2023年郴州東江生產(chǎn)線技改工程施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)審批頁

工程名稱：郴州東江金磊公司2500t/d生產(chǎn)線技改工程

建設(shè)單位：郴州東江金磊公司

設(shè)計(jì)單位：合肥水泥研究設(shè)計(jì)院

質(zhì)監(jiān)單位：

監(jiān)理單位：

施工組織設(shè)計(jì)編制：

審核：

審定：

施工單位（蓋章）

監(jiān)理單位意見：

監(jiān)理單位（蓋章）

建設(shè)單位意見：

建設(shè)單位意見（蓋章）

目錄

一、施工方案

1.1工程概況

1.2工程條件

1.3施工部署

1.4土建工程主要施工方法

二、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

2.1施工進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)圖

2.2施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖

2.3施工工期保證措施

三、平面布置

3.1施工平面布置說明

3.2施工用電

3.3施工用水

四、保證質(zhì)量措施

4.2質(zhì)量保證技術(shù)措施

4.4季節(jié)性施工技術(shù)措施

五、安全保證措施

六、文明施工現(xiàn)場措施

七、勞動(dòng)力安排計(jì)劃

八、主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃

九、主要機(jī)具使用計(jì)劃

一、施工方案：

1.1工程概況

郴州東江金磊公司2500t/d生產(chǎn)線技改工程擬建于郴州東江

金磊公司院內(nèi)，包括生料粉磨/窯尾廢氣處理及窯中兩個(gè)子項(xiàng)目。

1.1.1土建概況

本工程窯中基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，結(jié)構(gòu)主體部分為鋼筋混凝土，

附屬部分為磚混結(jié)構(gòu)；窯尾基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁及條形基礎(chǔ)，主體部

分為底層(混凝土框架結(jié)構(gòu))，上部(鋼框架結(jié)構(gòu))，附屬部分為破混結(jié)構(gòu)，

本工程為二類建筑，抗震等級為三級，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)

防烈度為6度。

工程建筑功能設(shè)計(jì)：

窯中——包括1#墩(6.26mX9.8mX13.9m)、2#墩(6.26mX9.8mX8.4m)、

3*墩(13.94mX8.9mX8.4m)、鋼支架、鋼走道、1個(gè)JC-1基礎(chǔ)

(3.3mX3.3mX3.35m)>2個(gè)JC-2基礎(chǔ)(3.3mX3.3mX3.8m)；

窯尾——包括生料磨基(9.0mX9.0m)、尾排風(fēng)機(jī)(6.40mX3.4m)>生

料磨風(fēng)機(jī)(10.27mX9.55m)、高溫風(fēng)機(jī)房(10.15mX12.3m)、變壓器室

(5.57mX15.3m)、控制室(18.78mX15.3m).水泵房、增濕塔(曲8.9)、

鋼煙囪(力3.4、92m)等。

混凝土強(qiáng)度等級為嬴、C20,C25,鋼材選用I級和II級，鋼筋保護(hù)

層厚度為：設(shè)備基礎(chǔ)30mm,現(xiàn)澆板15mm,梁，柱±0.00以上為25mm,±0.00

以下為35mm；磚墻未注明的均為240厚，±0.00以下用MU10粘土磚，M5

水泥砂漿砌筑，±0.00以上用MU10粘土磚，M5混合砂漿砌筑。

樓面：采用20厚1：2水泥砂漿找平抹平；

外粉：采用20厚1：2水泥砂漿找平抹平；

內(nèi)粉：控制室粉15厚混合砂漿，再噴內(nèi)墻涂料兩道。

防潮層：在破墻-0.05米處，作30厚1：2水泥砂漿(內(nèi)加水泥用量

5%)防水劑；

預(yù)埋件：鋼板采用Q235號鋼，鋼筋HPB325祖級或HRB335①級，當(dāng)鋼

筋用HPB325級鋼時(shí)，焊條用E43,當(dāng)錨筋為HRB335時(shí)一，焊條用E50焊縫厚

度取較薄焊件厚度，但不小于6mm,亦不大于12mm；

油漆：所有外露鐵件均須刷紅丹二度，刷調(diào)合漆二度。

水電安裝：施工時(shí)應(yīng)結(jié)合土建一并進(jìn)行。

1.2工程條件

(1)場地情況：現(xiàn)場三通一平工作已經(jīng)基本完成，場地能滿足施工生產(chǎn)

需要。

(2)水電情況：水、電就近接入到位，能滿足施工用水，用電需要，開

工后裝表接入使用。

(3)交通條件：交通便利

(4)氣象及變化情況:氣溫;年平均氣溫17.2℃、月平均氣溫29.3℃、

月平均最低氣溫4.7C、歷史絕對最高氣溫40.6℃、歷史絕對最低氣溫

-11.3℃；雨量；年平均降雨量1389.8mm；風(fēng)；全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲鞅憋L(fēng)，

東南風(fēng)風(fēng)速平均值為2.7m/s,風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值為0.35KN/m2o

1.3施工部署

1.3.1施工管理目標(biāo)

針對本工程的建設(shè)規(guī)模和社會影響大，本項(xiàng)目部將推行項(xiàng)目法管理，

執(zhí)行IS09001；2000質(zhì)量保證模式，貫徹公司“服務(wù)顧客，超越自我”的

質(zhì)量方針，并集我司科學(xué)管理，先進(jìn)工藝和精良裝備及高素質(zhì)技工以達(dá)到

以下目標(biāo)：

(1)質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到公司質(zhì)量目標(biāo)內(nèi)容，確保優(yōu)良工程，并爭創(chuàng)“省優(yōu)

質(zhì)工程”。

(2)工期目標(biāo)：認(rèn)真部署，強(qiáng)化施工管理，合理規(guī)劃施工工序，制訂階

段工期目標(biāo)，確保如期竣工。

(3)安全生產(chǎn)目標(biāo)：保證在本工程施工過程中，杜絕重大人身傷害，設(shè)

備火災(zāi)事故的發(fā)生。

(4)文明施工目標(biāo)：做好施工平面布置，采用全封閉施工，施工機(jī)械設(shè)

備有專人維修、保養(yǎng)，現(xiàn)場材料在規(guī)定的地點(diǎn)堆放整齊，現(xiàn)場無垃

圾，對周圍環(huán)境無污染，保證本項(xiàng)目部成為省施工綜合考評樣板工

地。

(5)環(huán)境與職業(yè)健康安全目標(biāo)：噪聲、粉塵、固體廢棄物排放合格率為

95%,重大火災(zāi)事故發(fā)生率為0,輕傷頻率控制在2%。，死亡、重

傷事故、職業(yè)病發(fā)生率控制在0.1%。以內(nèi)，相關(guān)方投訴回訪率為

100%o

1.3.2施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置

如本項(xiàng)目部中標(biāo)，將實(shí)行目標(biāo)管理，組建“郴州東江金磊公司2500t/d

生產(chǎn)線技改工程”項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目部管理班子經(jīng)層層選拔，同時(shí)配備

技術(shù)、施工、質(zhì)安、材料設(shè)備，經(jīng)營核算、綜合管理等部門，項(xiàng)目經(jīng)理

部按公司要求建立全面責(zé)任承包制，對工程施工進(jìn)行總承包管理，組織

機(jī)構(gòu)圖如下:

項(xiàng)目部管理人員名單：

項(xiàng)目經(jīng)理：夏輝煌;

項(xiàng)目副經(jīng)理：宋德新；

技術(shù)負(fù)責(zé)人：夏輝煌；

質(zhì)安科：漆羅生；

財(cái)務(wù)科：王芳；

材料科：陳志強(qiáng)；

施工員：趙輝；

1.3.3施工生產(chǎn)安排

本工程包括土建工程，給排水和電氣安裝工程，內(nèi)外裝飾工程，以上

工程將由項(xiàng)目部統(tǒng)一組織安排，組織生產(chǎn)。具體生產(chǎn)安排如下：

(1)主體部份由項(xiàng)目部承擔(dān)施工，其中：破、鋼筋、砂漿均安排在場內(nèi)

進(jìn)行現(xiàn)場加工生產(chǎn)，碎泵送入模。運(yùn)輸采用人力及門式吊，鋼構(gòu)件由項(xiàng)目

部統(tǒng)一在現(xiàn)場制作，用汽車吊安裝就位。

(2)木制半成品模板在木作棚加工制作，項(xiàng)目部組織安裝。

(3)地下結(jié)構(gòu)防水和屋面防水均由公司專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)。

(4)室內(nèi)、外裝飾由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工，室外附屬工程，掃尾工程均由項(xiàng)

目部自行組織施工。

(6)給排水工程、電氣工程等安裝工程由公司安裝分公司專業(yè)隊(duì)伍施

工，項(xiàng)目部協(xié)調(diào)管理，土建予以配合。

(7)公司大型機(jī)械設(shè)備由設(shè)備租賃公司負(fù)責(zé)調(diào)運(yùn)進(jìn)場，維修和保養(yǎng)。

1.3.4施工程序

(-)施工程序圖(見下圖)

室外附屬工程--------------------

竣工驗(yàn)收

（二）施工原則：以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為依據(jù)，施工管理目標(biāo)，規(guī)范規(guī)程為標(biāo)準(zhǔn)，

科學(xué)組織資源，有效地利用時(shí)間和空間，組織有序，均衡地施工。

（三）本工程獨(dú)立分段進(jìn)行自然流水作業(yè)。

（四）施工階段：根據(jù)該工程特點(diǎn)，將該工程土建部份分為以下三個(gè)施工

階段，分階段驗(yàn)收評定后，及時(shí)插入下道工序的施工。

①±0.00以下施工階段。

包括土方施工、樁基基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁基承臺、設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)

（鋼支架、鋼走道）、土方回填、安裝預(yù)留預(yù)埋等。

②±0.00以上主體施工階段。

包括主體梁板、墻、柱結(jié)構(gòu)、鋼平臺、安裝預(yù)留預(yù)埋配合。

③裝飾施工階段

包括屋面防水、室內(nèi)外裝飾工程、室外附屬工程及設(shè)備安裝運(yùn)行調(diào)試。

（五）、施工工序

（1）地下工程

樁基礎(chǔ)一條形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、樁基承臺砌磚模一混凝土墊層一底板、

設(shè)備基礎(chǔ)f基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、樁基承臺鋼筋、底板鋼筋綁扎一基礎(chǔ)及底

板碎一側(cè)壁拆模f鋼結(jié)構(gòu)一土方回填。

（2）地上框架結(jié)構(gòu)

分中彈線一搭支模架、接綁Fn層柱筋一裝柱模f裝Fn+l層梁底模、孔

梁筋一裝Fn+I層板底模、裝梁側(cè)模一扎Fn+I層板底筋，水電預(yù)留預(yù)埋一扎

梁筋一扎板面筋一澆混凝土一養(yǎng)護(hù)。

（3）圍護(hù)，分隔

放線、彈墨一先外后內(nèi)砌圍護(hù)墻一預(yù)留門窗洞口木磚一安裝門窗過梁

一門窗框安裝一門窗扇安裝。

（4）外裝飾

從上至下拉通線一基層處理一抹灰。

（5）內(nèi)裝飾

墻面（頂棚）抹灰一樓地面工程一涂料、門窗安裝一油漆、玻璃。

1.3.5施工人員組織

管理人員：在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論基礎(chǔ)好，具有豐富管理經(jīng)驗(yàn)，

身體健康，有工作責(zé)任感的管理及專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。

專業(yè)操作人員：從各施工分公司，安裝分公司選調(diào)思想素質(zhì)好，技術(shù)

水平高，組織紀(jì)律性強(qiáng)的成建制的專業(yè)班組。并組織后勤服務(wù)，設(shè)備維護(hù)，

特種工作人員。

1.3.6施工設(shè)備投入

大型設(shè)備由公司設(shè)備分公司組織調(diào)配，小型設(shè)備由小型設(shè)備租賃公司

調(diào)集。根據(jù)工程量的大小和現(xiàn)場場地情況，本工程以投入以下機(jī)械設(shè)備，

以保證充足的工作能力。

（1）混凝土、砂漿機(jī)械

現(xiàn)場設(shè)破攪拌機(jī),材料堆場,采用現(xiàn)場集中攪拌生產(chǎn)，投入2臺JDY500

混凝土攪拌機(jī)，中聯(lián)HBT50碎輸送泵2臺（1臺備用）負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸，

水泥采用散裝水泥罐存放。砂漿在現(xiàn)場攪拌生產(chǎn)，投入3臺砂漿攪拌機(jī)（1

臺備用）負(fù)責(zé)生產(chǎn)砌筑和裝飾砂漿。

澆筑機(jī)械采用環(huán)保低噪型插入振動(dòng)器8臺，平板振動(dòng)器1臺。

(2)垂直運(yùn)輸設(shè)備

根據(jù)本工程建筑物的平面形狀和其周圍環(huán)境，在窯尾框架結(jié)構(gòu)處安裝

一臺門式吊，位置見平面布置圖。

(3)鋼筋機(jī)械

鋼筋加工，制作全部在場內(nèi)完成，選用UN—100鋼筋對焊機(jī)，

BX3-330交流焊機(jī)1臺，BX3-500交流焊機(jī)2臺，GO—40—1鋼筋截?cái)鄼C(jī)

1臺，GJT—40鋼筋彎曲機(jī)1臺，冷拉機(jī)一臺，鋼筋現(xiàn)場制作現(xiàn)場運(yùn)輸，人

工轉(zhuǎn)運(yùn)。

(4)木工機(jī)械

木工車間設(shè)在場內(nèi)，布置MJ109圓盤機(jī)2臺，MB504平刨機(jī)2臺，

MB104壓刨機(jī)1臺，電鉆4臺。

(5)測量儀器

選用J6經(jīng)緯儀1臺，DS3水準(zhǔn)儀1臺，選用經(jīng)校驗(yàn)的50M鋼卷尺2

條,5M塔尺1根。

(6)通訊、呼叫設(shè)施及辦公設(shè)備

現(xiàn)場配備4臺對講機(jī)，供指揮施工用，項(xiàng)目辦公室設(shè)IC智能插卡電

話1臺，主要管理人員配備手機(jī)，供內(nèi)外聯(lián)系用，辦公室設(shè)電腦打印和傳

真復(fù)印設(shè)備，對工程進(jìn)行現(xiàn)代化信息管理。

(7)安裝及其它設(shè)備

安裝配備電焊機(jī)、手電鉆、電錘、絕緣搖表、接地?fù)u表、萬用表、強(qiáng)

力打夯機(jī)等機(jī)械設(shè)備和儀器。

1.3.7周轉(zhuǎn)材料的投入

模板支撐及外架用鋼管，扣件采用普通鋼管、扣件、由公司材料公司

負(fù)責(zé)調(diào)集，并優(yōu)先保證本工程的需要。

模板，木材及腳手板一模板采用12mm厚竹膠合模板、榜料采用60義

80mm杉楊，竹腳手板，均由項(xiàng)目部根據(jù)施工資源計(jì)劃自選購置。

1.3.8工程資金管理

（1）項(xiàng)目經(jīng)理部在公司內(nèi)部銀行設(shè)立專門帳號，工程款存入本賬號，?？?/p>

專用。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)財(cái)經(jīng)法規(guī)和公司財(cái)務(wù)制度。

（3）財(cái)務(wù)科按月、季根據(jù)各部門提出的資金計(jì)劃，統(tǒng)一編制資金使用計(jì)劃，

經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

1.3.9現(xiàn)場生活安排

本工程施工人員的伙食安排在公司食堂內(nèi)，管理人員另行開設(shè)小食堂,

施工現(xiàn)場工作面上配備茶水桶，專人送水保證施工人員飲水需要。住宿均

安排在場內(nèi)臨時(shí)設(shè)施內(nèi)，修建臨時(shí)宿舍，同時(shí)修建浴室和廁所等基本生活

設(shè)施，生活區(qū)設(shè)立在東側(cè)，距離施工場地有一定的距離，確保安全、消防、

場容要求。

1.3.10施工準(zhǔn)備

（一）現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備

（1）技術(shù)負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目部領(lǐng)到圖紙后應(yīng)組織人員進(jìn)行圖紙自審和會審，

收集各項(xiàng)技術(shù)資料。

（2）開工前項(xiàng)目部編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，交送

有關(guān)部門審批后，作為施工的指導(dǎo)大綱。

（3）制定各單項(xiàng)工程技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書，組織技術(shù)、安全、文明施

工交底。

(4)預(yù)算員做好施工預(yù)算及分部工程工料分析。

(5)主要構(gòu)配件及時(shí)統(tǒng)計(jì)計(jì)劃，提出加工定貨數(shù)量規(guī)格和需用日期。

(二)生產(chǎn)準(zhǔn)備

(1)現(xiàn)場封閉：修建2.2m高的臨時(shí)圍墻進(jìn)行現(xiàn)場全封閉，接照平面布

置圖設(shè)置場內(nèi)外出入口。

(2)場地與道路：施工道路碎路面混凝土硬化處理，人行道路和材料堆

放場地進(jìn)行級配砂石壓實(shí)或碎硬化。

(3)供電、供水及排水：通過現(xiàn)場詳細(xì)勘察和計(jì)算，確定用電，用水計(jì)

劃，按平面布置作好水電線路的敷設(shè)，建立施工排污系統(tǒng)。施工用水經(jīng)沉

淀和處理后與附近下水管道相連。

(4)臨建棚倉搭設(shè)，按照平面布置、搭設(shè)好加工、設(shè)備及材料倉儲臨建

棚倉，在鋼筋加工場和破攪拌區(qū)，木工加工場搭設(shè)好防雨棚，以保證鋼筋

加工和破后臺作業(yè)，木作加工順利進(jìn)行，本工程場地內(nèi)生活區(qū)和工作及辦

公區(qū)嚴(yán)格分開，便于管理現(xiàn)場按要求建立性試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，碎后臺布置

好計(jì)量裝置。

(5)施工機(jī)械、施工設(shè)備(輸送泵、水泥罐等)基礎(chǔ)，有計(jì)劃逐步安裝

機(jī)械設(shè)備調(diào)試運(yùn)行，機(jī)具設(shè)備的進(jìn)場應(yīng)具有可追溯性。

(6)燈光照明：施工期間門式吊上設(shè)兩盞鋪燈確保場內(nèi)基本照明。夜間

施工部位由電工搭設(shè)專用線路設(shè)碘鴇燈照明。

(7)軸線、標(biāo)高控制：制定出測量方案后，會同建設(shè)單位，監(jiān)理工程師

或規(guī)劃部門共同檢驗(yàn)與確認(rèn)紅線樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)后，即可放線建立軸控網(wǎng)

和基準(zhǔn)點(diǎn)。

(8)主體工程在雨季，要求施工中做好防雨措施。

1.4土建工程主要施工方法

1.4.1施工測量

施工測量嚴(yán)格依據(jù)《測量規(guī)范》GB50026—93標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

(一)測量準(zhǔn)備工作

(1)測量嚴(yán)格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則，平面控制網(wǎng)根

據(jù)規(guī)劃局放線隊(duì)所放樁點(diǎn)建立，經(jīng)復(fù)核驗(yàn)證認(rèn)可后作好相應(yīng)記錄。由于本

工程樁網(wǎng)軸線復(fù)雜，要求精度高，進(jìn)場后建立以主要軸線構(gòu)成的控制網(wǎng)，

采用全站儀將規(guī)劃局放線隊(duì)所放樁點(diǎn)引測至地面上選取A點(diǎn)為總控制點(diǎn)，

另選取兩點(diǎn)為輔助控制點(diǎn)精確定出經(jīng)計(jì)算得出的坐標(biāo)。

(二)軸線施測方法

(1)軸線傳遞

軸線傳遞采用全站儀投測法，控制樁點(diǎn)用於四周填滿固定，或用紅油

漆標(biāo)識并注明控制點(diǎn)編號。

(2)平面施測

本工程平面形狀較為特殊，屬群體建筑物，因而平面測量放線采用3

套直角坐標(biāo)系統(tǒng)，6條控制軸線。每棟建筑物軸線定位時(shí)，由測量員在控制

點(diǎn)上用全站儀將軸線控制點(diǎn)投測到各棟建筑物上，由施工員配合將點(diǎn)記在

樓板上，并彈出控制軸線，再由木工配合彈出框架柱及建筑物模板控制軸

線，測量放線完畢后，由質(zhì)安員、施工員和測量員核對無誤后方可進(jìn)行下

道工序的施工。

(三)標(biāo)高控制

(1)標(biāo)高控制點(diǎn)的建立

根據(jù)建筑單位指定，由規(guī)劃局投測的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，在現(xiàn)場建立基礎(chǔ)

點(diǎn)(考慮到以后的沉降觀測，整個(gè)場區(qū)內(nèi)要求不少于2點(diǎn)，并按半永久性

水準(zhǔn)點(diǎn)、設(shè)立、并采取可靠的保護(hù)措施)。

(2)標(biāo)高傳遞

a、±0.00以下采用標(biāo)桿控制，由場內(nèi)控制點(diǎn)測定標(biāo)桿上的標(biāo)高并分劃

標(biāo)記，坑內(nèi)用水準(zhǔn)儀后視標(biāo)高施測。見圖1

圖1基坑標(biāo)高傳遞示意圖

b、±0.00以上傳遞時(shí)，將層高控制點(diǎn)引測到建筑物框架邊柱轉(zhuǎn)角部份,

或外墻上，用50cm鋼尺沿豎直方向向上量到施工層樓面+50cm處，并根

據(jù)樓板澆筑面積適當(dāng)引測布點(diǎn)加密，據(jù)此控制各構(gòu)件標(biāo)高，在樓板碎澆筑

完畢后，將樓面上以50cm處的平水用S3水準(zhǔn)儀引測到支模架上，并用紅

油漆標(biāo)注，以控制下一層樓板模的平整度。

(3)注意事項(xiàng)

A、測量放線應(yīng)由專人負(fù)責(zé)

B、測量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)志明確、妥善保護(hù)、定期校核。

C、觀測時(shí)盡量做到前后視線等長，測設(shè)采用塔尺后視直接讀數(shù)，前視用

鉛筆標(biāo)出樓面+50cm水平線。

D、由±0.00水平線向下或向上量高差時(shí)，鋼尺應(yīng)豎直和使用規(guī)定的拉力,

并要進(jìn)行尺長和溫度更正，水準(zhǔn)儀、全站儀、經(jīng)緯儀及鋼卷尺等應(yīng)定期校

核，由專人保管，盡量避免在烈日下進(jìn)行測量。如在太陽下，陰雨天使用

儀器時(shí)應(yīng)有布傘遮蓋。

E、測量中發(fā)現(xiàn)誤差時(shí)應(yīng)及時(shí)研究分析，做出正確處理，防止誤差積累，

影響質(zhì)量甚至造成事故。

4、外墻垂直度的控制

控制軸線網(wǎng)定出后，由施工員彈出模板及模板控制線（距模板線外

200mm的平行線），由質(zhì)安員，測量員反復(fù)核對無誤后方可進(jìn)行下道工序

施工，以保證外墻垂直度在誤差范圍內(nèi)。

5、測量控制誤差

a、平面軸線測距精度達(dá)到1/300,準(zhǔn)確度±10"

b、層間垂直度測量偏差不應(yīng)超過±3mm,建筑全高垂直度測量偏差

不應(yīng)超過3H/1000o

c、外墻垂直度偏差控制在2cm以內(nèi)。

d、每層標(biāo)高誤差控制±10mm以內(nèi)，全高控制為±30mm。

6、沉降觀測

±0.00層完成后,根據(jù)規(guī)范在轉(zhuǎn)角點(diǎn)預(yù)留沉降觀測點(diǎn)，結(jié)構(gòu)施工期間,

每完成一層后進(jìn)行一次沉降觀測，后階段周期為一個(gè)月一次，若建筑物沉

降趨于穩(wěn)定且無不均勻沉降，則沉降周期可適當(dāng)加長，每次觀測統(tǒng)計(jì)后進(jìn)

行分析，將結(jié)果上報(bào)監(jiān)理公司并做好沉降觀測記錄，編制存檔資料，竣工

后資料移交建設(shè)方。

1.4.2±0.00以下工程施工

A、井點(diǎn)降水

本工程窯中、窯尾等部位樁基及承臺挖孔較深，結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)水

文和結(jié)構(gòu)布置的特點(diǎn)，綜合考慮采用管井井點(diǎn)降水，將場地地下水位

降至孔底以下0.50m處。

1、井點(diǎn)位置

窯中窯尾部位人工挖孔樁呈分組布置，按照樁基施工平面布置圖,

在窯中①、②、③軸線上北向的樁以及窯尾②/?樁附近先行挖孔，

作為管井降水井點(diǎn)。

2、井點(diǎn)材料要求

井管直徑應(yīng)根據(jù)含水層的富水性及水泵性能選取，且井管外徑不

宜小于200mll1,井管內(nèi)徑宜大于水泵外徑50mm,孔底應(yīng)比濾水井管深

200mm以上；沉砂管長度不宜小于3m；鋼制、鑄鐵和鋼筋骨料過濾器

的孔隙率分別不宜小于30%,23%和50%；井管外濾料宜選用磨圓度較

好的硬質(zhì)巖石，不宜采用棱角狀石碓料、風(fēng)化料或其它粘質(zhì)巖石；濾

料應(yīng)保證不均勻系數(shù)小于2。

3、施工要點(diǎn)

3.1井點(diǎn)成孔后，應(yīng)立即下井點(diǎn)管并填入豆石濾料，以防塌孔。

不能及時(shí)下井點(diǎn)管時(shí)，孔口應(yīng)蓋蓋板，防止物件掉入井孔內(nèi)堵孔。

3.2安裝井點(diǎn)管要垂直，并保持在孔中心，放到底后，在管四周

分層均勻填砂礫或碎石濾層，并使密實(shí)，最上500mm用粘土填壓密實(shí)。

井管要高出地面200mm,以防雨水、泥砂流入井管。

3.3洗井是管井沉設(shè)中的一道關(guān)鍵工序，其作用是清除井內(nèi)泥砂

和防止過濾層淤塞，使井的出水量達(dá)到正常要求，洗井后井底沉渣厚

度應(yīng)小于80mmo

3.4水泵的設(shè)置標(biāo)高應(yīng)根據(jù)降水深度和選用水泵最大真空吸水高

度而定，一般為5?7m,當(dāng)吸程不夠時(shí)，可將水泵設(shè)在承臺底標(biāo)高位

置。當(dāng)管井采用離心式水泵降水深度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)改用潛水泵

在井管內(nèi)進(jìn)行降水。降水時(shí)，應(yīng)對稱、同步地進(jìn)行，使水位差控制在

0.5m以內(nèi)。

3.5管井使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試抽水，檢查出水是否正常，有無淤塞等

現(xiàn)象，如情況異常，應(yīng)檢修好后方可轉(zhuǎn)入正常使用。抽水過程中，應(yīng)

經(jīng)常對抽水設(shè)備的電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)械、電流、電壓等進(jìn)行檢查，并對

井內(nèi)水位下降和流量進(jìn)行觀測和記錄。井點(diǎn)使用應(yīng)過程中保持連續(xù)抽

水，并設(shè)備用電源，以避免泥渣沉淀淤管。

3.6井管使用完畢，可用人字桅桿上的鋼絲繩、倒鏈借助絞磨或

卷揚(yáng)機(jī)將井管徐徐拔出，將濾水井管洗去泥砂后儲存?zhèn)溆?，所留孔?/p>

用砂礫填實(shí)，上部50cm深用粘性土填充夯實(shí)。

B、樁基工程：

根據(jù)工程地質(zhì)情況及上部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程窯中、窯尾均有采用人工

挖孔樁基礎(chǔ)，樁徑分別為1200、1700,樁采用鋼筋碎護(hù)壁。持力層為石灰

巖層，樁端完整巖石承載力特征值為5600(8000)KPa,樁身長度以要求進(jìn)

入持力層1m后擴(kuò)底深度為準(zhǔn)，建筑樁基安全等級為二級，樁身混凝土強(qiáng)度

等級為C30(C25),樁護(hù)壁混凝土強(qiáng)度為C20,鋼筋為HPB235、HRB335。

本工程在施工過程中要嚴(yán)格按規(guī)范及編制的《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行施工。

樁基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)進(jìn)行靜載試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)承載力后方可進(jìn)行后序施工。

配備10套挖孔樁施工設(shè)備，將作業(yè)人員分為10組，每組3人，負(fù)責(zé)一根

樁的施工，配備2臺自卸汽車將余土及時(shí)外運(yùn)。

1.樁基施工順序：

放線、定樁位一挖樁孔土方、分段護(hù)壁一設(shè)置垂直運(yùn)輸絞架、吊土桶、

潛水泵、風(fēng)鎬、照明設(shè)施等一清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度一挖土作業(yè)

直至設(shè)計(jì)深度一檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底對樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、

持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收一清理渣土、排除坑底積水一吊放鋼筋籠就位一

澆灌樁身混凝土一養(yǎng)護(hù)一驗(yàn)收

2.施工方法

為保證樁成孔質(zhì)量，避免樁孔坍陷，樁基一般分兩批成孔灌注。第一

批樁砂灌注后，再開挖第二批樁孔，分批應(yīng)相鄰隔開，本工程樁開挖及澆

筑破應(yīng)隔軸線跳開開挖或澆筑。如先施工單號軸線樁再施工雙號軸線樁。

⑴測量放線

根據(jù)施工平面圖及總平面圖場地坐標(biāo)點(diǎn)，用全站儀依次放出樁位中心

點(diǎn)，釘上木樁，以木樁鐵釘為標(biāo)記，木樁用碎固定。放樣后，經(jīng)有關(guān)方面

檢查驗(yàn)收合格后再行施工。

⑵樁孔中心位置控制

樁孔開挖前，根據(jù)樁的中心點(diǎn)，先將護(hù)壁位置開挖0.8m,然后裝模且

根據(jù)中心點(diǎn)校正模板，檢查無誤后扎鋼筋網(wǎng)澆灌護(hù)壁破或磚砌護(hù)壁，并將

中心點(diǎn)引至井口用四點(diǎn)交匯中心作為控制中心和施工控制垂直度的依據(jù)，

中心點(diǎn)允許偏差lOmmo

⑶成孔施工和垂直度控制

①為保證護(hù)壁破的整體性，視護(hù)壁土質(zhì)情況，用中8鋼筋均勻布置作拉

結(jié)筋以免脫節(jié)下沉。如設(shè)計(jì)有護(hù)壁大樣圖，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。井圈護(hù)壁

施工技術(shù)措施如下:

②第一節(jié)井圈護(hù)壁，井圈的中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差不得大于20mm。井

圈頂面應(yīng)比場地高出150?200mm，第一節(jié)井圈壁厚比下面井壁度增加100?

150mm。

③修筑井圈護(hù)壁：護(hù)壁厚度，拉結(jié)筋，配筋，混凝土強(qiáng)度等級均應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。

④上下節(jié)護(hù)壁搭接長度不得小于50mm,每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)澆筑成

型。

⑤護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)度，并根據(jù)土層滲水情況加入速凝劑。護(hù)

壁模板的拆除宜在24h后進(jìn)行。同一水平面上井圈任意直徑的偏差不得大

于50mm。

(4)清理孔底挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，孔底不應(yīng)有積水，終孔時(shí)應(yīng)認(rèn)真清理好

護(hù)壁上的淤泥，孔底的殘?jiān)头e水等，并應(yīng)做好成品保護(hù)工作。對少量流

砂的樁位，分段施工，先將無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集

水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時(shí)，將樁孔和附近的地下水降至

井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工；

⑸澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及用竹和木棒插實(shí)方法，不得在樁

孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土，根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡

快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞或?qū)琛?/p>

防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。

(6)護(hù)壁碎內(nèi)模拆除視氣溫而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行，使硅具有

一定強(qiáng)度，方能擋土。當(dāng)一節(jié)護(hù)壁碎拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，

并把相對水平標(biāo)高劃記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確

定樁深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。

⑺當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混凝土拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水

準(zhǔn)儀把相對水平標(biāo)高畫記第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確

定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。

(8)做樁端放大腳(擴(kuò)腳)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門

對孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作，必須清理好

護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土，清除積水，經(jīng)監(jiān)檢中間驗(yàn)收，并辦理好

手續(xù)，應(yīng)迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。

⑼鋼筋籠制作與安裝

①鋼筋籠制作在現(xiàn)場進(jìn)行，采用1臺5t汽車吊吊裝入孔。汽車吊進(jìn)入

施工場地應(yīng)留設(shè)通道，本工程樁間距離較寬，汽車吊進(jìn)入吊鋼筋籠較為方

便，如局部土質(zhì)特別不好可考慮使用路基箱。鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚

度不宜小于70mm。保護(hù)層厚度，可采用預(yù)制混凝土墊塊，綁扎或焊接在鋼

筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。

②鋼筋籠主筋碎保護(hù)層采用預(yù)制碎墊塊或墊鐵，綁扎或焊接在鋼筋籠

外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。

③吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，

校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。

④鋼筋籠分段接駁，焊縫及接頭數(shù)量按GB50204-2002要求。鋼筋籠制

作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表。

⑩澆灌混凝土

樁破量大，且輸送距離遠(yuǎn)，澆筑性采用泵送，澆筑注意事項(xiàng)為以下幾

八占、、.?

①樁體碎從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留

施工縫時(shí)，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，

縫面必須清理干凈，不得有積水或隔離物質(zhì)。澆筑后的樁頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)

高，浮漿層應(yīng)鑿除。

②保證足夠的封底碎一次澆搗，采用2臺碎輸送泵灌注；

③灌注樁身碎時(shí)，使用溜槽及串筒，離碎面在2m以內(nèi)，不得拋鏟，以

免世離析。

④采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法進(jìn)行佐振搗，以保證混

凝土的密實(shí)度。

⑤在灌注樁身佐時(shí)，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止。

⑥灌注樁身世時(shí)，每根樁不得少于兩組(三個(gè)為一組)，及時(shí)提供試驗(yàn)

報(bào)告。

(11)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、

混凝土攪制及灌注等三個(gè)工序過程的質(zhì)量檢查。

②混凝土的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

③灌注樁的實(shí)際灌注混凝土量不得小于計(jì)算體積。

④灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的

規(guī)定。

⑤成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求。

⑥鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

⑦鋼筋焊接接頭，必須符合設(shè)計(jì)要求。

C、土方工程及基坑支護(hù)

土方施工嚴(yán)格按照《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ201—83)

進(jìn)行。

本工程土方采用機(jī)械開挖自卸汽車運(yùn)土，土方開挖必須分層進(jìn)行，嚴(yán)

禁超挖，土方開挖時(shí)對于周邊土方較好的地段按1：0.3,土質(zhì)較差的地段

按1：0.5放坡，對于邊坡穩(wěn)定性較差的采用砌擋土墻支護(hù)。必須隨挖隨支

護(hù)，并切實(shí)做好排水工作。

D、地基梁、承臺施工

地基梁、承臺模確定采用MU7.5破、M5水泥砂漿砌胎模，故土方采

用人工開挖，首先按放出的開挖灰線進(jìn)行，灰線寬度為各梁寬+(找平層+120

破砌胎模)X2o墊層為CIO破，10cm厚。如有積水現(xiàn)象應(yīng)設(shè)置一個(gè)和000

降水井抽水，在其它部份墊層完之后，用C25碎封閉。對于基底原土被水

泡軟處用級配砂卵石換填。

E、墊層施工

基礎(chǔ)墊層施工的主要控制要點(diǎn)是標(biāo)高和碎強(qiáng)度，組織測量小組對基礎(chǔ)

梁、承臺板、基礎(chǔ)設(shè)備等部位進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的放線抄平工作，當(dāng)挖到設(shè)計(jì)

標(biāo)高后，在基底用竹釬以3m的梅花狀設(shè)置用于控制墊層標(biāo)高點(diǎn)，對于基

底原土被泡軟處用級配砂卵石換填。破施工前應(yīng)準(zhǔn)備好砂、石、水泥及攪

拌機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，攪拌站應(yīng)做好計(jì)量器具的設(shè)置及掛好碎施工配合比配

料標(biāo)牌，做好試驗(yàn)取樣準(zhǔn)備工作，按規(guī)范要求留置試塊并按時(shí)送檢。每組

試塊的制作均需要有監(jiān)理方的認(rèn)可。

F、地下混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

本工程澆筑混凝土量大，為大體積混凝土，應(yīng)防止開裂和產(chǎn)生毛細(xì)管

造成鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)安全，對施工過程中的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗

及養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)加控制。

(1)施工準(zhǔn)備

①、原材料準(zhǔn)備

水泥：承臺、地梁、柱混凝土強(qiáng)度按設(shè)計(jì)選用，采用相對應(yīng)的水泥配

制?？紤]地下水位主要來自地表水和大氣降水，品種優(yōu)先采用礦渣硅酸鹽

水泥，砂采用含泥量不大于3%的中砂，石子采用10-30mm的卵石，且要

求含泥量不大于1%。

外加劑：采用高性能泵送劑，窯中1#、2#、3*號墩大體積混凝土擬采用

高效防裂防水劑，另根據(jù)進(jìn)度情況及泵送要求，采用早強(qiáng)劑、減水劑、所

有外加劑根據(jù)實(shí)際情況在公司科研所試配合格后采用，避免與強(qiáng)度發(fā)生沖

突。

碎：由于單體碎量較大，從施工質(zhì)量及現(xiàn)場條件考慮，項(xiàng)目部決定基礎(chǔ)

工程采用現(xiàn)場攪拌碎，輸送泵輸送混凝土。

②作業(yè)條件

a、碎墊層在驗(yàn)槽后立即灌筑，以免地基土被擾動(dòng)，碎用平板振動(dòng)器振

搗，

要求表面平整、密實(shí)。

b、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)埋管道均按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并請甲方、

監(jiān)理等部門辦好隱蔽簽證手續(xù)。向監(jiān)理工程師申請碎澆筑令。

c、在澆筑前，模板和鋼筋上的垃圾，泥土和鋼筋上的油污等雜物、應(yīng)

清

除干凈，模板應(yīng)澆水加以潤濕。

d、根據(jù)泵送等要求選定配合比，并滿足泵送要求。

G、大體積碎施工方法

a、選擇合格的材料，降低硅中心最高溫升，提高碎強(qiáng)度，水泥先

用水化熱較低的42.5礦渣水泥，采用減水劑以提高性抗裂性，降低最

高溫升，在碎中摻入10—15%的粉煤灰（具體由科研所試配決定）降低

碎的水化熱，采用5—30mm自然連續(xù)級配的粗骨料，中砂為細(xì)骨料，

并控制骨料含泥量，以減少水泥用量，采用UEA膨脹劑，以抵消破的

部份或全部拉應(yīng)力。

b、采用二次振搗的破施工工藝，彌補(bǔ)摻入粉煤灰后早期強(qiáng)度增加

緩

慢的缺陷，提高性的抗裂性能。

c、性澆筑方法采用分層法，具體澆筑路線及分層方法見混凝土施

工

作業(yè)指導(dǎo)書，破澆筑后4小時(shí)外露表面采用1層草袋加一層塑料薄膜，一

層草袋覆蓋的保溫保濕措施，并澆水養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)每天澆水4—6次，3天

后每天澆水2—3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于半個(gè)月，防止出現(xiàn)溫度裂縫及干縮裂

縫。墻板模板在地下室頂板施工完畢后再拆模。

1.4.3鋼筋工程

鋼筋工程施工及驗(yàn)收嚴(yán)格按照現(xiàn)行《性結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50204—2002第五章執(zhí)行。

（1）原材料采用

原材料進(jìn)場須會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場共同取樣檢驗(yàn)合格后方可用于工程

中，并將檢驗(yàn)資料存檔。

（2）鋼筋配料

由項(xiàng)目部內(nèi)業(yè)技術(shù)人員配料，簽發(fā)加工單，配料依據(jù)必須嚴(yán)格按照施

工圖及有關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合工程的實(shí)際特點(diǎn)制定本工程適宜的配料原則。

鋼筋連接：豎向結(jié)構(gòu)縱向主筋按一層一接方式開，梁板底筋在支座處

斷開，梁板上部筋應(yīng)在梁或板跨中1/3跨內(nèi)斷開。

接頭方案：梁、墻、板同一截面接頭數(shù)量按JGJ3—2002及設(shè)計(jì)要求執(zhí)

行。

鋼筋接長方法：車間鋼筋接長全部采用閃光對焊，現(xiàn)場優(yōu)先采用焊接d

W22mm直徑鋼筋可按規(guī)范要求搭接，水平鋼筋22—25mm鋼筋接長采用

幫條焊或搭接焊。豎向鋼筋18—25mm鋼筋采用電渣壓力焊。

(3)鋼筋加工

鋼筋加工場地設(shè)立在施工現(xiàn)場，并投入以下機(jī)械進(jìn)行加工：

盤圓調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋接長可采用閃光對焊機(jī)，電焊機(jī)及電

渣壓力焊，下料采用鋼筋切斷機(jī)，成型采用鋼筋彎曲機(jī)。

現(xiàn)場布置原材料和半成品堆放場地，原材料須掛牌對已檢驗(yàn)材料和未

檢驗(yàn)材料進(jìn)行區(qū)別，半成品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)志堆放，對每種規(guī)格的半成品應(yīng)綁扎

標(biāo)志牌對其規(guī)格、綁扎部位進(jìn)行說明，并成捆堆放。

(4)鋼筋運(yùn)輸

鋼筋進(jìn)場卸料采用汽車，半成品轉(zhuǎn)運(yùn)均采用人力轉(zhuǎn)運(yùn)。

(5)鋼筋綁扎

采用人工綁扎，綁扎連接處，扎絲的多余部份均向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎曲，嚴(yán)防

火防絲外露形成銹斑。

A、梁筋綁扎

由于梁跨度較大，部份大梁鋼筋密集，因此須注意以下幾點(diǎn)：

①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋下料單認(rèn)真清點(diǎn)鋼筋級別、規(guī)格、數(shù)量、核對形

狀。尺寸、并合理就位。

②合理安排綁扎順序、與安裝、預(yù)埋、預(yù)留工作協(xié)調(diào)穿插進(jìn)行，保證一

次成型。

③鋼筋密集處應(yīng)確保凈距，排距、箍筋加密嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范進(jìn)行。

④注意鋼筋保護(hù)層的控制，對于大梁、梁底、梁側(cè)采用大理石墊塊或n

級中25短頭鋼筋作為墊鐵。對于小梁、砂漿墊塊須達(dá)到足夠強(qiáng)度方可用于

施工。

⑤綁扎完畢，側(cè)模安裝前應(yīng)仔細(xì)核對，尤其注意吊筋，腰筋是否按量到

位。

B、板筋綁扎

為控制鋼筋綁扎質(zhì)量，模板支撐完畢后，在模板上彈鋼筋綁扎線，鋼

筋就位后，全部按所彈墨線擺放綁扎。

①板筋綁扎中以搭接為主要連接方式，其搭接長度和錨固長度必須滿足

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明及技術(shù)規(guī)范要求。

②板筋外圍兩行以及柱筋的相交點(diǎn)滿扎，中間可采用梅花型綁扎，但必

須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢，要求橫平豎直

間距均勻。

③板底筋用15mm厚砂漿墊塊@1000mm位置，面筋用。8鋼筋馬凳加。

6.5分布筋布置，鋼筋馬凳間距不大于1m。

C、柱筋綁扎：

①柱鋼筋綁扎順序?yàn)椋航迂Q筋一取樣檢驗(yàn)一穿套箍筋一綁扎。

②柱主筋上綁扎50X50X25mm自帶鉛絲預(yù)制高標(biāo)號水泥砂漿墊塊控制

保護(hù)層厚度。

③為使柱筋定位準(zhǔn)確，用短鋼筋（直徑同主筋且不小于。25）固定主筋

排距后綁扎牢固，柱上端則用架管與燈籠架固定。

（D）鋼筋工藝流程控制程序（見下圖）

1.4.4模板工程

本工程要求起點(diǎn)高、質(zhì)量好、而模板工程的質(zhì)量直接關(guān)系到建筑物的

觀感，因此模板工程施工及驗(yàn)收除嚴(yán)格按照現(xiàn)行《性結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收規(guī)范》GB50204-2002第四章執(zhí)行外，還須達(dá)到清水碎的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)

目部施工員將針對施工單元向施工班組下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。

(1)支模架搭設(shè)

模板支撐體系采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的。48、3.5mm厚普碳鋼管架，并嚴(yán)

格按滿堂紅架要求搭設(shè)、鋼管、扣件等材質(zhì)須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，不

得使用變形過大、壓扁、壓彎或有裂紋等損傷嚴(yán)重的鋼管及銹蝕嚴(yán)重，螺

桿脫絲

等有質(zhì)量隱患的扣件，項(xiàng)目部將定時(shí)對進(jìn)場模板材料進(jìn)行檢查。

A.承載計(jì)算

a.荷載匯集：

1)平板為100厚，則Im,鋼筋破自重為ZSKN/m'xO.10m=2.5儂/布

模板及支架自重LIkn/n?

施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.5kn/m2

傾倒及振搗碎時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值4kn/m?

2=1.2X(2.5+1.1)+1.4X(2.5+4)=13.42kn/m2

則每根豎桿分擔(dān)的豎向荷載為：

13.42kn/m2Xl.2X1.2=19.32kn

b.支撐體系驗(yàn)算：

1)豎向承載力驗(yàn)算

5.3m的凈高，離地100mm布置一道掃地桿，向上依次每隔1.5m布置一道

大小橫桿。

(1)長細(xì)比：小48X3.5鋼管：回轉(zhuǎn)半徑r=l.58cm。

(2)強(qiáng)度：立桿最大間距為1200,則每根立桿受軸壓力為：

N=PXS=13.42kN/m2X1.2mX1.2m=19.32KN

單根鋼管截面積A=489mm2

o=N/A=19320/489=39.51Mpa<[o]=205Mpa

Kl=[o]/o=205/39.51=5.19

(3)穩(wěn)定性

由步高L=1500長細(xì)比人=L0/i=1200/15.8=94.94

查表得穩(wěn)定系數(shù)6=0.626

又鋼管截面積A=489m2

得N/6A=19320/(0.626X489)=63.HN/mm2<[。]=205N/mm2

k2=[o]/。=205/63.11=3.25故滿足要求。

支撐架搭設(shè)方式如下：

①豎向支撐立桿基礎(chǔ)：支模架立桿基礎(chǔ)落在±0.00碎地面上，立桿底部

要求設(shè)墊塊。

②立桿間距：根據(jù)梁板荷載不同的特點(diǎn)，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算得出，采

用三種不同間距。

a、板：立桿縱橫間距均不大于1200mmo

b>寬度b<900mm,高度h<1500mm的梁：雙排立桿，縱向間距不大于

800mmo

c、寬度b2900mm,高度hel500mm的梁：三排立桿，梁下中軸處一

排，縱向間距不大于500mm。

③堅(jiān)向支撐必須保證豎直，由項(xiàng)目質(zhì)安員吊線驗(yàn)收。

B橫向支撐

①掃腳桿：離地100mm,縱橫滿設(shè)，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定

在距底座上方150mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊

靠縱向掃地桿上方的立桿上。

②大橫桿：步高不大于1500mm,縱橫滿設(shè)。

③梁下承力小橫桿：為保障荷載能豎直向下傳遞。應(yīng)緊靠立桿設(shè)置，且

沿梁縱向每兩根立桿之間增設(shè)一根，承力小橫桿須加設(shè)防滑扣件（保險(xiǎn)扣）,

該扣件應(yīng)緊靠主節(jié)點(diǎn)處的扣件。

C、斜向支撐和剪刀撐：

在梁兩側(cè)每隔一根立桿設(shè)一道斜撐，斜撐中部在與其它桿件相交外均

用旋轉(zhuǎn)扣件聯(lián)結(jié)，大梁支模架每隔四排立桿加設(shè)一道橫向剪刀撐，剪刀撐

角度為55°-65°為宜，滿堂模板支架四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一

道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，高于4m的模板支架，其兩端與中間

每隔四排應(yīng)從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。

D、桿件接長：

立桿接長除頂步架可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連

接，立桿用對接扣件接長，對接扣應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰兩根立桿的接頭不得

設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相鄰接頭在高度方向錯(cuò)開的距離

不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3,搭接

采用活動(dòng)扣件接駁，鋼管接駁長度不得小于1000mm,接駁用扣件不得少

于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，嚴(yán)禁采用較接接力桿，或上部立桿在水平上設(shè)受力

支點(diǎn)。接頭位置要錯(cuò)開，且須設(shè)置在不同的網(wǎng)格內(nèi)。

E、搭設(shè)要求：

桿件搭設(shè)要求橫平豎直，平整通順，連接牢固、受荷安全、有安全操

作空間。豎桿下部采用墊塊墊牢，所有主受力結(jié)點(diǎn)處加設(shè)保險(xiǎn)扣件加固，

局部小梁支模架立桿采用單根立桿時(shí)，立桿應(yīng)設(shè)置在梁模板中心處，其偏

心距不應(yīng)大于25mm,項(xiàng)目部技術(shù)人員和質(zhì)安員在支模架搭設(shè)完畢以后應(yīng)

參照施工組織設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求組織進(jìn)行詳細(xì)的檢查，嚴(yán)防支撐體系不

牢固發(fā)生塌?，F(xiàn)象。

(2)模板配制:

根據(jù)該工程規(guī)模及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，柱、梁板、樓梯按清水構(gòu)件要求制作，

安裝，梁板模板：散拼散拆，每塊平板模板應(yīng)逐一編號，以方便上層結(jié)構(gòu)

施工對號支設(shè)。

柱模：本工程柱施工質(zhì)量的好壞，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和觀感，

能否組織好柱的施工至關(guān)重要，故采用現(xiàn)場制作的定型模板，按不同規(guī)格

和數(shù)量配備柱模板，分件拼拆，定位連續(xù)翻轉(zhuǎn)。

(3)支模

所有螺桿制作母材、蝴蝶扣、鋼墊片、槽鋼等均須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，符

合要求方可用于施工中，所有模板安裝按分段小節(jié)拍自然流水組織施工。

A、大截面柱施工

本工程①?②/@??柱網(wǎng)內(nèi)的Z1在-2.000?4.700m標(biāo)高范圍內(nèi)截面

為1650X1650,屬于大體積混凝土，其施工質(zhì)量的好壞，直接影響到整個(gè)

工程的質(zhì)量和觀感，能否組織好柱的施工至關(guān)重要。

由于柱高較大，為合理控制柱底混凝土側(cè)壓力，綜合考慮結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，

混凝土澆筑時(shí)擬按水平留縫，三次成型的方法進(jìn)行。兩道施工縫分別設(shè)在

—0.050m、2.100m標(biāo)高位置。

柱支模：

柱模采用20mm厚木模板散拼散拆，木材采用60mmX80mm杉防，杉

榜間距不大于15cm,柱箍采用8號槽鋼，由614圓鋼螺桿和一80義80義8

鋼墊片對拉，在l/4b(h)、l/2b(h)、3/4b(h)處各設(shè)614穿柱對拉螺桿

一道。柱箍間距不大于500mm。支模用鋼墊片均為2片，螺桿端頭螺絲為

2個(gè)。

柱角處的木防一定要靠嚴(yán)實(shí)，并用木楔塞緊，模板相拼接的細(xì)縫應(yīng)用

膠帶封嚴(yán)，防止漏漿。柱模制作時(shí)應(yīng)按施工圖柱頭的幾何尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)加

工成定型柱頭模板進(jìn)行編號。安裝時(shí)對號入座，梁頭模板插入柱頭模板上，

以保證柱頭幾何尺寸準(zhǔn)確，陰陽線條分明。

60X80杉桃（凈

e14螺桿距不大于150mm）

____二

8號槽鋼背向設(shè)置

-80X80X8鋼墊片

（從槽鋼間穿過）

B、梁板支模（見下頁圖）

①模板采用12mm厚竹雙面覆膜模板，模板采用連續(xù)翻轉(zhuǎn)，適時(shí)進(jìn)行

補(bǔ)充；支撐：采用中48X3.5普通鋼管支撐，雙排立桿，縱向間距不大于

800mm,連續(xù)翻轉(zhuǎn)。木材采用60mmx80mm杉彷，木楊間距不大于15cm,

樓板模板要求拼裝嚴(yán)密、表面平整如縫隙過大時(shí)用膠帶紙粘貼，避免漏漿。

②梁高h(yuǎn)W500時(shí)不設(shè)穿梁對拉螺桿。

500<hW800時(shí)一，沿梁高中部設(shè)1道。12對拉螺桿（外套硬塑

管）水平間距不大于600mm；

800<hW1400時(shí)沿梁高設(shè)2道012對拉螺桿（外套硬塑管）水

平間距不大于600mm；

h>1400時(shí)沿梁高不超過500mm即設(shè)一道。12對拉螺桿（外套

硬塑管）水平間距不大于600mm；

③C12對拉螺桿每端蝴蝶扣不小于2個(gè)，高度大于1400mm的大梁不

少于3個(gè)，螺桿端頭螺母不于2個(gè)。

④鋼管腳手架支撐橫桿下用雙扣件，井字梁交叉處加撐一根立桿。

⑤弧形梁支模前要放大樣，樓梯支模前須對其標(biāo)高尺寸進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核。

⑥當(dāng)梁跨超過4m時(shí)-，應(yīng)按要求起拱，起拱高度為梁跨2%。一3%。。

梁支模示意圖

（4）模板拆除

梁板底模拆除以試塊試壓強(qiáng)度為依據(jù)，跨度小于8m的梁板在做強(qiáng)度

達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后即可拆除，無梁樓蓋空心板及跨度大于8m

的梁板和懸挑梁須待性強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除，柱側(cè)模板拆模時(shí)破強(qiáng)度

不得低于IMpa,且碎澆筑后兩天內(nèi)不得拆模，柱模在碎強(qiáng)度能保證其表面

及棱角不會受損時(shí)拆除。

（5）框架梁、柱軸線通直、位置準(zhǔn)確、尺寸偏差符合GB50204—2002規(guī)

范要求。

模板工程施工工藝流程控制程序圖

梁支模(有清水模板要求)(1-4B)

1.4.5磅工程

碎工程施工及驗(yàn)收嚴(yán)格按照現(xiàn)行《硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50204—2002第七章執(zhí)行。

《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-88

碎工程施工工藝流程控制程序圖

(1)混凝土的拌制及運(yùn)輸

混凝土采用現(xiàn)場攪拌生產(chǎn)，投入2臺JDY500生產(chǎn)混凝土，垂直運(yùn)輸

采用2臺HBT-50混凝土輸送泵(1臺備用)運(yùn)輸梁板混凝土，人力及門式

吊輔助輸送柱及零散碎。

(2)混凝土的配制

混凝土的強(qiáng)度按GB50204-92fcuo=fcuk+1.654。配制。

其原材料按以下方式選用：

a、水泥采用袋裝水泥。

b、粗骨料：柱采用5~40mm級配碎石，梁、板采用5?30mm級配碎石，

含泥量均少于1%。

c、細(xì)骨料：中砂細(xì)度模數(shù)2.4?2.9,通過0.315篩孔不小于15%,含泥

量<2%。

d、外加劑：選用高性能泵送劑，按試配定。

e、拌和水：城市自來水。

(3)混凝土澆筑要點(diǎn)

a、柱澆筑前應(yīng)用砂漿，將柱模底部縫隙封實(shí)，提前4h淋濕模板，澆

筑時(shí)第一盆料(砂漿)須用料盆接出，可用作墊層(5-8cm)厚。

b、大截面梁、柱必須保證振點(diǎn)足夠，振搗到位，柱頂澆搗完畢后產(chǎn)生

的浮漿必須認(rèn)真處理，把過多浮漿清除，碎初凝之后終凝之前應(yīng)進(jìn)行二次

振搗或進(jìn)行表面的抹壓、排除表面泌水，用木抹子壓實(shí)，消除最先出現(xiàn)的

表面裂縫。

c、插入式振動(dòng)器作梁、板混凝土主振搗器，平板式振動(dòng)器作板面混凝

土振搗；使用插入式振動(dòng)器要快插、慢拔，插點(diǎn)均勻、逐點(diǎn)移動(dòng)、按序進(jìn)

行，移動(dòng)間距不大于作用半徑1.5倍。

d、澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層

混凝土澆筑完，超過2小時(shí)按施工縫處理。

(4)施工縫留設(shè)與處理

a、梁、板混凝土澆筑沿次梁方向澆筑，一次性澆搗完畢；豎向構(gòu)件施

工縫留在樓面，梁底下3cm。

b、施工縫處理：封模前將接槎處表面的水泥浮漿、松動(dòng)石或軟弱混凝

土及焊渣清除，用水沖洗干凈；繼續(xù)澆筑前沖水濕潤，并仔細(xì)振動(dòng)加強(qiáng)養(yǎng)

護(hù)。

(5)碎試塊留設(shè)

碎試塊按規(guī)范規(guī)定留設(shè)，現(xiàn)場設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。每層增加一組同構(gòu)

件養(yǎng)護(hù)試塊，作模板支撐拆除控制用。

(6)現(xiàn)場設(shè)置2臺500L強(qiáng)制式破攪拌機(jī)生產(chǎn)破，后臺配料采用重量比，

現(xiàn)場設(shè)置稱量臺2臺攪拌機(jī)采用三臺1000kg磅秤對砂、石、水泥分別計(jì)量，

人工上料；設(shè)置專職破施工員及試驗(yàn)員現(xiàn)場監(jiān)督計(jì)量。

(8)養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)制度

a、養(yǎng)護(hù)方法：各構(gòu)件采用人工噴水養(yǎng)護(hù)，水用城市自來水。

b、養(yǎng)護(hù)制度：

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；混凝

土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，防水混凝土養(yǎng)護(hù)日期一般不少于14天;

每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水兩

次，氣溫低于5c時(shí)一，澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)有保溫措施。

1.4.6鋼結(jié)構(gòu)施工

(-)構(gòu)件進(jìn)場和卸貨：

(1)構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度有計(jì)劃、有順序地進(jìn)入現(xiàn)場，避免發(fā)生

在現(xiàn)場長時(shí)間堆放的現(xiàn)象。

(2)卸車時(shí)構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭

曲。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)

間。

(3)運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。

(4)構(gòu)件放在地面時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。

(5)卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負(fù)責(zé)，對構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的

變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。

(二)進(jìn)場構(gòu)件及材料驗(yàn)收：

(1)檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無損檢測報(bào)告記錄、

焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明、焊接材料質(zhì)量證明文件、地腳螺栓等標(biāo)準(zhǔn)

緊固件和配件的質(zhì)量證明文件等隨車資料。

(2)檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、構(gòu)件撓

曲變形、節(jié)點(diǎn)板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)

件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，以上指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)

量驗(yàn)收規(guī)范的要求。若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會同有關(guān)部門決定

處理方案。

(3)檢查高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告，并有按不同批號、規(guī)格

抽檢進(jìn)行軸力試驗(yàn)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)的檢驗(yàn)報(bào)告。

(三)鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理:

(1)構(gòu)件分批進(jìn)場，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近柱所對應(yīng)的

錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。

鋼構(gòu)件墊木

小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下

班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及

退庫記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、

排水通暢。

(2)所有構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。

(四)結(jié)構(gòu)用鋼材的抽樣性能試驗(yàn)：

各種結(jié)構(gòu)用鋼材，應(yīng)在進(jìn)入現(xiàn)場之前進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)

《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》。進(jìn)入現(xiàn)場的高強(qiáng)度螺栓連接副，使

用前應(yīng)對緊固軸力平均值和扭矩系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為每批每種規(guī)格

復(fù)驗(yàn)8套，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)應(yīng)作高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系

數(shù)試驗(yàn)，性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)用鋼在加工前進(jìn)行材料復(fù)試，保證結(jié)

構(gòu)用鋼滿足設(shè)計(jì)要求。

(五)施工工藝：

(1)鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖的設(shè)計(jì)

在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作安裝前，由構(gòu)件制作加工單位編制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖。

詳圖應(yīng)直接根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行編制，包括詳圖設(shè)計(jì)構(gòu)造計(jì)算與圖紙繪制兩部

分。

①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程的施工詳圖設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：桁架、支撐等節(jié)點(diǎn)板

設(shè)計(jì)與放樣；桁架起拱構(gòu)造與設(shè)計(jì)；縱橫向加勁肋構(gòu)造設(shè)計(jì)；螺栓群或焊

縫群的布置與構(gòu)造；現(xiàn)場組裝的定位、夾具耳板等設(shè)計(jì)；一般連接節(jié)點(diǎn)的

焊縫長度與螺栓數(shù)量計(jì)算；小型拼接計(jì)算；材料或構(gòu)件焊接變形調(diào)整。

②節(jié)點(diǎn)板的設(shè)計(jì)構(gòu)造原則為：傳力直接，中心交匯，外形合理，連接布置

不應(yīng)或盡量少產(chǎn)生附加偏心或焊接應(yīng)力等。當(dāng)連接已計(jì)算確定后，一般以

不小于1：5的比例進(jìn)行繪圖放樣來確定節(jié)點(diǎn)板的尺寸，并調(diào)整為以5mm

為尾數(shù)的尺寸。節(jié)點(diǎn)板應(yīng)以重心線相交匯，并按保證計(jì)算要求的桿件肢背、

肢尖焊縫長度來放樣確定尺寸，每一桿端肢背肢尖焊縫的匹配計(jì)算應(yīng)使焊

縫的重心與桿件重心相一致或盡量接近。節(jié)點(diǎn)板放樣時(shí)每道焊縫應(yīng)增加

10mm,交匯各桿件的邊緣之間空隙不應(yīng)小于25mmo

③在放樣確定節(jié)點(diǎn)板尺寸的同時(shí)一，還應(yīng)確定節(jié)點(diǎn)板的定位關(guān)系及桿端定位

尺寸等，應(yīng)以交匯點(diǎn)線為基線，實(shí)量并確定節(jié)點(diǎn)板的定位與裁切尺寸以及

桿端定位尺寸，并標(biāo)注在詳圖中。

④節(jié)點(diǎn)連接的構(gòu)造及計(jì)算設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖所示的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及桿件內(nèi)

力，布置并計(jì)算所要求的焊接連接或螺栓連接。焊接連接應(yīng)滿足如下構(gòu)造

要求：a.焊縫的布置應(yīng)盡量對稱于構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)板截面中和軸，避免連接偏

心傳力。b.盡量選用俯焊平焊或橫焊的焊接位置，并有合理的施焊空間。

C.焊縫長度和焊腳尺寸應(yīng)由計(jì)算及適當(dāng)?shù)脑Ａ看_定，不應(yīng)隨意增大增厚，

盡量少用環(huán)形封閉焊縫。d.采用剛性較小的接頭形式，避免焊縫密集的小

面積圍焊或三向焊縫相交，以減少焊接應(yīng)力和應(yīng)力集中。e.角焊縫的最小

焊縫尺寸不應(yīng)小于1.54,角焊縫的最大焊腳尺寸一般不大于焊件厚度3

當(dāng)有必要加大時(shí)也不應(yīng)大于較薄焊件厚度的L2倍。

⑤本工程所用高強(qiáng)度螺栓系大六角螺栓，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴

沙進(jìn)行摩擦面處理，并對螺栓施加預(yù)拉力。

(2)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作

①根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件型號和工程量以及安裝施工進(jìn)度，將整個(gè)工程劃分為若

干個(gè)生產(chǎn)單元，以便分批投料，配套加工生產(chǎn)出成品。生產(chǎn)單元的劃分按

照相同構(gòu)件或特點(diǎn)類似，加工方法相同的構(gòu)件放在同一生產(chǎn)工號中加工的

原則。工程量較大時(shí)應(yīng)考慮安裝施工的順序，同一生產(chǎn)工號中安排生產(chǎn)的

構(gòu)件數(shù)量不宜過多，要按照工程量統(tǒng)籌安排。

②根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料。當(dāng)鋼材根據(jù)實(shí)際需要需

安排拼接時(shí)一，施工應(yīng)按照下列原則：a.板材拼接采取全熔透坡口形式和工

藝措施，明確檢驗(yàn)手段，以保證接口等強(qiáng)連接。b.拼接位置應(yīng)避開安裝孔和

復(fù)雜部位。c.等強(qiáng)度連接的一般接頭，其拼接位置盡量布置在受力較小的

部位。

③在構(gòu)件正式制作加工前，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)的工藝性試驗(yàn)包括：a.焊接工藝評

定試驗(yàn)。b.摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)將試驗(yàn)數(shù)據(jù)納入工藝

文件，用以指導(dǎo)工程施工。

④本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作工序?yàn)椋?/p>

麗-＞加一麗f麗f甌弱f陣接成語的表面處理

⑤鋼結(jié)構(gòu)的放樣工作包括:核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1:

1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銃、包I」、制孔等加工

的依據(jù)。放樣時(shí)以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時(shí),

可按分段彈出。放樣時(shí)，要先劃出構(gòu)件的中心線，然后再劃出零件尺寸，

并在節(jié)點(diǎn)旁標(biāo)注上尺寸，得出實(shí)桿；實(shí)樣完成后，應(yīng)復(fù)查一次主要尺寸，

發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)改正。焊接構(gòu)件放樣重點(diǎn)控制連接焊縫長度和型鋼重心，

并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接收縮余量。樣板、樣桿上

要標(biāo)明零件號、規(guī)格、數(shù)量、孔徑等，其工作邊緣要整齊，其上標(biāo)記刻制

應(yīng)細(xì)小清晰，其幾何尺寸允許偏差長度和寬度為+0、-1.0mm；矩形對角線

之差不大于1mm,相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。

⑥號料的工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銃、包IJ、彎

曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號等。號料前要根據(jù)圖紙

用料要求和材料尺寸合理配料。尺寸大、數(shù)量多的零件，應(yīng)統(tǒng)籌安排，長

短搭配，先大后小，或套材號料，以節(jié)約原材料和提高利用率。配料時(shí)，

對焊縫較多、加工量大的構(gòu)件，應(yīng)先號料；拼接口應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜部

位；氣割零件和需加工零件需預(yù)留加工余量和氣割余量。在焊接結(jié)構(gòu)上號

孔，應(yīng)在焊接完畢經(jīng)整形以后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。

⑦在鋼材號料之后即接著進(jìn)行切割工作。本工程采用機(jī)械切割和氣割的方

法。切割時(shí)一，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等；切割后，斷口

上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。

氣割時(shí)，應(yīng)在鋼材下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割

炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端2?5mm為宜。氣割時(shí)，要調(diào)

節(jié)好切割氧氣射流的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。

氣割時(shí)必須防止回火。

⑧本工程的制孔采用鉆孔的方式。構(gòu)件鉆孔前應(yīng)進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可后

方可正式鉆孔。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上打

四只沖眼以作鉆孔后檢查用?？字行牡臎_眼應(yīng)大而深，在鉆孔時(shí)作為鉆頭

定心用。鉆制精度要求高的精制螺栓孔或板疊層數(shù)多的群孔，可借助鉆模

卡在工件上制孔。為提高工效，亦可將同種規(guī)格的板件疊合在一起鉆孔，

但必須卡牢或用點(diǎn)焊固定；

⑨組裝工序是將制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元，裝配成

構(gòu)件或部件，然后將其連成整體。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，隱蔽

焊縫必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必

須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小

件組焊，經(jīng)矯正后再進(jìn)行大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，

方可大批進(jìn)行裝配工作。組裝前，連接表面及焊縫每邊30?50mm范圍內(nèi)的

鐵銹、毛刺和油污及潮氣等必須清除干凈。組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長度宜大于

40mm，間距宜