QCD改善-一般原理和基本方法

QCD改善

一般原理與基本方法QCD改善推進(jìn)部宿文麗1精選2021版課件QCD改善一般原理與基本方法連連看BCBCAA有什么啟發(fā)？----拋棄固有觀念、以智慧取勝…..2精選2021版課件QCD改善原理與一般方法

QCD的含義Q---QUALITY(質(zhì)量),百分之百保證客戶必需的質(zhì)量,向用戶提供其滿意的服務(wù)。C---COST(成本),用最少的成本提供具有優(yōu)良品質(zhì)的服務(wù),使其在市場(chǎng)上具有很高的性價(jià)比,具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。（班組最大的消耗是哪類？有什么？）D---DELIVERYONTIME(交貨期),在必要的時(shí)間,向客戶提供必要的服務(wù)和產(chǎn)品。什么是客戶必需的質(zhì)量？我的客戶是誰？我需要保證的質(zhì)量是什么？3精選2021版課件QCD改善原理與一般方法客戶在尋求多種類、多樣式、更高品質(zhì)的QCD??！如果從這些方面不能應(yīng)對(duì)，企業(yè)就會(huì)失去信用而且不能長(zhǎng)久存在下去?。目蛻舻难酃鈦砜?，他們對(duì)企業(yè)產(chǎn)品/商品（服務(wù)）的需求是什么？商品【產(chǎn)品、服務(wù)】的QCDQ性能、魅力、安全、持久性、外觀

C合理的銷售價(jià)格PRICE=成本＋利潤(rùn)

D盡快將新商品【服務(wù)】推向市場(chǎng)，在希望的時(shí)間內(nèi)交貨！

顧客滿意度=商品質(zhì)量+遵守交貨期+售后服務(wù)價(jià)格=銷售量4精選2021版課件QCD改善原理與一般方法班組的QCD是什么

Q工藝文件規(guī)定的質(zhì)量保證項(xiàng)目

C投入最少（人工成本、物料消耗、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行）

D遵守交貨期列舉班組成本高的現(xiàn)象，您有什么好辦法低減嗎？5精選2021版課件QCD改善原理與一般方法企業(yè)要尋求內(nèi)部全面的業(yè)務(wù)改善！整個(gè)供應(yīng)鏈也要開展價(jià)值流的系統(tǒng)改進(jìn)！！1）市場(chǎng)調(diào)查2）研發(fā)3）采購(gòu)4）生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量保證、設(shè)備技術(shù)5）制造工廠生產(chǎn)線班組6）銷售與服務(wù)7）財(cái)務(wù)、人事等支援過程QCD改善活動(dòng)把『最好的產(chǎn)品、用最便宜的價(jià)格、最早地』提供給市場(chǎng)；使『企業(yè)穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展、對(duì)社會(huì)做出貢獻(xiàn)、使員工生活富裕』的一種全公司活動(dòng)。您認(rèn)為班組的QCD改善活動(dòng)有什么？6精選2021版課件管理（兩項(xiàng)主要功能）維持（維持標(biāo)準(zhǔn)）改善（提升標(biāo)準(zhǔn)）高層管理中層管理督導(dǎo)人員作業(yè)人員改進(jìn)維持“改善”強(qiáng)調(diào)員工：努力、士氣、溝通、訓(xùn)練、團(tuán)隊(duì)、參與、自律達(dá)成目標(biāo)1、改善內(nèi)涵1.1改善內(nèi)涵1.1.1主要的改善觀念改善與管理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：干部按程序辦工人按工藝干7精選2021版課件1、改善內(nèi)涵1.1改善內(nèi)涵1.1.1主要的改善觀念過程與結(jié)果“改善”……過程為導(dǎo)向的思考模式。忽視過程會(huì)導(dǎo)致改善失敗！班組的過程管理主要管什么？只看結(jié)果由于外部環(huán)境急變，沒有向應(yīng)有的結(jié)果變化好的過程（好的方策）好的結(jié)果（目標(biāo)達(dá)成）不好的過程（錯(cuò)誤的方策）不好的結(jié)果（目標(biāo)未達(dá)成）一般來說，好的結(jié)果是由于有好的過程；不好的結(jié)果是由于不好的過程。要防止變成粗枝大葉式的經(jīng)營(yíng)體質(zhì)和只看結(jié)果好壞的經(jīng)營(yíng)體質(zhì)。企業(yè)管理追求的就是通過有效的過程管理實(shí)現(xiàn)以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出。班組作為現(xiàn)場(chǎng)的最小單位只有樹立“后工序就是顧客”的思想，始終保持生產(chǎn)三要素（即人員的出入、部件狀態(tài)、工裝夾具消耗）處于最佳狀態(tài)，才能在安全前提下全數(shù)保證后工序的Q、C、D。8精選2021版課件投入最少人員設(shè)備材料方法（發(fā)現(xiàn)、清除過程中的缺失、浪費(fèi)、阻滯）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程產(chǎn)出最大質(zhì)量（Q）成本(C)交貨期(D)產(chǎn)品（服務(wù)）競(jìng)爭(zhēng)力庫(kù)存資金占用周轉(zhuǎn)金收益力（現(xiàn)金流）

獲利能力增加資金有效活用人才的培養(yǎng)企業(yè)體質(zhì)提升顧客滿意全員QCD改善活動(dòng)企業(yè)管理追求的就是通過有效的過程管理實(shí)現(xiàn)以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出。班組作為企業(yè)最小的管理單元只有樹立“后工序就是顧客”的思想，始終保持生產(chǎn)三要素（即人員的出入、部件狀態(tài)、工裝夾具消耗）處于最佳狀態(tài)，才能在安全前提下全數(shù)保證后工序的Q、C、D。最少的投入獲得最大的產(chǎn)出9精選2021版課件1.1改善內(nèi)涵1.1.2堅(jiān)持PDCA、SDCA循環(huán)，持續(xù)改善1、改善內(nèi)涵提升標(biāo)準(zhǔn)QDC水平高人材培養(yǎng)（將確定的過程進(jìn)行教育\訓(xùn)練\付諸行動(dòng)）；按確定的過程（計(jì)劃）進(jìn)行實(shí)施;對(duì)日常實(shí)施情況進(jìn)行記錄。決定針對(duì)于結(jié)果的目標(biāo)/標(biāo)準(zhǔn)；確定實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程；對(duì)實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估P（Plan）/S（

Standardize

）D(Do)對(duì)結(jié)果進(jìn)行測(cè)量判定結(jié)果是否與目標(biāo)一致對(duì)產(chǎn)生差異的過程的不好之處進(jìn)行解析C(Check)對(duì)偏離目標(biāo)/標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行應(yīng)急處置;對(duì)過程的永久對(duì)策進(jìn)行處置---用標(biāo)準(zhǔn)化來防止后退;對(duì)過程的處置結(jié)果進(jìn)行再研討A(Action)維持標(biāo)準(zhǔn)化Standardize處置Action檢查Check執(zhí)行Do改進(jìn)檢查Check計(jì)劃Plan執(zhí)行Do處置Action按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行10精選2021版課件1.1改善內(nèi)涵1.1.3主要的改善觀念(續(xù))質(zhì)量第一三不原則：?不接受不合格?不制造不合格?不流出不合格新三不原則：?接受不了不合格?制造不了不合格?流不出不合格數(shù)據(jù)化所有的必須量化，建立數(shù)據(jù)體系。下一流程是顧客內(nèi)部與外部、顧客。1、改善內(nèi)涵即使一萬件產(chǎn)品中只有一件不良，對(duì)客戶來說也是100%的不合格率。11精選2021版課件2.QCD改善內(nèi)涵12精選2021版課件2.QCD改善內(nèi)涵為提升QCD水平而進(jìn)行的改善活動(dòng)。2.1.2QCD改善的目標(biāo)對(duì)后工程所必要的品質(zhì)做全數(shù)保證對(duì)后工程所需要的產(chǎn)品，依必要的時(shí)間制作必要的數(shù)量以最少的資源（人、物、設(shè)備）提供服務(wù)妥善照顧人員QCDM13精選2021版課件舍棄全部的固有觀念。馬上做，勿講理由。勿以金錢投入作為逃避，要以智慧取勝。找出“真因”，“為什么”五次。改善是永無止境的，要認(rèn)為現(xiàn)在是最差的。2.QCD改善內(nèi)涵2.1.3QCD改善的基本要求思想觀念和思維方式（意識(shí)）領(lǐng)導(dǎo)重視與員工主動(dòng)參與三現(xiàn)主義與5S水平標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA數(shù)據(jù)化與改善課題自主保全培訓(xùn)14精選2021版課件提高生產(chǎn)效率提高制造質(zhì)量降低內(nèi)制成本提高勞動(dòng)生產(chǎn)率實(shí)行IE、物流改善活動(dòng)設(shè)備保全、提高稼働率提高投資收益和工廠合理化2.QCD改善內(nèi)涵2.1.4QCD改善的主要內(nèi)容QCD改善是日本汽車企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一也是日本汽車稱雄世界的秘密武器之一圍繞公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)展開:

2003年東風(fēng)汽車公司與日產(chǎn)公司合作成立東風(fēng)汽車有限公司，同時(shí)在有限公司內(nèi)部導(dǎo)入NPW生產(chǎn)方式，近年來企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和獲利能力大幅提升。在東風(fēng)汽車公司的大力支持下，朝柴于2008年系統(tǒng)導(dǎo)入NPW活動(dòng)體系，全面開展QCD改善活動(dòng)。15精選2021版課件2.QCD改善內(nèi)涵2.1.5QCD改善的三個(gè)要點(diǎn)1)掌握事實(shí)拋棄原來的想法！客觀看待現(xiàn)場(chǎng)到底發(fā)生了什么？2)群策群力讓所有人認(rèn)識(shí)到問題存在。發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神。實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量，低成本。3)不犯同樣的錯(cuò)誤1完、源、徹標(biāo)準(zhǔn)化16精選2021版課件2.QCD改善內(nèi)涵2.1.6QCD改善的基本步驟PDCA

1)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，掌握充分的數(shù)據(jù)，把握現(xiàn)狀。2)分析、數(shù)據(jù)整理（哪里不好？百分比，對(duì)比差距，多人分析列出原因和問題點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)確認(rèn)問題）。3)尋找問題點(diǎn)、課題（關(guān)鍵在于發(fā)現(xiàn)和找出問題，用直觀的、客觀的，數(shù)據(jù)的證據(jù)說話、對(duì)比）。4)解決對(duì)策、方案的制定（組織相關(guān)人員、部門）。5)向上匯報(bào)提案（總裁、本部長(zhǎng)、……），確認(rèn)下達(dá)改善計(jì)劃。6)執(zhí)行提案8)改善成果標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、系列化、固定化。7)執(zhí)行成果測(cè)評(píng)，若效果不好回到程序2繼續(xù)工作。17精選2021版課件3.基本原理和一般方法質(zhì)量中樞·徹底排除浪費(fèi)一完·源·徹（1）全數(shù)保證客戶所必要的質(zhì)量（2）將客戶必要的東西、在必要的時(shí)候、只是必要的內(nèi)容制造出來（3）以最少的成本（人·物·設(shè)備）制造（4）以人為本生產(chǎn)活動(dòng)的應(yīng)有姿態(tài)基本思想行為規(guī)范日產(chǎn)生產(chǎn)方式的基本思想及應(yīng)有姿態(tài)18精選2021版課件4、日產(chǎn)生產(chǎn)方式的特征１．目標(biāo)：不懈地追求與客戶需求的同期２．實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)的手段和方法：不懈地追求課題的顯現(xiàn)化和改革

①品質(zhì)同期：「制造過程中保證客戶要求的品質(zhì)」

三不原則：?不接受不合格?不制造不合格?不流出不合格

新三不原則：?接受不了不合格?制造不了不合格?流不出不合格

②成本同期：「消除對(duì)客戶而言無價(jià)值的浪費(fèi)」③時(shí)間同期：「在必要的時(shí)候向客戶提供必要數(shù)量的必要商品、服務(wù)」「縮短商品開發(fā)和生產(chǎn)周期，不懈接近客戶要求」認(rèn)識(shí)到「制造的理想狀態(tài)」和「現(xiàn)狀」的差距，積極地挖掘目前為止不容易體現(xiàn)在表面上的「問題點(diǎn)」，抓住改善和改革的機(jī)會(huì)，積極地展開活動(dòng)。

庫(kù)存天數(shù)30日月生產(chǎn)達(dá)成率

100％基準(zhǔn)時(shí)間倍率（DSTR）3倍庫(kù)存天數(shù)

20日日生產(chǎn)達(dá)成率

100％DSTR

2.5倍庫(kù)存天數(shù)10日順序、時(shí)間遵守率100％DSTR

2倍工作率品質(zhì)作業(yè)熟習(xí)工作率品質(zhì)作業(yè)熟習(xí)工作率品質(zhì)作業(yè)熟習(xí)19精選2021版課件5.日常管理評(píng)價(jià)管理質(zhì)量的尺子——管理項(xiàng)目只要有企業(yè)存在，不論是日常管理還是方針管理，對(duì)公司/分廠(處室)/車間(科室)的經(jīng)營(yíng)狀況進(jìn)行準(zhǔn)確把握是必須的。必須經(jīng)常對(duì)日常（經(jīng)常性、例行的）應(yīng)管理項(xiàng)目進(jìn)行整理日常管理的思路為切實(shí)做好日常管理，首先是對(duì)那些頻繁發(fā)生的業(yè)務(wù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，交由擔(dān)當(dāng)人去做，管理者要做的就是要檢查其是否在切實(shí)實(shí)施。因此，要把握擔(dān)當(dāng)人的能力，明確擔(dān)當(dāng)業(yè)務(wù)的資格要求。當(dāng)能力和資格要求存在差距時(shí)，對(duì)擔(dān)當(dāng)人進(jìn)行教育和訓(xùn)練是管理者義不容辭的責(zé)任。為了明確資格要求，業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化是很重要的。有了標(biāo)準(zhǔn)后，首先就要按標(biāo)準(zhǔn)做，通過檢查工作過程，就能發(fā)現(xiàn)哪些部分需要進(jìn)行教育和訓(xùn)練。同時(shí)根據(jù)情況的不同，標(biāo)準(zhǔn)也必須適時(shí)修訂。通過標(biāo)準(zhǔn)化，業(yè)務(wù)的改善也變得容易。當(dāng)出現(xiàn)結(jié)果不好時(shí)，就會(huì)想到是工作過程的哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題：有無標(biāo)準(zhǔn)？標(biāo)準(zhǔn)有問題？擔(dān)當(dāng)人能力不足？找到問題對(duì)癥下藥。重要項(xiàng)目，要用目視管理形式來管理。及時(shí)解決當(dāng)天問題的手段—QRQC活動(dòng)。強(qiáng)調(diào)的行動(dòng)規(guī)范就是“一次、源頭、徹底”。【通過標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理】

1）標(biāo)準(zhǔn)必須通過標(biāo)準(zhǔn)書的形式書面化

2）為了能夠遵守標(biāo)準(zhǔn)，必須進(jìn)行教育訓(xùn)練

3）標(biāo)準(zhǔn)必須適時(shí)修訂【從標(biāo)準(zhǔn)化看問題的原因】

1）標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定

2）標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定，但不適宜

3）標(biāo)準(zhǔn)很好，但沒有按標(biāo)準(zhǔn)做（教育訓(xùn)練問題）20精選2021版課件公司要持續(xù)給員工個(gè)人能夠保持成就感、且能提高員工勞動(dòng)效率的培訓(xùn)。創(chuàng)造安全而且無論是肉體上或是精神上的負(fù)擔(dān)都比較輕的作業(yè)環(huán)境。員工個(gè)人也要不斷地尋求與自身技能相匹配的工作環(huán)境。6.人員培訓(xùn)人才的培養(yǎng)對(duì)制造來說是絕對(duì)不可或缺的、重要的前提。最終能夠形成問題解決能力非常高的“專家集團(tuán)”。21精選2021版課件7.班組管理班長(zhǎng)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)QCD改善的直接組織和擔(dān)當(dāng)者。主要負(fù)責(zé)班組內(nèi)作業(yè)人員調(diào)配、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制、人員技能的培訓(xùn)安排、工作負(fù)荷平衡、人員輪休、5S活動(dòng)、作業(yè)改善、作業(yè)人員評(píng)價(jià)等。工廠要建立具有鮮明企業(yè)特點(diǎn)的班長(zhǎng)負(fù)責(zé)的班組管理體系。充分發(fā)揮班長(zhǎng)監(jiān)督者的重要作用規(guī)定的事情得到遵守（或者說正在按照標(biāo)準(zhǔn)開展工作、按計(jì)劃推進(jìn)）、確認(rèn)是否處于管理狀態(tài)、對(duì)問題及時(shí)處置-----這就是管理。22精選2021版課件8.標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是保持改善效果的關(guān)鍵手段。標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施與管理的要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)必須書面化;為了能夠遵守標(biāo)準(zhǔn)，必須進(jìn)行教育訓(xùn)練;標(biāo)準(zhǔn)必須進(jìn)行改正。在標(biāo)準(zhǔn)化中發(fā)現(xiàn)的不合理的原因標(biāo)準(zhǔn)化不能被決定;標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)決定了，但決定的方法不好;標(biāo)準(zhǔn)很好，但無法按照標(biāo)準(zhǔn)做（教育訓(xùn)練的問題）。管理方法的標(biāo)準(zhǔn)書應(yīng)該就是《管理項(xiàng)目一覽表》。23精選2021版課件『工作的標(biāo)準(zhǔn)化』①

什么是標(biāo)準(zhǔn)化②

為何需要標(biāo)準(zhǔn)化③

標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)行方法?范本、所有工作的依據(jù)、生產(chǎn)活動(dòng)的基本?現(xiàn)在所能想到的最佳、最優(yōu)的?技術(shù)進(jìn)步、技能的提高、通過改善而提高決定更好的工作方法(標(biāo)準(zhǔn))、并遵守、改善按規(guī)范工作而未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)則為異常→容易發(fā)現(xiàn)問題〈程序１〉設(shè)定生產(chǎn)活動(dòng)中最基本的標(biāo)準(zhǔn)〈程序２〉為讓人人徹底遵守規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行的維持管理活動(dòng)〈程序３〉問題的表面化和反饋活動(dòng)〈程序４〉為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率而進(jìn)行的改善活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)＋改善→新標(biāo)準(zhǔn)（持續(xù)改善）24精選2021版課件『什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)』①

什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)②

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的四要素不但遵守目標(biāo)設(shè)定的質(zhì)量、交貨期、成本

而且能確保安全的最佳作業(yè)方法〈作業(yè)程序〉如何提取零部件、如何搬運(yùn)到安裝位置、如何安裝等 一連串的程序〈作業(yè)量

〉

熟練工作人員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需時(shí)間〈標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存〉按作業(yè)程序反復(fù)作業(yè)所需最低限度的庫(kù)存

〈

要點(diǎn)

〉

為確保建立質(zhì)量·安全及作業(yè)上的方便所需要素

25精選2021版課件9.建立基于數(shù)據(jù)的評(píng)價(jià)體系數(shù)據(jù)化是管理透明化的基本要求。所有的工作能用數(shù)據(jù)表示的必須用數(shù)據(jù)表示,各項(xiàng)工作都要有一套評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，最終結(jié)果也是用數(shù)據(jù)表示。同時(shí)，要應(yīng)用相關(guān)的管理技術(shù)在以物流為切入口的改善方面，用JIT在以設(shè)備的可靠性為切入口的改善方面用TPM個(gè)別問題的分析用SQC26精選2021版課件10.落實(shí)管理過程的“五現(xiàn)主義”現(xiàn)場(chǎng)立足于現(xiàn)場(chǎng)解決問題現(xiàn)物看現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)物狀態(tài)現(xiàn)實(shí)處理現(xiàn)實(shí)的問題原理依據(jù)原理解決問題原則按原則處理問題有效的管理27精選2021版課件11.改善的十條基本精神

一、拋棄僵化固定的觀念；二、過多地強(qiáng)調(diào)理由，是不求進(jìn)取的表現(xiàn)；三、立即改正錯(cuò)誤，是提高自身素質(zhì)的必經(jīng)之路；四、真正的原因，在“為什么”的反復(fù)追問中產(chǎn)生；五、從不可能之中，尋找解決問題的方法；六、只要你開動(dòng)腦筋，就能打開創(chuàng)意的大門；七、改善的成功，來源于集體的智慧和努力；八、更應(yīng)該重視不花大錢的改善；九、完美的追求，從點(diǎn)滴的改善開始；十、改善是無止境的。28精選2021版課件12.阻礙改善的十大主義

二、工作推之卻之，一切都辦不到主義；一、不思進(jìn)取，安于現(xiàn)狀的盲目樂觀主義；四、遇難而退，喪失信心的悲觀主義；五、得過且過，患得患失的惜力主義；三、工作責(zé)任心差，但求平安主義；六、明哲保身，但求