煤礦用履帶式液壓鉆機ZDY2300LX說明書-圖文

煤礦用履帶式液壓鉆機ZDY2300LX使用維護(hù)說明書(執(zhí)行MT/T790-2006Q/TFL04-2015)河南鐵福來裝備制造股份有限公司閥塊總回油管（1611-600） 通徑16mm,長0.6m,連接總閥塊與回油包?？ūP油管（1311-5500） 通徑13mm,長5.5m,連接回轉(zhuǎn)器箱體精濾油器上的卡盤進(jìn)油接頭與主閥塊上的卡盤接頭。兩組閥與主閥塊連接管（10n-500） 通徑10mm,長0.5m，連接馬達(dá)正轉(zhuǎn)與主閥塊接口。兩組閥與主閥塊連接管（10n-500）——通徑10mm,長0.5m，連接馬達(dá)反轉(zhuǎn)與主閥塊接口。夾持器副油缸油管（13n-4500） 通徑13mm,長4.5m，連接主閥塊夾持器副油缸接頭和夾持器有彈簧一端的接頭?？ūP回油閥控制油管（10n-500）——通徑10mm,長0.5m，連接油路板與主閥塊控制口，應(yīng)找準(zhǔn)確相應(yīng)接口。油路板與主閥塊連接管（10n-500）——通徑10mm,長0.5m，連接相同接口代號。總回油管（32n-1000）——通徑32mm,長1m,連接兩組閥回油口到冷卻器。主油泵高壓油管（25W-800） 通徑25mm,長0.8m,連接兩組閥進(jìn)油口主泵排油口。起拔油管（16n-4000） 通徑16mm,長4m,連接兩組閥與給進(jìn)油缸位于機身中部的接頭。給進(jìn)油管（16n-5000） 通徑16mm,長5m,連接兩組閥與給進(jìn)油缸位于機身前端的接頭。P.夾持器主油缸油管（13n-4500）——通徑13mm,長4.5m,連接油路板與夾持器無彈簧一側(cè)的接頭。R. 油路板與兩組閥連接管（16n-600）——通徑16mm,長0.6m,連接油路板與兩組閥F2中間油口。S. 油路板與四組閥連接管（16n-600）——通徑16mm,長0.6m，連接油路板與四組閥的進(jìn)油口。T.副油泵高壓油管（16II-800A） 通徑16mm,長0.8m,連接油路板與副油泵排油口。W.溢流管（10n-500）——通徑10mm,長4.5m,連接油路板溢流油口與回油包。其它管路，見鉆機圖冊。注意:a.拆下的油管接頭要用布包好。各油管在連接之前，應(yīng)再將接頭清洗干凈，以防將臟物帶入油路。連接油管之前，必須檢查接頭上的密封圈是否完好無損，若有丟失或損壞應(yīng)及時補上或更換。內(nèi)徑與長度相同的油管，可以互換。連接管路時應(yīng)注意將油管擺放順暢（不扭曲），排列整齊。二、 一般要求1、 鉆車司機必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，掌握機器的一般性保養(yǎng)、維護(hù)和故障處理知識，經(jīng)考試合格并取得上崗證，否則不準(zhǔn)操作。2、 鉆車司機每班編制3人。1人操作機器，2人照看電纜或更換鉆桿的配合工作。3、 機器要保持整潔，各運動機件間不得殘留矸石、煤粉等雜物，接班司機要認(rèn)真檢查機器和部件工作情況。機器應(yīng)每天清理（沖洗）。4、 鉆車工作運轉(zhuǎn)時，司機要注意周圍情況，注意安全，鉆車運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不許站人或放置任何設(shè)備、工具。5、 嚴(yán)禁非司機人員駕駛和操作。三、 各操作裝置的位置和功能液壓馬達(dá)操作手把一位于操縱臺前面左起第一個手把，用以改變馬達(dá)的轉(zhuǎn)向。手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把往后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；手把置于中間位置，回轉(zhuǎn)器停轉(zhuǎn)，馬達(dá)浮動。給進(jìn)起拔操作手把一位于操縱臺前面左起第二個手把，操作此手把可使回轉(zhuǎn)器在機身導(dǎo)軌上前進(jìn)、后退和停止。手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)；手把往后拉，回轉(zhuǎn)器后退；手把置于中間位置，油缸浮動。起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把一位于操縱臺上面左起第三個手把，用以改變卡盤、夾持器與給進(jìn)油缸的聯(lián)動方式。下鉆時，手把推向前位；鉆進(jìn)時，手把拉向后位，中位時聯(lián)動功能失效。夾持器聯(lián)動功能轉(zhuǎn)換手把一位于操縱臺上面左起第四個手把，用于控制夾持器的聯(lián)動關(guān)系。有兩個位置：手把前推，夾持器的主油缸與給進(jìn)、起拔油缸聯(lián)動；手把后拉，夾持器的主油缸與回轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)聯(lián)動。注意：當(dāng)夾持器的主油缸與回轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)聯(lián)動時，在馬達(dá)轉(zhuǎn)動的同時會向主油缸送入壓力油使夾持器松開。但馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動后，主油缸不能直接回油，夾持器不能及時夾緊鉆具，故應(yīng)在馬達(dá)停轉(zhuǎn)之前，先將該聯(lián)動功能消除。副油泵功能轉(zhuǎn)換手把一位于操縱臺上面左起第五個手把。手把前推，副油泵的壓力油全部進(jìn)入兩組換向閥，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥可以調(diào)整給進(jìn)壓力。若將手把后拉，副油泵的壓力油進(jìn)入卡盤，用于提高卡盤的工作壓力，使卡盤在大扭矩、大給進(jìn)力的情況下能可靠地卡緊鉆桿（此時調(diào)壓溢流閥應(yīng)關(guān)死）。副泵供油轉(zhuǎn)換閥一一位于操縱臺上面左起第六個手把。手把前推，副油泵的壓力油全部進(jìn)入工作閥組。若將手把后拉，副油泵的壓力油進(jìn)入功能閥組，可進(jìn)行調(diào)角、行走、大盤旋轉(zhuǎn)等功能操作。溢流給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪一位于操縱臺右部中間，順時針旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力增加；反時針旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力減小，壓力大小由壓力表13指示。功能閥組一一位于操縱臺后排閥組。右起依次為大盤旋轉(zhuǎn)、調(diào)角、右行走馬達(dá)、左行走馬達(dá)。調(diào)角油缸控制手柄向前推，導(dǎo)軌前端升起；向后拉，導(dǎo)軌前端下降。在盤旋轉(zhuǎn)馬達(dá)控制手柄向前推，大盤順時針旋轉(zhuǎn)；向后拉，大盤逆時針旋轉(zhuǎn)。同時輕輕推動左右行走馬達(dá)控制閥操縱手柄，機器應(yīng)向前行走，后拉則機器后退。推動左側(cè)手柄，機器右轉(zhuǎn)彎，反之則左轉(zhuǎn)彎。當(dāng)兩個操縱手柄處于中位時，機器停止行走。前后支腿油缸控制手柄一一位于操縱臺后排中部共四個手把。依次為立柱、后支腿、前右支腿、前左支腿。立柱控制手柄向前推，立柱下降；向后拉，立柱升起。操作支腿手柄，對應(yīng)的支腿油缸會伸出或收回。給進(jìn)背壓調(diào)節(jié)手輪一位于操縱臺后排左起第一個旋鈕。控制油缸的回油壓力，達(dá)到控制回轉(zhuǎn)器的給進(jìn)速度。順時針旋轉(zhuǎn)時，背壓減小，給進(jìn)速度加快，反時針旋轉(zhuǎn)時背壓增大，給進(jìn)速度減小；調(diào)節(jié)背壓還可以解決起下鉆時夾持器卡瓦不能完全張開而拉傷鉆桿的問題。起拔背壓調(diào)節(jié)手輪——位于操縱臺下部23號閥上，控制油缸起拔時背壓（主要針對施工上斜角度較大的鉆孔），防止回退速度過快引起的沖擊。順時針旋轉(zhuǎn)時，背壓減小。調(diào)節(jié)該閥還可以解決“倒桿”時夾持器不能完全張開擦傷鉆桿的問題。馬達(dá)正轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪一位于操縱臺下部17號閥上，控制正轉(zhuǎn)時背壓，防止起動速度過快引起的沖擊。順時針旋轉(zhuǎn)時，背壓減小。調(diào)節(jié)該閥可以解決工作時夾持器與卡盤的協(xié)調(diào)問題。馬達(dá)反轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪——位于操縱臺下部15號閥上，控制馬達(dá)反轉(zhuǎn)時背壓，防止反轉(zhuǎn)速度過快造成人身傷害。順時針旋轉(zhuǎn)時，背壓減小。調(diào)節(jié)該閥可以解決工作時夾持器與卡盤的協(xié)調(diào)問題。液壓馬達(dá)變量手輪一位于油馬達(dá)上，用于改變油馬達(dá)排量，調(diào)整回轉(zhuǎn)速度。手輪順時針旋轉(zhuǎn)排量增大，回轉(zhuǎn)速度減??；手輪反時針旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)排量減小，回轉(zhuǎn)速度增大。四、 開車前的準(zhǔn)備工作檢查油管、操作手柄、電纜、接頭、履帶行走部件、轉(zhuǎn)盤、推進(jìn)導(dǎo)軌、動力旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、鉆桿、鉆頭、螺栓、螺帽是否緊固，各運轉(zhuǎn)部件有無卡碰、雜物等。檢查兩側(cè)履帶的張緊度，履帶松弛的下垂量在10?20mm之間。檢查各軟管及接頭是否可靠固定，有無滲漏油現(xiàn)象。馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無雜音，最低轉(zhuǎn)速時系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不超過4MPa。反復(fù)試驗回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除給進(jìn)油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa。試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。檢查各工作機構(gòu)的動作方向與指示牌的指示方向是否一致，如不一致應(yīng)及時調(diào)換相應(yīng)油管。在以上各項試運轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排除。五、 鉆孔作業(yè)的操作1、鉆桿、鉆頭安裝到位和對準(zhǔn)孔位鉆車固定手柄操作：將機器調(diào)整到需要作業(yè)的位置，將行走馬達(dá)操作手柄置于零位，停止行走；將安裝好鉆頭的首根鉆桿通過前端準(zhǔn)星及夾持器放好；再操作回轉(zhuǎn)支撐手柄將導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)到需要打孔的方向；操作底板支撐油缸手柄，使前后底板支撐油缸升起（必要時墊道木）注意先支后支腿；操作頂板支撐立柱油缸，使立柱升緊頂板。如果頂板空頂或超出支撐高度，可將隨機的加長段套在兩立柱上，使立柱加長；操作角度調(diào)節(jié)油缸手柄，調(diào)整好要求打孔的仰俯角，并鎖緊斜撐抱箍螺栓；如果需要導(dǎo)軌垂直升降，在鎖緊斜撐抱箍螺栓的同時，松開立柱抱箍螺栓，操作調(diào)角油缸使其升降到指定位置后，在鎖緊立柱抱箍螺栓（為了垂直升降負(fù)載減小，最好先將動力頭推進(jìn)到前端）。2、 操作操臺上的副泵供油轉(zhuǎn)換閥，使副泵液壓油進(jìn)入工作閥組。3、 裝首根鉆桿從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上（因此時夾持器閉合，不能穿入）。若因卡瓦在回油壓力作用下閉合，鉆桿不能插入卡盤，可關(guān)掉電機，待卡盤自動松開，穿過鉆桿后，再重新啟動鉆機。將副油泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位、夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到前位（即夾轉(zhuǎn)分離位），再將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到“下鉆”位置。向前推給進(jìn)起拔手把，夾持器自動張開，即可使鉆桿進(jìn)入夾持器。在夾持器前方人工擰上鉆頭。在鉆桿末端接上送水器（水便），開動座椅下的風(fēng)包送入冷卻液，開孔鉆進(jìn)。4、 鉆進(jìn)及加接鉆桿待孔口見到返水后按如下程序操作：4.1回轉(zhuǎn)器退至機身最后端憋壓，打開夾持器。4.2將起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位置。4.3扳動馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)（切勿反轉(zhuǎn)）。再通過馬達(dá)的變量手輪調(diào)整回轉(zhuǎn)速度，根據(jù)鉆進(jìn)工況調(diào)節(jié)鉆進(jìn)速度。4.4先將給進(jìn)壓力調(diào)到最小，把給進(jìn)手把推到給進(jìn)位置，再緩慢增加給進(jìn)壓力。當(dāng)鉆具開始移動時，停止增加給進(jìn)壓力，讓鉆頭旋轉(zhuǎn)著慢慢推向孔底進(jìn)行掃孔。4.5待鉆頭接觸孔底巖石后，觀察進(jìn)鉆情況，可適當(dāng)調(diào)節(jié)溢流閥手輪來調(diào)整進(jìn)鉆速度，調(diào)整完后可開始正常鉆進(jìn)。4.6鉆進(jìn)時只需將起下鉆功能轉(zhuǎn)換閥向后拉（既起轉(zhuǎn)聯(lián)動位）、夾持器功能轉(zhuǎn)換閥向后拉（既夾轉(zhuǎn)聯(lián)動位），然后操作馬達(dá)正反轉(zhuǎn)手柄，進(jìn)給起拔手柄即可進(jìn)行打鉆，靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾端接近回轉(zhuǎn)器主軸后端面時停止送入。4.7加鉆桿時，先停止推進(jìn)與馬達(dá)正轉(zhuǎn)，人工卸下水接頭，從回轉(zhuǎn)器后端人工接上一根新鉆桿，人工擰上螺紋，再接上水接頭，繼續(xù)向孔內(nèi)進(jìn)鉆，當(dāng)卡盤移到新接入的鉆桿上時回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)（卡盤自動夾緊）擰緊鉆桿螺紋，重復(fù)以上操作，直到送完全部鉆桿。注意：在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較小，系統(tǒng)壓力較低時，夾轉(zhuǎn)聯(lián)動狀態(tài)下夾持器不能充分打開，卡瓦與鉆桿易發(fā)生摩擦，因此從保護(hù)鉆桿的角度考慮，盡管這種操作比較簡單，也盡量不要過多使用夾轉(zhuǎn)聯(lián)動功能。在鉆進(jìn)過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。鉆進(jìn)前先開風(fēng)，再旋轉(zhuǎn)推進(jìn)；停止時先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，最后停風(fēng)。鉆進(jìn)時，推進(jìn)速度要勻速，不可猛推猛拉，根據(jù)鉆進(jìn)工況調(diào)節(jié)鉆進(jìn)速度，注意鉆口排屑情況和工作壓力表顯示，正常情況下隨著深度增加，工作壓力也不斷升高，工作壓力在3?12Mpa之間，在工作壓力超過12Mpa時要停止推進(jìn)，在馬達(dá)旋轉(zhuǎn)情況下排粉，直到工作壓力降至正常幅度內(nèi)在鉆進(jìn)。當(dāng)鉆桿鉆進(jìn)完后，停止鉆桿轉(zhuǎn)動（鉆進(jìn)深度和工作壓力成正比，但保證工作壓力在正常區(qū)間），關(guān)閉風(fēng)壓閥門，當(dāng)孔口無風(fēng)排出后（停風(fēng)后，就立即拆卸通風(fēng)變頭，會造成孔內(nèi)氣壓把粉塵顆粒通過鉆頭出風(fēng)口反進(jìn)入鉆桿里，使下一根鉆桿鉆進(jìn)時堵塞鉆頭），一般情況下停風(fēng)5?8秒后再卸下風(fēng)管連接裝置。當(dāng)孔內(nèi)有鉆具時，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)，否則易造成孔內(nèi)鉆桿絲扣松脫導(dǎo)致丟鉆桿。5、下鉆停鉆，卸下水接頭。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于“下鉆”位置，夾持器功能轉(zhuǎn)換閥向置于“夾轉(zhuǎn)聯(lián)動分離”，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。操作給進(jìn)/起拔手把，后退回轉(zhuǎn)器向孔外倒鉆桿，待欲卸的鉆桿接頭處于回轉(zhuǎn)器和夾持器之間、距夾持器250~300mm時停止倒鉆桿（當(dāng)鉆桿單根較長時要倒幾次），馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰松鉆桿。操作給進(jìn)/起拔手把，繼續(xù)向外倒鉆桿，當(dāng)已擰松的鉆桿全部退出回轉(zhuǎn)器主軸后，人工卸下鉆桿。重復(fù)上述c-d項操作，拉出下一根鉆桿，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。在拉出最后一根鉆桿時，仍需在夾持器前方人工卸下鉆頭。注意：a.卸鉆桿時回轉(zhuǎn)器不能后退到極限位置，須留70mm以上的空位，以便回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則會造成鉆機或鉆桿螺紋的損壞。b.為避免鉆桿螺紋損壞，用回轉(zhuǎn)器擰松鉆桿即可，剩余部分仍要須人工卸出。5、 撤鉆、移鉆5.1撤鉆：卸完最后一根鉆桿（安裝鉆頭一根除外，時刻注意最后鉆桿，因為鉆頭無法通過準(zhǔn)星硬拉會損害準(zhǔn)星）；將動力頭推倒最后端；把操作臺底部換向開關(guān)閥手柄扳至另一側(cè)，使副泵系統(tǒng)與功能閥組接通。操作立柱升降手柄，把立柱降至底部；操作回轉(zhuǎn)盤手柄，將工作機構(gòu)旋轉(zhuǎn)至鉆車正前方；操作底盤支撐油缸手柄，縮回三根支撐油缸；清理主機機身浮渣及雜物；操作履帶行走手柄，將整機移至下一個打孔區(qū)域。重復(fù)上面的各步，進(jìn)行第二個孔的作業(yè)。直至全部完成需要的鉆孔作業(yè)后打掃衛(wèi)生并做好防護(hù)工作。5.2多路閥操作動作要輕、穩(wěn)、準(zhǔn)，當(dāng)機構(gòu)到位時松開手柄，使閥復(fù)零位，油缸外伸（收縮）到最大（最?。┪恢脮r，要及時松開手柄，防止產(chǎn)生沖擊和液壓系統(tǒng)溢流發(fā)熱。6、 作業(yè)人員要求6.1開機前必須完成三項檢查6.1.1電壓檢查；本機以電動機為源動力，機器在額定工況下作業(yè)時，電壓的變化值應(yīng)在額定值的土10%范圍之內(nèi)。6.1.2電纜檢查；檢查電纜有否破損，懸掛是否可靠，不得將電纜在巷道底板上拖拉摩擦。6.1.3機器檢查；檢查機器各部有無松動，有無損傷。檢查軟管及接頭是否可靠固定，有無滲油現(xiàn)象。檢查油箱液面是否在液位計中間位置。6.2移動機器時司機應(yīng)坐在司機椅上，嚴(yán)禁橫向拽拉多路閥操縱手柄。6.3司機坐姿要正確，注意力要集中，用左右手分別握住兩側(cè)操作手柄，兩眼根據(jù)機器行進(jìn)過程，注視前、后方配套設(shè)備及人員、電纜等。機器到位時應(yīng)使行走馬達(dá)操縱手柄于中位。6.4鉆孔作業(yè)前的準(zhǔn)備要仔細(xì)，對孔位要正確。操縱閥控制人員要與更換鉆桿人員密切配合，動力回轉(zhuǎn)裝置動作時應(yīng)注意工作機構(gòu)和人員的安全。6.5移動機器時，必須有專人監(jiān)護(hù)電纜，人員位于機器5m以外，帶有口哨，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停機信號。6.6正確操作機器行走，司機在確認(rèn)前后兩側(cè)無人和其它雜物后方可操作移動機器。應(yīng)熟練掌握定位、對孔，熟練掌握裝、卸鉆桿，熟練掌握啟停鉆機。做到三準(zhǔn)確、四注意。三準(zhǔn)確：機器移位要準(zhǔn)；對孔定位要準(zhǔn)；打孔深度與對應(yīng)的推進(jìn)速度要調(diào)整準(zhǔn)確。四注意：注意周圍人員；注意不碰撞其它障礙及設(shè)備；注意機器不壓電纜及油管；注意根據(jù)工作壓力表的變化情況調(diào)整鉆進(jìn)速度。6.7機器行走中如遇大塊散落巖石，應(yīng)停機，將其挪開；嚴(yán)禁機器履帶碾壓大塊巖石。鉆孔作業(yè)受阻或鉆具卡死時，避免長時間憋壓操作，使系統(tǒng)溢流發(fā)熱。6.8遇噴漿作業(yè)時應(yīng)將機器退出作業(yè)區(qū)，在上面覆蓋篷布，以防污染。放炮前將機器退離工作區(qū)以外（退出距離可按礦安全部門規(guī)定，以不損壞機器為原則）。6.9減少頻繁啟動、點動次數(shù)。不可前后快速猛拉手把，以避免壓力沖擊。機器和鉆桿啟動、停車要準(zhǔn)確、平穩(wěn)。第六節(jié)鉆機調(diào)試和日常維護(hù)一、 調(diào)試1、 液壓鉆車液壓系統(tǒng)設(shè)有壓力表，必要時（出廠時都已調(diào)試好，如機器不出現(xiàn)異常現(xiàn)象，一般不要改變設(shè)定壓力值）可重新調(diào)試，調(diào)整壓力見液壓原理圖。2、 工作機構(gòu)壓力調(diào)節(jié)：可將油缸推到極限位置，調(diào)節(jié)溢流閥，在設(shè)壓力表上讀出溢流壓力。各泵的溢流閥的壓力一般已在出廠試驗時進(jìn)行了調(diào)定。壓力調(diào)節(jié)宜謹(jǐn)慎小心，慎防壓力過高損壞系統(tǒng)。3、 履帶懸垂量的調(diào)節(jié)。通過履帶內(nèi)的螺紋調(diào)整機構(gòu)，將履帶的松弛下垂量控制在10?20mm范圍內(nèi)。二、 機器的日常維護(hù)1、 機器應(yīng)每班清理（洗），清除工作機構(gòu)和履帶行走部件等活動機件上的矸石、水泥砂漿和鋼絲繩等異物。2、 推進(jìn)機構(gòu)處，前后支撐油缸上下銷軸處，固定立柱軸套處應(yīng)定時注潤滑油。3、 對工作部件中的旋轉(zhuǎn)組件、推進(jìn)組件的螺栓等緊固件應(yīng)經(jīng)常檢查，保證無松動、損壞和丟失。緊固松動的履帶板螺栓，結(jié)構(gòu)件連接螺栓，不能緊固的應(yīng)及時更換。4、 動力旋轉(zhuǎn)裝置中的液壓馬達(dá)、減速器和推進(jìn)組件是鉆孔作業(yè)重要部件，每班工作前應(yīng)空載運轉(zhuǎn)2?5分鐘，如有異常應(yīng)排除后方可進(jìn)行生產(chǎn)。5、 導(dǎo)軌面每班應(yīng)澆注潤滑油，注意滑動間隙的大小不可太松，防止鉆孔時機架抖動，太緊時推進(jìn)阻力將加大。6、 液壓系統(tǒng)液壓油和油路檢查6.1檢查液壓油液面。6.2檢查濾油器回油阻力（0.2MPa以下），根據(jù)情況沖洗濾芯。6.3檢查各管接頭是否漏油。檢查軟管接頭密封圈有否破損、各個管件接頭是否松動。6.4檢查各軟管有無擠壓、磨損現(xiàn)象。6.5記錄各滲漏油處，滲油不嚴(yán)重時，根據(jù)情況分析原因，不得在惡劣環(huán)境下拆換軟管和密封件，有滲油現(xiàn)象或經(jīng)過拆換后應(yīng)進(jìn)行檢查。四、液壓系統(tǒng)的維護(hù)及注意事項1、 液壓系統(tǒng)的維護(hù)安全要求在系統(tǒng)內(nèi)有壓力時不得松開管接頭、拆卸緊固螺紋和任何液壓元件，泵停機后經(jīng)檢查確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力后方可拆卸系統(tǒng)中的元件。2、 維修現(xiàn)場清潔度要求在現(xiàn)場和地面維修液壓系統(tǒng)時，務(wù)必保證清潔的環(huán)境，嚴(yán)防污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)中。松開各聯(lián)接口前，首先將元件或接頭外表擦洗干凈，拆卸后應(yīng)用規(guī)定的堵頭立即將開口封好，拆裝液壓元件不得戴手套，不準(zhǔn)用棉絲擦洗。向系統(tǒng)加油必須經(jīng)過濾油器。3、 油管更換：油管損壞后要立即更換。新?lián)Q的軟、硬管應(yīng)符合系統(tǒng)壓力的要求，新軟管在安裝前需用壓縮空氣吹凈內(nèi)壁上的污物，檢查管口去毛刺；金屬硬管則應(yīng)進(jìn)行酸洗，油管清洗后立即用封帽堵住。4、 加油：用清潔的專用密封容器存放液壓油。地面檢修時應(yīng)通過濾油機向機器加油。加油前應(yīng)用清潔的、不掉毛的布將加油口擦凈。5、 液壓元件的更換。所更換元件的型號須正確無誤。更換元件時聯(lián)接處的密封件需事先準(zhǔn)備好，換下的密封件必須拋棄，不得重復(fù)使用。螺紋緊固件要均勻地逐次擰緊，且不可使個別螺栓受力過大，引起元件變形。液壓油的檢查和更換7.1液面檢查。液面過低將引起柱塞泵、齒輪泵的吸空損壞，因此每班都要檢查油箱側(cè)面的液位指示器，若見不到液面應(yīng)立即補油。用N46/N100抗磨液壓油補充。7.2油溫檢查。油溫允許的最高工作溫度65笆?70笆。溫度過高時，會加速油液的老化，密封件和液壓件的壽命將明顯縮短，泄漏將加大，系統(tǒng)效率低。因此應(yīng)注意檢測油溫的變化。如油溫突然升高應(yīng)立