應用6sigma方法改善TFT-LCD產(chǎn)品及原材料的質量的中期報告_第1頁
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文檔簡介

應用6sigma方法改善TFT-LCD產(chǎn)品及原材料的質量的中期報告尊敬的評審專家：本次報告是對我司應用6Sigma方法改善TFT-LCD產(chǎn)品及原材料質量的中期情況進行的匯報。一、項目背景我司是一家專注于TFT-LCD面板設計、制造及銷售的企業(yè)，產(chǎn)品應用領域涵蓋了電視、手機、平板電腦等各類消費電子設備。在市場競爭激烈的情況下，提高產(chǎn)品及原材料質量，降低制造成本，成為企業(yè)長期發(fā)展的重要戰(zhàn)略。二、項目目標本次項目的目標是通過應用6Sigma方法，改善TFT-LCD產(chǎn)品及原材料的質量，提高制造效率，減少不良品率。三、項目進展1.項目團隊成員的選擇與培訓我們從不同崗位中選取了9位員工組成項目團隊，并安排了6Sigma培訓課程，以確保項目團隊對6Sigma方法有清晰的認識和理解。2.項目一期的實施在第一期項目實施中，我們主要針對液晶顯示面板生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品率高、原材料不穩(wěn)定等問題。（1）收集數(shù)據(jù)我們對生產(chǎn)流程中的各個環(huán)節(jié)逐一進行了數(shù)據(jù)收集，并運用6Sigma工具進行分析，以尋找問題根源。（2）確定關鍵問題通過分析數(shù)據(jù)，我們確定了以下兩個關鍵問題：a.過程中原材料的不穩(wěn)定性導致了生產(chǎn)出的某些模塊存在品質問題；b.由機器故障或人為錯誤而導致的一部分生產(chǎn)不良品。（3）制定改進措施對于以上兩個問題，我們提出了以下改進措施：a.掠過版型縮短樣板時間，并根據(jù)數(shù)據(jù)推算出更準確的材料投入量，以確保每個操作點的材料投入量穩(wěn)定。b.在整個生產(chǎn)過程中，對員工進行更嚴格的操作培訓，并針對機器維護進行更為詳細的記錄與管理。3.結果評估經(jīng)過第一期改進后，我們明顯看到了以下的成果：（1）不良品率下降：制造出不良品的幾率降低了20%以上；（2）拋棄率下降：分選工作處的拋棄率降低了近10%；（3）成本降低：由于出現(xiàn)不良品數(shù)量的減少，對原材料的浪費減少了，從而降低了制造成本。四、下一步計劃基于第一期實施的成功，我們將繼續(xù)進行以下的改進工作：（1）加強內部管理，優(yōu)化生產(chǎn)工藝方案；（2）提高員工操作技能，加強產(chǎn)品質量意識；（3）針對關鍵環(huán)節(jié)設置更多的控制措施，減少人為操作中的誤差。以上為本次報告的內容

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