工件在數(shù)控車床上的定位

數(shù)控車削加工工藝泰州技師學(xué)院

第二單元工件的定位與裝夾

掌握基準(zhǔn)的分類，了解各基準(zhǔn)的選擇原則。掌握工件裝夾的分類和常見的裝夾工具。教學(xué)目的：定位

裝夾

使工件相對(duì)于機(jī)床及刀具處于正確的位置

工件定位后，將工件緊固，使工件在加工過(guò)程中不發(fā)生位置變化

工件安裝的內(nèi)容

工件的安裝定位基準(zhǔn)的分類

基準(zhǔn)零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)零件加工、測(cè)量和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)。分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)以未加工表面作為定位基準(zhǔn)。用以加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)用于確定零件上其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（圖）在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。（圖）1、粗基準(zhǔn)2、精基準(zhǔn)3、輔助基準(zhǔn)4、主要基準(zhǔn)5、附加基準(zhǔn)在加工中或加工后用來(lái)測(cè)量工件時(shí)采用的基準(zhǔn)在裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)在工序圖上使用的基準(zhǔn)。加工、測(cè)量、裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)。二、基準(zhǔn)及其選擇原則基準(zhǔn)的分類

基準(zhǔn)的分類粗基準(zhǔn)的選擇兩個(gè)基本要求其一，應(yīng)保證所有加工表面都有足夠的加工余量；其二，應(yīng)保證工件加工表面和不加工表面之間具有一定的位置精度。

粗基準(zhǔn)的選擇原則

粗基準(zhǔn)的選擇原則

相互位置要求原則——選取與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，以保證不加工表面與加工表面的位置要求。圖

粗基準(zhǔn)的選擇示例（a）正確（b）不正確粗基準(zhǔn)的選擇原則

粗基準(zhǔn)的選擇例如：粗基準(zhǔn)的選擇原則

粗基準(zhǔn)的選擇加工余量合理分配原則——對(duì)所有表面都需要加工的工件，應(yīng)該根據(jù)加工余量最小的表面找正，這樣不會(huì)因位置的偏移而造成余量太少的部位加工不出來(lái)。粗基準(zhǔn)的選擇原則

便于工件裝夾原則——應(yīng)選用工件上強(qiáng)度、剛性

好的表面作為粗基準(zhǔn)。便于工件裝夾原則——粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇平整光滑的表面。不重復(fù)使用原則——粗基準(zhǔn)不宜重復(fù)使用。粗基準(zhǔn)的選擇原則

重要表面原則——對(duì)于工件上的某些重要表面，為了盡可能使其加工余量均勻，則應(yīng)該選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇原則

應(yīng)保證加工精度和工件安裝方便可靠?；鶞?zhǔn)重合原則選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或者裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)統(tǒng)一原則自為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面。選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。工件上兩個(gè)相互位置要求很高的表面加工時(shí)，互相作為基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合。可靠表面為基準(zhǔn)原則選擇精度較高、形狀簡(jiǎn)單和尺寸較大的表面作為基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則

精基準(zhǔn)的選擇二、工件在數(shù)控車床上的裝夾普通裝夾復(fù)雜、異性、精密工件裝夾常用的有花盤、角鐵、V形架、平墊鐵和平衡鐵等。

常用三爪自定心卡盤和四爪單動(dòng)卡盤。普通裝夾

（1）三爪自定心卡盤加持工件不需要找正，裝夾速度快；可以方便的裝夾方料等其他形狀的材料；可以?shī)A持小直徑的棒料。

普通裝夾

圖1-43裝夾小直徑的圓棒料1-附加軟六方卡爪；2-三爪自定心卡盤的卡爪；3-墊片；4-凸起定位鍵；5-螺栓

適用于裝夾形狀不規(guī)則或大型的工件，夾緊力較大，裝夾精度較高，不受卡爪磨損的影響，但裝夾不如三爪自定心卡盤方便。放置V形架可裝夾圓棒料

。（2）四爪單動(dòng)卡盤普通裝夾

2.1四爪單動(dòng)卡盤裝夾操作須知普通裝夾

應(yīng)根據(jù)工件被裝夾處的尺寸調(diào)整卡爪，使其相對(duì)于兩爪的距離略大于工件直徑即可。工件被夾持部分不宜太長(zhǎng)，一般以10～15mm為宜。為了防止工件表面被夾傷和找正工件時(shí)方便，裝夾位置應(yīng)墊0.5mm以上的銅皮。在裝夾大型、不規(guī)則工件時(shí)，應(yīng)在工件和導(dǎo)軌面之間墊放防護(hù)木板，以防工件掉下，損壞機(jī)床表面。

2.2四爪單動(dòng)卡盤找正工件普通裝夾

把主軸放在空擋位置，便于卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)；

不能同時(shí)松開兩只卡爪，以防工件掉下；燈光視線角度與針尖要配合好，以減小目測(cè)誤差；

工件找正后，四爪的夾緊力要基本相同，否則車削使工件容易發(fā)生位移；找正近卡爪處的外圓，發(fā)現(xiàn)有極小的誤差時(shí)，不要盲目的松開卡爪，可把相對(duì)應(yīng)的卡爪再夾緊一點(diǎn)來(lái)作微量調(diào)整。普通裝夾

找正A點(diǎn)外圓時(shí)，用移動(dòng)卡爪來(lái)調(diào)整，其調(diào)整量為間隙差值的一半

找正B點(diǎn)平面時(shí)，用銅錘或銅棒敲擊，其調(diào)整量等于間隙差值

對(duì)于盤類工件，既要找正外圓，又要找正平面（即圖中的A點(diǎn)、B點(diǎn)）2.3盤類工件的找正方法

普通裝夾

對(duì)于軸類工件通常是找正外圓A、B兩點(diǎn)。其方法是先找正A點(diǎn)外圓，再找正B點(diǎn)外圓。找正A點(diǎn)外圓時(shí)，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的卡爪，調(diào)整方法與盤類工件找正方法一樣；而找正B點(diǎn)外圓時(shí)，采用銅錘或銅棒敲擊。

2.4軸類工件的找正方法

普通裝夾

針尖仍然通過(guò)AB線,這表明針尖與主軸中心一致，且工件AB線也已經(jīng)找正。2.5通過(guò)十字線找正方法

操作：轉(zhuǎn)動(dòng)工件，找正AB線，調(diào)整劃針高度，使針尖通過(guò)AB，然后把工件轉(zhuǎn)過(guò)180度。

普通裝夾

針尖在下方與AB線相距Δ，這表明劃針應(yīng)向上調(diào)整Δ/2，工件AB線向下調(diào)整Δ/2

。針尖在上方與AB線相距Δ，這表明劃針應(yīng)向下調(diào)整Δ/2，工件AB線向上調(diào)整Δ/2

。2.5十字線找正方法

2.5十字線找正方法普通裝夾

劃線盤高度調(diào)整好后，再找十字線時(shí)，就容易多了。工件上A（A1）和B(B1)線找平后，如在劃針針尖上方，工件就往下調(diào)；反之，工件就往上調(diào)。找正十字線時(shí)，要十分注意綜合考慮，一般應(yīng)該是先找內(nèi)端線，后找外端線；兩條十字線A（A1）B(B1)、C(C1)D(D1)線要同時(shí)找調(diào)，反復(fù)進(jìn)行，全面檢查，直至找正為止。普通裝夾

選擇四爪單動(dòng)卡盤正面的標(biāo)準(zhǔn)圓環(huán)作為找正的參考基準(zhǔn)（見圖1-49）；再把對(duì)稱卡爪上第一個(gè)臺(tái)階的端點(diǎn)作為目測(cè)找正的輔助點(diǎn)，按照“兩點(diǎn)成一線”的原理，利用槍支射擊時(shí)瞄準(zhǔn)“準(zhǔn)星”的方法，去目測(cè)輔助點(diǎn)A與參考基準(zhǔn)上的點(diǎn)，掛空擋，把卡盤轉(zhuǎn)過(guò)180°，再與對(duì)應(yīng)輔助點(diǎn)B與同一參照基準(zhǔn)上的點(diǎn)進(jìn)行比較，并按它們與同一參照基準(zhǔn)兩者距離之差的一般作為調(diào)整距離，進(jìn)行調(diào)整，反復(fù)幾次就能把第一次對(duì)稱卡爪校好；同理，可找完別一對(duì)應(yīng)卡爪。

2.6兩點(diǎn)目測(cè)找正法

2.6兩點(diǎn)目