DB42-T 2165-2023 制漿造紙企業(yè)產(chǎn)生臭氣處理工藝設(shè)計規(guī)范

2165—1范圍收集單元、預處理單元、輸送單元、后處理單元、焚燒處理單元、儀控單元、安裝及驗收。本文件適用于制漿造紙企業(yè)焚燒法除臭的設(shè)計與應用。2規(guī)范性引用文件文件。GB/T

熱交換器GB/T

（所有部分） 爆破片安全裝置GB

3836.1爆炸性環(huán)境

第1部分：設(shè)備

通用要求GB

14554 惡臭污染物排放標準GB/T

16758 排風罩的分類及技術(shù)條件GB

50184 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB

50235 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB

50236 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB

50683 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB

51092 制漿造紙廠設(shè)計規(guī)范HJ

2302 制漿造紙工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南HG/T

管徑選擇HG/T

20675 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程HG/T

不銹鋼鮑爾環(huán)填料JB/T

10563 一般用途離心通風機

技術(shù)條件QB/T

6019 制漿造紙專業(yè)設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范SH/T

3118 石油化工蒸汽噴射式抽空器技術(shù)規(guī)范SH/T

3413 石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標準3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件?？傔€原硫化物 total

(TRS)氣相硫酸鹽排放物、冷凝物和廢水中存在的硫化合物，總還原硫化物包括硫化氫（H2S），甲硫醇（CH3），二甲硫醚（3SCH3）和二甲基二硫醚（3S2CH3）。不凝性氣體

DB42/T

2165—2023水蒸氣從充滿蒸氣的流體中冷凝出來后殘留的氣體。在制漿造紙企業(yè)，NCG從蒸煮器、蒸發(fā)器、松節(jié)油系統(tǒng)、汽提塔、粗漿洗漿機和儲液罐排放。它們含有、空氣和甲醇、松節(jié)油，并且通常被水蒸氣飽和。高體積低濃度氣體high

volume,

gases（HVLC）體積流量大，有害物質(zhì)體積濃度低于爆炸下限（）的氣體。低體積高濃度氣體 low

volume,

high

gases（LVHC）體積流量小，有害物質(zhì)體積濃度高于爆炸上限（）的氣體。高濃臭氣concentrated

noncondensible

含有和/UEL）。低濃臭氣 dilute

含有低于爆炸下限（LEL）硫化合物濃度的氣體。汽提塔排氣 stripper

(SOG)體和其他揮發(fā)性物質(zhì)。堿回收鍋爐 alkaline

recovery

boiler

(RB)利用濃黑液中的有機物燃燒，并將黑液中的無機物通過燃燒生成熔融物回收利用的特種鍋爐。焚燒爐 制漿造紙企業(yè)通過燃燒燃料達到一定溫度，專門焚燒臭氣的設(shè)備。蒸發(fā)車間evaporation

section制漿造紙企業(yè)中，利用蒸汽熱量把稀黑液脫水濃縮后，生產(chǎn)可以燃燒的濃黑液的車間。4總體要求本系統(tǒng)的設(shè)計應符合國內(nèi)現(xiàn)行的工廠設(shè)計、安全、衛(wèi)生等法律法規(guī)規(guī)定，構(gòu)筑物的布置與選擇應符合

51092

的規(guī)定，遵循降低環(huán)境影響，方便施工及運行維護等原則。臭氣治理技術(shù)工藝過程可參考

2302

的規(guī)定進行設(shè)計。制漿造紙企業(yè)不凝性氣體經(jīng)過焚燒處理后的煙氣符合

GB

14554

要求。處理產(chǎn)生的污水應回收利用，或送往污水處理廠稀釋、處理后達標排放。制漿造紙企業(yè)在確定合適的工藝路線前，應與設(shè)計方、生產(chǎn)者、設(shè)備廠家一起討論，根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合適的工藝路線。5 設(shè)備要求3

Nm

5.711.34.20.6DB42/T

2165—2023該工藝是制漿造紙臭氣處理工藝，處理高體積低濃度氣體的設(shè)備最低材質(zhì)為

304

體積高濃度氣體的設(shè)備最低材質(zhì)為

316L

不銹鋼。具有以下工況之一的設(shè)備、管道及其附件應保溫：a)

工藝生產(chǎn)中需要保持介質(zhì)溫度的部位；b)

工藝生產(chǎn)中不需要保溫的設(shè)備、管道及其附件，其外表面溫度超過

333

K（60℃）并需要經(jīng)常操作維護，而又無法采用其他措施防止引起燙傷的部位。所有臭氣設(shè)備和管道上應設(shè)有靜電消除裝置。液體輸送泵類型應選離心泵。如果污水中不凝性氣體濃度過高，有泄露風險，應選擇磁力泵。所有設(shè)備的電機根據(jù)爆炸區(qū)域劃分選擇防爆或非防爆型，電機防爆符合

GB

3836.1

的要求，應采用新型節(jié)能電機。6 工藝路線設(shè)計基本原理6.1.1 H2S），甲硫醇（CH3SH(CH3SCH3)，二甲基二硫醚3S23),C10H163OH分為高濃臭氣和汽提塔排氣）和高體積低濃度氣體（又稱為低濃臭氣）。6.1.2 各來源點的臭氣收集后，通過預處理冷卻降低臭氣體積和水分，然后被輸送單元增壓，經(jīng)過后處理單元再進入焚燒單元內(nèi)焚燒，焚燒產(chǎn)生的煙氣處理達標后排放。工藝流程臭氣處理工藝流程如圖1。

圖1 臭氣處理工藝流程臭氣的種類和臭氣量依據(jù)表1作為參考值。汽提塔排氣流量可依據(jù)表2作為參考值。低濃臭氣流量可依據(jù)表3作為參考值。表1 高濃臭氣流量3

Nm

550200035017016015003

Nm

1515DB42/T

2165—2023表2汽提塔排氣流量表3低濃臭氣流量設(shè)計要求6.4.1高體積低濃度氣體不應與低體積高濃度氣體、空氣混合，不同性質(zhì)的臭氣應單獨收集和處理。6.4.2 低濃臭氣與高濃臭氣應冷凝到

松節(jié)油，冷凝后溫度應降至

32℃以下。6.4.3 不同臭氣系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水應單獨收集處理，收集后的冷凝水送回蒸發(fā)車間的重污水槽回收處理。6.4.4

3于

DN40。6.4.5 系統(tǒng)管徑的設(shè)計應符合

304

不銹鋼，低體積高濃度氣體最低材質(zhì)為

316L

不銹鋼。6.4.6 系統(tǒng)管線均設(shè)計有自動切斷閥，當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，自動切斷臭氣到堿回收鍋爐或焚燒爐。自動切斷閥應具有位置反饋信號，在控制系統(tǒng)顯示閥位狀態(tài)。6.4.7 在封閉的廠房中，減少臭氣管道泄漏風險。同時，應設(shè)置總還原硫化物濃度檢測儀。6.4.8 工藝流程圖設(shè)計完成后，應召集相關(guān)設(shè)計人員、操作人員、安全人員、環(huán)保人員進行商討，對臭氣系統(tǒng)中臭氣流量、臭氣中水分含量、冷凝方法等進行完善。6.4.9臭氣入爐閥配套執(zhí)行器出故障時候，閥門自動關(guān)閉，排空閥配套閥門執(zhí)行器出故障時候，自動打開。7 收集單元低濃臭氣7.1.1 臭氣收集時，應采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作，臭氣應排至收集處理系統(tǒng)；如果某些設(shè)備進行臭氣收集的裝置，其設(shè)置應符合

GB/T

16758

等相關(guān)規(guī)定。7.1.2集氣罩設(shè)計不應妨礙設(shè)備操作與檢修，應便于觀察設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況。7.1.3 常壓密閉的槽罐應設(shè)置呼吸閥。高濃臭氣流量按照液氣比

1.1L/m

～3.1

設(shè)計，氣體壓降控制在不大于

流量按照液氣比

1.1L/m

～3.1

設(shè)計，氣體壓降控制在不大于

2。各車間的臭氣源應密閉，不應讓空氣進入或臭氣泄漏。汽提塔排氣各車間的臭氣源應密閉，不應讓空氣進入或臭氣泄漏。8 預處理單元低濃臭氣8.1.1 如果臭氣中帶有雜質(zhì)如纖維或粉塵顆粒等，應在進洗滌塔或冷凝器前設(shè)置文丘里洗滌器，提前338.1.2 臭氣的冷凝降溫應選擇洗滌塔或冷凝器。8.1.3 如果選用洗滌塔，可按照填料塔進行設(shè)計，應配備有噴淋液循環(huán)系統(tǒng)，包含泵、換熱器等。噴淋液進洗滌塔的溫度與臭氣出洗滌塔的溫度應有

3℃～5℃溫差。換熱器可選用板式換熱器，如果噴淋液較臟，應選擇管殼式換熱器。洗滌塔內(nèi)填料采用金屬鮑爾環(huán),應符合

HG/T

21556.2

的規(guī)定8.1.4 如果選用冷凝器，臭氣應設(shè)計經(jīng)過管程，冷卻介質(zhì)設(shè)計經(jīng)過殼程。冷凝器內(nèi)應設(shè)有噴淋裝置，間歇或連續(xù)的清洗管程。冷凝器管程還應設(shè)置人孔，定期打開人孔檢查內(nèi)部情況。冷凝器設(shè)計應符合GB/T

的規(guī)定。8.1.5 工況較為惡劣情況，應考慮增加酸洗設(shè)備，用于鮑爾環(huán)填料或換熱器的清洗。高濃臭氣8.2.1 高濃臭氣應選擇列管式換熱器進行冷凝降溫，臭氣應設(shè)計經(jīng)過管程，冷卻介質(zhì)設(shè)計經(jīng)過殼程。冷凝器設(shè)計應符合

GB/T

的規(guī)定。8.2.2冷凝后的高濃臭氣，在進入噴射器前，應根據(jù)高濃臭氣清潔情況配置洗滌器洗滌處理。汽提塔排氣90℃～100冷卻介質(zhì)設(shè)計經(jīng)過殼程。冷凝器設(shè)計應符合GB/T

的規(guī)定。9輸送單元低濃臭氣9.1.1 低濃臭氣可選用風機輸送。風機在設(shè)計時應考慮防靜電火花，且機殼的最低點需設(shè)冷凝水排放口，并且在軸承處設(shè)計溫度和震動檢測儀表。風機的選型應符合

JB/T

10563

的規(guī)定。9.1.2 電機根據(jù)爆炸區(qū)域的劃分選擇防爆型或非防爆型。9.1.3 在焚燒設(shè)備均無法使用時，低濃臭氣自動排空，管道需設(shè)有自動排空，自動排空點應設(shè)置在高點，非封閉環(huán)境。9.1.4 低濃臭氣風機吸入口應增加空氣稀釋管道。高濃臭氣9.2.1高濃臭氣應選擇蒸汽噴射器作為輸送設(shè)備。噴射器設(shè)計應符合

SH/T

3118

的規(guī)定。9.2.2 噴射器的蒸汽應使用新鮮過熱蒸汽，且蒸汽管道應配備疏水系統(tǒng)。DB42/T

2165—20239.2.3 在蒸發(fā)車間或堿回收鍋爐應設(shè)置集氣槽收集各車間產(chǎn)生的高濃臭氣。集氣槽具有水封作用，各車間送來的臭氣應插入水封液面以下。9.2.4當堿回收鍋爐和焚燒爐、火炬等焚燒設(shè)備均無法使用時，高濃臭氣自動排空，管道需設(shè)有自動排空閥門，自動排空點應設(shè)置在高點，非封閉環(huán)境。9.2.5 系統(tǒng)的設(shè)計應防止空氣漏入，在輸送過程中必須密閉。高濃臭氣系統(tǒng)的全部部件應當密封，防止漏氣。汽提塔排氣9.3.1 汽提塔排氣自身帶有壓力，無需動力可直接輸送到堿回收鍋爐和焚燒爐。如果汽提塔排氣的壓力過低，應按照本文件

和本文件

9.2.2

設(shè)置配套蒸汽噴射器輸送。9.3.2 當堿回收鍋爐和焚燒爐、火炬等焚燒設(shè)備均無法使用時，汽提塔排氣自動排空，管道需設(shè)有自動排空閥門，自動排空點應設(shè)置在高點，非封閉環(huán)境。10 后處理單元低濃臭氣10.1.1 熱至

℃以上，保證低濃臭氣與空氣混合后的溫度不低于混合氣體的露點。10.1.2 除霧器應選擇高效型，壓降不大于

。10.1.3 加熱器宜選擇光管式換熱器，熱源可選擇新鮮蒸汽等。加熱器壓降不大于

kPa。高濃臭氣10.2.1 熱至

℃以上，保證加熱后無液態(tài)水進入爐膛?？稍O(shè)置加熱器或管道伴熱系統(tǒng)。10.2.2

SH/T

3413

位置按照選型要求靠近焚燒點，另外阻火器底部需要設(shè)置排液點。10.2.3 合

GB/T

（所有部分）的規(guī)定。汽提塔排氣系統(tǒng)10.3.1 加熱，保證加熱后無液態(tài)水進入爐膛。可設(shè)置加熱器或管道伴熱系統(tǒng)。10.3.2

SH/T

3413

時安裝位置按照選型要求靠近焚燒點，另外阻火器底部需要設(shè)置排液點。10.3.3 符合

GB/T

567（所有部分）的規(guī)定。11 焚燒處理單元氣脫硫塔。脫硫塔內(nèi)煙氣設(shè)計流速

3

～4

m/s，液氣比

1

L/m

～3

。脫硫塔頂部應設(shè)置除霧器，并配DB42/T

2165—2023脫硫塔內(nèi)煙氣設(shè)計流速

3

～4

m/s，液氣比

1

L/m

～3

。脫硫塔頂部