設(shè)備、管道防腐、保溫施工技術(shù)方案

化工區(qū)裂解裝置防腐保溫大修設(shè)備、管道防腐、保溫施工技術(shù)方案—PAGE2—編制依據(jù)機械動力部提供的邀請函件及附屬工程量；《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH3010-2000；《石油化工施工技術(shù)安全規(guī)程》SH3505-1999;工程概況本方案適用于化工區(qū)裂解裝置工藝管道、設(shè)備保溫工程。工程量包括：配合檢修拆裝保溫1173m3；拆裝鋁皮11657㎡;聚氨酯發(fā)泡劑工程難點：檢修工期緊張，與安裝作業(yè)交叉進行，受其動火作業(yè)條件制約，有效工期有限，加之廣州地區(qū)已經(jīng)進入雨季，保溫要在管道預(yù)制安裝試壓合格后和靜設(shè)備檢修拆、安裝后，留給防腐保溫的工作時間很短，是施工的又一施工難點。b)施工要求表面處理及防腐：保溫前手工清除破損部位的浮銹和泥土，補刷底漆。保溫采用玻璃棉、硅酸鋁卷氈、泡么玻璃及聚氨酯發(fā)泡，保護層材料為鋁皮。施工工序保溫施工工序材料準(zhǔn)備搭設(shè)鋼架除銹底漆檢驗安裝保溫保護層拆除腳手架交工驗收施工工藝根據(jù)大修總體進度計劃安排，拆除需要檢修的設(shè)備、管道保護層和保溫棉。搭設(shè)腳手架拆裝保溫過程中使用的鋼管式腳手架，委托另外的專業(yè)公司進行施工。具體操作詳見《腳手架施工技術(shù)方案》保溫施工依據(jù)施工總體計劃要求，在保溫管道、保溫設(shè)備處提前搭設(shè)腳手架，在作業(yè)層鋪設(shè)雙跳板及防護欄。按照施工工藝，與安裝專業(yè)辦理工序交接手續(xù)后，可以進行保溫層工作。保溫工序開始前，提前一周準(zhǔn)備充足棉毯和巖棉管殼等內(nèi)保溫材料及鋁板。（保溫材料堆放必須下墊上蓋，做好防雨措施）隔熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小于50mm水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭型開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱層，采用14#--16#鍍鋅鐵絲捆扎隔熱層，捆扎間距不得大于300mm,復(fù)合硅酸鋁制品捆扎后，外形應(yīng)規(guī)整。接頭應(yīng)塞入隔熱層內(nèi)。多層隔熱層施工，應(yīng)分層進行捆扎。捆扎應(yīng)逐圈單獨進行，嚴(yán)禁采用螺旋形捆扎。彎頭部位，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時，可用軟質(zhì)氈、墊等綁扎敷設(shè)。封頭絕熱層的施工，應(yīng)將制品按照封頭尺寸加工成扇形，并應(yīng)錯縫敷設(shè)。捆扎材料一端應(yīng)系在活動環(huán)上，另一端應(yīng)系在切點位置的固定環(huán)或拖架上，捆扎成輻射形扎緊條。伴熱管道的施工，直管段每隔1.0—1.5米，應(yīng)用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。施工完畢，經(jīng)施工單位自檢，上報車間作業(yè)部和機動部驗收，合格后，方可進行下道工序，并作好隱蔽工程記錄。保護層施工直管段保護層下料前，應(yīng)實地測量，測量時不宜拉的太緊，測量后周長應(yīng)有30—50mm的余量。下料后的鋁皮，橫向、豎向應(yīng)各有一邊按需要方向壓出凸筋楞。保護層的環(huán)、縱向接縫均搭接50設(shè)備的金屬保護層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤狀錯列布置。綜合考慮接縫形式、密封要求及膨脹收縮量，留20--50㎜的裕量。設(shè)備封頭的金屬護殼，應(yīng)按照封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接。彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75--150㎜，中低溫管道為50--70㎜。搭接部位不得固定。金屬保護層應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15--45°處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)。保護層應(yīng)自下而上鋪設(shè)，且上口搭下口。保護層搭接縫采用半圓頭自供螺釘（M4*15mm）緊固，其間距應(yīng)為150—200保護層遇到障礙時，應(yīng)開出合適的孔眼。在已安裝的金屬保護層上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。保護層施工完畢后，經(jīng)施工單位自檢，上報業(yè)主方、監(jiān)理公司驗收合格后，方可交工，并作好隔熱施工質(zhì)量檢查記錄。檢查與驗收（檢驗計劃和質(zhì)量控制）金屬保護層的表面平整度允許偏差：≤4mm。（用1M金屬保護層不得有松動、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。管道保護層環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。保護層的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。保護層的橢圓度（長短軸之差），不得大于10㎜。施工HSE工作危害分析（JHA）記錄表見附表。施工現(xiàn)場要保持清潔，保溫材料堆放整齊。進入施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照勞保著裝，嚴(yán)格遵守大修作業(yè)時間。安全用電。空壓機、剪板機、手持電動工具（砂輪機）等要作到一機—閘一保。電源線應(yīng)定期檢查。容器內(nèi)使用12V安全電壓及燈具。使用滾圓機等滾動設(shè)備，應(yīng)使鋁皮自行拖動。為防止壓傷或切斷手指，作業(yè)人員的手不得放在軌道上。為保證施工現(xiàn)場的清潔，每天安排專人進行現(xiàn)場清理保溫棉和鋁皮屑。主要施工機具及措施用料名稱規(guī)格數(shù)量手動砂輪機ф100