有限公司異地技術(shù)改造工程施工組織設計

一、工程概況

1.工程簡介

A、建設單位：某XXXX某某有限公司

B、項目名稱：某XXXX某某有限公司異地技術(shù)改造工程

C、設計單位：XX設計研究院

2.主要工作內(nèi)容

A、工程范圍：機電安裝、凈化安裝、弱電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、室外管網(wǎng)

3.工程特點和難點

特點：本次安裝工程專業(yè)多；設備、管線工程量大，工藝管道施工的質(zhì)量檔次高

且種類多；管線復雜密布；工程局部有較高凈化要求，施工環(huán)境的污染控

制尤為重要；因特殊專業(yè)需要，會出現(xiàn)多工種交叉施工、工期緊的局面。

難點：為了達到工期要求，將組織各工種的交叉施工、確定最佳作業(yè)順序、制訂

完善搶工措施，成為本工程的難點。

4.項目管理目標

工期目標：92日歷日

質(zhì)量標準：合格。

安全、文明目標：確保零事故，爭創(chuàng)文明工地。

根據(jù)上述工程的特點和難點，我公司將繼續(xù)利用大型凈化廠房工程施工的成熟經(jīng)

驗和管理辦法，以飽滿的精神、求實的工作作風、創(chuàng)一流的施工質(zhì)量、一流的工程速

度，確保一次通過調(diào)試驗收，圓滿完成工程的承包建設任務。

二、施工協(xié)調(diào)與配合

1.施工組織部署

a.組織水電、通風、設備安裝及裝飾工程的配合施工，并協(xié)調(diào)業(yè)主指定的個別

分包單位的施工。

b.整體工程分內(nèi)裝、暖通、電氣、給排水工期，工藝管道施工期，設備調(diào)試施

工期。通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組成一體。

c.組織計劃施工的內(nèi)容有水電、空調(diào)、凈化裝修、消防、弱電、工藝管道、調(diào)

試、設備安裝等工程。

d.為確?？偣て?，吊頂以上及空調(diào)機房應優(yōu)先施工。

e.各供貨單位（含業(yè)主指定的個別分包單位）無條件服從施工總計劃。

2.與監(jiān)理師工作的協(xié)調(diào)

a.在施工全過程中，嚴格按發(fā)包方及監(jiān)理師對施工單位的管理。在“自檢”和

專檢的基礎上，接受監(jiān)理師的驗收和檢查，并按監(jiān)理要求予以整改。

b.貫徹業(yè)已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各供貨單位予以檢控,

確保產(chǎn)品達到優(yōu)良。對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負有最終責任，任何供貨單位的工作

失職，失誤均視為本公司的失誤。

c.工程使用的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監(jiān)理師提交產(chǎn)品合格

證或質(zhì)保書。

d.按部位或分項、工序檢驗的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不

施工”的準則。對可能出現(xiàn)工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理指導后與

磋商統(tǒng)一”的原則。

3.與供貨單位間的協(xié)調(diào)

a.會同發(fā)包方（發(fā)包方代表）對擬選定的供貨單位予以考察，并采用競爭錄用

方法，使所選擇的供貨單位無論是資質(zhì)、管理、經(jīng)驗上符合工程要求；

b.責成供貨單位所選用的設備、材料必須在事前征得發(fā)包方代表和總承包的審

定，嚴禁擅自代用材料和使用劣質(zhì)材料；

c.責成各供貨單位嚴格按施工總進度計劃編制“實施進度計劃”和“施工組織

設計”，建立質(zhì)保體系，確保施工總進度計劃所規(guī)定的總目標的實現(xiàn)；

d.各供貨單位嚴格按照總承包制定的總平面布置圖“按圖就位”，且按總承包制

定的現(xiàn)場標準化施工的文明管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場的標準化工作；

e.與供貨單位的合同，嚴格以合同之條款來檢查落實供貨單位的責任、義務。

任何供貨單位的失誤，均應視作總承包的工作失誤；

f.本公司將以各個指令，組織指揮個別分包施工單位科學合理地進行作業(yè)生產(chǎn),

協(xié)調(diào)施工中所產(chǎn)生的各類矛盾，以合同中明確的責任，來追究貽誤方的失責，

盡可能地減少施工中出現(xiàn)的責任模糊和推諉扯皮現(xiàn)象而貽誤工程或造成經(jīng)濟

損失。

g.總承包應不斷加強對個別分包施工單位的教育，提請分包單位增強員工對產(chǎn)

品的保護，做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?，完工產(chǎn)品對發(fā)包方負責，使產(chǎn)品不

污、不損。

4.協(xié)調(diào)方式

a.按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況,

制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。

b.由總承包的項目管理部經(jīng)理負責主持施工協(xié)調(diào)會，一般情況下，以周為單位

進行協(xié)調(diào)。

c.總承包將會同發(fā)包方代表定期或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場

標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電器具等的檢查，并

制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，直至中斷合同。

d.本項目管理部門以周為單位，提出工程簡報，向業(yè)主和各有關(guān)單位反映、通

報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進行情況，及時解

決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)

會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務部門的關(guān)系以確保工程進度。

三、主要施工方法及技術(shù)措施

(-)潔凈廠房凈化施工管理規(guī)則

潔凈廠房建設是一個系統(tǒng)工程，包括建筑、裝修、凈化空調(diào)系統(tǒng)、通風、水、氣、

電系統(tǒng)。潔凈廠房的建成，需要多專業(yè)多工種，按照交叉施工程序、互相配合，才能

獲得成功。在施工過程中，要進行大環(huán)境的通力協(xié)調(diào)，小環(huán)境的強化管理，才能取得

預想的結(jié)果。凈化工程是控制污染的工程，從一開始就要重視文明施工、重視污染控

制，從著裝的逐步深入，清掃的逐步加強，搬入機具和資材的污染控制，人流的分階

段控制，人流物流通道的逐步減少，一直至徹底控制。

凈化工程有三個關(guān)鍵，即氣流組織、正壓控制、高效（過濾器）的運用。我們需

要從一開始就要特別注意這三個關(guān)鍵，并自始至終。

潔凈廠房的施工管理，必須強化一個意識，即凈化意識；牢記一個程序，即凈化

廠房的施工程序；分清三個階段；把握三個關(guān)鍵，堅持一個文明施工。

潔凈廠房的施工凈化管理，一般分為以下三個階段：

第一階段：要求一般水平的污染控制

這一階段開始前，凈化區(qū)除設備搬入予留洞口外，建筑的門窗、內(nèi)粉刷應施工完

成。這一階段可界定為吊頂板安裝之前的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如防塵涂裝、空調(diào)機組

安裝、動力設備、一次配管和配線（電纜橋架及電氣配管配線）、壁板及吊頂?shù)凝埞?/p>

安裝等。

管理規(guī)定：

（1）進入潔凈廠房的所有人員，必須接受該階段管理規(guī)定的培訓，并佩帶相應

的胸徽（準入證）入室；

（2）進入潔凈廠房應穿干凈的工作服，鞋具必須干凈，不得帶油漬、污泥入內(nèi)；

（3）室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水；

（4）焊接、切割、鑿洞等有塵作業(yè)必須加以控制，防止碎屑大范圍擴散，每天

工作結(jié)束時應將垃圾搬出室外倒入規(guī)定處；

（5）施工用料堆放整齊；

（6）室內(nèi)嚴禁大小便；

（7）有違犯以上規(guī)定者，應立即取消在潔凈廠房工作的資格。

第二階段：要求較高水平的污染控制

這一階段可界定為第一階段之后、空吹之前的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如壁板及吊頂

板安裝、各專業(yè)管線穿壁板安裝、燈具安裝等，以及采用局部擦洗、真空吸塵等方法

進行全面徹底的清掃工作。

管理規(guī)定：

（1）凡進入該區(qū)域的人員，必須經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓，并佩帶相應的

胸徽（準入證）入室；

（2）進入該區(qū)域的人員，應穿著潔凈服、潔凈鞋（或普通干凈的鞋具應套穿一

次性的潔凈薄膜鞋套）；

（3）帶入的材料應是潔凈的，工具、機具要清洗干凈后才能帶入室內(nèi)；

（4）所有產(chǎn)塵作業(yè)必須嚴加控制，發(fā)生碎屑、塵埃，應立即吸塵器清除；

（5）潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水；

（6）潔凈室內(nèi)每天由專職人員至少清掃一次；

（7）室內(nèi)防止堆積過多材料；

（8）除必須的人流、物流門洞外，其他門洞應予以封堵；

（9）室內(nèi)嚴禁大小便；

（10）有違犯以上規(guī)定者，應立即取消在潔凈廠房工作的資格。

第三階段：要求高水平的污染控制

這一階段可界定為空吹之后、直至調(diào)試交付的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如安裝高效過

濾器、FFU、全面測試前的最后吸塵清掃工作、凈化空調(diào)運行測試考核。

管理規(guī)定：

（1）凡進入該區(qū)域的人員，必須經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓，并佩帶相應的胸

徽（準入證）入室；

（2）只有必要的人員和用戶代表，才能進入潔凈室，將人流控制在最低限度；

（3）人流、物流入口應分開；一般只設一個人流入口，對物流入口要嚴加控制,

要有專人值班，且入口不得常開；

（4）進入潔凈室要先登記，然后按潔凈室的凈化級別在更衣室更換干凈的潔凈

服、鞋、帽，洗手烘干后，通過風淋室進入潔凈區(qū)；

（5）進入潔凈區(qū)的人員，不得攜帶鉛筆、石筆、普通紙張、本子或其它能產(chǎn)生

塵埃的物件；

（6）不得在潔凈區(qū)進行焊接和鋸、害!］、鑿墻洞、打孔等能產(chǎn)生顆粒、塵埃和煙

霧的作業(yè)；不得已要進行產(chǎn)埃作業(yè)時，應事先經(jīng)有關(guān)部門批準，并用真空

吸塵器隨時吸除塵埃；

（7）在潔凈區(qū)內(nèi)使用的工具、設備，應做到每天清洗一次；

（8）潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食、飲水、大小便。

（二）凈化裝修施工技術(shù)方案

1金屬壁板施工工藝流程

門窗安裝

室內(nèi)清掃放線固定龍骨壁板安裝

安裝吊桿安裝吊梁頂板安裝

榛板打初驗整竣工

膠

清洗改清理驗收

2施工要點

潔凈圍護結(jié)構(gòu)的安裝是在技術(shù)夾層內(nèi)的各種主管安裝完，然后對室內(nèi)地墻、空間

進行一次徹底清掃，達到清洗無積塵，并在施工過程中零部件和場地做到專人清掃。

a.施工前首先熟悉二次設計圖，完成現(xiàn)場勘測，對土建房間的誤差做到心中有

數(shù)。吊掛等與主體結(jié)構(gòu)和地面的聯(lián)結(jié)件的固定應嚴格按二次設計面要求進行。

b.對土建地面、墻面不平整度不應大于0.1%,墻角應垂直交接，為防止累積誤

差造成壁板傾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不應大于0.2%。

c.吊頂應按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。吊

頂四周應與墻體交接嚴密，安裝過程中不得撕下板材表面保護膜。禁止撞擊

和踩踏板面。

d.需要粘貼面層的材料，嵌填密封膠的表面和溝槽防止脫落積塵，必須嚴格清

掃，除去雜質(zhì)和油污，確保粘密實牢固。

e.圍護結(jié)構(gòu)的所有安裝縫隙，必須用密封膠密封，嵌填的密封膠應平直，光滑、

不應有間斷、外露、毛邊等現(xiàn)象。打膠的環(huán)境溫度應在0℃以上進行。

f.平開門的縫隙密封：在經(jīng)常啟閉門扇通行的情況下，除某些外門為避開重設

備等運輸時，可能對門槿的碰撞而把密閉條全部設置在門扇上。一般情況下,

為了使密閉條盡量避免手摸、腳踩或擊碰，可受人行與運輸?shù)挠绊?，多將長

寬僅幾毫米的小斷面成型彈性密閉條，敷設在門橙的隱蔽凹槽部位，再借門扇

的關(guān)閉壓緊。密閉條應沿活動縫隙的周邊連續(xù)敷設，以便在門關(guān)閉后形成一

圈封閉齒形的密封線。若密閉條被分別設置在門橙和門扇兩處時，就必須注

意兩者有很好的銜接，盡量減小密閉條在門縫的中斷間隙。

g.管道穿行：管通穿過圍護結(jié)構(gòu)時，首先需要有良好的固定構(gòu)造，在使用時不

能晃動變位，才能保證密封措施的效果。必須將安裝定位與密封處理兩者有

機結(jié)合起來。因此金屬壁板上所開的每個孔的周邊附加定位骨架，大尺寸風

管加固應防止前后、左右竄動，在管壁與金屬壁板縫隙內(nèi)墊膠或膠海棉，再

用密封膠處理。

3質(zhì)量要求

a.對凈化裝修工程所用材料，另部件應符合設計要求；設計無要求的自購件應

達到優(yōu)質(zhì)及部頒標準。金屬壁板，應有質(zhì)保書、性能檢測報告、合格證書。

b.凈化裝修前，室內(nèi)空間必須徹底清掃至無積塵，金屬壁板和配件應存放在清

潔的環(huán)境中，平整地放在防潮膜上，防止變形。壁板和配件應在清潔環(huán)境中

開箱啟封。不合格或已損壞的產(chǎn)品不得安裝。

c.金屬壁板隔墻安裝要平整，板縫要垂直嚴密。吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體

結(jié)構(gòu)相連，不能與設備和管線支架交叉混用。壁板和頂棚表面應光潔、平整,

不起灰，不落塵，耐腐蝕，耐沖擊，易清洗。

d.潔凈室內(nèi)地面與墻面，墻面與墻面，墻面與頂棚間的陰陽角采用R=50mm的

鋁合金圓角，并用密封膠密封。R圓角安裝必須平直，接頭嚴密。

e.所有密封窗，潔凈門及隔斷縫隙均需用密封膠密封。

f.嚴格執(zhí)行國家頒布凈化裝修工程的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準，并做好各

項隱蔽工程記錄。

（三）通風空調(diào)系統(tǒng)施工方案：

1、風管加工工藝

風管加工采用共板法蘭施工工藝。

1）矩形風管鋼板厚度

A.中、低壓風管鋼板厚度

鋼板厚度（mm）鍍鋅鐵皮鋼板（方形風管）

0.5?320

0.6321~630

0.8(0.75)631~1000

1.01000—2000

1.22001-

B.高壓風管鋼板厚度

鋼板厚度（mm）鍍鋅鐵皮鋼板（方形風管）

0.8(0.75)?630

1.0631—1250

1.21251-

2）風管加工工藝流程

①加工生產(chǎn)線主要機具

YZKJ-12型開薊

YZXPT2型校平機

Q11-4X2000型剪板機

YZWXT2型五線壓筋機

咬口機

共板法蘭成型機

共板法蘭折方機

②加工流程

a.生產(chǎn)線流程圖

注：圖中五線壓筋機可根據(jù)工藝要求選用

b.卷板校正

在較大規(guī)模的風管制作項目中，使用卷材不但可以節(jié)省材料，而且可以提高

工效。但是卷板必須經(jīng)過校正，否則會因為鋼板本身的變形而影響風管加工的外

觀質(zhì)量。

校平機對于0.8mmT.2nlm的鋼板具有較為滿意的校平效果，同時，在整條生

產(chǎn)線中，作為牽引開卷的動力源，與開卷機配合，完成了卷材開卷展平的過程，

并為剪板下料提供了拉動力。

本校平機使用時要注意卷板的進料方向（如圖），同時一定要調(diào)整開卷機，

使之水平，否則不能取得滿意的校平效果。

正確開卷方向

此處需加弧形支撐

龍門架開卷機校平機

C.剪板下料

⑴風管咬口方式采用聯(lián)合角式咬口

⑵風管下料宜采用四片式下料或兩片式下料方式，對于管口徑小于

500mm的風管可采用單片式下料。

⑶風管下料時除了預留出相應的咬口量外，還必須預留出組合法蘭成

型量（根據(jù)法蘭成型機調(diào)整，本機為62mm）,并按下圖尺寸倒角。

單雙邊預留單雙邊預留

法蘭成型預留;二法蘭成型預留

⑷采用單片或雙片式下料時，應將板材在折方線的組合法蘭成型留量

范圍內(nèi)切斷（如上圖），再進行后續(xù)工作。

d.壓筋加固

⑴矩形風管，通常都需要進行壓筋加固，壓筋線應盡量與法蘭線方向

平行。

⑵加強筋外凸方向為風管外側(cè)。

e.咬口成型

⑴根據(jù)不同的咬口形式要求通過咬口機咬口。

⑵拼板成型的風管料也要預留共板法蘭成型量。

f.組合法蘭成型

⑴將下好并咬口的風管料通過共板法蘭機進行法蘭成型。

⑵長度小于200mm的風管成型時要使用滑車固定，否則很容易在成型

時滑開形成廢品。

g.連接卡成型

⑴連接卡采用1.2mm厚的鍍鋅鋼板成型而成。

⑵下料尺寸應為57mm,長度大于300mm。使用共板法蘭機成型。

⑶潔凈風管和需經(jīng)漏風量測試的風管不使用此連接卡，而使用密封性

能更好的成品法蘭夾（如下圖所示）。

h.扣管及安裝法蘭轉(zhuǎn)角

⑴將成型的風管料組裝成矩形管道。

⑵法蘭轉(zhuǎn)角由模具一次沖壓成型，鋼板厚度不得小于1.0mm,安裝時

的打壓順序應如下圖所示。

43

12

⑶風管安裝轉(zhuǎn)角前應先將風管調(diào)正，否則加工出的風管很容易扭曲變

形。

i.風管加固

凈化采用與傳統(tǒng)角鋼法蘭風管相同的角鋼外加固，普通采用楞筋加

固。

2、空調(diào)風管清洗與泄漏檢驗

潔凈空調(diào)通風工程在施工過程中的風管清洗與泄漏檢驗工序是該系統(tǒng)施工全過

程中的重要工序，做好風管的清洗與泄漏檢驗不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度，同時還

保證高效過濾器的使用壽命，系統(tǒng)運行的潔凈度。

a）材料及其要求

潔凈空調(diào)風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應符合《附表一》的

要求。

凡用自來水清洗風管及零部件外表面時，應保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)泥沙。

b）主要機具

A.凡清洗風管用的機具設備應專管專用不得混作他用，更不得使用清洗風

管的容器盛裝其它溶劑、油類及污水，并應保持容器的清潔干凈；吸塵器、

碘鋁燈具應保持清潔干凈無油污塵土。

B、用于漏光檢驗用的專用碘鋁燈具及電纜，外表應清潔干凈無塵土，無破

損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并有漏電開關(guān)保護。

C、在清洗或漏光檢驗過程中使用的任何物質(zhì)，應保證不帶塵不產(chǎn)塵（如掉

渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等）。

c）作業(yè)條件

A.清洗場地要求封閉隔離，無塵土。清洗場地地面應鋪設干凈不產(chǎn)塵的地

面保護材料（如橡膠板、塑料板等），每天至少清掃揩擦2?3次，保持場

內(nèi)干凈無塵。

B、清洗場地應建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對進出人員及機具、材料、零

部件進行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內(nèi)。

C、對可以進行漏光法試驗的已組裝的風管宜在夜間進行漏光檢驗，一定要

采取必要的安全措施，慎防事故發(fā)生。

D、清洗、漏光檢驗場地可使用廠房進行間壁隔離設置，但應符合清潔無塵

源的要求和漏光檢驗時遮光的要求，并便于管理和成品的運輸。

E、清洗場地應配備良好的通風設施，保持良好的通風狀態(tài)，在風管清洗時

（包括槽、罐內(nèi)清洗）應具有良好的通風方可施工。

d）施工工藝

A.風管及部件的清洗一般采用以下順序：

檢查涂膠密封是否合格，如不合格，應補涂，直至合格。

用半干濕抹布揩擦外表面。

用清潔半干擦布揩擦凈內(nèi)表面浮塵。

用活性清洗劑揩擦內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬。

將擦凈的產(chǎn)品進行干燥（風干或吹干）。

用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油跡即為清洗

合格。

立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm）寬進行封閉保護，防止外界

不凈空氣滲入，嚴禁使用捆扎方法草草了事。

B、零、部件漏光檢驗應在風管及部件清洗后進行。漏光檢驗要求場地遮光,

一般在夜間進行，所以該工序一般于清洗后天黑時一齊進行。一般采用下

列順序：（也適用系統(tǒng)分段檢漏）。

揭開被檢段一端密封薄膜，將碘色燈具置入管內(nèi)（一般采用帶保護的1000W

碘鴇燈為好），燈具及線纜置入前應先揩擦干凈確保無塵埃。針對管段長的

可以分別在兩頭進行。

將風管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。

接通電源進行檢查，有漏光處做出標識。

補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法。

檢查完畢將密封保護恢復原來狀態(tài)，并做好檢驗記錄。

C、專業(yè)技術(shù)人員應對潔凈空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)潔凈級別采用的清洗劑、清洗部位

等要求向操作人員進行技術(shù)交底，對第一次進廠進行該工序操作人員應進

行培訓。

D、對于進行漏風量試驗的管段，嚴格按照驗收規(guī)范要求進行測試。

?質(zhì)量標準

鑒于目前尚無量化技術(shù)質(zhì)量標準，為統(tǒng)一檢驗方法及質(zhì)量要求，依照我公

司長期施工經(jīng)驗現(xiàn)提出如下要求，作為現(xiàn)在施工的標準。

A.風管清洗后，管內(nèi)應無油漬、灰跡。

檢驗方法：用白綢布深入管內(nèi)揩擦，綢布雪白如初無油漬、灰跡為合格。

B、風管漏光檢驗質(zhì)量要求

風管所有孔洞接縫、接頭、扳邊處涂膠無漏涂，流淌現(xiàn)象。

檢驗方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。

用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象

檢驗方法：在黑暗環(huán)境中將強光源置入風管內(nèi)，看其有無漏光現(xiàn)象，不漏

光為合格。

?成品保護

A.凡清洗后的產(chǎn)品，兩端應用塑料薄膜進行封閉保護，工作需要揭開保護

膜，在操作后應立即恢復密封，非工作需要不得任意擅自揭開保護膜。

B、保護膜遭破壞應急時修復，保證管內(nèi)潔凈度，否則應重新清洗，重新密

封處理。

C、凡經(jīng)檢驗合格應加檢驗合格標識，并妥善存放保管，防止混用。存放場

地應清掃干凈鋪設橡膠板加以保護。

3、風管的安裝

1.支吊架規(guī)格

(a)低速風管

結(jié)合吊架

矩形風管

蘭

厚度法支撐吊架最大采用吊桿

長邊尺寸

間距

~3200.5TDC角鋼L303.0M8mm

32「6300.75TDC角鋼L303.0M8mm

63110000.75TDC角鋼L403.0M8mm

100廣20001.0TDC角鋼L503.0M8mm

200P1.2TDC槽鋼6#3.0M10mm

(b)高速風管(排煙管)

架

吊

大

矩形風管結(jié)合法最

厚度支撐吊架采用吊桿

距

長邊尺寸耳間

"3200.8TDC角鋼L303.0M8mm

32P6300.8TDC角鋼L303.0M8mm

63T12501.0TDC角鋼L403.0M8mm

1251150

1.2TDC角鋼L503.0M8mm

0

150P225

1.2TDC槽鋼6#3.0M10mm

0

225r1.2TDC槽鋼8#3.0M10mm

2.密封墊材料

按設計規(guī)定選擇。

3.法蘭夾安裝

法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm,安裝時應盡量使螺栓朝向和間距一致，

并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。

?安裝條件

A.一般送排風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完，安裝

部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。

B.對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，墻面已

抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚，或有防塵措施的條件下進行。

C.工藝排風系統(tǒng)風管安裝，由于設備不能到位，風管只安裝至設備的上方。

D.檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象,

預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。

E.風管安裝應有設計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交

底。

安裝流程

?操作程序

A.首先應根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁拄上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒

鏈或滑輪，用麻繩將風管捆綁結(jié)實。

B.起吊時，當風管離地200?300mm時，應停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑

輪受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。沒問

題后，再繼續(xù)起吊。

C.風管放在支吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固好，才可

以解開繩扣。

D.安裝吊架方法

按風管的中心線找出吊桿敷設位置。

風管支、吊桿均采用膨脹螺栓安裝形式。

立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊

線，下面的管卡即可按線進行固定。

當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端

的支架為基準，用拉線法找出中間支家的標高進行安裝。

?質(zhì)量標準

A.安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作

方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。

B.吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范

規(guī)定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。

C.風帽安裝必須牢固，風管與屋面交接處嚴禁漏水。

D.潔凈風管連接必須嚴密不漏，法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求和

施工規(guī)范規(guī)定。法蘭墊片采用閉孔海綿橡膠板，厚度為5nim.

E.潔凈系統(tǒng)風管安裝，靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔，無浮塵、油污、銹蝕

及雜物等。

?成品保護

A.安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈。

B.暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。

C.交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許

將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。

D.運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露

天堆放應有防雨、雪措施。

4、風管漏風量檢測

風管嚴密性檢驗

風管連接好后，按規(guī)定應進行漏光法檢測或漏風量測試，重點注意法蘭接縫、人

孔、檢查門等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。

低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%,且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)，抽

檢率為20%,且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。本工程潔凈風管按中壓系統(tǒng)進行測試。

主廠房空調(diào)風管需經(jīng)過嚴格的測試。本項目中，我單位除做一般的漏光檢測外，

還將將推行更嚴格的風管漏風量檢測方法，以嚴格確保工程的施工品質(zhì)。

1基本原理

在理想狀態(tài)下向一個密閉容器注入氣體，保持容器內(nèi)壓力恒定，此時注入的氣體

流量與密閉容器的泄漏量相等。

2檢測原理

將漏風檢測儀風機的出風口用軟管連接到被測試的風管上，該段風管除和測試裝

置用軟管連接以及從上面引出一根風管測壓管外，其余接口均應堵死。當啟動漏風檢

測儀并逐漸提高風機轉(zhuǎn)速時，通過軟管向風管中注風，風管內(nèi)的壓力也會逐步上升。

當風管達到所需測試的壓力后，調(diào)檢測儀的風機轉(zhuǎn)速，使之保持風管內(nèi)的壓力恒定，

這時測得風機進口的風量即為被測風管在該壓力下的漏風量。

3測試儀器性能參數(shù)

型號：Q89

測試漏風量范圍：3Lm3/s~132Lm3/s

測試壓力范圍：0?2000Pa

漏風儀電機轉(zhuǎn)速：0?10000r/min

本漏風測試儀提供4中規(guī)格的進口流量管(A、B、C、D),各規(guī)格測試流量分別

為：

A型：30L/S~132L/S

B型:20L/S~80L/S

C型：10L/S~42L/S

D型:3L/S~16L/S

測試時，根據(jù)風管大小進行漏風量估計，選擇一個合適的流量管。如果漏風儀

所提供的四種流量管達不到所要求的測試壓力值，根據(jù)規(guī)范可以降低測試壓力，通過

換算公式計算，得出要求測試壓力下的漏風量。換算公式如下：

65

Q2=(2P2°65)/1°

Q1—測試儀能達到的漏風量

P1—測試儀能達到的測試壓力

Q2一風管要求的測試壓力下的漏風量

P2一風管要求的測試壓力，一般為規(guī)定測試壓力500Pa

4漏風量測試結(jié)果計算

(a).Q89測試儀進口流量管計算公式：

A型：Q=4.28@l/s

B型：。=2.43石？L/S

C型：2=1.26VAFL/S

D型：Q=0.488@l/s

式中Q-進口流量管進口流量，單位L/S

K-進口流量管進口負壓，單位L/S

(b).漏風量測試結(jié)果公式：

(i=A,B,C,D)

式中Q-被測風管單位面積漏風量，單位：m3/h.m2

F-被測風管段的總面積，單位：m2

Q總一被測風管總的漏風量，單位：m3/h

Q示一刻度尺指示值，單位：L/s

Ki一修正系數(shù)，單位：常數(shù)

風管漏風量測試結(jié)果判斷

如無設計漏風量要求，則根據(jù)規(guī)范，高壓矩形風管允許的最大漏風量為：

065

QH=0.0117P

式中QH-系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的最大允許

漏風量，單位：m3/h.m2

P-風管系統(tǒng)的工作壓力，單位：Pa

將Q與QH進行比較，若QWQH,則合格，否則，必須找出漏風部位，做好標記，

修補完工后，重新測試，直至合格

5、風口安裝

?百葉風口安裝

A.風口到貨后，仔細核對數(shù)量和規(guī)格，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免

弄錯。

B.風口安裝前仔細檢查，看風口有無劃痕，有無損壞，凡有調(diào)節(jié)部份、旋

轉(zhuǎn)部分的要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框是否有磨擦。風

口安裝后同樣進行上述部分檢查，以免在搬運及安裝過程中可能出現(xiàn)的變

形和損壞。

C.風口安裝要服從房間線條，吸頂安裝的風口與吊頂平齊。

D.成排風口安裝使用拉線法保證同一排風口的直線度。

防火閥的安裝方法和注意事項

1）安裝防火閥之前應先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性,

確認閥門正常之后再進行安裝。

2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風管應采用1.6mm的鋼板制作，在風

管外壁耐火材料保溫隔熱。防火電氣線路要采用20耐火材料保護管。

3）防火閥宜有單獨的支吊架以避免風管在高溫下變形影響閥門功能。

4）在閥門的操作機構(gòu)一側(cè)應有不小于200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。防火

閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設檢查門入孔尺寸不小于450X450。

5）安裝方法參考圖（見下一頁）

6）排煙閥、排煙口安裝方法及注意事項

a.電氣線路及控制纜繩應采用Dg20的鋼管作為保護套管?？刂评|繩套管的

彎曲半徑，不宜小于250mm,彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般有不大

于6m應在訂貨時說明。

在排煙閥（口）至遠程控制裝置的相應位置鋪設好套管，套管的兩端一端緊

靠排煙閥（口）另一端靠遠程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一

端穿進閥體上彈簧機構(gòu)內(nèi)，并將它栓在［穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪

去多余的綱索。纜繩另一端穿進遠程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至

少繞三圈，將多余的部分剪去。

b.多葉排煙口在安裝時，先裝鋁合金風口拆下，將閥體砌入墻內(nèi)，四周用水

泥抹平后，或者用螺栓固定在預埋鋼件上再將鋁合金風口安裝上，請注意：

不要在閥體留下遺物和不要劃傷鋁合金風口。試驗機構(gòu)的性能，確認機構(gòu)動

作靈活可靠后，才算安裝完畢。

?高效過濾器安裝

1高效過濾器的安裝時間必須嚴格控制，必須在潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完

畢，進行全面清掃并運行24小時后，方可安裝。

2高效過濾器在運輸和存放期間，應根據(jù)出廠標記豎向擱置，應小心輕放，并防止劇

烈震動和碰撞，以免損壞。

3高效過濾器在安裝時方可從保護袋中取出，并應認真檢查濾紙、密封膠和框架有無

損壞。若有損壞應進行修補，損壞嚴重現(xiàn)場無法修補者，應予更換，在安裝過程中，

任何情況均不得用手和工具觸摸濾紙。

4高效過濾器安裝時，應注意外框上的箭頭與氣流方向一致。當其豎向安裝時，其波

紋板應垂直于地面，以免濾紙損壞。

5高效過濾器的安裝框架應平直，接縫處應平整，以保證在同一平面上。

6高效過濾器與其安裝框架之間，必須墊密封墊；如用液槽密封，密封液的深度不得

多于液槽深度的2/3。

7高效過濾器安裝就位后必須進行檢漏、堵漏。

粗、中效過濾器安裝前檢查有無破損，過濾器與安裝框架之間應加密封墊圈。潔凈

工作臺、吹淋室和自凈器安裝就位后，應檢查風機轉(zhuǎn)動方向是否正確，不得反向使用。

裝有電加熱器的金屬風管應接地，電加熱器前后800毫米范圍內(nèi)的保溫層應用非燃燒

材料。進入潔凈室的所有各處管道均應予埋短管，要求密封。

風管的絕熱保溫

序號系統(tǒng)類別保溫材料保溫做法

車間凈化空調(diào)系統(tǒng)、一般空調(diào)系橡塑海棉保溫

統(tǒng)5=19mm

排風系統(tǒng)離心玻璃棉保溫

8=30mm

6、空調(diào)機組的安裝

?安裝流程

?安裝方法

A、空調(diào)機組安裝方法

B.安裝前認真熟悉圖紙、設備說明書以及有關(guān)的技術(shù)資料,進行施工準備。

C.設備安裝前要對設備基礎進行仔細檢查。

D、放線就位和找平找正：設備就位前，應按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或

邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。設備找正、調(diào)平的定位基準面、線

或點確定后，設備的找正、調(diào)平均應在給定的測量位置上進行檢驗。設備

的找正、調(diào)平的測量位置，當設備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選

擇：設備的主要工作面；支承滑動部件的導向面；保持轉(zhuǎn)動部件的導向面

或軸線；部件上加工精度較高的表面；設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓

面；

E、設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求

能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；

能補償使用過程中磨損所引起的偏差；

不增加工率消耗；

使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；

能有利于有關(guān)機件的連接。

F、空調(diào)機組如需安裝減震器,應嚴格按設計要求的減震器型號、數(shù)量和位

置進行安裝、找平找正。

?質(zhì)量標準

A.空氣處理設備組裝連接嚴密，噴淋段嚴禁滲水。

B.潔凈系統(tǒng)的空調(diào)箱、中效過濾器等安裝后必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵、

油污。

?成品保護

空調(diào)機組安裝就位后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機房應有專人看

管，防止丟失零部件。

A.運轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準備：

應有運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求，時間進度計劃，調(diào)試項目，

程序和采取的方法等；

按運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格；熟悉通風空調(diào)系統(tǒng)的

全部設計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會實際意圖，掌握風管系統(tǒng)、冷源和

熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理；

風道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內(nèi)的閥板、葉片應

在開啟的工作狀態(tài)位置。

通風空調(diào)系統(tǒng)風量調(diào)試之前，先應對風機單機試運轉(zhuǎn)，設備完好符合設計

要求后，方可進行調(diào)試工作。

7、通風機的安裝

?通風機的搬運和吊裝應符合下列規(guī)定：

A.整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的

吊環(huán)上；

C.輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層，應嚴加保護，不得

損傷。

?通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連

接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。

?通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通

大氣時,應加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。

?通風機底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎上，應用墊鐵找平。

?通風機基礎，各部位尺寸應符合設計要求。預留孔灌漿前應清除雜物，灌漿

應用細石混凝土，其強度等級應比基礎的混凝土高一級，并應搗固密實，地

腳螺栓不得歪斜。

?電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上，找正應以通風機為準，安裝在

室外的電動機應設防雨罩。

?通風機的拆卸、清洗和裝配應符合下列規(guī)定：

A.應將機殼和軸承箱拆開后再清洗，對直聯(lián)傳動的風機可不拆卸清洗；

B.清洗和檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)，其轉(zhuǎn)動應靈活；

C.各部件的裝配精度應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

?滾動軸承風機，兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪和軸裝好后轉(zhuǎn)動靈活

為準。

?通風機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。

?固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。

?安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心;

隔振器安裝完畢，在其使用前應采取防止位移及過載等保護措施。

?通風機安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

通風機安裝的允許偏差

傳動軸水平度聯(lián)軸器同心度

中心線的皮帶輪輪寬

標高徑向

平面位移中央平面位

(mm)縱向橫向位移軸向傾斜

(mm)移(mm)

(mm)

10±1010.2/10000.3/10000.050.2/1000

?隔振支、吊架的安裝五符合下列規(guī)定：

A、隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術(shù)文件

規(guī)定。

B、鋼隔振支架焊接應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》

的有關(guān)規(guī)定。焊接后必須矯正。

C、隔振支架應水平裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均

勻，高度誤差應小于2mm。

D、使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。

8、系統(tǒng)測試

?單機調(diào)試

安裝結(jié)束應對設備進行單機調(diào)試，評定其啟動運行是否正常，然后分別對

其轉(zhuǎn)速、余壓、振動、噪聲、電流進行測試，并調(diào)整其總風量，以滿足設

計要求。

A.在額定電壓下啟動，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)5min,停止運轉(zhuǎn)，重復三次無異?，F(xiàn)象；

B.總風量實測值不低于額定值的95%；

C.機組噪聲，機組額定風量2000~5000m3/h,機組噪聲聲壓級不超過65dB

(A)；機組噪聲，機組額定風量15000~25000m3/h,機組噪聲聲壓級不超過

80dB(A)；機組額定風量30000"60000m3/h,機組噪聲聲壓級不超過85dB

(A)；

D.機組振動，風機轉(zhuǎn)速大于800r/min時，其振動速度不大于4mm/s；

E.各風口風機量實測值與設計值允差W±15%。

（四）、管道工程施工技術(shù)方案

一、工藝流程

現(xiàn)場測量f確定標高走向一管道支架制作安裝一總管安裝f干、支管

安裝~管道試壓一管道系統(tǒng)沖洗一管道系統(tǒng)調(diào)試整改f交工。

二.施工方法及技術(shù)措施

1、鋼管焊接

1.1管道切割、坡口

1.1.1管徑DNW100的管子統(tǒng)一采用型材切割機切割。需要坡口者采用手提砂輪坡口

磨光。

1.1.2管徑DN>1OO的管子統(tǒng)一采用氧一乙煥氣割切割和坡口并需用手提砂輪磨光。

1.2管道對口焊接

L2.1無縫管對口焊接統(tǒng)一采用電弧焊，焊接采用結(jié)422焊條，分層焊接，壁厚3叁

7mm分三層焊接，8V7mm分二層焊接。一層根層焊接必須均勻焊透不許燒穿,

遮蓋層焊不許咬邊。每層焊完之后，應用鋼刷，刨錘將焊渣、藥皮、清除干凈。

并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。

1.2.2管子對口的錯邊偏差，應不大于管壁厚的20%且不大于2mm。調(diào)整對口間隙,

不能用加熱張拉和扭曲管道的方法。

1.2.3鋼管對口焊接，管端對口型式和組對要求見下表

接頭尺寸（mm）

接頭名稱對口形式

壁厚6間隙e鈍邊p坡口角度a

對接不開

電焊：W41-2———

坡口

1?1.5

歡接V型坡5?81.5?2.560°?70°

□8?122?360°?65°

1.2.4在主管上開分支管口，分支管口應呈馬鞍形，主管開孔呈橢圓形，使接口嚴密

合縫。分支管不可插入主管內(nèi)壁。分支管口不可在主管彎管處或焊縫上開口，

分支管與主管相交角度的偏差不應超過1°。

1.2.5碳鋼平焊法蘭必須內(nèi)、外均連續(xù)焊，法蘭內(nèi)焊縫處，管子端面距法蘭密封面為

管壁厚度的1.5倍，焊縫不能突出密封面或管子內(nèi)壁。

1.2.6焊縫表面質(zhì)量檢驗：焊縫表面應完整，高度不能低于母材表面并與母材圓滑過

渡焊縫寬度應超出坡口邊緣2nlm?3mm。

1.2.7未詳處請施工人員參見有關(guān)操作規(guī)程。

2、鍍鋅鋼管絲口連接

2.1管子切割、管口處理

管子切割采用機械割管刀切割。再用擴孔錐刀對管口內(nèi)縮頸部分倒角清除。

2.2鋼管絲接

2.2.1管子螺紋加工統(tǒng)一采用電動套絲機套絲，刀具工作時嚴禁斷油。

2.2.2管子螺紋加工應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不能大于螺紋全扣數(shù)的10幅管子螺

紋有效長度詳見下表：（尺寸：mm）

公稱通徑DN1520253240506580

螺蚊有效長13.214.516.819.119.123.426.729.8

度

2.2.3管道絲扣填料采用生料帶。

2.2.4填料纏繞時應順螺紋緊纏3?4層，并不能使填料擠入管內(nèi)。管件緊固后應外

露2?3扣螺尾，并將填料清理干凈，外露螺紋涂防銹漆二道。

2.2.5未詳處請施工人員參見有關(guān)操作規(guī)程。

3、不銹鋼管手工氫弧焊接

3.1管子切割、管口處理

管子切割統(tǒng)一采用機械割管刀或用不銹鋼鋸手工切割。然后用擴孔錐刀對管口內(nèi)

縮頸部分倒角清除。

3.2管子連接

3.2.1不銹鋼管的焊接采用無間隙對接手工氨弧焊焊接，焊接時管道內(nèi)充氤氣進行內(nèi)

保護，焊縫一次焊透內(nèi)外成型。

3.2.2嚴禁使用鐵錘在不銹鋼管表面直接敲擊，應使用木錘或橡皮錘，以免破壞不銹

鋼表面的氧化保護摸。

3.2.3嚴禁用氣割切割開口?？捎貌讳P鋼焊條切割或使用電鉆鉆孔。

3.2.4不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，應墊塑料或橡膠墊片隔離。

3.2.5焊縫處在焊接前應將油污脫脂干凈，焊接結(jié)束后，焊縫處用不銹鋼絲刷將氧化

層清除干凈。

3.2.6管子或管件組對時，應做到內(nèi)壁平齊，對口錯邊量不應超過壁厚的10%且不

大于IMMo

4、UPVC給排水塑料管道安裝

a.工藝流程

安裝準備預制加工H干管安裝|->|立管安裝4皮管安裝卜給水管道試壓上

注水試漏卜肝永通球試驗

b.質(zhì)量要求

①管道涂膠粘接為關(guān)鍵工序，必須嚴格控制。

②管道尺寸，必須符合設計要求。

③排水立管和橫管的檢查口與清掃口，均應裝在便于檢修的位置。

④支承件位置應正確牢固，與管身的接觸平整，不得嵌有雜物。

⑤管道承插口粘接，必須嚴格遵守粘接工藝，禁止切管口外徑進行插接。

⑥伸縮節(jié)安裝位置與插入深度以及固定支架的位置，必須符合設計及規(guī)范要求。

管道粘接主要工序：材料檢驗下料鋰平試插拉毛清理涂膠

插接清膠抹口固化。

（1）材料檢驗：檢查upvc管管件壁厚是否均勻、偏心，在運輸、保管中是否有劃傷,

不符合使用要求者不能使用，UPVC溶膠的稠度要合適，太稠不便于涂刷，過于

稀薄會降低粘接質(zhì)量。

（2）下料：下料前應仔細查看施工圖紙和進行現(xiàn)場實測實量，確定所需upvc管長度,

實際需要管長度，應考慮連接件所占長度和連接間隙，并且考慮加工過程中鋰平

余量，計算準確后用鋼鋸切割下料，鋸割時，要注意管端面與其軸線的垂直度。

（3）鋰平：鏗平目的是除去鋸割時產(chǎn)生的鋸痕，使官端面平整光滑，并使管端面與

其軸線垂直，同時除掉毛刺和清理表面。

（4）試插：試插目的是估測管與管中之間的配合間隙，如果間隙很小，則在拉毛時

加重一些，間隙不小，拉毛時加輕一些，如果間隙過大，則這兩個件不能配合使

用，配合間隙a最佳值DN15-65時，a小于等于0.3nmi，試插時可以確定upvc管

插入管件后可達到的深度，作好深度記號，以便正式插入時留15mm間隙。

（5）拉毛：采用120目的細砂紙除去upvc管與管件的結(jié)合面上的光滑面，調(diào)整管與

管件之間的配合間隙，以增加粘膠接觸面積，以便管和管件的結(jié)合面處UPVC與

膠能更好溶化在一起，達到最佳粘接效果。

（6）清理：使用upvc管生產(chǎn)廠家配套提供的專用清洗劑，使拉毛后的結(jié)合面清理干

凈，不存在雜質(zhì)，因為如果結(jié)合面上沾有灰塵、雜質(zhì)，將嚴重影響粘縫區(qū)的嚴密

性。

（7）涂膠：在清理好的管頭結(jié)合面上全面涂upvc溶膠，管件結(jié)合面外端正常涂膠，

里端1/2處涂得薄一些，這樣不會用因膠過多而造成管腔縮頸，涂膠的厚薄用刷

子蘸膠量而控制，運刷以環(huán)向運刷為主，涂膠遍數(shù)不小于三遍。

（8）插接：涂完膠后，晾置5-30秒溶膠中的溶劑有所揮發(fā)時既進行插接，插接到位

后，立即將upvc管與管件之間的結(jié)合面互相旋轉(zhuǎn)15度-20度再返回，重復一次,

注意旋轉(zhuǎn)角度不可過大，旋轉(zhuǎn)間隔不可拖長，否則將影響粘接效果，完后把持住

管和管件穩(wěn)定10-60秒，插接時留1-1.5mm間隙。

（9）清膠：把插接時擠出來的余膠及時清除，涂膠過程中滴在管道上的upvc溶膠也

要清除，如果不清理干凈，溶膠中的溶劑upvc管有溶化作用，侵蝕母材。

（10）抹口：管與管件連接后，密封膠接口的端面用畫筆抹成坡角。過渡成光滑表面,

管件內(nèi)外均應抹口。

（11）定位固化：上道工序完成后，粘接口的兩個結(jié)合面相對靜止不能錯位，使其充

分固化。

5、管件、閥門、橡膠軟接頭安裝

5.1管件安裝

5.1.1管件統(tǒng)一采用成品零件。

5.1.2壓制碳鋼及不銹鋼管件外徑需和管材外徑相同。

5.1.3PPR管件均采用承插式管件。

5.2閥門，橡膠軟接頭安裝。

5.2.1所有閥門安裝均應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

5.2.2閥門必須具有制造廠家的產(chǎn)品合格證，安裝前應按要求對閥門進行10對由樣水

壓試驗，并做好閥門試驗記錄。

5.2.3閥門安裝應考慮操作，維護方便，閥門操作手柄統(tǒng)一朝上或水平安裝，嚴禁倒

置。

5.2.4橡膠軟接頭安裝時應處于自由狀態(tài)，嚴禁受壓，歪斜，兩端法蘭及管道應同心,

嚴禁用橡膠軟接頭來湊齊。

5.2.5安裝時橡膠軟接頭處應有適當支架。

6、管道油漆，保溫

6.1管道在試壓合格后進行面漆的工序，在涂刷底漆前，必須除去管道表面銹斑，清

除表面灰塵、污垢、焊渣。

6.2無縫管道除銹采用手提電動拋光或鋼絲刷。

6.3管道除銹后及時涂刷底漆，防止二次氧化。

6.4油漆稀釋劑應根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同的稀釋劑，以免引起不良反應,

影響油漆質(zhì)量.

6.5油漆涂層不宜過厚，但應均勻。

6.6管道在油漆工程作業(yè)結(jié)束后進行保溫作業(yè)。

6.7保溫管殼縱縫要求錯縫搭接，不可有漏縫。

6.8管頂和管底中心垂線上不宜有縫，塑料薄膜隔氣層纏包時壓邊為10?15mm,兩

卷布的連接處，搭接長度為80?100mm。在扎緊前提下保證保溫層外表平整，光

滑無裂紋。

6.9閥門及法蘭的保溫至關(guān)重要，應嚴格按規(guī)范進行，同時應考慮維護檢修的方便。

6.10管道與支架間的墊木應經(jīng)過防腐處理，墊木與管子的間隙控制在1mm左右，墊

木兩側(cè)需用密封膠密封。

7、潔凈工藝管道施工方案

本工藝用于潔凈（壓縮空氣、氧氣、氮氣等）工藝管道安裝，采用304拋光不銹鋼管,

手工氮弧焊接。

由于不銹鋼薄壁拋光管的內(nèi)表面粗糙度和潔凈度較高，其光潔度達到Ra0.4微米

及Ra0.2微米，而且成本也較高，因此在工程上使用時，主要用于輸送介質(zhì)潔凈度要

求較高的部位。在潔凈工程中作為輸送純水、純蒸氣、壓縮空氣等，與產(chǎn)品質(zhì)量的提

高有著密切的關(guān)系，潔凈要求相應也比較高。為滿足設計和生產(chǎn)要求，保證施工質(zhì)量,

特制訂本方案。

正是由于不銹鋼薄壁拋光管自身的質(zhì)量要求較高，且用于工程中主要關(guān)鍵部位,

所以對施工環(huán)境，施工工藝、檢測手段等方面的要求也應較高。因此在本工程施工時，

我們將不銹鋼薄壁拋光管工程作為特殊工序來對待，并采取特殊的工藝方案。

工藝流程：

施工準備一材料入庫前檢驗~使用前的檢驗~管道清洗、脫脂f預制加工一主干管

安裝f立管安裝一二次配管一管道試壓~管道吹洗f系統(tǒng)測試

①.施工準備

進入施工現(xiàn)場前，應認真閱讀圖紙及國家規(guī)范有關(guān)要求，了解工程概況，提出相

應的材料計劃，合理安排施工人員，核定工人上崗資格，整理好各種機具，技術(shù)人員

對施工班組進行技術(shù)交底，準備進入現(xiàn)場施工。

②.材料的采購和檢驗

采購及顧客提供的產(chǎn)品在入庫前，應由采購員填寫表《采購產(chǎn)品送檢、入庫

流程表》，交檢驗員進行規(guī)定的檢驗和試驗。

驗證內(nèi)容：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、數(shù)量、規(guī)格型號、外觀質(zhì)量、產(chǎn)品標牌、