箱梁蒸汽養(yǎng)生施工方案

箱梁蒸汽養(yǎng)生施工方案一、冬季施工一般規(guī)定（1）根據(jù)規(guī)定：冬季施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土及砌體工程的施工。（2）冬季施工的工程，用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%及5MPa前，不得受凍。（3）冬季施工防寒保溫用材料及器具，應(yīng)因地制宜，盡量采用當(dāng)?shù)氐牧畠r材料，盡量利用現(xiàn)成的設(shè)備或物品。（4）冬季施工時，制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施，并及時做好氣溫觀測工作。（5）混凝土出機(jī)溫度不宜低于10℃及入模溫度在5℃以上，但不得大于35℃。（6）張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時溫度不低于-15℃。（7）孔道壓漿必須保證壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。二、混凝土入模溫度控制冬季施工期,混凝土的出機(jī)溫度要求不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。1、混凝土熱工計算所以冬季施工期，將水加熱到40℃，石子嚴(yán)格采用水洗料，混凝土入模溫度達(dá)到施工規(guī)范要求。同時經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，大氣溫度對混凝土溫度影響較大，在大氣溫度4-10℃，水溫15-25℃，混凝土入模溫度即可達(dá)到8-12℃。所以，混凝土澆筑時間應(yīng)嚴(yán)格控制，盡量選在溫度較高的09:00-15:00進(jìn)行混凝土澆筑施工，解決水加熱難以達(dá)到較高溫度的問題。2、砼攪拌運(yùn)輸控制要點(diǎn)（1）在混凝土中摻加防凍劑，C50砼的摻量為4.0%，對攪拌站主機(jī)采取擋風(fēng)和保溫措施，采用軍用篷布對砂石料進(jìn)行覆蓋，避免石料結(jié)冰。（2）攪拌站蓄水池用保溫材料覆蓋并密封，熱水采用大功率電熱管加熱，假如溫度極低電熱管不能滿足加熱要求，可使用蒸汽鍋爐加熱熱水，使用管道傳送到蓄水池；混凝土攪拌時應(yīng)將水和砂石料攪拌均勻后方可投入水泥，避免水泥和水直接接觸。（3）當(dāng)溫度極低，需要對砂石料進(jìn)行加熱時，砂石料上料斗采用保溫材料制作大棚進(jìn)行封閉，棚內(nèi)進(jìn)行生火進(jìn)行保溫和升溫。（4）為確保冬季施工混凝土的和易性和流動性，混凝土攪拌時間應(yīng)不小于150s，但不宜大于180s。（5）為提高混凝土的早期強(qiáng)度，混凝土的塌落度控制在90mm-110mm范圍內(nèi)，并摻配1.2%的高效減水劑。（6）混凝土運(yùn)輸車輛采取保溫措施，罐體外加穿棉帆布，減少混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中的溫度散失，保證混凝土的入模溫度。三、混凝土養(yǎng)護(hù)（一）暖棚搭設(shè)用φ16鋼筋焊接寬為160cm，高為180cm，間距100cm的鋼筋架子，保證暖棚堅固；上覆蓋帆布，接縫處搭接1m，并用土工布加蓋搭接部位；帆布下邊沿用鋼管、鋼筋等壓緊，防止透風(fēng)。（二）支管道、溫度計布置每片梁板兩側(cè)各均勻布置兩道蒸汽管道，支管道采用20mm硬塑管，管上打有小氣孔；氣孔每米一個，梁板后部可適當(dāng)加密到80cm一個；暖棚采用通長搭設(shè),保證溫度均勻。溫度計在梁體兩側(cè)對稱布置，放于梁體腹板、底板、頂板的0L、1/4L、1/2L、3/4L、L處各1支，并應(yīng)按一定的順序編號，測量溫度并檢查溫度是否均勻。溫度計選用感應(yīng)式溫度計并標(biāo)定。（三）升降溫速度控制為防止梁體混凝土表面開裂，要求升、降溫速度均不大于10℃/h，恒溫不超過60℃。蒸養(yǎng)過程分：預(yù)養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個階段。蒸養(yǎng)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制升、降溫速率及恒溫溫度,避免梁體內(nèi)外溫差過大或恒溫溫度過高而導(dǎo)致混凝土開裂和結(jié)構(gòu)變形。1、預(yù)養(yǎng)階段預(yù)養(yǎng)時間的長短由梁體混凝土強(qiáng)度決定。根據(jù)氣溫條件及澆筑每道梁混凝土所需的時間,預(yù)養(yǎng)時間一般控制在3～6h左右，混凝土強(qiáng)度達(dá)到6.0～8.0MPa。預(yù)養(yǎng)時預(yù)養(yǎng)溫度不得驟然升高，溫升速率控制在10℃/h以內(nèi)，加熱1～2h，達(dá)到20℃，維持3～4h。預(yù)養(yǎng)階段梁體混凝土特別是梁體頂面混凝土的保濕很重要,為此在混凝土澆注完畢、頂面混凝土抹面結(jié)束后,應(yīng)立即對梁頂混凝土進(jìn)行噴霧直到安好蒸養(yǎng)棚養(yǎng)護(hù)。該階段作業(yè)程序如下：（1）當(dāng)混凝土澆筑完畢，檢查和更換所在法蘭處的海綿止水膠帶,并檢查閥門啟閉是否靈活、有無異物堵塞；（2）調(diào)整好蒸汽噴射方向,避免因蒸汽直接噴射至鋼?；蛄后w而使局部升溫過快；（3）在指定位置安設(shè)感應(yīng)式溫度計并依次編號；（4）安裝蒸養(yǎng)棚，支好鋼筋馬凳，封閉好與臺座接觸處的蓬布；（5）對所有閥門進(jìn)行初步調(diào)整，以確保各個蒸汽出口汽量均勻；檢查主管上各閥門與伸縮器有無異常；（6）蒸汽發(fā)生器壓力為0～0.6MPa，緩慢開啟主汽閥，待分汽缸內(nèi)積水通過疏水管，然后逐漸開大閥門供汽；（7）每1h進(jìn)行一次溫度觀察并作好記錄,嚴(yán)格控制升溫速率和棚內(nèi)溫度。2、升溫階段將梁板模板、芯模拆除后，進(jìn)入正式養(yǎng)護(hù)階段。緩慢升溫、高濕低溫，前2h升溫速率控制在6～8℃/h，后1～2h放寬至10～12℃/h，避免溫升過快引起混凝土細(xì)觀結(jié)構(gòu)的破壞，導(dǎo)致混凝土發(fā)生較大膨脹。最高溫度不超過60℃。3、恒溫階段恒溫溫度嚴(yán)格控制在45～50℃以內(nèi)，保持梁體橫斷面及縱斷面內(nèi)上下內(nèi)外的恒溫溫度基本一致，避免梁體內(nèi)外、底板與頂板間的較大溫差，降低局部熱沖擊對梁體混凝土的損害。恒溫時間根據(jù)同期混凝土試件的試壓強(qiáng)度確定，一般控制在10～16h左右。當(dāng)同期養(yǎng)生的混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%以上,就可開始降溫。該階段作業(yè)程序如下：（1）每h對蒸養(yǎng)棚內(nèi)溫度進(jìn)行一次觀察、記錄。根據(jù)環(huán)境溫度及升溫情況，恒溫溫度控制在45～50℃；（2）經(jīng)常檢查蒸養(yǎng)棚的密閉性,防止漏汽；對供汽管道進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄；注意調(diào)整工況，保證恒溫的溫度及時間，以確保梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。4、降溫階段緩慢停汽,均勻降溫,保持濕度。特別控制前2h的降溫速率和降溫結(jié)束時梁體表面溫度與環(huán)境溫度差不超標(biāo)(15℃)。該階段作業(yè)程序如下：（1）每1h測溫一次，把降溫速率控制在10℃/h以內(nèi),禁止過快降溫。當(dāng)梁體混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差≦15℃、梁體溫度<5℃且穩(wěn)定后才能揭去棚布、撤除蒸養(yǎng)棚；（2）降溫開始時，由實(shí)驗(yàn)室發(fā)出通知單，調(diào)節(jié)主供汽閥和回汽閥；（3）當(dāng)環(huán)境溫度較高時，通過揭開小范圍蓬布來控制降溫；當(dāng)環(huán)境溫度較低時，通過控制供汽量進(jìn)行調(diào)節(jié)。四、張拉壓漿1、張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時的溫度不低于-15℃。2、鋼絞線的張拉設(shè)備、儀表以及工作油液，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用時的環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用時的環(huán)境溫度條件下經(jīng)行配套校驗(yàn)。3、預(yù)應(yīng)力張拉封錨完畢，將箱梁再次用暖棚覆蓋供暖升溫保溫，當(dāng)梁體溫度達(dá)到壓漿所需溫度時，經(jīng)行壓漿。壓漿拌和用水用蒸汽加熱，加熱水溫應(yīng)低于80℃。壓漿過程中，即對箱梁進(jìn)行升溫保溫，直至壓漿48h后，視其同條件養(yǎng)護(hù)下凈漿試件強(qiáng)度達(dá)到25MPa后即可降溫拆除暖棚。降溫速度每小時不大于10℃五、溫度測試混凝土冬季施工過程中，由試驗(yàn)室和質(zhì)檢工程師（負(fù)責(zé)梁體溫度測試）按時測量水、骨料，混凝土出罐、入模時的溫度、測量環(huán)境溫度以及混凝土溫度變化情況，尤其注意混凝土養(yǎng)生期的溫度觀測；壓漿后的溫度觀測也可參照混凝土養(yǎng)生時候的溫度觀測進(jìn)行。1、測溫儀器外界氣溫和棚內(nèi)氣溫均用溫度計記錄觀測，混凝土出罐、入模時的溫度和凈漿溫度都用普通溫度計測試，箱梁內(nèi)溫度各觀測點(diǎn)溫度使用多個溫度計測試。2、測溫點(diǎn)設(shè)置每榀箱梁設(shè)置15個測溫點(diǎn)。分別設(shè)在梁體腹板、底板、頂板的0L、1/4L、1/2L、3/4L、L。要求各測試點(diǎn)溫度接近。3、測溫時間大棚內(nèi)各觀測點(diǎn)自混凝土澆筑完畢或壓漿完畢時算起，每隔2小時測一次溫度，外界溫度在7時、12時、16時和24時共四個時間進(jìn)行記錄。4、具體做法（1）對觀測點(diǎn)進(jìn)行編號，并編制測溫點(diǎn)布置圖以備查。（2）測溫時，溫度計與外界氣溫隔離，避免冷空氣影響，溫度計在孔內(nèi)停留時間在3min以上。（3）設(shè)專人負(fù)責(zé)測試溫度工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度發(fā)生異常變化時，及時采取措施。六、安全保證措施（一）臨時用電措施：1、施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)置。2、配電室要做到“五防一通”，門向外開，配有安全防護(hù)用具和干粉滅器等消防器材，安全警示牌。3、供電系統(tǒng)按三相五線制設(shè)置。架空導(dǎo)線采用BLV型銅芯塑料線截面積16mm2，架設(shè)應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，離地面≥4m，電源線絕緣良好，無老化，破損和漏電。4、照明線路單獨(dú)設(shè)置，線路應(yīng)用絕緣子固定，電源線采用單相芯橡皮軟電纜，燈具的金屬外殼應(yīng)接零保護(hù)。5、施工用電要用標(biāo)準(zhǔn)總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，并配備干粉滅火機(jī)。6、總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，應(yīng)靈敏可靠，漏電保護(hù)器的額定漏電工作電流要與工作容量相匹配。電箱進(jìn)出線從箱體底面進(jìn)，并有套管分路成束，電箱內(nèi)的工作零線與保護(hù)零線應(yīng)分別接在各自專用的接線端子板上，金屬外殼作接零保護(hù)，開關(guān)和設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一保險”。7、工地配備十名專職建筑電工駐現(xiàn)場管理施工用電。8、認(rèn)真做好安全技術(shù)交底及使用前驗(yàn)收簽證手續(xù)。（二）施工現(xiàn)場防火、防爆、防雷安全措施：1、施工現(xiàn)場防火工作必須逐級實(shí)行防火責(zé)任制，指定專人負(fù)責(zé)，保證防火安全措施有效地貫徹執(zhí)行。2、工地領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)加強(qiáng)對全體職工特別是新職工和民工的防火教育，制訂防火制度和公約。3、工地各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)定期檢查工棚的防火安全工作，發(fā)現(xiàn)火險漏洞，必須及時徹底解決。4、工地應(yīng)普遍地建立義務(wù)消防隊。義務(wù)消防隊?wèi)?yīng)建立必要的值班匯報、學(xué)習(xí)訓(xùn)練等制度。5、要求在辦公室、倉庫、宿舍安置一定數(shù)量的滅火機(jī)，在配電室設(shè)置干粉式滅火機(jī)，并按規(guī)定時間更換藥物，以免藥物失效，由負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)的同志專門負(fù)責(zé)。6、工棚內(nèi)的高度一般不要低于2.5米，工棚的門、窗要向外開。7、燃著的火爐要有看管，人員離去或睡覺時，要將爐門封好。8、加強(qiáng)明火作業(yè)管理，電氣焊、切割機(jī)作業(yè)場地半徑10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁放置易燃易爆物。9、加強(qiáng)對易燃易爆材料管理，油料、漆料等應(yīng)以消防等級要求入庫，倉庫應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志牌及消防器材。10、施工現(xiàn)場用電，應(yīng)嚴(yán)格按照用電安全管理規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，以便防止電氣火災(zāi)。（三）文明施工措施1、建立健全的現(xiàn)場文明施工管理，由項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，施工班組設(shè)兼職管理員。2、施工現(xiàn)場內(nèi)對施工設(shè)備、材料堆放、場地道路進(jìn)行統(tǒng)一合理的規(guī)劃；做好泥漿的現(xiàn)場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地；污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道；工地大門（出入口）設(shè)置洗車臺，保證車輛外出不污染路面。各項文明施工工作按照相關(guān)嚴(yán)格執(zhí)行。（四）工期保證措施1、根據(jù)總體控制計劃，實(shí)行信息監(jiān)控，及時