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機(jī)二分公司技術(shù)培訓(xùn)1精選2021版課件TLT軸流風(fēng)機(jī)液壓缸結(jié)構(gòu)及工作原理介紹編制:王震
2精選2021版課件一、一次風(fēng)機(jī)液壓缸解體步驟目的:通過對(duì)液壓缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)的了解,加深液壓缸調(diào)節(jié)原理得理解。為運(yùn)行期間動(dòng)葉調(diào)節(jié)故障準(zhǔn)確判斷打下基礎(chǔ)3精選2021版課件1、傳動(dòng)頭拆卸傳動(dòng)頭部分滑閥導(dǎo)油座部分缸體液壓缸固定盤4精選2021版課件1.1、拆卸傳動(dòng)頭后密封蓋5精選2021版課件1.2、拆卸反饋輸出軸反饋輸出軸6精選2021版課件1.2.1、反饋輸出軸滑動(dòng)套滑動(dòng)軸套7精選2021版課件1.3、拆卸位置調(diào)節(jié)軸螺母調(diào)節(jié)軸軸承調(diào)節(jié)軸螺母8精選2021版課件1.4、拆卸傳動(dòng)頭與滑閥座固定螺栓固定螺栓9精選2021版課件1.5、整體取下傳動(dòng)頭10精選2021版課件1.6、解體傳動(dòng)頭,取出內(nèi)部各傳動(dòng)組件位置反饋連桿反饋齒條套滑閥位置套中間耳軸11精選2021版課件1.6.1、內(nèi)部組件中間位置閥套滑閥芯葉片開度機(jī)械限位座反饋齒條套輸入軸滑閥芯導(dǎo)向套角度限位螺栓12精選2021版課件1.6.2、組件組合13精選2021版課件2、滑閥導(dǎo)油座拆卸進(jìn)油口14精選2021版課件2.1、拆活塞主軸軸用擋圈與碟形彈簧軸用擋圈碟形彈簧15精選2021版課件2.2、拆閥座與前密封蓋固定螺栓,取下閥座左腔室油口右腔室油口16精選2021版課件2.3、解體導(dǎo)油閥座內(nèi)部組件滑閥外導(dǎo)油套左腔導(dǎo)油環(huán)右腔導(dǎo)油環(huán)回油口17精選2021版課件2.4、內(nèi)部組件圖片導(dǎo)油環(huán)內(nèi)部與軸為迷宮密封18精選2021版課件3、拆位置調(diào)節(jié)軸19精選2021版課件3.1、拆調(diào)節(jié)軸固定座與缸體左腔室端蓋固定螺栓位置調(diào)節(jié)軸固定座20精選2021版課件3.2、連固定座抽出調(diào)節(jié)軸21精選2021版課件4、缸體拆卸22精選2021版課件4.1、拆卸缸蓋固定螺栓,取下缸蓋23精選2021版課件4.2、拆活塞定位套活塞活塞定位套24精選2021版課件二、液壓缸工作原理分析25精選2021版課件1、伺服機(jī)帶動(dòng)連桿驅(qū)動(dòng)液壓缸輸入軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)輸入軸26精選2021版課件2、輸入軸傳動(dòng)銷帶動(dòng)閥芯連桿推動(dòng)滑閥芯向左直線移動(dòng)傳動(dòng)銷連桿滑閥芯位置閥套位置反饋連桿27精選2021版課件3、滑閥芯向左推進(jìn)后,壓力油從滑閥芯中心通孔,經(jīng)滑閥芯右側(cè)油口→中間位置閥套缸體左腔室進(jìn)油口→活塞主軸左腔室導(dǎo)油環(huán)→經(jīng)活塞主軸缸體左腔室油道進(jìn)入左腔室(缸體進(jìn)油過程)滑閥芯滑閥套左腔進(jìn)油口左腔室28精選2021版課件4、缸體向左平移后,左側(cè)腔室容積增大,右側(cè)腔室容積減小,此時(shí)右側(cè)腔室液壓油將從活塞主軸右側(cè)腔室油道→通過右側(cè)腔室導(dǎo)油環(huán)→經(jīng)中間位置閥套右側(cè)腔室油口→經(jīng)中間位置閥套中間位置回油口→經(jīng)滑閥座回油口→經(jīng)油箱上部回油窺視窗→流回油箱(回油過程)右腔回油口中間位置回油口右腔室29精選2021版課件5、當(dāng)壓力油驅(qū)動(dòng)缸體向左移動(dòng)時(shí),缸體左腔室上調(diào)節(jié)軸固定座帶動(dòng)位置調(diào)節(jié)軸向左移動(dòng)→位置調(diào)節(jié)軸帶動(dòng)反饋齒條套向左移動(dòng)→反饋齒條套帶動(dòng)傳動(dòng)頭內(nèi)位置調(diào)節(jié)連桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)→位置調(diào)節(jié)連桿帶動(dòng)中間位置滑閥套向左移動(dòng)→直至閥芯與閥套油口閉合,進(jìn)油與回油油路切斷,缸體內(nèi)左、右腔室壓力保持一致,缸體處于平衡狀態(tài),葉片被調(diào)節(jié)在某一角度保持不變(油壓平衡過程)調(diào)節(jié)軸位置連桿反饋齒條套30精選2021版課件三、液壓伺服系統(tǒng)簡(jiǎn)介液壓伺服系統(tǒng)是根據(jù)液壓傳動(dòng)原理建立起來的一種自動(dòng)控制系統(tǒng)。在這種系統(tǒng)中,執(zhí)行元件能以一定的精度,自動(dòng)地按照輸入信號(hào)的變化規(guī)律運(yùn)動(dòng)。由于執(zhí)行元件能自動(dòng)的跟隨控制元件運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行自動(dòng)控制,所以稱為液壓伺服系統(tǒng),也叫跟蹤系統(tǒng)或隨動(dòng)系統(tǒng)。31精選2021版課件液壓伺服系統(tǒng)是一個(gè)位置跟隨系統(tǒng),缸體的位置完全由滑閥閥芯的位置來確定,閥芯向前或向后一個(gè)距離時(shí),缸體也跟著向前或向后移動(dòng)相同的距離液壓伺服系統(tǒng)是一個(gè)力的放大裝置(系統(tǒng))執(zhí)行元件輸出的力或功率大于輸入信號(hào)的力或功率,多達(dá)幾百倍,甚至幾千倍32精選2021版課件液壓伺服系統(tǒng)正常工作必須帶有反饋環(huán)節(jié),若沒有反饋環(huán)節(jié)就不能產(chǎn)生隨動(dòng)運(yùn)動(dòng)液壓伺服系統(tǒng)有一個(gè)誤差系統(tǒng),誤差隨輸入信號(hào)而產(chǎn)生,并導(dǎo)致執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)。通過反饋力圖減少或消除這個(gè)誤差。如果誤差不斷地消除和產(chǎn)生,則伺服系統(tǒng)將不停地進(jìn)行工作,若誤差消除后不再產(chǎn)生,伺服系統(tǒng)就停止工作了33精選2021版課件四、幾點(diǎn)說明34精選2021版課件1、位置調(diào)節(jié)軸重要性1、位置調(diào)節(jié)軸主要功能:一是使液壓回路在伺服機(jī)完成一次調(diào)節(jié)后準(zhǔn)確、迅速使液壓回路保持平衡;(也就是使葉片準(zhǔn)確調(diào)節(jié)定位);二是通過輸出軸使葉片開度有一個(gè)準(zhǔn)確的機(jī)械指示;2、調(diào)節(jié)桿如圖示尺寸,相對(duì)較細(xì)。此部位在運(yùn)行期間也多次發(fā)生問題,現(xiàn)將易造成調(diào)節(jié)軸損壞原因分析如下:1)、反饋輸出軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不應(yīng)讓調(diào)節(jié)軸承受過多的附加力矩;2)、齒條套卡澀;3)、傳動(dòng)頭內(nèi)調(diào)節(jié)連桿卡澀;4)、中間位置滑閥套與閥芯或與外導(dǎo)油套配合不良;5)、油液中有異物照成閥套卡澀;6)、滑閥組件因制造、安裝原因產(chǎn)生得液壓卡緊現(xiàn)象;(液體流過閥芯閥體(閥套)間的縫隙時(shí),作用在閥芯上的徑向力使閥芯卡住,叫做液壓卡緊。)7)、動(dòng)葉對(duì)位時(shí),電動(dòng)執(zhí)行器的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)調(diào)得比液壓缸機(jī)械限位所限定得葉片開度小幾度,軸徑Ф7螺桿M6*1軸承型號(hào)限位螺釘35精選2021版課件2、泄漏油管檢測(cè)得泄漏油部位泄漏油口36精選2021版課件2.1、滑閥座缸體側(cè)密封面O形圈端面密封迷宮密封37精選2021版課件2.2、缸體側(cè)端蓋上有兩槽形油孔潤(rùn)滑軸承槽形進(jìn)油孔38精選2021版課件2.3、閥座油孔與傳動(dòng)頭座相對(duì)位置傳動(dòng)頭側(cè)漏油孔泄漏油口39精選2021版課件2.4、漏點(diǎn)分析40精選2021版課件五、動(dòng)葉調(diào)節(jié)時(shí)“空行程”的來源分析41精選2021版課件1、空行程現(xiàn)象分析現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行或葉片對(duì)位時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)伺服機(jī)小范圍調(diào)節(jié)時(shí),風(fēng)機(jī)動(dòng)葉不動(dòng)作,我們常把這一現(xiàn)象歸結(jié)為“空行程”現(xiàn)象?,F(xiàn)通過對(duì)液壓缸調(diào)節(jié)原理的理解,及對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)各部件運(yùn)動(dòng)過程的了解,來和大家分析造成這一現(xiàn)象的原因42精選2021版課件1.1、伺服機(jī)輸出連桿關(guān)節(jié)軸承磨損43精選2021版課件1.2、連桿軸與液壓缸輸入軸靠背輪傳動(dòng)銷磨損44精選2021版課件1.3、輸入軸連接哈夫
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