《電鍍錫工藝學(xué)》課件

《電鍍錫工藝學(xué)》ppt課件目錄電鍍錫工藝簡介電鍍錫的基本原理電鍍錫的工藝流程電鍍錫的設(shè)備與材料電鍍錫的質(zhì)量控制電鍍錫的環(huán)保與安全01電鍍錫工藝簡介0102電鍍錫的定義錫鍍層具有優(yōu)良的防腐蝕、耐磨損和焊接性能。電鍍錫：指通過電化學(xué)方法在金屬表面沉積一層薄薄的錫層的過程。如電路板、連接器、端子等。電子產(chǎn)品如門窗、欄桿、廚具等。五金制品如發(fā)動機零件、剎車系統(tǒng)零件等。汽車零部件電鍍錫的應(yīng)用領(lǐng)域電鍍錫技術(shù)起源于19世紀，主要用于防止鋼鐵制品的腐蝕。初期階段發(fā)展階段當(dāng)前階段隨著電子工業(yè)的快速發(fā)展，電鍍錫在電子產(chǎn)品制造中得到了廣泛應(yīng)用。電鍍錫技術(shù)不斷改進和創(chuàng)新，出現(xiàn)了許多新型的電鍍錫工藝，如酸性電鍍錫、硫酸鹽電鍍錫等。030201電鍍錫的發(fā)展歷程02電鍍錫的基本原理電鍍錫的化學(xué)反應(yīng)涉及到錫離子在電極上的還原過程，通常使用硫酸錫和硫酸作為電鍍液?；瘜W(xué)反應(yīng)概述在陰極上，錫離子被還原成金屬錫，同時電子在陰極上積累，產(chǎn)生電流。反應(yīng)方程式化學(xué)反應(yīng)速率受到電鍍液的組成、溫度、電流密度等因素的影響。影響因素電鍍錫的化學(xué)反應(yīng)電場與電流分布電場和電流密度的分布影響金屬離子的沉積和電鍍層的均勻性。表面張力與潤濕性電鍍液的表面張力和電極表面的潤濕性對電鍍錫的物理過程有重要影響。物理過程概述電鍍錫的物理過程涉及到電流在電鍍液和電極之間的傳遞，以及金屬離子在電極上的沉積。電鍍錫的物理過程電鍍錫的電極反應(yīng)是指在電極上發(fā)生的氧化還原反應(yīng)，這些反應(yīng)決定了電鍍層的性質(zhì)和形成過程。電極反應(yīng)概述在陰極上，錫離子被還原成金屬錫，同時電子在陰極上積累，產(chǎn)生電流。陰極反應(yīng)陽極反應(yīng)通常涉及電極材料的氧化，例如溶解的錫或其它金屬離子在陽極上被氧化。陽極反應(yīng)電鍍錫的電極反應(yīng)03電鍍錫的工藝流程03表面調(diào)整通過化學(xué)處理調(diào)整工件表面的酸堿度，以適應(yīng)電鍍錫的進行。01表面清潔使用化學(xué)或物理方法去除工件表面的油污、銹跡和氧化膜，確保表面干凈，以便電鍍錫層能夠均勻附著。02表面活化通過化學(xué)浸漬或噴涂的方式，使工件表面形成活性中心，提高與電鍍錫層的結(jié)合力。電鍍錫的前處理電鍍液選擇根據(jù)工藝要求選擇合適的電鍍液，如酸性硫酸鹽鍍錫、硫酸鹽鍍錫等。電鍍參數(shù)控制控制電流密度、電鍍時間、電鍍溫度等參數(shù)，確保電鍍錫層的質(zhì)量和厚度符合要求。電鍍操作方式根據(jù)實際情況選擇適當(dāng)?shù)碾婂儾僮鞣绞?，如掛鍍、滾鍍、槽鍍等。電鍍錫的主流程030201鈍化處理通過化學(xué)鈍化或電解鈍化，提高電鍍錫層的耐腐蝕性能和抗變色能力。涂裝處理在電鍍錫層表面涂覆保護涂料，增強其耐腐蝕性和美觀度。質(zhì)量檢測對電鍍錫層進行外觀、厚度、結(jié)合力等方面的檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。電鍍錫的后處理04電鍍錫的設(shè)備與材料整流器電鍍槽攪拌器過濾器電鍍錫的設(shè)備01020304提供直流電，是電鍍錫系統(tǒng)的電源設(shè)備。用于盛放電鍍液，是電鍍錫的主要設(shè)備。用于攪拌電鍍液，使其均勻混合，提高電鍍效果。用于過濾電鍍液中的雜質(zhì)，保持電鍍液的清潔。用于提供電鍍錫所需的錫離子。錫陽極根據(jù)需要電鍍的物品材質(zhì)選擇相應(yīng)的陰極材料。陰極材料用于改善電鍍效果，如增加鍍層光亮度、提高耐腐蝕性等。電鍍添加劑如導(dǎo)電劑、光亮劑等，用于提高電鍍效率和鍍層質(zhì)量。其他輔助材料電鍍錫的材料降低表面張力，增加潤濕性，有利于電鍍液的均勻分布。表面活性劑抑制電鍍液中雜質(zhì)的產(chǎn)生，保持電鍍液的穩(wěn)定性。穩(wěn)定劑如鈷、鎳等，增加鍍層的光亮度和硬度。金屬離子添加劑提高鍍層的耐腐蝕性，延長使用壽命。防腐蝕劑電鍍錫的添加劑05電鍍錫的質(zhì)量控制確保電鍍錫的厚度在產(chǎn)品表面均勻分布，避免出現(xiàn)局部過薄或過厚的現(xiàn)象。厚度均勻性根據(jù)產(chǎn)品需求和標準，制定電鍍錫的厚度范圍，并嚴格控制實際厚度與之相符。厚度標準采用適當(dāng)?shù)臏y量工具和方法，定期對電鍍錫的厚度進行檢測，確保符合要求。厚度測量電鍍錫的厚度控制123電鍍錫層應(yīng)光滑、平整，無明顯粗糙、顆粒、凸起等缺陷。表面平滑度電鍍錫層應(yīng)呈現(xiàn)均勻的銀白色，無色差、斑點、氧化等現(xiàn)象。表面色澤確保電鍍錫層無殘留物、油污、指紋等雜質(zhì)，保持清潔。表面清潔度電鍍錫的表面質(zhì)量防腐措施根據(jù)需要，可采用鈍化、涂層等附加處理，提高電鍍錫層的耐腐蝕性。環(huán)境因素考慮考慮到實際使用環(huán)境中的腐蝕因素，如濕度、溫度、酸堿度等，進行針對性的耐腐蝕性設(shè)計。耐腐蝕性測試通過鹽霧試驗、浸漬試驗等方法，對電鍍錫層的耐腐蝕性能進行評估。電鍍錫的耐腐蝕性06電鍍錫的環(huán)保與安全廢水分類針對不同類型的廢水，采用不同的處理方法，如化學(xué)沉淀法、吸附法、離子交換法等。處理方法處理效果經(jīng)過處理后的廢水應(yīng)達到國家或地方規(guī)定的排放標準，確保對環(huán)境無害。根據(jù)電鍍錫過程中產(chǎn)生的廢水成分，可分為含錫廢水、含酸堿廢水、含重金屬廢水等。電鍍錫的廢水處理電鍍錫過程中產(chǎn)生的廢氣主要來源于酸堿溶液的揮發(fā)和錫槽的揮發(fā)。廢氣來源采用活性炭吸附法、酸堿中和法、冷凝法等對廢氣進行處理。處理方法經(jīng)過處理的廢氣應(yīng)達到國家或地方規(guī)定的排放標準，減少對環(huán)境和人體的危害。處理效果電鍍錫的廢氣處理操作規(guī)程01在電鍍錫過程中，應(yīng)遵循安全操作規(guī)程