基本概念和重要術(shù)語課件

ERP原理.基本概念和重要術(shù)語1第三章基本概念和重要術(shù)語ERP中的計劃與控制企業(yè)的生產(chǎn)特征時間相關(guān)概念工作中心工序與工藝路線物料清單（BOM）其它本章主要內(nèi)容23.1ERP中的計劃與控制概念

計劃：為達到一定的目標而制定的行動方案控制：為保證計劃完成而采取的措施3

計劃和控制是ERP的核心。計劃有粗到細，由長期、中期到短期，有一般到具體，參與計劃的人員也從高級決策層到普通操作員。

4ERP中的計劃層次決策層管理層操作層第一層第二層第三層第四層第五層5

ERP中的計劃與控制A、最高層：企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃（BusinessPlan）該規(guī)劃是企業(yè)總目標的具體體現(xiàn)，是企業(yè)的高層決策者根據(jù)市場調(diào)查和需求分析、國家有關(guān)政策、企業(yè)資源能力和歷史狀況、同行競爭對手的情況等有關(guān)信息，制定企業(yè)經(jīng)營計劃，即對策計劃。6

ERP中的計劃與控制

企業(yè)經(jīng)營計劃本身又包含了三層計劃（規(guī)劃），即企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃（包括經(jīng)營目標、產(chǎn)品戰(zhàn)略、營銷戰(zhàn)略、財務(wù)戰(zhàn)略）、企業(yè)經(jīng)營計劃（包括企業(yè)產(chǎn)品市場占有率、收入、利潤等）和企業(yè)銷售計劃（包括企業(yè)各產(chǎn)品的銷售目標等）。7

ERP中的計劃與控制

企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃一般由企業(yè)委托第三方咨詢公司制定，或由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)會同市場、設(shè)計、生產(chǎn)、財務(wù)、物料等部門共同制定。8

ERP中的計劃與控制B、生產(chǎn)計劃大綱（ProductionPlan）該計劃的任務(wù)是根據(jù)經(jīng)營計劃的目標，確定企業(yè)的每一類產(chǎn)品在未來的1~3年內(nèi)，每年每月生產(chǎn)多少，需要哪些資源。該計劃一般由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)會同市場、計劃、生產(chǎn)、財務(wù)、物流等部門共同制定。9

ERP中的計劃與控制C、主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule）該計劃以生產(chǎn)計劃大綱為依據(jù)，以物料的獨立需求和非獨立需求的大部件為對象，按時間段計劃企業(yè)應(yīng)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期，并在生產(chǎn)需求與可用資源之間做出平衡。10

ERP中的計劃與控制

主生產(chǎn)計劃的編制依據(jù)是需求管理中的各種需求，如未交付訂貨、可利用材料、可利用能力、領(lǐng)導(dǎo)的策略和目標等。主生產(chǎn)計劃由企業(yè)計劃部門編制。11

ERP中的計劃與控制D、物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning）物料需求計劃是根據(jù)物料清單數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計劃來模擬未來庫存狀況和預(yù)計未來缺件的一組技術(shù)。

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ERP中的計劃與控制

其流程為：根據(jù)主生產(chǎn)計劃對最終產(chǎn)品的需求數(shù)量和交貨期，推導(dǎo)出構(gòu)成產(chǎn)品的零部件及材料的需求數(shù)量和需求提起，直至導(dǎo)致自制量不減的制造訂單下達日期和采購件的采購訂單發(fā)出日期，并進行需求資源和可用能力之間的進一步平衡。該計劃由企業(yè)計劃部門的計劃員編制。13

ERP中的計劃與控制E、車間作業(yè)及采購計劃該計劃出于ERP計劃的最底層，也是基礎(chǔ)層。它根據(jù)由MRP生成的制造訂單和采購訂單來編制工序排產(chǎn)計劃和采購計劃。該計劃一般由企業(yè)生產(chǎn)車間的計劃員編制。14各層次計劃的共性問題確定生產(chǎn)（制造）目標確定生產(chǎn)（制造）資源協(xié)調(diào)需求和能力之間的差距153.2企業(yè)的生產(chǎn)特征－工藝特性按生產(chǎn)過程的連續(xù)性將各種制造企業(yè)分成離散型與流程型兩大類，離散型機床汽車家具電子設(shè)備服裝等工藝過程的離散性。產(chǎn)品是由離散的零部件裝配而成的，物料的運動呈離散狀態(tài)。零部件種類繁多，加工工藝多樣化，又涉及多種多樣的加工單位、工人和設(shè)備，生產(chǎn)過程中協(xié)作關(guān)系非常復(fù)雜。

生產(chǎn)管理是重點流程型化工冶金電力食品等工藝過程的連續(xù)性。物料是均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運動的。地理位置集中，生產(chǎn)過程自動化程度高。只要設(shè)備運行正常，控制工藝參數(shù)即可。設(shè)備和控制系統(tǒng)的可靠性是重點163.2企業(yè)的生產(chǎn)特征－生產(chǎn)組織方式按庫存生產(chǎn)（MaketoStock－MTS）在沒有接到用戶訂單時，按已有的標準產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行生產(chǎn)，生產(chǎn)的目的是為了補充成品庫存。通過成品庫存來滿足用戶的隨時需求。流程型企業(yè)一般為備貨型生產(chǎn)

173.2企業(yè)的生產(chǎn)特征按庫存生產(chǎn)型企業(yè)主要有以下特征：（1）產(chǎn)品需求一般比較穩(wěn)定并可以預(yù)見；（2）產(chǎn)品規(guī)格及品種較少，產(chǎn)品允許保留較長時間；（3）產(chǎn)品存儲在倉庫中，根據(jù)需要隨時提?。唬?）生產(chǎn)計劃的主動權(quán)較大，計劃制定后一般修改較少。183.2企業(yè)的生產(chǎn)特征

適用于備貨生產(chǎn)的產(chǎn)品有家用電器、摩托車、電視機，以及牙膏、藥品等。193.2企業(yè)的生產(chǎn)特征－生產(chǎn)組織方式按訂單生產(chǎn)（MaketoOrder－MTO）又稱訂貨生產(chǎn)，按用戶的訂單進行的生產(chǎn)，計劃的對象是最終產(chǎn)品.

適于按訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品有飛機、船舶等。

203.2企業(yè)的生產(chǎn)特征按訂單生產(chǎn)型企業(yè)主要有以下特征：（1）企業(yè)具有一些可供選擇的產(chǎn)品品種和規(guī)格；（2）生產(chǎn)和存儲這些產(chǎn)品的費用較大，產(chǎn)品是為專門的用戶而生產(chǎn)的；（3）市場需求允許在一定時期后交貨；（4）產(chǎn)品的庫存量可以很小甚至為“零庫存”。213.2企業(yè)的生產(chǎn)特征按訂單裝配（AssembletoOrder－ATO）

按訂單裝配，又稱訂貨組裝、裝備生產(chǎn)或為訂單裝備，是指企業(yè)先根據(jù)庫存生產(chǎn)方式生產(chǎn)和存儲定型的零部件，在接到訂單要求裝配各種產(chǎn)品。零部件標準化程度高，庫存管理水平要求較高。

223.2企業(yè)的生產(chǎn)特征按訂單裝配型企業(yè)主要有以下特征：（1）產(chǎn)品是由一些標準零件與用戶的一些特殊需求零部件組成的；（2）產(chǎn)品的生產(chǎn)周期一般很長，若接到用戶訂單后才開始生產(chǎn)產(chǎn)品，則交貨期太長，不能滿足用戶的要求；（3）產(chǎn)品的市場需求量通常比較大，且通常是為了滿足客戶的一些特殊性需求。233.2企業(yè)的生產(chǎn)特征

訂貨裝配要求科學(xué)合理地安排總裝計劃，嚴格控制產(chǎn)品的產(chǎn)出進度，并在接到裝配客戶訂單前，科學(xué)地保持產(chǎn)品有關(guān)零部件的庫存水平，以縮短產(chǎn)品的交貨期，增強企業(yè)的市場競爭力。適用于此類型的產(chǎn)品有電子設(shè)備、汽車、精密機床、醫(yī)療儀器、計算機等。243.2企業(yè)的生產(chǎn)特征按訂單設(shè)計（EngineertoOrder－ETO）按訂單設(shè)計，又稱定制生產(chǎn)，是指在接到客戶訂單后，按客戶訂單的要求重新做專門技術(shù)設(shè)計或者在原標準產(chǎn)品上做較大的用戶化修改。生產(chǎn)組織工作較為復(fù)雜

，零件、產(chǎn)品具有唯一性。253.2企業(yè)的生產(chǎn)特征按訂單設(shè)計型企業(yè)主要有以下特征：（1）企業(yè)要為每一個訂單使用唯一的一級零部件，唯一的物料清單和工藝路線；（2）訂單驅(qū)動貫穿從設(shè)計到發(fā)貨全過程。訂單設(shè)計適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品生產(chǎn)，如造船、電梯、專業(yè)測試設(shè)備、發(fā)電機、鍋爐等263.2企業(yè)的生產(chǎn)特征MTS與MTO比較項目MTSMTO產(chǎn)品標準產(chǎn)品按用戶要求，無標準產(chǎn)品，多為變型、新產(chǎn)品對產(chǎn)品需求可以預(yù)測難以預(yù)測價格事先確定訂貨時確定交貨期不重要，由成品庫隨時供貨很重要，訂貨時決定設(shè)備通用設(shè)備專用、高效設(shè)備人員多種操作技能人員專業(yè)化人員273.3時間相關(guān)概念提前期某一工作的時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。生產(chǎn)準備提前期

從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準備完成（可以投入生產(chǎn)）采購提前期

采購定單下達到物料完工入庫的全部時間。生產(chǎn)加工提前期

生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時間283.3時間相關(guān)概念裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時間累計提前期采購、加工、裝配提前期的總和總提前期

產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運的提前期總和293.3時間相關(guān)概念計劃的時間跨度---計劃展望期（PH）

編制計劃所覆蓋的時間范圍。

說明計劃能夠看多遠，ERP中的不同層次計劃，其計劃時間跨度是不相同的，通常，計劃的層次越高，其計劃時間跨度越長；計劃的層次越低，其計劃時間跨度越短。計劃時間跨度大于等于該層計劃的累計提前期303.3時間相關(guān)概念計劃時間段---計劃周期

組織和顯示計劃的時間單位。

說明計劃期分段能夠分多細時間區(qū)和時間欄（時界）時間區(qū)－計劃展望期的不同時間區(qū)域

時間欄－時區(qū)之間的分隔點3132工廠日歷定義用于編制計劃的特殊形式的日歷（計劃日歷），是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其他不生產(chǎn)的日子，并將日期順序計數(shù)而形成的。用于生產(chǎn)的日子作用作業(yè)計劃按工廠日歷編制，可以消除節(jié)假日、停工檢修等因素干擾，提高作業(yè)的準確性。工廠日歷都是對周和天進行連續(xù)編號的。典型的工廠日歷中，周用2位數(shù)字標記（00-99），而工作日則用3位數(shù)字標記（000-999）33工序是生產(chǎn)組織活動的基本單元，每一個工序都對應(yīng)著一個工作中心。3.5工序與工作中心名稱單位說明工序號工序的唯一標示工作中心工序所使用的工作中心交接批量從上道工序轉(zhuǎn)入該工序的零件或半成品的數(shù)量排隊時間小時一批零件在工作中心前等待上機器加工的時間準備時間分鐘熟悉圖紙及技術(shù)條件、準備工具及調(diào)整的時間加工時間分鐘在工作中心加工或裝配的時間等待時間小時加工完成后等待運往下道工序或存儲庫位的時間轉(zhuǎn)移時間小時工序之間或工序至庫位之間的運輸時間343.4工序與工作中心工作中心（WorkingCenter－WC）生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，也是發(fā)生加工成本的實體。

由一臺或幾臺功能相同的設(shè)備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心，

簡化了管理流程35名稱單位說明工作中心號

CNC工作中心的唯一標識名稱數(shù)控鉆孔工作中心的名稱所屬部門

生產(chǎn)部該工作中心的管理部門設(shè)備數(shù)

8工作中心所使用的設(shè)備數(shù)量負荷高限%當工作中心的負荷率大于負荷高限時為超負荷負荷低限%當工作中心的負荷率小于負荷低限時為低負荷利用率%實際投入工時數(shù)/計劃工時數(shù)效率%完成定額工時數(shù)/實際投入工時數(shù)人工費元/小時該工作中心每小時所耗用的人工費用人工附加費元/小時該工作中心每小時所耗用的人工附加費用能耗費率元/小時該工作中心每小時所耗用的能源費用折舊費率元/小時

制造費率元/小時該工作中心每工作一小時所造成制造費用示例36工作中心的作用平衡負荷與能力的基本單元車間作業(yè)分配任務(wù)和安排詳細進度計劃的基本單元；制定工藝路線的依據(jù)；完工信息及加工成本的數(shù)據(jù)采集點－成本中心37關(guān)鍵工作中心關(guān)鍵工作中心（CriticalWorkCenter）

又稱為瓶頸工作中心（BottleneckWorkCenter），是決定產(chǎn)品或零部件生產(chǎn)產(chǎn)量的工作中心。特點：

負荷量大操作技術(shù)要求高工藝獨特設(shè)備昂貴限制條件多38工作中心相關(guān)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工作中心代碼、工作中心名稱、工作中心簡稱、工作中心說明，工作中心所屬車間代碼、每天班次、每班人數(shù)、每班工時數(shù)、設(shè)備數(shù)、平均排隊時間及是否為關(guān)鍵工作中心等。39工作中心相關(guān)數(shù)據(jù)能力數(shù)據(jù)

工作中心能力＝每日班次×每班工作時數(shù)×工作中心效率×工作中心利用率（完成的定額工時/計劃工時）40工作中心相關(guān)數(shù)據(jù)成本數(shù)據(jù)（元/工時、元/臺時）使用工作中心每小時發(fā)生的費用，稱為工作中心成本費用。直接費用＝所有發(fā)生費用之和/日工時數(shù)間接費用＝分攤系數(shù)×車間發(fā)生的間接費用/工作中心日工時數(shù)413.5工序與工藝路線工藝路線（Routing）說明零部件加工或裝配過程的文件（工藝過程卡）包括：零部件實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項時間定額（如：準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費用。42案例工藝路線報表（控制臺面板）43工藝路線的作用計算BOM表中物料的提前期。計算各個時段工作中心的負荷，提供能力需求計劃數(shù)據(jù)。計劃排程的計算依據(jù)，下達車間作業(yè)計劃。提供計算加工成本的標準工時數(shù)據(jù)。跟蹤在制品。44工藝路線的制定要求和特點：（1）根據(jù)工藝卡片確定工序順序和工序名稱，并確定對應(yīng)的工作中心（代碼、名稱），以及對應(yīng)各工作中心工序的工時定額（如排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間和傳送時間）。（2）工序標準時間實在一定時期、一定的工藝條件下制定的，即為傳統(tǒng)意義上的工時定額。45

（3）每道工序?qū)?yīng)一個工作中心，，當然可以多道工序?qū)?yīng)一個工作中心。（4）除了基本的工藝路線外，還應(yīng)考慮可替代工藝路線，以利于平衡和調(diào)整生產(chǎn)計劃與物料需求計劃。（5）由于ERP系統(tǒng)的工藝路線是管理文件，因而還要考慮非生產(chǎn)加工工序，如運輸?shù)瓤梢宰鳛橐豁椆ば颉?6

（6）外協(xié)加工必須在工藝路線中體現(xiàn)，因為它影響到總體前期和費用。（7）有時在加工中會出現(xiàn)兩種以上物料放在一起加工，此時，加工件的工藝路線需要特殊處理。47ERP系統(tǒng)中的工藝路線一般有以下字段內(nèi)容:無料代碼、工序號、工序狀態(tài)（正常、可選或停用）、工序說明、工種代碼、工作中心代碼、準備時間單位、搬運時間、等待時間、占工作中心事件、使用時間、平行交叉標識、最小傳送量、替換工作中心、外協(xié)標識、標準外協(xié)費和工序檢驗標志等。483.6物料清單－BOM物料清單物料清單(BOM—BillOfMaterials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。物料清單表明了產(chǎn)品—部件—組件—零件—原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個組裝件所包含的下屬部件（或零件）的數(shù)量和提前期。49

一個物料清單文件，至少包含4個數(shù)據(jù)項：物料標識（或物料編碼）、需求量（每一個父項所需該子項的數(shù)量）、層次碼（該物料在結(jié)構(gòu)表中相對于最終產(chǎn)品的位置）及提前期。50零級一級二級AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×151自行車：零部件之間的匹配關(guān)系車輪車架車把52自行車的BOM結(jié)構(gòu)自行車LT=2天車架LT=3天車輪LT=2天車把LT=4天輻條LT=4天輪轱L(fēng)T=5天輪胎LT=7天1211121XABC10203053自行車的BOM輸出父項編碼子項編碼所需數(shù)量層次XABC121111B102030112122254自行車的采購提前期自行車車輪車架車把輪轱輪胎輻條553.6物料清單——虛擬件虛擬件“虛擬件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。作為一般性業(yè)務(wù)管理使用。作用－－－達到一定的管理目的如組合采購/存儲/發(fā)料，在處理業(yè)務(wù)時，計算機查詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實際的業(yè)務(wù)單據(jù)。可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實際的物料。563.6物料清單——虛擬件簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的管理

重復(fù)引用到D、E與F物料，加大工作量，并且數(shù)據(jù)庫的存儲空間也會增加。另外，如果當虛擬件的子件發(fā)生工程改變時，只影響到虛擬件這一層，不會影響此虛擬件以上的所有父項。573.6物料清單——虛擬件ABEFGDCEFHDGEFDKACHEFDKB583.6物料清單物料清單的作用MPS庫存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)配料成本信息銷售價格外協(xié)加工59

設(shè)計物料清單與制造物料清單的區(qū)別：（1）部門歸屬和作用不同。設(shè)計物料清單還是設(shè)計部門的純技術(shù)文件，不能用于生產(chǎn)計劃；而ERP的制造物料清單時生產(chǎn)部門的管理文件，是生產(chǎn)、銷售計劃的基礎(chǔ)，它與工藝、設(shè)計、生產(chǎn)能力、庫存都有聯(lián)系。60

（2）組成不同。制造物料清單是設(shè)計和工藝的綜合，包括產(chǎn)品構(gòu)成物料、與產(chǎn)品相關(guān)的消耗品、加工工具、物料消耗定額、工序加工順序和副產(chǎn)品等；而設(shè)計物料清單則往往會包括構(gòu)成產(chǎn)品的相關(guān)物料。61物料清單的種類

按其功能和應(yīng)用領(lǐng)域的不同，分為基本型物料清單、計劃型物料清單、模塊型物料清單、以及成本型物料清單。（1）基本型物料清單：最常用的物料清單，主要由產(chǎn)品或物料的實際結(jié)構(gòu)組成。62

（2）計劃型物料清單：由普通物料清單組成的，僅用于產(chǎn)品的預(yù)測，尤其用于預(yù)測不同的產(chǎn)品組合而形成的新產(chǎn)品或產(chǎn)品系列，有時是為了市場的需要，有時是為了簡化預(yù)測計劃從而簡化主生產(chǎn)計劃。63（3）模塊型物料清單：對通用型的產(chǎn)品組件進行模塊化管理，一般的ERP系統(tǒng)中物料清單都支持模塊化管理。（4）成本型物料清單：主要用于描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中每種物料的成本構(gòu)成，如物料的材料費、人工費和間接費用。64正向輸出格式

單層分解表完全分解表結(jié)構(gòu)分解一覽表反查和追溯輸出格式

單層回歸表完全回歸表回歸一覽表物料清單的輸出形式65物料清單的輸出形式1單層分解表－－顯示某一物料項與所采用的下屬項的結(jié)構(gòu)關(guān)系

例：裝配件X、A、B、C、的單層表父項編碼子項編碼所需數(shù)量單位層次XABC111只根只111A607011個個22B809011根根22C804011

根個2266物料清單的輸出形式2子項編碼所需數(shù)量單位層次A●60●70B●80●90C●80●40111111111只個個根根根只根個122122122完全（縮行）分解表－在每一個上屬物料下以縮行的形式列出它們的下屬物料。例：產(chǎn)品X的縮行分解表67物料清單的輸出形式3匯總分解表（結(jié)構(gòu)分解一覽表）－列出了組成某項物料的所有下屬物料的總數(shù)量。例：產(chǎn)品X匯總分解的BOM反映的是所需的各種最底層物料的總數(shù)，有利于產(chǎn)品成本核算、采購等子項編碼所需數(shù)量單位406070908011112個個個根根68物料清單的輸出形式4單層回歸表－顯示直接使用某物料的上屬物料。這是一種物料被用于何處的清單，它指出的是直接使用該物料的各上屬物料例：零件80的單層回歸表可以幫助生產(chǎn)計劃人員了解加工件、采購件短缺可能引起的問題子項編碼父項編碼所需數(shù)量單位80B2