9月29日7^^學(xué)成原料名稱鏟車比PbZnCuFeOSiO2CaOSAs格爾木673.283.100.494.611.410.2214.960.340郴州大唐451.967.160.9613.191.690.5618.920.360浙江華天452.284.081.1816.332.080.3619.381.191汝陽宏博554.238.951.4810.172.720.5917.200.240內(nèi)家古569.856.950.444.071.290.5614.710.150洗袋料161.606.550.687.754.391.2015.460.380石沫1.339.5646.89搖床沙3.6680.513.30石英砂2.1292.881.79合計(jì)2561.555.980.878.991.920.4816.720.420實(shí)際化驗(yàn)61.086.770.879.051.990.5416.750.610化學(xué)成分原料名稱數(shù)量PbZnCuFeOSiO2CaOSAs混合礦14059.296.170.888.972.090.5216.190.63混合礦26061.086.770.879.051.990.5416.750.61平均10060.366.530.879.022.030.5316.530.62石英砂0.6x2.1292.881.79搖床沙0.4x3.6680.513.30石沫y1.339.5646.89渣型FeO：SiO2=1-40 CaO:SiO2=0?509.°2+I%X0.6+3.66%X0.4)x+?。=】上。2.03+(92.88%x0.6+80.51%x0.4)x+9.56%y計(jì)算過程0.53+(1.79%x0.6+3.30%x0.4)x+46.89%y-0.502.03+(92.88%x0.6+80.51%x0.4)x+9.56%y解之，得x=4.566 y=5.660合計(jì)二112.068混合料成分112.06854.76 5.92 0.828.36 5.98 2.9815.00 0.56計(jì)算結(jié)果按處理量20t/h計(jì)算，混合礦1：7.26t/h混合礦2：石英