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凹印12種常見故障分析及解決方法故障一規(guī)則性和無規(guī)則性線痕(刀線)(1)用80目的銅網重新過濾油墨，并用600號水砂紙細磨刀刃或更換墨刀；(2)用800號水砂紙蘸溶劑細磨劃傷處；(3)用溶劑洗凈印版，用502膠水和銅粉填補劃傷，并拿細砂紙輕輕打磨光滑(注：此方法適于短版產品)。(1)用600號水砂紙打磨刀刃；想接觸角度為50-70度；(4)控制好油墨粘度(在不影響印刷效果的前提下),盡可能使用溶解性強，(5)用800號或600號水砂紙蘸溶劑來回打磨印版滾筒，注意磨至圖文部分故障二拖影(2)刮墨刀與印版接觸角度不佳，過于上仰或頂刀力量過大造成刀刃翹曲；故障三粘臟(5)壓印滾筒壓力調整不當(過重或過輕)。為60-80攝氏度，網目調印刷，溫度為40-60攝氏度。(3)印刷車間溫濕度控制在18-22攝氏度；(4)可在油墨中適時加入揮發(fā)性快的溶劑，如醋酸乙酯，降低油墨粘度，加(5)增加印刷壓力，使印跡固實。故障四印跡發(fā)虛，露底(2)油墨稀釋過度，破壞了油墨的流動性和粘著力；(3)油墨中盡量少加白墨(顆粒多易傷版),可用沖淡墨代替；(4)用毛刷蘸上溶劑洗凈版孔內殘留的油墨，提高轉移率；(5)根據原墨的組特點，合理調配油墨。故障五網點，文字印不全(1)油墨粘度過高，印版上墨層厚實，正負離子難以透過約張，靜電吸墨作用減小，不易將印版上的油墨轉移到承印物表面；(3)靜電膠輥兩邊有油墨，使其未形成絕緣而產生電流導通偏漏，影響吸附(5)油墨揮發(fā)過快，轉移率降低；(6)印版在墨槽內吸墨量過少。(2)紙張進貨時，注意查測紙張質量；(3)靜電膠輥兩邊切削2mm深，寬可根據長期印刷面積來定，防止粘墨；(5)加入慢干溶劑，提高油墨轉移性能；(6)升高刮墨刀架，縮短轉移時間，提高網穴存墨量；(7)抬高墨槽，使印版吸墨充分。故障六斑點(1)更換款研磨膠輥，使其平滑；(2)更確認是否使用了過期或劣質的油墨，并及時更換；(4)消除靜電，調節(jié)印刷車間的濕度。故障七墨色濃談不勻(1)墨槽結構有問題油墨易發(fā)生沉淀或產生大量泡沫；(2)烘干箱漏風，使油墨內溶劑迅速揮發(fā)；(1)改善油墨循環(huán)系統(tǒng)，放墨不能過急，適量加入消泡劑；故障八折皺(2)輸紙導輥軸承磨損或鎖緊螺絲松動；(1)校正壓印滾筒兩側，使其壓力勻衡；(3)查找傳動齒輪有無磨損，齒全雖否平穩(wěn)，版軸是否變形，軸承是否“燒死”,并加以校正。故障九印張上圖文前后套印不準故

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