智能制造-數(shù)字化制造運(yùn)營管理-第1章-制造運(yùn)營管理概述

數(shù)字化制造運(yùn)營管理授課教師：XXXX目錄

/CONTENTS01制造運(yùn)營管理行業(yè)術(shù)語02制造運(yùn)營管理MOM背景03制造運(yùn)營管理系統(tǒng)平臺(tái)介紹04

關(guān)于本書場景說明第1小節(jié)制造運(yùn)營管理行業(yè)術(shù)語制造運(yùn)營管理行業(yè)術(shù)語序號(hào)縮寫全稱中文解釋1OpcenterOperationCenter西門子MOM平臺(tái)名稱2OpcenterCROperationCenterCore西門子MOM平臺(tái)核心3MOMManufacturingOperationManagement制造運(yùn)營管理4APSAdvancedPlanning&Scheduling高級(jí)計(jì)劃與排程5APAdvancedPlanning高級(jí)計(jì)劃6ASAdvancedScheduling高級(jí)排程7MPSMasterProductionSchedule主生產(chǎn)計(jì)劃8MRPMaterialRequirementPlanning物料需求計(jì)劃9MESManufacturingExecutionSystem制造執(zhí)行系統(tǒng)10WIPWorkInProcess在制品11SOPStandardOperatingProcedure標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序12QMSQualityManagementSystem質(zhì)量管理系統(tǒng)制造運(yùn)營管理行業(yè)術(shù)語序號(hào)縮寫全稱中文解釋13IQCIncomingQualityControl來料質(zhì)量控制14SPCStatisticalProcessControl統(tǒng)計(jì)過程控制15PDMProductDataManagement產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理16PLMProductLifecycleManagement產(chǎn)品生命周期管理17ERPEnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計(jì)劃14WMSWarehouseManagementSystem倉庫管理系統(tǒng)15WCSWarehouseControlSystem倉儲(chǔ)控制系統(tǒng)16AGVAutomatedGuidedVehicles自動(dòng)導(dǎo)航小車17SCADASupervisoryControlAndDataAcquisition數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)18DNCDistributedNumericalControl分布式數(shù)控19RFIDRadioFrequencyIdentification無線射頻識(shí)別20PMCProductMaterialControl生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度的控制第2小節(jié)制造運(yùn)營管理MOM背景制造運(yùn)營管理MOM背景在介紹MOM之前，我們需要先了解一下MES。MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)，英文全稱是ManufacturingExecutionSystem。1990年11月，美國先進(jìn)制造研究中心AMR（AdvancedManufacturingResearch）提出了MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）概念，旨在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能，把MRP計(jì)劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來。1997年，MESA（制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)）提出的MES功能模型和集成模型，包括11個(gè)功能。同時(shí)規(guī)定，只要具備其中的幾個(gè)模塊，也屬M(fèi)ES系列的單一功能產(chǎn)品。20世紀(jì)90年代初期，中國就開始展開MES以及ERP的跟蹤研究、宣傳或試點(diǎn)，而且曾經(jīng)提出了“人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷”等頗具中國特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是總結(jié)、歸納、宣傳、深度或者提煉，提升不夠。制造運(yùn)營管理MOM背景國內(nèi)最早的MES是20世紀(jì)80年代寶鋼從SIEMENS公司引進(jìn)的。國內(nèi)工業(yè)信息化基本上是沿著西方工業(yè)國家的道路前進(jìn)，一直在追趕。很多企業(yè)、大學(xué)、研究院，甚至于國家、省、市級(jí)政府主管部門都開始跟蹤、研究MES。美國儀器、系統(tǒng)和自動(dòng)化協(xié)會(huì)(Instrumentation,System,andAutomationSociety,ISA)于2000年開始發(fā)布ISA-SP95標(biāo)準(zhǔn)，首次定義了制造運(yùn)營管理(ManufacturingOperationsManagement,MOM)的概念，為制造運(yùn)營管理劃定了邊界范圍，更明確了該領(lǐng)域研究對(duì)象和內(nèi)容的主要方向。確立并定義了在產(chǎn)品、計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、資源等主要運(yùn)行區(qū)域的基礎(chǔ)活動(dòng)模型。制造運(yùn)營管理MOM背景1.2.1制造運(yùn)營管理的概念根據(jù)ISA對(duì)MOM的定義是：通過協(xié)調(diào)企業(yè)的人、機(jī)、料、環(huán)等資源，將原料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的活動(dòng)過程。它管理這個(gè)過中使用哪些物料、設(shè)備、人等資源，在什么時(shí)間、什么地點(diǎn)、什么方式等進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。功能層次定位ISA以美國普度大學(xué)企業(yè)參考體系結(jié)構(gòu)（PERA）為基礎(chǔ)，建立了企業(yè)功能層次模型。它將企業(yè)按功能劃分為5層，并明確指出制造運(yùn)營管理是企業(yè)功能層次模型中的第三層。定義為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)最終產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的工作流活動(dòng)。包括協(xié)調(diào)、記錄和優(yōu)化生產(chǎn)過程等。制造運(yùn)營管理的研究可劃分為兩個(gè)方向：一是針對(duì)制造運(yùn)營管理的整體架構(gòu)、主要功能模型、信息流等的定義；二是制造運(yùn)營管理與外部系統(tǒng)（軟/硬系統(tǒng)）之間的信息交互模型的定義。制造運(yùn)營管理MOM背景制造運(yùn)營管理的整體架構(gòu)IEC/ISO62264標(biāo)準(zhǔn)參考美國普度大學(xué)的CIM參考模型，給出了企業(yè)功能數(shù)據(jù)流模型，定義了與生產(chǎn)相關(guān)的12種基本模型及各個(gè)模型間相互的信息流。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)業(yè)務(wù)性質(zhì)的不同，又將制造運(yùn)營管理的內(nèi)部細(xì)分為4個(gè)不同性質(zhì)的區(qū)域，生成了制造運(yùn)營管理模型，明確了制造運(yùn)營管理的整體架構(gòu)?；A(chǔ)信息資源定義在明確了制造運(yùn)營管理的范圍、架構(gòu)和信息交互模型的基礎(chǔ)上，IEC/ISO62264標(biāo)準(zhǔn)建立了企業(yè)信息資源對(duì)象模型，以此構(gòu)成企業(yè)信息的基礎(chǔ)架構(gòu)。即通過人員模型、物理模型、物料模型這3種基礎(chǔ)資源模型來構(gòu)建企業(yè)信息模型。使用這3種基礎(chǔ)資源模型，加上參數(shù)模型和屬性模型，進(jìn)而生產(chǎn)過程模型。過程模型是指企業(yè)某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需的原料、人、工裝夾具等資源及生產(chǎn)所需的能力的要求，是生產(chǎn)過程的基本單元，所以過程模型對(duì)象是企業(yè)資源的基礎(chǔ)單位。通過這些模型的組合使用，使制造運(yùn)營管理與資源計(jì)劃系統(tǒng)、及硬件系統(tǒng)之間的運(yùn)營信息的交互有了模型的支撐，為制造運(yùn)營管理與外部系統(tǒng)的基礎(chǔ)奠定了基礎(chǔ)。制造運(yùn)營管理MOM背景1.2.2制造運(yùn)營管理的目標(biāo)MOM需要提供完整的制造運(yùn)營管理解決方案，通過MOM打通產(chǎn)品研發(fā)、工藝規(guī)劃與自動(dòng)化領(lǐng)域的鴻溝，通過MOM打造從客戶訂單下發(fā)、生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)到生產(chǎn)執(zhí)行、計(jì)劃執(zhí)行反饋的閉環(huán)管理，以數(shù)字方式完成實(shí)現(xiàn)階段的轉(zhuǎn)型。幫助企業(yè)完成全面的數(shù)字化策略，將自身產(chǎn)品和生產(chǎn)生命周期進(jìn)行整合。MOM制造運(yùn)營管理產(chǎn)品組合需要能夠?qū)Ω鞣N生產(chǎn)相關(guān)元素進(jìn)行數(shù)字化，包括工藝規(guī)劃、工藝準(zhǔn)備、排程、制造執(zhí)行、質(zhì)量管理、物料協(xié)同、設(shè)備管理和制造智能。透過搭配使用這些解決方案，將焦點(diǎn)置于穩(wěn)步提升生產(chǎn)效率與彈性、縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化并提升營運(yùn)成效。制造運(yùn)營管理MOM背景提升效率：MOM提供對(duì)生產(chǎn)作業(yè)和質(zhì)量管理的端對(duì)端能見度，將生產(chǎn)線的自動(dòng)化作業(yè)設(shè)備和系統(tǒng)與產(chǎn)品開發(fā)、制造工程、生產(chǎn)和企業(yè)管理當(dāng)中的決策者聯(lián)系在一起。有了對(duì)生產(chǎn)的完整能見度，決策者即可快速識(shí)別產(chǎn)品設(shè)計(jì)和相關(guān)聯(lián)的制造流程內(nèi)需要改善的領(lǐng)域，并進(jìn)行必要的營運(yùn)調(diào)整，更順暢且更高效地展開生產(chǎn)。提高彈性，縮短上市時(shí)間：生產(chǎn)企業(yè)利用MOM，可對(duì)其全球的生產(chǎn)流程進(jìn)行統(tǒng)一的建模、可視化、最佳化、更新和協(xié)調(diào)；并收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、規(guī)劃及排程、匯總，分析實(shí)時(shí)制造事件并做出響應(yīng)。與PLM、企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)和自動(dòng)化進(jìn)行整合，能夠提供必需的生產(chǎn)流程彈性和擴(kuò)充性，將異常處理能力最大化。企業(yè)經(jīng)過全面優(yōu)化的數(shù)字化為制造商提供了更充分的改善能力，使其能夠快速對(duì)市場變更做出響應(yīng)，并實(shí)現(xiàn)企業(yè)所需的創(chuàng)新。制造運(yùn)營管理MOM背景1.2.3中國制造2025規(guī)劃《中國制造2025》是經(jīng)國務(wù)院總理李克強(qiáng)簽批，由國務(wù)院于2015年5月印發(fā)的部署全面推進(jìn)實(shí)施制造強(qiáng)國的戰(zhàn)略文件，是中國實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)。通過中國制造2025行動(dòng)綱領(lǐng)明確了堅(jiān)持走中國特色新型工業(yè)化道路，以促進(jìn)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展為主題，以提質(zhì)增效為中心，以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線，以推進(jìn)智能制造為主攻方向，以滿足經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展和國防建設(shè)對(duì)重大技術(shù)裝備的需求為目標(biāo)，強(qiáng)化工業(yè)基礎(chǔ)能力，提高綜合集成水平，完善多層次多類型人才培養(yǎng)體系，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，培育具有中國特色的制造文化，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)由大變強(qiáng)的歷史跨越。制造運(yùn)營管理MOM背景在中國制造2025中，制定了創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本的五大基本方針。確立從制造業(yè)大國向制造業(yè)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)強(qiáng)國的目標(biāo)。2015年，中國已經(jīng)成為世界第一大制造業(yè)國家，成為制造大國，但是我們還處于大而不強(qiáng)的狀況下，跟國外相比，存在產(chǎn)品質(zhì)量不高、產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品競爭力不夠等問題，隨著中國制造2025規(guī)劃的制定，大力發(fā)展智能制造，對(duì)于制造行業(yè)來說，產(chǎn)品質(zhì)量要求更高，企業(yè)間的競爭會(huì)更加激烈，質(zhì)量可靠、成本低的產(chǎn)品未來將占據(jù)大量市場份額。這就要求企業(yè)的管理效率、信息化水平、自動(dòng)化水平進(jìn)行逐步提升。第3小節(jié)制造運(yùn)營管理系統(tǒng)平臺(tái)介紹制造運(yùn)營管理系統(tǒng)平臺(tái)介紹本書是基于西門子MOM產(chǎn)品中的OpcenterCore平臺(tái)來進(jìn)行介紹。OpcenterCore解決方案可以監(jiān)視、控制和同步全球生產(chǎn)，提供流程互操作性和最佳實(shí)踐—帶來最大的靈活性、最高品質(zhì)的產(chǎn)品和更精簡、更有效的操作。致力于實(shí)現(xiàn)最大的可配置性和構(gòu)建面向服務(wù)架構(gòu)，OpcenterCore的緊密集成解決方案套件包括行業(yè)特定、“開箱即用(OOTB)”應(yīng)用程序和行之有效的實(shí)施方法，確保成功部署和盡快獲利。超過100多家世界龍頭企業(yè)，其中包括AMD、Amkor、ASAT、康寧日立、IBM、柯達(dá)、飛利浦半導(dǎo)體、瑞薩和朔特。OpcenterCore前身叫Camstar。Camstar于1984開發(fā)了第一個(gè)制造執(zhí)行軟件（MES）系統(tǒng)。1998年，研發(fā)了企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的解決方案InSite，為各種分布式生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)管理創(chuàng)建了一種最為靈活而可靠的方案，優(yōu)化了資源配置，能快速地響應(yīng)不斷變化的情況，并將重要的制造信息實(shí)時(shí)地集成在一起。軟件語言和結(jié)構(gòu)等都基于國際通用企業(yè)信息交換標(biāo)準(zhǔn)ISA-95。西門子于2014年收購Camstar。并將Camstar整合至Opcenter中。西門子將可提供一套更全面、覆蓋行業(yè)更廣的MOM方案組合，解決可追溯性、生產(chǎn)控制和企業(yè)級(jí)系統(tǒng)集成問題，以幫助確保同時(shí)滿足成本與交貨周期兩個(gè)目標(biāo)。制造運(yùn)營管理系統(tǒng)平臺(tái)介紹1：OpcenterCore平臺(tái)總體描述OpcenterCore是西門子公司構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營層面信息系統(tǒng)的通用平臺(tái)。該平臺(tái)基于ANSI/ISA-95標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)，ISA-95標(biāo)準(zhǔn)由美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)制訂，它定義了通用的模型和相應(yīng)術(shù)語，為系統(tǒng)能夠更好地與企業(yè)的其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)協(xié)同工作提供了有益的參考。制造運(yùn)營管理系統(tǒng)平臺(tái)介紹西門子OpcenterCore平臺(tái)按照產(chǎn)品制造工藝規(guī)范對(duì)生產(chǎn)過程設(shè)定防錯(cuò)防呆機(jī)制，提供了一套從投入到產(chǎn)出全過程的完整行業(yè)功能全程監(jiān)控產(chǎn)品。從人員、設(shè)備、工裝夾具、物料、工藝及其參數(shù)、生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間、異常處理等各方面實(shí)時(shí)地進(jìn)行生產(chǎn)過程控制并保存完整的生產(chǎn)歷史記錄?；谏a(chǎn)歷史數(shù)據(jù)，提供統(tǒng)計(jì)分析工具為企業(yè)持續(xù)的生產(chǎn)過程改進(jìn)提供充分的分析依據(jù)。西門子根據(jù)MOM在各行各業(yè)的特性形成了不同的行業(yè)解決方案，譬如針對(duì)半導(dǎo)體行業(yè)的半導(dǎo)體套件，針對(duì)高科技電子行業(yè)的電子套件，針對(duì)醫(yī)療器械行業(yè)的醫(yī)療套件，針對(duì)汽車行業(yè)的整車套件，針對(duì)大型裝備行業(yè)的套件，以及針對(duì)食品、飲料行業(yè)的套件等。西門子通過平臺(tái)+套件的模式來達(dá)到滿足具體行業(yè)特點(diǎn)需求的解決方案。從而更好的應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)中。制造運(yùn)營管理系統(tǒng)平臺(tái)介紹2：OpcenterCore平臺(tái)特點(diǎn)多工廠支持:提供必要的實(shí)時(shí)可見性與控制來優(yōu)化多個(gè)獨(dú)特生產(chǎn)場所的生產(chǎn)工序。靈活的建模和配置選項(xiàng)既可使得每個(gè)工廠都能夠保持所需程度的自主性，同時(shí)可采用統(tǒng)一的MOM平臺(tái)，工廠與工廠之間的物料轉(zhuǎn)移追蹤可非常方便實(shí)現(xiàn)。高度可配置性:提供無與倫比的靈活性以及簡化系統(tǒng)管理，快速提供制造運(yùn)營中各種元素建模的工具--從設(shè)備、原材料到操作人員與生產(chǎn)過程都無需進(jìn)行編程。西門子制造解決方案平臺(tái)是高度可配置的應(yīng)用程序，絕大部分的功能都可在系統(tǒng)內(nèi)配置實(shí)現(xiàn)且無需編寫代碼，因此也降低了實(shí)施難度，提升了效率。制造運(yùn)營管理系統(tǒng)平臺(tái)介紹強(qiáng)擴(kuò)展性：系統(tǒng)平臺(tái)是基于B/S架構(gòu)的制造執(zhí)行系統(tǒng)，不僅能滿足完整的企業(yè)工廠生產(chǎn)制造管理業(yè)務(wù)處理，而且可根據(jù)企業(yè)今后的發(fā)展和需求進(jìn)行快速擴(kuò)展，滿足企業(yè)未來工廠生產(chǎn)業(yè)務(wù)的發(fā)展、重組與變革。內(nèi)置開發(fā)工具：應(yīng)用程序的所有組件都可以被再次擴(kuò)展，通過使用“設(shè)計(jì)師（Designer）”工具復(fù)制及修改所有應(yīng)用程序邏輯，可配置性及定制化開發(fā)服務(wù)由平臺(tái)自身集成的工具即可滿足對(duì)整個(gè)套件進(jìn)行修改和開發(fā)。西門子提供高度靈活高效率的用戶界面配置工具（PortalStudio）及非常豐富的內(nèi)嵌二次開發(fā)控件庫。流程適應(yīng)性：以輕松地對(duì)工序流程進(jìn)行配置，無需為了適應(yīng)系統(tǒng)新需求而改變已經(jīng)在企業(yè)中執(zhí)行的生產(chǎn)流程。根據(jù)工序流程配置，系統(tǒng)可自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)過程中不斷變化的業(yè)務(wù)需求。制造運(yùn)營管理系統(tǒng)平臺(tái)介紹3：OpcenterCore架構(gòu)圖1-1OpcenterCore平臺(tái)架構(gòu)制造運(yùn)營管理系統(tǒng)平臺(tái)介紹OpcenterCore平臺(tái)的軟件架構(gòu)如圖1-1所示：ISA-95標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)設(shè)計(jì)完全基于ISA-95國際標(biāo)準(zhǔn)，定義了企業(yè)級(jí)業(yè)務(wù)系統(tǒng)與工廠車間級(jí)控制系統(tǒng)相集成時(shí)所使用的術(shù)語和模型。SOA架構(gòu)：采用先進(jìn)的SOA架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的完全SOA化，包括系統(tǒng)應(yīng)使用的SOA組件和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)提供的服務(wù)等。制造運(yùn)營管理系統(tǒng)平臺(tái)介紹分層架構(gòu)：提供領(lǐng)先的四層體系架構(gòu)，為客戶實(shí)施MOM提供了開放性、靈活性和可拓展性，是已驗(yàn)證的最成功的企業(yè)級(jí)MOM系統(tǒng)平臺(tái)，為客戶提供全面的數(shù)字化制造解決方案組合。100%集成性：利用MOM解決方案將自動(dòng)化設(shè)備、下一代制造架構(gòu)、工廠實(shí)地操作、分布式系統(tǒng)、制造供應(yīng)鏈以及面向客戶的業(yè)務(wù)模式實(shí)現(xiàn)無縫整合?？煽康陌踩裕簩踩δ芘cWindows和.NET安全性緊密結(jié)合，從而提供了熟悉的界面來管理用戶訪問和管理權(quán)限。用戶可以定義指定的角色組合，用于配置每一個(gè)用戶特定的功能應(yīng)用權(quán)限。制造運(yùn)營管理系統(tǒng)平臺(tái)介紹1.3.2遵循標(biāo)準(zhǔn)1:ISA95標(biāo)準(zhǔn)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織已經(jīng)對(duì)MES功能作出明確的定義。首先是MESA（ManufacturingExecutionSystemsAssociation），隨后是ISA（Instrumentation，Systems，andAutomationSociety），相繼開發(fā)了相關(guān)模型，用于概述和標(biāo)準(zhǔn)化這類軟件系統(tǒng)。ANSI/ISA-95國際標(biāo)準(zhǔn)定義了企業(yè)級(jí)業(yè)務(wù)系統(tǒng)與工廠車間級(jí)控制系統(tǒng)相集成時(shí)所使用的術(shù)語和模型。該標(biāo)準(zhǔn)還定義了中間層MES系統(tǒng)應(yīng)支持的一系列不同的業(yè)務(wù)操作。典型的MES環(huán)境能有效地幫助客戶回答下述幾個(gè)關(guān)鍵的生產(chǎn)問題：制造運(yùn)營管理系統(tǒng)平臺(tái)介紹以上問題的解決分別可以參照ISA-95模型中的直接對(duì)應(yīng)部分。這些問題可以概括為產(chǎn)品定義、生產(chǎn)能力、計(jì)劃排產(chǎn)和生產(chǎn)績效四個(gè)方面，體現(xiàn)了溝通控制級(jí)與企業(yè)級(jí)管理系統(tǒng)的基本業(yè)務(wù)流程。如何生產(chǎn)可以生產(chǎn)什么在什么時(shí)間要生產(chǎn)什么在什么時(shí)間已經(jīng)生產(chǎn)什么制造運(yùn)營管理系統(tǒng)平臺(tái)介紹2:相關(guān)協(xié)議COM接口COM，即組件對(duì)象模型，是關(guān)于如何建立組件以及如何通過組件建立應(yīng)用程序的一個(gè)規(guī)范，說明了如何可動(dòng)態(tài)交替更新組件。是微軟公司為了電腦工業(yè)的軟件操作更加符合人類的行為方式開發(fā)的一種新的軟件開發(fā)技術(shù)。在COM構(gòu)架下，人們可以開發(fā)出各種各樣的功能專一的組件，然后將它們按照需要組合起來，構(gòu)成復(fù)雜的應(yīng)用系統(tǒng)。一個(gè)COM程序只要其接口對(duì)外發(fā)布，則調(diào)用者可以很方便的實(shí)現(xiàn)兩個(gè)程序的交互，而不必知道接口內(nèi)部的邏輯細(xì)節(jié)。Microsoft.NETFramework.NETFramework為微軟新一代編程體系或架構(gòu)，它是一個(gè)語言開發(fā)軟件，提供了軟件開發(fā)的框架，使開發(fā)更具工程性、簡便性和穩(wěn)定性。西門子MES所有有關(guān)的界面開發(fā)部分都是基于Microsoft.NETFramework，易于開發(fā)和維護(hù)。制造運(yùn)營管理系統(tǒng)平臺(tái)介紹1.3.3生產(chǎn)效益MOM提供了一整套解決方案，能夠滿足離散生產(chǎn)車間零件制造和復(fù)雜人工組裝環(huán)境下制造運(yùn)營的核心需求。通過對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行建模和定義，MOM能夠有效提高整個(gè)生產(chǎn)流程的能見度：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)環(huán)境之間實(shí)現(xiàn)緊密的一致性和同步化能夠在生產(chǎn)開始后引入產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更通過作業(yè)指導(dǎo)來確保執(zhí)行及時(shí)且正確在制品(WIP)的可追蹤性、溯源和能見度，對(duì)于了解目前的生產(chǎn)狀態(tài)及支持決策制定來說都是十分必要的。偏差和不合規(guī)都能夠得到最有效的管理，與可客制化的判定和返工流程相結(jié)合。支持行動(dòng)性，因應(yīng)各種裝置都可用來作為客戶端的現(xiàn)狀制造運(yùn)營管理系統(tǒng)平臺(tái)介紹1:完整的MES解決方案在今天的生產(chǎn)環(huán)境中，需要實(shí)時(shí)解決的管理問題數(shù)量大大增加，從而促進(jìn)了MES從最初提供質(zhì)量保證發(fā)展到覆蓋車間管理中幾乎每一個(gè)問題。更短的產(chǎn)品生命周期增加了制造車間的在制品數(shù)量，因此，更加需要實(shí)施更嚴(yán)格的車間控制，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的數(shù)據(jù)收集和監(jiān)視方式已經(jīng)不能夠處理今天的環(huán)境了。制造運(yùn)營管理系統(tǒng)平臺(tái)介紹此外，在當(dāng)今競爭異常激烈的環(huán)境中，制造商需要把握他們的表現(xiàn)，做出依據(jù)數(shù)據(jù)的決策并確保按照計(jì)劃執(zhí)行流程。為了滿足當(dāng)今制造環(huán)境的流動(dòng)性，MES應(yīng)當(dāng)成為一套融合追溯性、生產(chǎn)控制和企業(yè)級(jí)系統(tǒng)集成功能于一體的組合方案?？勺匪菪酝ㄟ^在生產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集，以及強(qiáng)大的報(bào)告功能來追溯產(chǎn)品和過程信息。生產(chǎn)控制通過在系統(tǒng)中加入各種制造規(guī)則，并在執(zhí)行過程中實(shí)時(shí)校驗(yàn)工藝流程，從而可以實(shí)時(shí)減少差錯(cuò)，并改進(jìn)關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)。企業(yè)級(jí)系統(tǒng)集成通過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用程序接口，提供車間級(jí)信息或某個(gè)工廠信息或整個(gè)供應(yīng)鏈信息與其他系統(tǒng)的共享。制造運(yùn)營管理系統(tǒng)平臺(tái)介紹2:管理現(xiàn)場:提供基于現(xiàn)場事實(shí)的決策支持能力手工數(shù)據(jù)收集及基于孤立系統(tǒng)的質(zhì)量管理不但延遲了根本原因分析，而且導(dǎo)致無效的“事后”改善措施和建議。通過從車間各個(gè)位置自動(dòng)收集數(shù)據(jù)，包括直接從設(shè)備上解析數(shù)據(jù)，并以便于分析的方式顯示數(shù)據(jù)，Opcenter方案可以于失控之前糾正工藝流程。由于具有實(shí)時(shí)收集、通知和報(bào)警提供的擴(kuò)展可視性，Opcenter方案允許制造商做出基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的決策，從而取得與眾不同的成效。3:可追溯性–制造業(yè)行業(yè)發(fā)展的必然要求環(huán)境與安全法規(guī)，例如RoHS、WEEE強(qiáng)制要求制造商自我申報(bào)是否符合法律要求并在需要時(shí)提供可追溯性查詢，從而突出了可追溯性的必要性。如果發(fā)生了任何事故，可追溯性可以縮小產(chǎn)品召回的范圍，從而有助于減少損失。提供可追溯性可以滿足客戶、市場以及法律規(guī)定的要求，從而大大提升了制造商的競爭優(yōu)勢(shì)。制造運(yùn)營管理系統(tǒng)平臺(tái)介紹4:推行制造可追溯性的復(fù)雜性當(dāng)今許多情況下，制造業(yè)的動(dòng)態(tài)是產(chǎn)品生命周期越來越短，而在車間同時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品組合非常多。產(chǎn)品高度復(fù)雜化，零部件越來精密、越來越多的趨勢(shì)與快速迭代的新產(chǎn)品開發(fā)增加了發(fā)生質(zhì)量事故的風(fēng)險(xiǎn)，而這些事故只能在后期最終用戶使用環(huán)境中才能被發(fā)現(xiàn)。而且，法規(guī)上的要求，也迫使制造商在產(chǎn)品推向市場之后，正確地獲取并保留車間事件數(shù)據(jù)資料。在當(dāng)今的制造環(huán)境中，履行可追溯性職能的傳統(tǒng)紙張記錄的方式不再實(shí)用。制造運(yùn)營管理系統(tǒng)平臺(tái)介紹制造組織使用各自為政的車間系統(tǒng)再也無法滿足這些類型的查詢，因?yàn)樵谲囬g發(fā)生的事件數(shù)量大大增加，而傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)獲取方式不再可行。在今天不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境中，要滿足可追溯性要求，必須具備能夠獲取例外事件和集成數(shù)據(jù)共享的能力。裝配產(chǎn)品所用的零部件或工藝、作業(yè)、設(shè)備是否遵循了既定的標(biāo)準(zhǔn)？質(zhì)量事件是否影響到了整個(gè)制造工單，還是僅限于一個(gè)特定批次的零部件？裝配產(chǎn)品是否完整執(zhí)行了所要求的加工、檢驗(yàn)檢測流程？產(chǎn)品成品的整體制造履歷是如何的？可追溯性查詢的應(yīng)用包括:制造運(yùn)營管理系統(tǒng)平臺(tái)介紹1.3.4IT效益MOM產(chǎn)品系列將用于開發(fā)和編排客制化使用案例的平臺(tái)優(yōu)勢(shì)與預(yù)定義的行業(yè)特定原生功能相結(jié)合：標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)特定功能可立即投入使用能夠修改現(xiàn)有功能及開發(fā)新功能內(nèi)建的擴(kuò)充性，能夠依據(jù)各個(gè)案例的需求量身打造投資和維護(hù)能夠與外部和舊有IT系統(tǒng)連接和互動(dòng)制造運(yùn)營管理系統(tǒng)平臺(tái)介紹第4小節(jié)關(guān)于本書場景說明關(guān)于本書場景說明1.4關(guān)于本書場景說明本書將基于西門子Opcentercore平臺(tái)，以電機(jī)的生產(chǎn)過程為例，通過明確學(xué)習(xí)目標(biāo)、掌握理論知識(shí)、完成實(shí)踐操作、再配合擴(kuò)展知識(shí)來幫助教各位讀者以西門子MOM平臺(tái)為載體，深刻認(rèn)識(shí)制造運(yùn)營管理的基本概念與管理思想。在具體的教學(xué)過程將分初級(jí)和深