熔鹽加熱崗位安全技術(shù)規(guī)定(新編版)

熔鹽加熱崗位安全技術(shù)規(guī)定

（新編版）

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

單位:________________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0312

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

熔鹽加熱崗位安全技術(shù)規(guī)定(新編版)

說明：安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統(tǒng)科學(xué)。

安全管理的對象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一

種動態(tài)管理。可以下載修改后或直接打印使用(使用前請詳細(xì)閱讀內(nèi)容是否合

適)。

(1)熔鹽爐使用過程中嚴(yán)禁鐵釘、鐵絲等帶入爐內(nèi)；

(2)加熱過程中爐頂溫度不得超過800℃,為避免氧化和分解,

熔鹽溫度不得超過450C；

(3)加熱爐爐火不得直接燒熔鹽管，以防燒穿盤管；

(4)熔鹽由鹽槽送至各用戶時，熔鹽溫度必須高于熔點(diǎn)100℃,

先點(diǎn)火給爐管升溫，當(dāng)爐頂溫度達(dá)300-400℃時方可啟動鹽泵送鹽。

嚴(yán)禁熔鹽爐長時間燒空管，防止送鹽時溫差過大損壞設(shè)備,向流化床

送鹽時流化床溫度必須提前預(yù)熱使床層溫度在150℃以上，防止熔鹽

在回流至鹽槽前凝固在設(shè)備內(nèi)。

(5)管線保溫要牢靠,不能有死區(qū)，管線上盡量少裝閥門，原

則上不能有全關(guān)的閥門。管線安裝要有必要的坡度，以保證回鹽時

第1頁

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

能撤盡。進(jìn)床熔鹽回鹽槽的旁路閥門(即小回流)在正常開車情況

下，無論何時都不準(zhǔn)關(guān)閉，以防止緊急撤鹽回槽時，閥門因凝固無

法操作。

(6)向鹽槽內(nèi)補(bǔ)加固體熔鹽時，應(yīng)穿好工作服，戴好防護(hù)面罩

及手套，防止濺出熔鹽燙傷，槽內(nèi)熔鹽不得低于規(guī)定高度。

(7)熔鹽泵啟動時，在法蘭、閥門及熔鹽的出口管處不能有人,

在開熔鹽的閘閥時要注意人員的站位。熔鹽泵在運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得停止

軸承的降溫水，定期加高溫潤滑脂。

(8)要防止正常燃燒時鹽泵電機(jī)跳閘，造成燒空管情況。萬一

發(fā)生此情況，切不可往熔鹽爐送鹽，須待爐溫下降回復(fù)后方可。

(9)爐排燃燒時必須微負(fù)壓運(yùn)行。

(10)隔倉板清灰必須每班三至四次。清灰時從前到后全部拉

開，運(yùn)行2-3分鐘關(guān)上。前灰門必須每班清理2-3次，清干凈為止。

(11)煤在進(jìn)料之前必須加水濕潤，濕度在85%左右。

(12)爐排要定期調(diào)整拉緊，以免爬坡。發(fā)現(xiàn)有爐排片斷裂，

應(yīng)立即更換，以免撐起爐排，拉斷爐排。

第2頁

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

(13)加油系統(tǒng)必須做到不斷油，后軸為耐高溫黃油，前軸每3

天加一次，要加到看見油擠出為止。

(14)在停用和壓火時，要使?fàn)t排向前走80T00公分，每1-2

小時看一次，是否往前燒，如果停爐時間長，最好熄爐。

四、機(jī)電裝置及設(shè)備管道安全規(guī)定

1、熔鹽爐電器操作安全規(guī)定

(1)所有風(fēng)機(jī)電機(jī)必須在關(guān)閉風(fēng)門的情況下啟動。

(2)所有電機(jī)在運(yùn)行之前，必須做到先盤車，確認(rèn)無機(jī)械卡死

現(xiàn)象時，在啟動電機(jī)運(yùn)行。所有電機(jī)不得超電流運(yùn)行，不得超溫度

運(yùn)行。

(3)所有電機(jī)一旦跳閘，應(yīng)及時通知值班電工，待問題查清并

解決后，再啟動運(yùn)行。

2、設(shè)備管路安全規(guī)定：

單元設(shè)備及系統(tǒng)管路在聯(lián)網(wǎng)沖壓前必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行試

壓、試漏，合格后方可進(jìn)行。

3、壓力容器安全規(guī)定：

第3頁

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

壓力容器的使用必須按工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，不得超壓運(yùn)行，其

安全附件必須齊全、有效并定期檢查。

五、勞動保護(hù)及環(huán)境安全要求：

1、進(jìn)崗生產(chǎn)工人應(yīng)穿戴勞動保護(hù)用品。

2、工房內(nèi)自然通風(fēng)必須良好，特別是有可能散發(fā)氨氣的崗位，

其空氣中的氨氣允許濃度不得超過30毫克/立米。

3、生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，檢修時動火必須經(jīng)車間主任同意并辦

理動火證。嚴(yán)禁有機(jī)物（如棉紗、棉手套、木材）及能劇烈氧化的

物質(zhì)（如鎂、鋁）與高溫熔鹽接觸或掉入熔鹽槽內(nèi)。

4、火災(zāi)滅火分類及器材安置：

工房發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)按不同的起火原因來進(jìn)行滅火處理，反應(yīng)

氣體著火時用二氧化碳滅火器進(jìn)行撲滅；漏熔鹽著火應(yīng)用二氧化碳

滅火器進(jìn)行撲滅，并用大量水保護(hù)易燃物，但不可將水直接噴到熔

鹽和熔鹽加熱設(shè)備上；電器電線著火時，應(yīng)首先切斷電源，再用四

氯化碳滅火器或砂子滅火，不可用水。

消防器材應(yīng)責(zé)成專人負(fù)責(zé)保管，定期檢查更新，消防器材的使

第4頁

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

用應(yīng)納入新員工的安全教育，保證人人懂得其滅火原理，人人會使

用滅火器材。

5、車間內(nèi)噪音標(biāo)準(zhǔn)不超過85DB,鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝消音器。

6、鍋爐及熔鹽加熱爐煙氣凈制設(shè)備應(yīng)選用國家規(guī)定允許生產(chǎn)廠

家生產(chǎn)的配套除塵設(shè)備，以保證煙塵排放濃度小于200MG/MLo

六.事故預(yù)案及處理措施：

(1)熔鹽槽冒黃煙，冒火

原因：流化床漏熔鹽，氨及物料倒吹入熔管；熔鹽接觸有機(jī)物

質(zhì)；熔鹽與爐管反應(yīng)。

預(yù)防措施：定期檢查流化床熔鹽管，一般半年一次；嚴(yán)格控制

熔鹽不得與任何有機(jī)物接觸；所有使用的設(shè)備必須保證質(zhì)量；嚴(yán)禁

加熱爐燒空管，爐膛溫度過高時送鹽。

事故處理及補(bǔ)救辦法：立即停載氣，熔鹽泵停并滅爐火；立即

隔離與熔鹽接觸的有機(jī)物；鹽槽著火時只要火不擴(kuò)大，不對附近設(shè)

備、物料造成威脅，可不用滅火器，否則用二氧化碳干粉滅火器滅

火，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火器噴射高溫設(shè)備。

第5頁

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

(2)熔鹽槽液面迅速下降

原因：使用的熔鹽設(shè)備、管路嚴(yán)重漏鹽。

預(yù)防措施：加強(qiáng)責(zé)任心，及早發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，注意觀察鹽槽液

面刻度計刻度變化。

事故處理及撲救辦法：立即停熔鹽泵，并迅速查漏。

(3)熔鹽加熱爐爐管燒穿漏鹽

原因：爐頂溫度過高；熔鹽泵停轉(zhuǎn)不送鹽，爐火燒空管；管溫

過高時送鹽，熔鹽與鐵管反應(yīng)；爐火偏燒，火焰直接