采購需求及技術(shù)規(guī)格要求

采購需求及技術(shù)規(guī)格要求本項(xiàng)目為招標(biāo)研制等離子體直線裝置主機(jī)一套，主要用于開展等離子體與材料的相互作用研究，探索適用于第一壁的材料。其主要工作條件為：適于在氣溫為攝氏-40℃～＋50℃和相對(duì)濕度為90％的環(huán)境條件下運(yùn)輸和貯存；適于在電源220V或380V（10％）/50Hz、氣溫?cái)z氏+15℃～＋30℃和相對(duì)濕度小于80％的環(huán)境條件下運(yùn)行。能夠連續(xù)正常工作；配置符合中國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的插頭，如果沒有這樣的插頭，則需提供適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)換插座；如產(chǎn)品達(dá)不到上述要求，投標(biāo)人應(yīng)注明其偏差。如儀器設(shè)備需要特殊工作條件（如水、電源、磁場(chǎng)強(qiáng)度、溫度、濕度、動(dòng)強(qiáng)度等）投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)書中加以說明。1、貨物需求一覽表及主要參數(shù)指標(biāo)序號(hào)貨物名稱數(shù)量預(yù)算（萬元）交貨期1等離子體直線裝置主機(jī)1套500合同簽訂后6個(gè)月內(nèi)裝置主機(jī)招標(biāo)主要包括現(xiàn)場(chǎng)建筑地坑搭建及主機(jī)研制兩個(gè)部分內(nèi)容，如下圖所示。其主要性能參數(shù)和設(shè)計(jì)指標(biāo)如下表所示。主要性能參數(shù)和設(shè)計(jì)指標(biāo)序號(hào)組件主要性能參數(shù)及設(shè)計(jì)指標(biāo)1真空室真空室DN400段2.2m、DN800段0.46m。不銹鋼316材質(zhì)；真空室總計(jì)分為3段，分段之間采用螺栓緊固真空室為雙層水冷夾層結(jié)構(gòu)；真空室內(nèi)壁熱負(fù)荷50kW/m2，水冷夾層承壓0.5MPa；真空室周圍預(yù)留診斷、冷卻、抽氣等離子源接口；真空室中心高度1.2m；2真空室支撐支撐部件長6.5m,寬0.72m，高0.74m。通過支撐結(jié)構(gòu)上線性滑塊的移動(dòng)保證真空室分段可以從右側(cè)拉出；真空室支撐結(jié)構(gòu)為鋁型材及不銹鋼316鋼結(jié)構(gòu)支撐；支撐總計(jì)12組，為可調(diào)節(jié)支撐；3材料交換室罐體內(nèi)徑為1500mm，厚度為10mm；不銹鋼316材質(zhì)；材料交換室罐體周圍預(yù)留與診斷、加速器等接口；材料交換室底部4組可調(diào)節(jié)支撐結(jié)構(gòu)；4材料交換室支撐材料交換室支撐平臺(tái)尺寸為1500x1500x410mm；底部為鋁型材搭接框架，頂部為厚度20mm的不銹鋼板；5真空室過渡段過渡連接段由兩組插板閥和連接法蘭組成，中間采用波紋管連接；插板閥型號(hào)為VAT19052-PE44氣動(dòng)插板閥；過渡段底部增加一組可調(diào)節(jié)支撐，支撐2組插板閥；6靶板推送機(jī)構(gòu)靶板推送機(jī)構(gòu)最大推送距離為3.5m；推送機(jī)構(gòu)長6.35m，寬0.93m，高1.2m；推送機(jī)構(gòu)主要有氣缸、電機(jī)、壓縮波紋管等結(jié)構(gòu)；7限制器限制器由鎢、銅、鉻鋯銅結(jié)構(gòu)層組成；限制器鎢面熱負(fù)荷10MW/m2，鉻鋯銅面熱負(fù)荷50KW/m2；限制器冷卻流道承壓壓力4MPa；8靶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)三自由度調(diào)節(jié)范圍：水平方向：±25mm；垂直方向：±25mm；測(cè)試靶板繞自身軸線旋轉(zhuǎn)角度±50°；靶板中靶材表面熱負(fù)荷10MW/m2；靶板冷卻流道承壓4MPa；9地坑支撐結(jié)構(gòu)地坑規(guī)格：20mx10mx2.5m；材料為不銹鋼304；地坑上表面采用不銹鋼304鋪設(shè)，厚度5mm；地坑對(duì)角線位置安裝2組樓梯及安全圍欄；裝置主機(jī)中心軸線下方需有支撐結(jié)構(gòu)；地坑結(jié)構(gòu)預(yù)留磁體支撐、吊裝口安裝空間；磁體支撐空間為3*3*2.5m，上表面與地坑間隙5mm；10吊裝口吊裝口預(yù)留尺寸規(guī)格為3mx2m；根據(jù)調(diào)研選用廠家成熟產(chǎn)品，為折疊型重錘平衡結(jié)構(gòu)；吊裝口與地坑安裝接口由乙方進(jìn)行技術(shù)對(duì)接；11控制系統(tǒng)一套滿足主機(jī)控制需求，有獨(dú)立的控制柜、控制程序及工控機(jī)，并按照總控要求預(yù)留相關(guān)接口2、技術(shù)要求2.1主機(jī)技術(shù)要求2.1.1材料要求裝置主機(jī)真空室、材料交換室、靶板推送機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、真空室過渡段等部件主要材料為不銹鋼316。地坑結(jié)構(gòu)及吊裝口等部件材料為不銹鋼304。2.1.2結(jié)構(gòu)要求裝置主機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸為15.9m*1.6m*中心高度1.2m，主機(jī)總重約7.5t；地坑結(jié)構(gòu)尺寸為20mx10mx2.5m，重約35.9t；主機(jī)各部件裝配后為“一字型“直線排列，各系統(tǒng)通過各自支撐與地坑上地面固定在一起，為保證系統(tǒng)中心高度統(tǒng)一，各部件支撐要求可調(diào)；地坑結(jié)構(gòu)預(yù)留有磁體支撐、吊裝口通道，其結(jié)構(gòu)位置及尺寸由甲方提供；裝置主機(jī)真空室、限制器、靶板、靶板擋板等冷卻結(jié)構(gòu)應(yīng)按照設(shè)計(jì)壓力1.2倍進(jìn)行水壓測(cè)試。部件連接部件位置不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，壓力測(cè)試過程中進(jìn)行保壓觀察，焊縫、連接接頭部位是否有水珠析出；壓力測(cè)試合格后，利用氮?dú)鈱?duì)冷卻管道進(jìn)行吹掃；主機(jī)靶板推送機(jī)構(gòu)最大推送距離3.5m，靶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)支持3自由度調(diào)節(jié)；裝置主機(jī)運(yùn)行時(shí)，等離子束轟擊靶板，靶板組件需要進(jìn)行絕緣，防止影響其他部件的運(yùn)行。2.1.3總裝要求裝置主機(jī)地坑結(jié)構(gòu)、吊裝口等結(jié)構(gòu)先于裝置主機(jī)進(jìn)入甲方現(xiàn)場(chǎng)裝配調(diào)試。待地坑、吊裝口結(jié)構(gòu)完成裝配交付甲方使用后進(jìn)行主機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)裝配調(diào)試。地坑結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接完成后應(yīng)進(jìn)行完整的表面除銹、噴底漆+面漆工作，相關(guān)噴色由甲方?jīng)Q定。地坑結(jié)構(gòu)上表面整體平面度≤10mm，且上表面與甲方現(xiàn)場(chǎng)的地面接頭無突出、無翹起。地坑結(jié)構(gòu)上表面承載外部集中載荷≤1500kg時(shí)，無明顯的塑性變形，卸載后恢復(fù)結(jié)構(gòu)尺寸。地坑結(jié)構(gòu)對(duì)角線位置布置有兩對(duì)步梯及安全圍欄，其設(shè)計(jì)需要符合相關(guān)的人體工程學(xué)設(shè)計(jì)規(guī)范。裝置主機(jī)及地坑結(jié)構(gòu)在總裝過程中螺栓連接的部位的螺栓、螺母、墊片等連接件均為不銹鋼材質(zhì)。地坑及裝置主機(jī)總裝后表面清潔，無油無脂，不得有雜物。主機(jī)完成裝配后，相關(guān)噴色由甲方?jīng)Q定。2.1.4部分設(shè)備選型要求裝置主機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)選用西門子或其他國際知名品牌，甲方確認(rèn)后方可選擇使用；裝置主機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的滾輪、導(dǎo)軌、齒輪、齒條等驅(qū)動(dòng)部件應(yīng)選用國內(nèi)外知名品牌，甲方確認(rèn)后方可選擇使用；裝置主機(jī)系統(tǒng)使用的電氣部件，線纜，傳感器，變送器等應(yīng)選用西門子或其他國際知名品牌的產(chǎn)品；真空室、限制器、靶板等部件水冷接口和管道配件應(yīng)使用世偉洛克或其他國內(nèi)外知名品牌；甲方確認(rèn)后方可選擇使用；其他采購部件應(yīng)提供推薦品牌及型號(hào)供甲方選擇并確定。2.1.5質(zhì)量要求制造方應(yīng)在ISO9001質(zhì)量保證體系下，按照經(jīng)甲方批準(zhǔn)的質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施該項(xiàng)目；制造方應(yīng)妥善保存和管理好項(xiàng)目實(shí)施過程中的各類文件和記錄，對(duì)于生產(chǎn)、檢測(cè)、測(cè)試的相關(guān)文件和記錄要及時(shí)編/填寫，歸檔，整理以備檢查和追溯。記錄應(yīng)完整、可靠；制造方交由甲方的設(shè)計(jì)圖紙必須為實(shí)際加工圖紙，在實(shí)際加工中如有改動(dòng)必須按圖紙修改流程以書面形式告知甲方；制造方在設(shè)備加工過程中，對(duì)零部件結(jié)構(gòu)、尺寸的修改，需按照?qǐng)D紙修改流程以書面的形式告知甲方。且結(jié)構(gòu)尺寸的變更需經(jīng)過甲方的批準(zhǔn)方可進(jìn)行修改；每一部件及零部件需進(jìn)行編號(hào)，完成裝置主機(jī)、吊裝口及地坑部件的零件清單（BOM）制造方加工制造過程中，需定期向甲方匯報(bào)加工制造狀態(tài)，甲方也將定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，直至完成整個(gè)系統(tǒng)的加工、安裝、測(cè)試。在系統(tǒng)加工、安裝、調(diào)試完畢后，制造方需向甲方提供關(guān)鍵零件及系統(tǒng)整體的尺寸檢測(cè)報(bào)告及相應(yīng)質(zhì)檢報(bào)告；制造方在所有生產(chǎn)、檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)以記錄、報(bào)告的形式及時(shí)通知甲方，提出解決問題的方案與甲方進(jìn)行協(xié)商解決；制造方提供質(zhì)量計(jì)劃（QP），制造檢測(cè)計(jì)劃（MIP），提供制造階段、總裝階段、測(cè)試階段的各項(xiàng)檢測(cè)記錄、檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)量文件；對(duì)項(xiàng)目實(shí)施的方案設(shè)計(jì)、分析、制造、測(cè)試、總裝、主機(jī)系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)聯(lián)試須嚴(yán)格按照質(zhì)量計(jì)劃確認(rèn)的流程和節(jié)點(diǎn)執(zhí)行。2.1.6參考標(biāo)準(zhǔn)研制單位在進(jìn)行裝置主機(jī)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工制造、裝配應(yīng)參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（1）圖紙標(biāo)準(zhǔn)GB/T14689-2008《技術(shù)制圖圖紙幅面及格式》GB/T17451-1998《技術(shù)制圖圖樣畫法視圖》GB/T17450-1998《技術(shù)制圖圖線》GB/T4458.4-2003《機(jī)械制圖尺寸標(biāo)注》GB/T1182-2008《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)度公差標(biāo)注》GB/T1804－2000《未注公差的線性和角度尺寸公差》（2）材料標(biāo)準(zhǔn)GB1220-84《不銹鋼》GB/T2100-2002《一般用途耐蝕鋼鑄件》GB6654-86《壓力容器用碳素鋼以及普通低合金鋼軋厚鋼板技術(shù)條件》（3）法蘭及密封標(biāo)準(zhǔn)JB74-85-59或HG5001-5028-58《管道法蘭》JB1157-1164-82《壓力容器法蘭》JB/T1092-1991《O型真空用橡膠密封圈型式及尺寸》GB/T6070-2007《真空技術(shù)法蘭尺寸》GBZ25756-2010《刀口法蘭》（4）制造標(biāo)準(zhǔn)《真空設(shè)計(jì)手冊(cè)》GB150-2011《壓力容器》GB/T16709-1996《真空技術(shù)管路配件裝配尺寸》GB/T25776-2010《焊接材料焊接工藝性能評(píng)定方法》GB/T25775-2010《焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類型、尺寸、公差和標(biāo)志》GB/T25136-2010《鋼質(zhì)自由鍛件檢驗(yàn)通用規(guī)則》GB/T24738-2009《機(jī)械制造工藝文件完整性》GB986-1988《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》QJ3123-2000《氦質(zhì)譜真空檢漏方法》QJ2861-96《氦質(zhì)譜檢漏最小可檢漏率檢驗(yàn)方法》GB50011-2010《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB18306-2015《中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（5）包裝、運(yùn)輸、安全標(biāo)準(zhǔn)GB3538-83《運(yùn)輸包裝件保部件的標(biāo)示方法》；GB191-73《包裝儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志》；GB/T4879-1985《防銹包裝標(biāo)準(zhǔn)》；GB/T13384-92《機(jī)電產(chǎn)品包裝通技術(shù)條件》；GB/T9174-2008《一般貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件》。2.1.7技術(shù)性能指標(biāo)要求裝置主機(jī)真空室、材料交換室內(nèi)表面進(jìn)行打磨處理，內(nèi)壁粗粗糙度不高于Ra1.6，所有密封面粗糙度小于1.6且不得有劃痕損傷；真空室法蘭成型后平面度優(yōu)于1.5mm；且在1m內(nèi)平面度不大于0.05mm；端蓋密封面加工成型后保證其平面度優(yōu)于1.5mm；且在1m內(nèi)平面度不大于0.05mm；真空室及材料交換室加工用不銹鋼板材必須進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，鋼板的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為NB/T47013.3-2015，驗(yàn)收等級(jí)為Ⅱ級(jí)；法蘭密封面粗糙度優(yōu)于0.8，不得有徑向劃痕；焊接要求焊接采用埋弧自動(dòng)焊或手工氬弧焊；焊接要求應(yīng)符合JB/T4709-92《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的要求；焊接前必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接試件需進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)、氦質(zhì)譜檢漏等相關(guān)實(shí)驗(yàn)考核；焊縫表面不得有裂紋、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷；焊縫與母材之間必須圓滑過渡；進(jìn)行真空室及材料交換室焊接過程中需采取消除應(yīng)力措施，焊接完成后進(jìn)行消除應(yīng)力處理；容器加工時(shí)，根據(jù)容器設(shè)計(jì)尺寸選擇大尺寸板材，使容器加工過程中的焊縫盡可能短；不得有十字交叉的焊縫，焊縫余高應(yīng)符合GB150-2011《壓力容器》要求；對(duì)所有焊縫及法蘭對(duì)接面進(jìn)行100%的檢漏，確保達(dá)到容器的極限真空度；漏率檢測(cè)要求真空密封焊縫做100%無損探傷，焊縫檢查結(jié)果符合JB4730-94《壓力容器無損檢測(cè)》規(guī)定的Ⅱ級(jí)為合格；全部焊縫需進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏，每500mm長焊縫漏率不大于1×10-10Pa?m3/s所有可拆卸密封法蘭進(jìn)行100%氦質(zhì)譜檢漏，漏率不大于1×10-10Pa?m3/s2.2控制系統(tǒng)要求2.2.1本地控制要求本地控制主要包括靶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及推送機(jī)構(gòu)的控制。裝置主機(jī)的控制系統(tǒng)應(yīng)與其他系統(tǒng)組成總控系統(tǒng)，并能實(shí)現(xiàn)某些功能的連鎖控制。本地控制系統(tǒng)硬件架構(gòu)采用帶觸摸屏的一體式主機(jī)柜配置，將整個(gè)系統(tǒng)分為三個(gè)部分，靶板推送機(jī)構(gòu)及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)共計(jì)7組伺服電機(jī)控制模塊；急停，限位等安全模塊；預(yù)留的真空、等離子體源、抽氣等接口與系統(tǒng)總控聯(lián)控模塊；裝置主機(jī)本地控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)在滿足當(dāng)前控制需求的基礎(chǔ)上，安裝一定數(shù)量的備份模塊，滿足后期升級(jí)的需求。靶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要有3自由度的調(diào)節(jié):X方向1組伺服電機(jī)、Y方向3組伺服電機(jī)及Z方向3組伺服電機(jī)控制。其中X方向伺服電機(jī)主要控制靶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靶頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（±50o），Y方向的伺服電機(jī)控制靶板機(jī)構(gòu)整體橫向（±25mm）移動(dòng)。Z方向的伺服電機(jī)控制靶板機(jī)構(gòu)整體縱向（±25mm）移動(dòng)。靶板推送機(jī)構(gòu)主要由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾軸絲桿來回壓縮波紋管實(shí)現(xiàn)靶板在材料交換室及真空室之間的來回往返。推送距離為3.5m。2.2.2與系統(tǒng)總控接口考慮到主機(jī)控制與系統(tǒng)總控之間的聯(lián)系，主機(jī)本地控制也應(yīng)預(yù)留真空抽氣、水冷、等離子體源等相關(guān)接口，便于系統(tǒng)總控接口的對(duì)接。水冷接口冷卻劑的出入口應(yīng)配備流量、壓力等傳感器，實(shí)時(shí)檢測(cè)冷卻水動(dòng)態(tài)變化情況。真空室底部應(yīng)安裝漏水檢測(cè)感應(yīng)器，當(dāng)真空室內(nèi)部部件出現(xiàn)冷卻水泄露時(shí)，主機(jī)系統(tǒng)能在2s內(nèi)響應(yīng)，關(guān)閉主機(jī)。對(duì)真空、診斷等系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。源接口靶材受熱熔化會(huì)導(dǎo)致靶板機(jī)構(gòu)受損。應(yīng)該在診斷系統(tǒng)中增加此處的觀測(cè)結(jié)果與熱源的連鎖設(shè)計(jì)，當(dāng)檢測(cè)到靶材溫度過高時(shí)，應(yīng)及時(shí)結(jié)束等離子體束對(duì)靶板的持續(xù)打擊。若實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)需要持續(xù)打擊至靶材熔化，則需對(duì)靶板機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。真空接口兩套真空插板閥主要用對(duì)真空室與材料交換室進(jìn)行連接和斷開，插板閥的接入主機(jī)控制系統(tǒng)。通過主機(jī)控制面板的操控實(shí)現(xiàn)插板閥的連接與斷開。材料交換室底部一組分子泵組的控制接入控制柜，通過對(duì)分子泵組的控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料交換室真空環(huán)境的控制。真空室內(nèi)部部件冷卻水泄露時(shí)，泄露在真空室內(nèi)部的冷卻水在真空環(huán)境下會(huì)迅速氣化，對(duì)真空抽氣系統(tǒng)產(chǎn)生影響，真空抽氣系統(tǒng)應(yīng)考慮在接口處應(yīng)增加閥門實(shí)現(xiàn)抽氣系統(tǒng)的快速關(guān)斷。此處主機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)考慮與真空系統(tǒng)的連鎖控制。3、驗(yàn)收要求3.1驗(yàn)收指標(biāo)裝置主機(jī)研制技術(shù)驗(yàn)收指標(biāo)如下表所示。裝置主機(jī)研制技術(shù)驗(yàn)收指標(biāo)序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)驗(yàn)收技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)收方案?jìng)渥?真空室尺寸：DN400段內(nèi)徑400mm±2mm；DN800段內(nèi)徑800mm±2mm；真空室夾層承水壓0.6MPa（設(shè)計(jì)壓力1.2倍）；真空室支撐Y、Z兩向可調(diào)節(jié)（±5mm）；尺寸檢驗(yàn)；承壓測(cè)試（4h）；運(yùn)動(dòng)測(cè)試；由制造方加工裝配完成后進(jìn)行出場(chǎng)測(cè)試。2材料交換室尺寸：內(nèi)徑為1500mm±1mm，厚度為10mm±0.5mm；材料交換室支撐Z向可調(diào)節(jié)（±5mm）；尺寸檢驗(yàn)；運(yùn)動(dòng)測(cè)試；3限制器限制器冷卻流道承水壓4.8MPa（設(shè)計(jì)壓力1.2倍）；承壓測(cè)試（4h）4粗糙度Ra1.6粗糙度檢測(cè)儀5真空室本底真空度優(yōu)于5.0×10-5Pa；檢測(cè)報(bào)告中標(biāo)方負(fù)責(zé)完成本底真空測(cè)試中的真空室烘烤方案與實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)完成抽真空測(cè)試。6漏率總漏率1.0×10-9Pa·m3/s；單條焊縫漏率1.0×10-10Pa·m3/s總體檢漏7靶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)X向移動(dòng)±25mm;Z向移動(dòng)±25mm;旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)±50°；軸線轉(zhuǎn)動(dòng)精度0.5oX、Z方向調(diào)節(jié)精度0.5mm;靶板冷卻流道承壓4.8MPa（設(shè)計(jì)壓力1.2倍）；運(yùn)動(dòng)測(cè)試水壓測(cè)試（4h）制造方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)試8靶板推送機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)行程靶板推送機(jī)構(gòu)最大運(yùn)動(dòng)行程3.5m，運(yùn)動(dòng)精度0.5mm；運(yùn)動(dòng)測(cè)試9吊裝口進(jìn)行400kg/m2承重測(cè)試甲方現(xiàn)場(chǎng)演示收放指定生產(chǎn)廠家提供成熟產(chǎn)品。技術(shù)細(xì)節(jié)由制造方溝通。3.2驗(yàn)收主要步驟裝置主機(jī)研制驗(yàn)收方案采用全流程驗(yàn)收和檢測(cè)方式，即分為出廠驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、聯(lián)調(diào)聯(lián)試驗(yàn)收。驗(yàn)收程序按照測(cè)試驗(yàn)收流程和檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行，驗(yàn)收流程文件和檢驗(yàn)報(bào)告由制造方編制并經(jīng)甲方許可。制造方應(yīng)按照項(xiàng)目進(jìn)度和節(jié)點(diǎn)提前準(zhǔn)備驗(yàn)收測(cè)試的文件和計(jì)劃；出廠驗(yàn)收及現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收所涉及的驗(yàn)收文件和檢測(cè)計(jì)劃制造方須提前10個(gè)工作日發(fā)送甲方并獲得批準(zhǔn)；制造方須提供零件測(cè)試和部件測(cè)試所需的測(cè)試工裝、儀器、專用工具及附屬的配件。出場(chǎng)驗(yàn)收在裝置主機(jī)交付現(xiàn)場(chǎng)總裝前，制造方應(yīng)提供所有零部件的性能檢測(cè)、質(zhì)量檢測(cè)測(cè)試，提交相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。主要包括以下內(nèi)容：完成裝置主機(jī)所有加工部件的尺寸、粗糙度檢測(cè)報(bào)告、主機(jī)部件焊縫漏率檢測(cè)報(bào)告、焊縫漏率檢測(cè)報(bào)告。制造方在甲方見證下對(duì)真空室、支撐部件、靶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、限制器、支撐等部件做水壓、運(yùn)動(dòng)、真空度等測(cè)試，測(cè)試設(shè)備由制造方提供。完成上述測(cè)試后提交甲方相應(yīng)的測(cè)試報(bào)告。制造方應(yīng)該在所有的測(cè)試完成后對(duì)焊縫復(fù)檢尺寸，焊縫無損探傷；地坑結(jié)構(gòu)于甲方現(xiàn)場(chǎng)安裝，需在主機(jī)進(jìn)甲方安裝現(xiàn)場(chǎng)前2個(gè)月調(diào)試完畢，交付甲方使用?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制造方將裝置主機(jī)部件轉(zhuǎn)運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)進(jìn)行安裝調(diào)試；制造方負(fù)責(zé)主機(jī)部件打包、運(yùn)輸、拆箱全套服務(wù)。制造方負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)、歸類、試裝配；制造方提供技術(shù)資料清單及技術(shù)資料包，提供產(chǎn)品合格證；聯(lián)調(diào)聯(lián)試驗(yàn)收裝置主機(jī)與抽氣系統(tǒng)、診斷、加速器、等離子源等系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)聯(lián)試，制造方須根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)展積極配合甲方聯(lián)調(diào)聯(lián)試，制造方和甲方對(duì)聯(lián)調(diào)聯(lián)試報(bào)告及裝置主機(jī)性能報(bào)告共同簽字驗(yàn)收。4、制造方提供甲方的資料及成果4.1制造方提供項(xiàng)目成果1、裝置主機(jī)+地坑結(jié)構(gòu)一套；2、技術(shù)資料包一套；3、項(xiàng)目實(shí)施過程產(chǎn)生的知識(shí)產(chǎn)權(quán)和技術(shù)成果歸甲方所有；4.2制造方需要交付文件主機(jī)部件/地坑結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)圖、設(shè)備制造工程圖、設(shè)備安裝設(shè)計(jì)圖、主要部件設(shè)計(jì)和裝配圖以及相應(yīng)的電子版本。系統(tǒng)關(guān)鍵件、易損件、關(guān)鍵原材料的檢測(cè)報(bào)告或試驗(yàn)報(bào)告；主機(jī)部件焊縫漏率檢測(cè)報(bào)告；主機(jī)所有加工部件尺寸檢測(cè)報(bào)告；裝置主機(jī)加工工藝方案，裝配作業(yè)指導(dǎo)書；真空室真空度檢測(cè)報(bào)告；靶板、限制器熱負(fù)荷測(cè)試報(bào)告；制造方提供質(zhì)量計(jì)劃（QP），制造檢測(cè)計(jì)劃（MIP），提供制造階段、總裝階段、測(cè)試階段的各項(xiàng)檢測(cè)記錄、檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)量文件等；供制造方購置設(shè)備的合格證、說明書、裝箱單等隨機(jī)文件等文件，關(guān)鍵部件的檢驗(yàn)證書等，設(shè)備安裝材料、設(shè)備清單（包括設(shè)備名稱、材料名稱、規(guī)格、制造廠和單價(jià)等）；裝置主機(jī)部件控制系統(tǒng)接口文件；裝置主機(jī)研制技術(shù)總結(jié)、調(diào)試報(bào)告；地坑結(jié)構(gòu)及吊裝口裝配方案，裝配作業(yè)指導(dǎo)書；施工工藝規(guī)范、專業(yè)資質(zhì)人員的資質(zhì)證書；制造方提供涉及項(xiàng)目的全套紙質(zhì)和電子版技術(shù)資料，包括設(shè)備的硬件和軟件使用手冊(cè)、設(shè)備維護(hù)手冊(cè)，配備設(shè)備維護(hù)和檢修的專用工具；研制過程中雙方協(xié)商確定需要補(bǔ)充提供的其它資料；4.3技術(shù)服務(wù)要求及質(zhì)保要求4.3.1技術(shù)服務(wù)要求項(xiàng)目管理合同簽訂后，中標(biāo)方指定負(fù)責(zé)本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)中標(biāo)方在工程全過程的各項(xiàng)工作，如工程進(jìn)度、設(shè)計(jì)制造、圖紙文件、制造確認(rèn)、包裝運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試驗(yàn)收等。