數(shù)控車實習總結5篇

第第頁數(shù)控車實習總結5篇

數(shù)控車實習總結1

一、任務與目的

1、數(shù)控車床

依據(jù)系教學任務的安排，數(shù)控車床實訓車間承接龍巖學院20級的同學的數(shù)控車床實訓任務，每班實訓6個晚班，通過實訓后要求能夠達到：

〔1〕了解數(shù)控車床基礎知識；

〔2〕嫻熟掌控階梯軸零件的編程與加工；

〔3〕嫻熟掌控成型面類零件的編程與加工；

〔4〕嫻熟掌控復合循環(huán)指令的應用；

〔5〕嫻熟掌控切槽的編程與加工；

〔6〕嫻熟掌控外螺紋的編程與加工；

〔7〕掌控中等繁復軸類零件加工。

〔8〕、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能嫻熟掌控較繁復零件的編程。

〔9〕、對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能嫻熟掌控，并能在數(shù)控機床上進行加工操作及調試。

〔10〕、能正確處理加工和操作中涌現(xiàn)的相關問題。

〔11〕、實訓應在老師的知道下由同學獨立完成，在實訓中提倡獨立思索、深入鉆研、苦學巧干的學習立場，要嚴厲仔細地完成實訓任務，加強自己的實踐動手技能。

2、數(shù)控銑床

通過本次實訓使同學基本掌控數(shù)控銑床的運用，學會數(shù)控機床手工編程、對刀、加工、機床保養(yǎng)維護、工量夾具運用等基本操作。能夠編寫較繁復的單件工件加工程序，加工精度和要求達到初級工水平。在實訓中培育同學解決問題和思索問題的技能。

實習要求：

1、學會數(shù)控仿真軟件的運用。

2、學會手工編程。

3、學會對刀、加工零件、機床保養(yǎng)等數(shù)控銑床操作。

二、實訓內容

數(shù)控機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力進展水平的重要標識，數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序掌握車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內運用量最大，掩蓋面最廣的一種數(shù)控機床，也是是一種通過數(shù)字信息，掌握機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的進展，數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標識之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機床的`應用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的表達。

1、熟識機床操作面板〔FANUC〕

本節(jié)將主要介紹宇龍仿真軟件FANUC0I數(shù)控車床的窗口界面、按鈕功能和對刀等基本操作。

宇龍〔FANUC0i〕數(shù)控車仿真軟件的進入和退出

〔1〕在“開始程序\數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”菜單里點擊“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”，或者在桌面雙擊

圖標以運行宇龍仿真系統(tǒng)，彈出登陸窗口如下列圖18-1所示。

圖1宇龍仿真軟件登陸窗口

2、宇龍〔FANUC0i〕數(shù)控車仿真軟件的工作窗口

〔1〕機床操作面板區(qū)，F(xiàn)ANUC0I車床標準面板如下列圖2所示。

圖2FANUC0I標準車床操作面板

宇龍仿真軟件中FANUC0I車床與FANUC0I銑床機床操作面板按鈕布局和功能完全相同，這里就不再詳細說明。

〔2〕數(shù)控系統(tǒng)操作區(qū)，F(xiàn)ANUC0I數(shù)控車床不同的機床生產廠家其機床操作面板不同，但數(shù)控系統(tǒng)操作面板布局功能卻基本相同。下列圖18-4所示為FANUC0I標準車床的面板。

圖3FANUC0I車床數(shù)控操作區(qū)及MDI鍵盤

2、宇龍〔FANUC0i〕數(shù)控車仿真軟件的基本操作

宇龍仿真軟件FANUC0I車床中坐標位置、與程序相關的操作、MDI功能、設定工件坐標系等操作與銑床的操作相同，因此車床中僅介紹與對刀有關的操作。同時盼望大家依據(jù)編程和對刀的相關理論找出車床和銑床之間的內在聯(lián)系。

對刀的目的在于確定工件坐標系原點〔編程原點〕在機床坐標系中的位置，車床中調用工件坐標系的方法有兩種，分別是G54～G59和T指令，因此對刀設置也有兩種方法。一般狀況下工藝人員將編程原點選擇在工件右端面的中心，下面都以這種選擇來進行說明。

〔1〕設定工件坐標系G54～G59點擊MDI鍵盤上的

，進入刀補設置對話框，如下列圖4所示。

圖4刀具偏置補償設置界面

要設置補償值或參數(shù)可輸入刀補編號如“010”，然后點擊“［ＮＯ檢索］”，光標即可移動刀對應的刀補位置；或者通過光標移動到所需要的位置。

進入刀補設置對話框以后，點擊“［坐標系］”指令，進入工件坐標系設定的窗口，如下列圖5所示。

圖5工件坐標系設置界面

要設置補償值或參數(shù)可輸入如“01”、“02”等，然后點擊“［ＮＯ檢索］”，光標即可移動刀對應的刀補位置，；例如輸入“01”，點擊“［ＮＯ檢索］”指令后光標就快速移動到G54；或者通過光標移動到所需要的位置。

假如機床操自己計算出G54的坐標，就在緩沖區(qū)徑直輸入數(shù)值后，點擊“［+輸入］”、“［輸入］”來設定工件坐標系的值；或那么機床操想通過對刀點的機床坐標和對刀點在工

件坐標系中的坐標值讓系統(tǒng)自動計算工件坐標位置，那么可在緩沖區(qū)輸入“*__”或“Y__”，然后點擊“［測量］”指令，“*__”或“Y__”就是對刀點在工件坐標系中的坐標，與建立工件坐標系指令G50〔FANUC系統(tǒng)〕或G92〔華中數(shù)控系統(tǒng)〕原理相同。為了使讀者能理解操作的原理，以下列圖18-7來進行說明編程原點、對刀點和機床原點的位置關系。

二、對刀

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持*坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前*坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系*原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動*軸刀具遠離工件，在相應刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系Z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對Z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向*軸向退刀，調出刀補輸入Z0。

數(shù)控車實習總結2

高校兩年即將結束，學院為了使我們更多了解產品、設備，提高對數(shù)掌握造技術的認識，加深數(shù)控在工業(yè)各領域應用的感性認識，開闊視野了解相關設備及技術資料，熟識典型零件的加工工藝，特意安排了我們到擁有較多類型的數(shù)控機床設備，生產技術較先進的工廠進行生產操作實習。為以后的工作打下基礎，在最末的幾個月里開始了我們的實習。為期一個多月的生產實習，我們來到了太原第一機床廠進行了實習

一、單位介紹

太**第一機床廠始建于19**年，是國家生產金屬切削機床的重點企業(yè)，是**省數(shù)控產業(yè)化基地。企業(yè)位于**市**街**號，占地面積13.28萬平方米。三面臨街，地處城市中心區(qū)域，地理位置優(yōu)越，交通便利。企業(yè)在冊職工1293人，其中各類專業(yè)技術人員320人。資產總額2.23億元，負債總額1.78億元。企業(yè)擁有立式加工中心、臥式加工中心、高精度導軌磨、大型數(shù)控龍門鏜銑床、三坐標測量儀、雙頻激光干涉儀等高精尖加工和檢測設備468臺，具備完善的工藝保證體系和精確的計量檢測手段。

企業(yè)主要產品有高、中、低檔數(shù)控車床、臥式車床及龍門框架類機床，共三大系列、61個品種、182種規(guī)格，其中：數(shù)控車床16個品種，43個規(guī)格，跟蹤國內先進水平，市場潛力巨大；臥式車床14個品種，64個規(guī)格，性價比高、用戶滿足度好；龍門框架類機床31個品種，75個規(guī)格，呈旺銷態(tài)勢。特別是新產品數(shù)控龍門鏜銑床不僅市場前景看好，而且擁有知識產權，具有核心競爭優(yōu)勢。以“*一機”為注冊商標的產品暢銷全國，并遠銷世界十多個國家和地區(qū)。企業(yè)技術能量雄厚，產品開發(fā)周期短、見效快，企業(yè)技術中心以其強勢的科技開發(fā)技能和現(xiàn)代的設計手段被評為省級技術中心；企業(yè)以誠信經營和快捷周到的服務著稱，在全國絕大多數(shù)省、市、自治區(qū)建有銷售網點并形成了長效網絡體系，企業(yè)著重產品質量，曾于20**年通過ISO9001國際質量體系認證。

二、實習目的

畢業(yè)實習是我們在完成本專業(yè)基礎課和專業(yè)課的學習之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是機電專業(yè)必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業(yè)實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業(yè)理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌控。加強對企業(yè)及其管理業(yè)務的了解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業(yè)理論知識對實習單位的各項業(yè)務進行初步分析，擅長觀測和分析對比，找到其合理和不足之處。敏捷運用所學專業(yè)知識，在實踐中發(fā)覺并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的技能。

三、實習內容

在這短短的幾個星期內，大家每天都要學習一項新的技術，并在很短的實習時間里，完成從對各項詳細操做的一物不知到制作出一件成品的過程，我們在老師們耐煩細致地指導下，很順當?shù)耐瓿筛髯缘膶嵙晝热?，并且基本上都達到了老師預期的實習要求，圓滿地完成了實習。在實習期間，通過學習車工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個星期的實習是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。

來到工廠，首先工人師父給我們上安全課，告知我們什么可以弄什么不能弄，肯定要聽從廠里還有老師的管理，并且要自己留意安全，不要處處亂跑等，還給我們說了一些活生生的事項，加強我們對安全的認識，并且還給我們說了一些廠子里的優(yōu)秀業(yè)績等，還給我們介紹了一些分廠的各種不同的地方。

接下來幾天實習老師帶領我們來到各分廠熟識一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟識了一般車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。

比如在運用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手徑直清除切屑，應用刷子或專用工具清除，嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件，開機前需要檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝堅固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持堅固等，檢查四周有無障礙物，才可正常運用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都需要停車。更換銑刀時，要認真檢查刀具是否夾持堅固，同時留意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，當心毛刺割手。銑齒輪時，需要等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。

車工要求較高的手工操作技能。通過老師的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構造，老師最末給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個木模，然后就讓我們開始自己獨立實習，雖然操作技術不怎么嫻熟，經過幾天的車工實習，最末還是各自獨立的完成了實習。

車床運轉時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件，更不能用手去剎住轉動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全全都，不能用破損或歪斜的頂尖，運用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放徑直在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，需要集中精力，留意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。

四、實習收獲

通過車工實習，我們熟識了有關車工及車工工藝方面的基本知識，掌控了肯定的基本操作技能，已經會初步正確運用和操作車床，而且還加強我們的實踐動手技能，以及分析問題和解決問題的技能。數(shù)控車床的操作，就是通過編程來掌握車床進行加工。數(shù)控機床是綜合應用計算機、自動掌握、自動檢測及精密機械等高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設備，它與一般機床相比，其優(yōu)越性是不言而喻的，不僅零件加工精度高，產品質量穩(wěn)定，且自動化程度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產效率。只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作，通過數(shù)控車床的操作及編程，深深地感受到了數(shù)字化掌握的方便、精確、快捷。通過數(shù)控實習，我們了解了數(shù)控機床及數(shù)控加工概念，掌控了數(shù)控機床程序編制內容，數(shù)控實習使我們具備了肯定的數(shù)控加工基礎知識，我們基本上可以能閱讀并且編制簡約數(shù)控操作加工程序，初步掌控了數(shù)控機床的操作與維護。

車工、鍛工、磨工，銑工實習是切削加工技術的須要途徑之一，可以培育我們的觀測技能、動手技能，開拓我們的視野，使我們平常學習的理論知識和操作實踐得到有效的結合。

數(shù)控車實習總結3

對于剛開始的編程理解，我個人還是比較感愛好，從起初的一知半解到現(xiàn)在熟識運用每個指令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐煩的教育休戚相關。

這次數(shù)控中級培訓，主要是對pa系統(tǒng)的學習，內容有車床，銑床。暑假之前主要練習數(shù)控編程，而這個學期偏向于機床操作。通過電腦編程模擬和下車床操作，以及加工零件。我對數(shù)控中級的學習有了肯定的掌控。

主要總結以下幾點：

一、對數(shù)控編程和模擬的理解和運用

我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程，其實學習最主要的還是靠自己去多練，但關鍵的時候有老師指導，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有老師指導進步特別快。記得8月9日那天，老師開始講編程的過程，特別對常常運用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。通過這些知識點的學習，我才慢慢的理解數(shù)控編程的一些基本要領。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于指令運用不習慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復練習，現(xiàn)在已經熟識掌控了模擬系統(tǒng)。如今已經能夠看懂圖，知道走刀路徑。以及涉及到的點位能夠進行換算。

二、理論知識的學習和理解

對于老師發(fā)的資料，我已經仔細的去學習，當然，相對要記住每個知識點，還是有肯定的差距，但我有信心能把理論知識學習好。我認為最主要的是去理解每個知識點，而不是死記硬背，由于很多的理論知識都會在實際操作中用到，而且需要掌控。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實際的操作。比如機床上的按鈕，走刀路徑，刀補等。都涉及到很多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過程中仔細的去遵守規(guī)章，更安全的完成零件的加工。

三、實際加工的學習方法和掌控程度。

對于機床的操作，我總感覺自己練習不夠，特別是對零件加工花的時間比較多，還有實際對刀也掌控不夠好，雖然現(xiàn)在已經能把零件給加工出來，而且尺寸也把握得當，但時間掌握方面還是不夠好。這主要還是自己的操作嫻熟程度不夠。

車床上，對刀和加工現(xiàn)在我已經能夠在規(guī)定的時間內完成了，并且尺寸也能達到所要求，但我認為還是由于自己花在車床的時間多點。而銑床，相對來說，嫻熟程度不夠好，盡管知道怎么去加工，但尺寸的掌握和時間的把握不夠好。不過在后面的不斷實踐和練習中，我得到了很好的提升，能夠進行零件的加工，對機床涌現(xiàn)的小問題也會去解決。特別是在最末那段時間，我已經能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達到了圖紙上的要求。

四、存在的不足以及個人期望

雖然如今已經掌控了數(shù)控中級的知識，能夠進行零件的加工。掌控了相關理論知識和操作技能。但是，詳細到一些特別的零件，還要花時間去思索加工路徑等。長時間不去編程和下機床，也會把原來的知識給忘卻掉。所以我將在今后的日子里，珍惜每次操作的機會。把握時機，更好的運用自己所學到的知識。相對數(shù)控知識的海洋，我只是學到了冰山一角，我知道我要學的還有許多知識。我將在原有的基礎上，努力去學習數(shù)控這門知識。能夠從事機械加工行業(yè)，能學友全部，學友所獲。盼望能更好的運用相關知識來服務于這個社會。同時我盼望通過自己的努力，以及老師的教育，使自己學到更多的專業(yè)知識。

五、最大的收獲

對于數(shù)控編程和加工學習的這段時間里，我認為最大的并不是自己所學到的知識，而是學習的方法，很榮幸得到老師的援助，在我學習感到困惑和吃力的時候，他們能更好的與我溝通，當他們對我講到學習這門課程的用處，以及以后工作的方向時，我感到特別值得。進入高校后，已不再是高中時代的應試教育。每個人都應當找到適合于自己學習方法。只有掌控好的學習方法，才能夠學好自己的課程。而在數(shù)控學習的這段時間里，我也不斷的去摸索，感覺收獲不少。

數(shù)控車實習總結4

數(shù)控技術也叫計算機數(shù)控技術，它是采納計算機實現(xiàn)數(shù)字程序掌握的技術。這種技術用計算機按事先存貯的掌握程序來執(zhí)行對設備的掌握功能。由于采納計算機替代原先用硬件規(guī)律電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、規(guī)律判斷等各種掌握機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。近年來，隨著計算機技術的進展，數(shù)控技術已經廣泛應用于工業(yè)掌握的各個領域，尤其是機械制造業(yè)中，對其進行數(shù)控化改造，可以降低成本，提高經濟效益。為培育實際操作技能，提高我們的數(shù)控技術水平，成為一名合格的畢業(yè)生，為今后就業(yè)打下良好的基礎，我來到**鋼鐵集團進行數(shù)控實習。通過實際操練使我對數(shù)控技術有了更深入的了解，學習到了很多數(shù)控操作知識，掌控了肯定的操作技能。

在實習過程中，老師耐煩地給我們講解數(shù)控軟件上面每個指令的運用，在老師的指導下，我們很快就可以獨立操作了。以前的我們根本不知道那么多的精致零件、圖案等是如何生產出來的，看了通過數(shù)控技術所生產出來的產品，真是大開眼界！人類利用機器生產的水平是如此之高，太令人興奮！有這么先進的設備，這么優(yōu)越的學習條件，我們肯定要更充分地利用好這一切，為自己儲備肯定的能量！通過實際動手技能的訓練，我們深深體會到任何理論知識只有與實踐相結合，才能發(fā)揮出作用。而作為有可塑性的我們，不能單純地依靠書本，還需要到實踐中檢驗、熬煉、創(chuàng)新，去培育科學的精神，良好的品德，文明的行為和解決問題的技能。

在實習期間我們有很深的感受，提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，雖然臟點累點，但重要的是我們有了收獲、有了成果。這正是“紙上得來終覺淺，投身實踐見真知”。實踐是檢驗真理的唯一標準，通過實習，我們學習到了許多工作常識，得到意志上熬煉，有辛酸也有歡樂，實習是我們高校生活中的又一筆珍貴的財寶，對我們以后的學習和工作將有很大的影響。

我們很快就要步入社會，面臨就業(yè)了。就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告知我們，更多的是需要我們自己去觀測、學習、總結。不具備這項技能就難以勝任將來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛進展，新技術的廣泛應用，會有許多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。數(shù)控實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾個工種所要求我們熬煉的那幾種技能，更多的那么需要我們每個人在實習結束后依據(jù)自己的狀況去感悟，去反思，勤奮自勉，有所收獲，使這次實習達到真正的目的。一個人勝利與否取決于個人努力，但是一個好的起點和一個富有合作性的環(huán)境有很大的推動作用，幾個月的實習就這樣過去了，回想起實習生活真有點舍不得。

通過實際操練使我們對數(shù)控技術有了更深入的了解，學習到了很多數(shù)控操作知識，掌控了肯定的操作技能。在這里，我們由衷的感謝集團提供應我們的這個實習機會！感謝實習老師的細心指導！你們辛苦了?。?！

通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟識工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的運用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟識和掌控肯定的工程基礎知識和操作技能過程中，培育、提高和加強了我們的工程實踐技能、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新技能。這次實習，讓我們明白做事要仔細當心細致，不得有半點馬虎。同時也培育了我們頑強不屈的本質，不到最末一秒決不放棄的毅力！培育和熬煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)章和愛惜國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素養(yǎng)。在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求特別嚴格，制訂了實習守那么，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對我們的綜合工程素養(yǎng)培育起到了較好的促進作用。

生平第一次有種“學以致用”的感覺，內心很有成就感，也真實的體會到真理需要要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下。有許多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區(qū)，實踐才是永久的老師。它帶給我們的不僅僅是閱歷，它還讓我們知道什么叫工作精神和嚴謹仔細的作風。在以后的學習生涯中我更應當真人學習，將來成為一個超卓的專業(yè)人才，這次實習讓我懂得什么叫“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”。

數(shù)控車實習總結5

一、實訓目的要求

1、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能嫻熟掌控較繁復零件的編程。

2、對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能嫻熟掌控，并能在數(shù)控機床上進行加工操作及調試。

3、能正確處理加工和操作中涌現(xiàn)的相關問題。

4、實訓應在老師的知道下由同學獨立完成，在實訓中提倡獨立思索、深入鉆研、苦學巧干的學習立場，要嚴厲仔細地完成實訓任務，加強自己的實踐動手技能。

5、本實訓也是針對數(shù)控機床操作工技能鑒定等級考試而進行的全面綜合訓練，其目的是為了使同學能順當通過數(shù)控機床操作技能等級考試，是強化實踐加工技能的重要措施。

二、實訓內容

1、熟識機床操作面板機床操作面板由CRT顯示器和操作鍵盤組成。其常用鍵的作用如下：A編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序〔編輯程序—程序—輸入O*—ZOB鍵〕。B自動方式：運行程序對零件進行加工。C錄入方式MDI：手動輸入—程序鍵—翻頁鍵—切換MDI界面。D機械回零：一般不能亂按的。E手輪按鈕：按下后可以用手輪移動*，Z軸的位置。F單端運行：運行單段程序。G急停按鈕和復位鍵作用差不多

2、對刀工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持*坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前*坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系*原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動*軸刀具遠離工件，在相應刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的