高速公路橋梁薄壁墩施工方案PPT

1、橋梁薄壁墩施工方案,01:54,橋梁薄壁墩施工方案,一、編制依據(jù)及原則： 1、編制依據(jù) （1）武西高速公路桃花峪黃河大橋兩階段施工圖設(shè)計(jì)； （2）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004； （3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-2000； （4）武西高速公路桃花峪黃河大橋工程專用技術(shù)規(guī)范。 2、編制原則 （1）嚴(yán)格按建設(shè)單位對(duì)武西高速公路桃花峪黃河大橋土建工程的質(zhì)量、工期和造價(jià)控制的原則要求，結(jié)合工程實(shí)際編制； （2）嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)； （3）嚴(yán)格遵守招、投標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求，認(rèn)真貫徹建設(shè)單位和監(jiān)理工程師及其授權(quán)代表的指令和要求； （4）嚴(yán)格遵守相

2、關(guān)行業(yè)部門關(guān)于施工安全、工地人員安全、勞動(dòng)保護(hù)、土地使用與管理以及文明施工環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。,二、工程概況： 武西高速公路桃花峪黃河大橋土建九標(biāo)，起訖樁號(hào)為K45+000K48+760，總長(zhǎng)3.76千米，位于滎陽市廣武鎮(zhèn)境內(nèi)。本合同段內(nèi)匝道橋2座、B、C匝道改造橋1座，軍揚(yáng)互通被交道橋1座。其中薄壁墩E匝道橋14個(gè)、G匝道橋28個(gè)，B、C匝道改造橋6個(gè)，共有薄壁墩48個(gè)。墩中心高度為9.26m25.08m。,三、機(jī)械、人員配備： 1、施工機(jī)械： 2、施工人員：,四、原材料準(zhǔn)備： 1、鋼筋:鋼筋采用河北邯鄲鋼鐵有限公司生產(chǎn)的鋼材。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)具有廠家材料質(zhì)量證明單。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均

3、已按照規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能及可焊性性能試驗(yàn)。用于本工程的鋼筋已經(jīng)進(jìn)行各種試驗(yàn)合格并獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼筋按不同等級(jí)、規(guī)格分別堆放整齊并墊高30cm。所有鋼筋用篷布覆蓋，設(shè)立識(shí)別標(biāo)志牌。 2、水泥:采用中國(guó)長(zhǎng)城鋁業(yè)公司生產(chǎn)的P.O42.5水泥。進(jìn)場(chǎng)的每批水泥的試驗(yàn)報(bào)告或材質(zhì)單齊全，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)對(duì)水泥的各種性能進(jìn)行復(fù)檢。各種性能指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)合格并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。本合同段采用4個(gè)100噸的散裝水泥罐，能夠滿足施工需要。 3、砂:采用河南魯山生產(chǎn)的中砂，細(xì)度模數(shù)在2.3-3.0之間。砂經(jīng)工地試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后過篩使用。,4、碎石:采用滎陽賈峪生產(chǎn)的各種規(guī)格的碎石。碎石

4、的物理力學(xué)性能滿足試驗(yàn)規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格，水洗后使用。 5、粉煤灰：采用河南佳美實(shí)業(yè)有限公司工業(yè)化生產(chǎn)的一級(jí)粉煤灰，按批次外委試驗(yàn)合格后使用。 6、外加劑：采用河南省新星建材有限公司生產(chǎn)的聚羧酸鹽FN-W緩凝型高性能減水劑，經(jīng)外委試驗(yàn)合格后使用。 7、水：使用當(dāng)?shù)氐叵嘛嬘盟?洗石機(jī)正在工作,篩砂機(jī)正在工作,五、施工工藝流程及操作,1、薄壁墩施工工藝流程圖,2、施工概括說明 工程概況說明：本標(biāo)段共有薄壁墩48個(gè)，墩中心高度為9.26m25.08m，墩高H12m時(shí)不設(shè)橫隔板；12mH16m時(shí)橫隔板設(shè)置在8m位置； H16m時(shí)橫隔板設(shè)置在11m位置。薄壁墩截面尺寸為：3.0m1.8m

5、，底部2m為實(shí)心段，2m以上為空心段?？招慕孛娉叽鐬? 2.3m1.1m。詳見下圖：,01:54,工藝流程概括說明：承臺(tái)鋼筋綁扎與模板安裝完畢后，進(jìn)行墩身位置放樣，架設(shè)墩身鋼筋定位支架、安裝墩身預(yù)埋鋼筋，墩身預(yù)埋鋼筋完畢后進(jìn)行下一道工序。 承臺(tái)施工完畢后按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行墩身放樣，完善墩身底部2m實(shí)心段鋼筋、安裝模板、澆筑混凝土。底部2m實(shí)心段施工完畢后搭設(shè)腳手架與施工平臺(tái)。實(shí)心段以上的墩身采用翻模法施工。墩身分層翻模施工法為：每4.5米（每套模板41.5米）一層進(jìn)行翻模施工。每層施工完畢待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行拆模。拆除模板時(shí)保留頂層1.5米模板作為生根模板然后搭設(shè)上一層腳手架與施工平

6、臺(tái)，完善上一層鋼筋、模板。4.5m為一個(gè)施工段,循環(huán)施工直至設(shè)計(jì)高程后施工完成。,防護(hù)網(wǎng),腳手架,31.5米模板,1.5米生根模板,承臺(tái),50cm,100cm,3、施工放樣與施工準(zhǔn)備 在預(yù)埋墩身鋼筋之前、承臺(tái)施工完畢及每個(gè)施工循環(huán)前均要由測(cè)量人員使用全站儀現(xiàn)場(chǎng)放出薄壁墩身的精確位置，在墩身四角用紅漆標(biāo)注。測(cè)量放樣自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)，合格后再進(jìn)行下一步的施工。 4、鋼筋的加工與安裝。 （1）、鋼筋下料。根據(jù)圖紙和分層施工需要嚴(yán)格控制下料尺寸，為確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度及均勻性，鋼筋骨架制作要求尺寸合格率100%。鋼筋接長(zhǎng)采用滾壓直螺紋機(jī)械連接，滾壓直螺紋接頭工藝是先利用套絲機(jī)在鋼筋端部加工

7、直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對(duì)接。 （2）、鋼筋安裝前搭設(shè)鋼管定位架，在鋼管定位架頂部吊鉛錘與設(shè)計(jì)墩身位置進(jìn)行對(duì)中校正。 （3）當(dāng)墩身鋼筋安裝完成后先進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，然后安裝墩身模板。,5、模板制作及安裝 （1）、模板的制作 外模采用鞏義偉志模板廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化組合鋼模板。面板厚度6mm，并配以縱橫鋼肋，模板之間用22拉桿螺栓連接。每塊模板的上部均設(shè)置有吊裝孔，便于安裝和拆除。上下層模板間設(shè)置子母扣，既便于拼裝又有利于消除橫縫錯(cuò)臺(tái)。,鋼模板組裝平面圖,內(nèi)模采用新鄉(xiāng)鑫源祥泡沫廠生產(chǎn)的高強(qiáng)泡沫內(nèi)模。內(nèi)模嚴(yán)格按照?qǐng)D紙截面尺寸加工成2.3m1.1m1.5m的實(shí)體塊。廠家提供的產(chǎn)品質(zhì)

8、量報(bào)告中高強(qiáng)泡沫內(nèi)模的抗壓縮強(qiáng)度100Kpa,而新澆混凝土對(duì)模板水平側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值F標(biāo)=55.8 Kpa100Kpa，得知高強(qiáng)泡沫內(nèi)模滿足施工要求。新澆混凝土對(duì)模板水平側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算如下： 新澆混凝土的澆注速度為V1.5m/h設(shè)計(jì)，初凝時(shí)間為6h,由側(cè)壓力公式 F10.22ct012V /2 =0.222561.21.151.5/2 =55.8kN 考慮到振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取值4 kN/ m2 （作用范圍在新澆筑的混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）,水平側(cè)壓力的荷載組合: 模板受力分析采用總體水平側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為 F設(shè)=1.2*55.8+1.4*（4+4）=78.16kN/ m2

9、 模板的變形分析采用新澆混凝土對(duì)模板水平側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值 F標(biāo)=55.8kN/ m2,內(nèi)模實(shí)拍照片,由于墩身高度不等，內(nèi)、外模皆按照?qǐng)D紙要求加工成高度不 一的調(diào)節(jié)模板。 、模板成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。,（2）、模板安裝前的準(zhǔn)備 鋼模板進(jìn)場(chǎng)后用電動(dòng)角磨機(jī)進(jìn)行模板表面除銹，除銹后用柴油將浮灰清洗干凈。 清理干凈后的鋼模板均勻涂刷脫模劑（機(jī)油：柴油=1：2），要求沒有空白、不流淌，內(nèi)部光滑。 （3）、內(nèi)、外模板安裝 翻模施工分層高度為4.5米，每塊內(nèi)、外模的高度均為1.5米。先安裝一節(jié)內(nèi)模綁扎內(nèi)外層鋼筋保護(hù)層墊塊安裝鋼模板內(nèi)部支撐安裝對(duì)應(yīng)的外部鋼模板。外模安裝完畢由專人檢查模板間的拉桿螺栓以及內(nèi)

10、部支撐，校正、固定后再按照相同方法進(jìn)行以上模板安裝。通過鋼模板內(nèi)部支撐和拉桿螺栓將內(nèi)模固定，防止內(nèi)模上浮。最上層模板安裝完畢后在其上口設(shè)置四條風(fēng)攬加以固定。 外模為標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板。實(shí)心段外模板安裝前在其底部粘貼2cm14cm的泡沫板，既能有效地防止根部漏漿又便于拆除底部模板。鋼模板間接縫粘貼雙面膠條，做到接縫嚴(yán)密、平整。,腳手架,生根模板,模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系、豎直度及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。,6、施工平臺(tái)的搭設(shè) 底部2m實(shí)心段施工完畢后用腳手架在墩身四周搭設(shè)安全施工平臺(tái)。施工平臺(tái)內(nèi)側(cè)距墩身50cm，底部設(shè)橫撐，上面鋪設(shè)木板以防

11、止雜物墜落，平臺(tái)寬100cm。在施工平臺(tái)外側(cè)用腳手架鋼管搭設(shè)護(hù)攔，護(hù)攔上端的外側(cè)懸掛安全防護(hù)網(wǎng)，以確保施工人員的安全。為滿足施工需要，在安裝每層1.5米模板之前應(yīng)將腳手架與施工平臺(tái)升高1.5米。,施工平臺(tái)平面圖,施工平臺(tái)立面示意圖,7、混凝土澆筑 澆筑所需混凝土在拌合站集中拌合，使用汽車起重機(jī)吊灰斗分層施工，灰斗容量0.6m3，每輛罐車限裝混凝土4.8m3，以盡量減少混凝土坍落度損失?；叶返酌媾c澆筑的混凝土頂面高差大于1m時(shí)，為防止在澆筑過程中混凝土發(fā)生離析。澆筑時(shí)在灰斗下懸掛串桶，串桶一米一節(jié)，上口直徑20cm，下口15cm，串筒出料口離混凝土面不超過1米，每層混凝土不超過30cm。混凝土振

12、搗采用2套插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒直徑為50mm。混凝土施工時(shí)振動(dòng)棒的振搗操作為：快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距不超過20cm，做到均勻振實(shí)。當(dāng)在上一層振搗時(shí)，振動(dòng)棒侵入下層混凝土10cm，以保證混凝土澆搗的連續(xù)性。混凝土嚴(yán)格控制水灰比及原材料級(jí)配，并按照批復(fù)的混凝土配合比進(jìn)行混凝土拌合。,8、墩身預(yù)埋件的施工 墩身施工過程中，應(yīng)注意預(yù)埋件的埋設(shè)：A、根據(jù)圖紙要求用PVC管預(yù)埋（8cm）排氣孔和（8cm）泄水孔；B、根據(jù)墩頂蓋梁的施工方案，在墩頂段預(yù)埋施工蓋梁的預(yù)留孔。 9、拆模 采用吊車配合人工，按照先支先拆、后支后拆的順序進(jìn)行模板的拆除。拆除時(shí)，首先要吊住所拆模板的吊裝孔，然后人

13、工松開橫向拉桿螺栓使模板脫離。拆除模板時(shí)人員要注意安全，吊車與拆模的人員配合要一致，專人指揮，防止出現(xiàn)意外。 10、養(yǎng)生 薄壁墩的養(yǎng)生采用塑料薄膜包裹并采用高壓水管噴射灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。,六、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目,七、施工計(jì)劃： 2010年10月5日開始進(jìn)行墩臺(tái)身施工到2011年6月30日結(jié)束。,八、雨季及冬季施工保證措施 1、雨季施工保證措施 在雨季、汛期施工要加強(qiáng)施工作業(yè)面的排水，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的防汛工作，確保各項(xiàng)施工的順利進(jìn)行。 雨季施工，根據(jù)施工進(jìn)度配置一定數(shù)量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量過大時(shí)暫停戶外施工。 工作場(chǎng)地四周排水溝要及時(shí)疏通，并備好抽水機(jī)。雨期、汛

14、期加強(qiáng)抽水，確保施工正常進(jìn)行。施工便道加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，做到雨天不泥濘，確保安全。 雨天如必須進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，則在防雨棚內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。 施工前作好氣象信息收集工作，合理安排工程計(jì)劃，并根據(jù)氣候變化，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，盡量避免雨天施工。 下雨天時(shí)，要及時(shí)檢查電器線路、插頭，必要時(shí)切斷電源，防止電器設(shè)備漏電。,2、冬季施工保證措施 拌和站冬季施工管理及安排 冬季施工，在砼拌和站采用電加熱管對(duì)拌和用水進(jìn)行加熱，水溫加熱不低于80C，所用砂石料采用大棚封閉保溫。專人對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維修。拌和站所用原材料專人嚴(yán)格把關(guān)，原材料各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。水泥倉(cāng)及砼運(yùn)輸車輛采用保溫被包裹保溫。投料時(shí)按砂石、水、水泥的順

15、序進(jìn)行，以免出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，使成品砼有一定的初始溫度，滿足砼冬季施工的要求；拌和時(shí)間比常溫時(shí)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間50%；盡量縮短砼運(yùn)輸時(shí)間，確保砼入模溫度。 砼冬季施工措施及安排 冬季施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)保溫棚，對(duì)墩身蒸汽養(yǎng)生。冬季墩身澆筑時(shí)，在模板外包裹草柵保溫。砼入模前安排專人測(cè)量砼溫度，砼溫度控制在10以上，并在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短澆筑時(shí)間。澆筑時(shí)間盡量安排在12點(diǎn)左右氣溫較高時(shí)間。當(dāng)砼以達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度和拆模強(qiáng)度后，方可拆除模板。,九、質(zhì)量控制與保證措施： 1、嚴(yán)把原材料檢驗(yàn)關(guān)：本工程所用的全部原材料進(jìn)場(chǎng)前必須首先按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的原材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，合格的材料由實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)合格通知

16、書后方可使用。進(jìn)場(chǎng)材料要設(shè)明顯標(biāo)識(shí)，以防混用。 2、工程中所有的混凝土配合比，均由實(shí)驗(yàn)室按照設(shè)計(jì)要求和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)，依照試驗(yàn)規(guī)程中的方法作出混凝土配合比設(shè)計(jì)，并至少在開工前7天前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，分項(xiàng)工程各道工序結(jié)束后必須經(jīng)過內(nèi)部檢查驗(yàn)收，并以監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。 4、貫徹“誰負(fù)責(zé)施工、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰負(fù)責(zé)操作、誰承擔(dān)責(zé)任”的原則，建立健全各項(xiàng)管理制度，成立專門的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督機(jī)構(gòu)，設(shè)置專職質(zhì)檢人員和管理人員，對(duì)施工的各個(gè)環(huán)節(jié)部位實(shí)行全面質(zhì)量管理和監(jiān)控，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。,5、墩身外觀質(zhì)量的保證措施 （1）構(gòu)

17、造物表面質(zhì)量通病的防治。 主要有蜂窩、麻面、氣泡、泛砂、砼色澤不一致等現(xiàn)象，保證措施如下： 砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)在滿足施工條件下，應(yīng)盡量選擇最佳含砂率和水灰比。 砼應(yīng)強(qiáng)制拌合，罐車運(yùn)輸，連續(xù)澆筑，杜絕坍落度不穩(wěn)定，送料不銜接和每車砼級(jí)配不均勻、投料造成離淅的現(xiàn)象出現(xiàn)。 經(jīng)試驗(yàn)掌握振搗的尺寸，既不能過振形成表面泛砂、泌水的現(xiàn)象，也不能因欠振導(dǎo)致蜂窩、麻面。 必須分層澆筑，層厚能滿足振實(shí)要求，在前層未凝固前進(jìn)行下層的澆筑，夏天由于高溫，砼內(nèi)滲入適量緩凝劑，推遲砼的凝結(jié)時(shí)間。 盡量避免在高溫時(shí)段澆注砼。如不可避免，應(yīng)對(duì)鋼模板采取降溫措施。澆筑過程灑落在鋼模板上被燙干形成的“死灰”應(yīng)隨時(shí)清理干凈。,（2）模

18、板接縫、分層和分節(jié)施工縫的消除 模板接縫：要求使用整塊鋼模板，以減少接縫。模板應(yīng)試拼并監(jiān)理驗(yàn)收，不合格的不能用于工程。模板接縫內(nèi)應(yīng)貼雙面膠帶，杜絕漏漿導(dǎo)致的表面缺陷。 分層施工痕跡：這種現(xiàn)象大都是由于砼坍落度大，由振搗致使水泥內(nèi)黑色成份上浮至表面，導(dǎo)致兩層間有深色條帶痕跡。也有前層初凝后澆注后層形成的施工縫痕跡。 解決辦法是從原材料開始嚴(yán)格要求，砂過塞，碎石水洗，通過嚴(yán)格按照混凝土配比（摻入高效聚羧酸減水劑 ）拌和，確?；炷吝B續(xù)施工，減少塌落度損失，避免出現(xiàn)混凝土分層施工痕跡的出現(xiàn)。,（3）、保護(hù)層厚度保護(hù)措施 精確放樣，使基礎(chǔ)與墩臺(tái)身鋼筋相接時(shí)，累計(jì)誤差控制在3mm以內(nèi)。 加工鋼筋時(shí)，確保

19、鋼筋下料尺寸100%合格，安放墩身鋼筋時(shí)，要確保安放鋼筋位置的精準(zhǔn)度，誤差控制在3mm以內(nèi)。 鋼筋安裝前搭設(shè)鋼管定位架，將墩身鋼筋與鋼管定位架固定。 布置混凝土墊塊，墊塊的尺寸按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的凈保護(hù)層大小定做，墊塊按梅花狀間距1m均勻布置。做到混凝土澆筑前保護(hù)層厚度合格率為100%。,十、安全生產(chǎn)保證措施： 1、 安全目標(biāo) 避免出現(xiàn)重大機(jī)械事故，堅(jiān)決杜絕質(zhì)量事故，避免出現(xiàn)重大火災(zāi)、水災(zāi)、交通等事故。 2、建立健全安全保證體系 由項(xiàng)目經(jīng)理任安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，由主管安全的副經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督，專職安全員落實(shí)管理制度。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，制定安全規(guī)劃，搞好安全教育，做好安全交底，把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。,3、制定安全生產(chǎn)管理制度和防護(hù)措施 （1）、制定各類機(jī)械設(shè)備的操作