會展中心通風(fēng)空調(diào)施工組織設(shè)計(jì)

會展中心通風(fēng)空調(diào)施工組織設(shè)計(jì)

通風(fēng)空調(diào)施工組織設(shè)計(jì)

一、工程概況

1.1概述

XXX科技會展中心三期工程位于XXX白頤路與西三環(huán)交接處，占地

面積9000平方米，安裝建筑面積為67373平方米，其中地下二層三

層為車庫，地下一層為餐飲及設(shè)備用房，地上三層裙房為展示及會議

用房，裙房建筑面積為41273平方米，裙房上部為兩個(gè)塔樓暨公寓與

寫字樓，公寓部分建筑總高度為65米，建筑面積為11100平方米，

寫字樓部分建筑總高度為82米，建筑面積為15000平方米，地下三

層為部分人防。由香港馬海(建筑顧問)有限公司九源建筑設(shè)計(jì)有限

公司設(shè)計(jì)。

該樓設(shè)三臺燃?xì)庵比紮C(jī)，單臺制冷量為630RT(2215Kw),制熱量為

1853Kw,冷媒參數(shù)為7—12℃,熱媒參數(shù)為60—55.8℃。冷凍水泵

冷卻水泵冷卻塔均各為三臺。水系統(tǒng)采用雙管制，即冬夏共用同一管

道系統(tǒng)，冷卻水溫度為32℃—37℃。冷凍機(jī)房置于地下一層，冷卻塔

置于公寓屋頂?？照{(diào)水系統(tǒng)分為三個(gè)支路，即裙房、公寓、辦公各一

支路。

本工程空調(diào)建筑面積48425平方米，總冷負(fù)荷6424千瓦，總熱負(fù)荷

5460千瓦。單位建筑面積冷熱指標(biāo)95w/m2,單位空調(diào)面積冷熱指標(biāo)

2

132w/mo

1.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和內(nèi)容

本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)分以下三部分介紹.

1.2.1空調(diào)系統(tǒng)

1.2.1.1系統(tǒng)劃分及空調(diào)方式：

本建筑地下一層大餐廳設(shè)一套雙風(fēng)機(jī)全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。

本建筑地下一層貴賓休息等設(shè)一套雙風(fēng)機(jī)全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。并設(shè)

變風(fēng)量末端。

本建筑地下一層西餐廳設(shè)一套雙風(fēng)機(jī)全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。并設(shè)變風(fēng)

量末端。

本建筑地下一層大廳設(shè)一套雙風(fēng)機(jī)全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。

本建筑地下一層小餐廳設(shè)一套雙風(fēng)機(jī)全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。并設(shè)變風(fēng)

量末端。

本建筑地下一層中餐廳設(shè)一套雙風(fēng)機(jī)全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。

本建筑首層展示大廳設(shè)一套雙風(fēng)機(jī)全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。

本建筑首層小展示大廳及大廳設(shè)二套雙風(fēng)機(jī)全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。

本建筑二層展示大廳設(shè)一套雙風(fēng)機(jī)全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。

本建筑二層小展示廳及大廳設(shè)二套雙風(fēng)機(jī)全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。

本建筑三層會議大廳設(shè)一套雙風(fēng)機(jī)全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。

本建筑三層小會議室咖啡廳及大廳設(shè)二套雙風(fēng)機(jī)全空氣低速空調(diào)系

統(tǒng)，并配有變風(fēng)量末端。

本建筑四層一十九層寫字樓為風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)空調(diào)方式。

本建筑四層一十五層公寓樓為風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)空調(diào)方式。

本建筑三層貴賓休息同聲傳譯為風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)空調(diào)方式。

本建筑十六層游泳池設(shè)一套雙風(fēng)機(jī)全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。游泳池地面

設(shè)地板輔射采暖。

本建筑首層工商銀行采用熱泵式VRV分體空調(diào)，電暖氣備用采暖。

電梯機(jī)房及消防控制中心為分體空調(diào)。

1.2.1.2空調(diào)氣流組織形式：

三層大會議廳采取圓形噴口上送，百葉風(fēng)口下回方式，百葉回風(fēng)口安

裝在大會議廳側(cè)墻底部。

首層中庭采取雙層百葉側(cè)送，吊頂百葉風(fēng)口上回方式（吊頂回風(fēng)）。

百葉回風(fēng)口安裝在吊頂上。

地下一層采取方形散流器上送，百葉風(fēng)口上回方式（有回風(fēng)管）。百

葉回風(fēng)口安裝在吊頂上。

其它各層采取方形散流器上送，吊頂百葉風(fēng)口上回方式（吊頂回風(fēng)）。

百葉風(fēng)口安裝在吊頂上。

1.2.2通風(fēng)系統(tǒng)

本建筑地下三層汽車庫設(shè)排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)4套，并設(shè)有補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)4套。

本建筑地下二層汽車庫設(shè)排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)4套，并設(shè)有補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)4套。

本建筑地下二層水泵房設(shè)排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)及補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)各一套。

本建筑地下二層換熱站設(shè)排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)及補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)各一套。

本建筑地下二層水泵房設(shè)排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)及補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)各一套。

本建筑地下一層冷凍機(jī)房設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)1套，并設(shè)有補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)1套。

本建筑地下一層鍋爐房設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)1套，并設(shè)有補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)1套。

本建筑地下一層變配電室設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)1套，并設(shè)有補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)1套。

本建筑地下一層發(fā)電機(jī)房設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)1套，并設(shè)有補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)1套，。

本建筑地下一層廚房設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)6套，并設(shè)有新風(fēng)系統(tǒng)6套。

本建筑所有衛(wèi)生間均設(shè)排氣扇，由豎井排至室外，公寓及寫字樓衛(wèi)生

間并各設(shè)集中排氣風(fēng)機(jī)。裙房衛(wèi)生間設(shè)屋頂風(fēng)機(jī)集中排氣。

1.2.3防排煙系統(tǒng)：

1.2.3.1防煙

本建筑2#樓梯間設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)一套，2號核心筒合用前室設(shè)正壓

送風(fēng)系統(tǒng)一套，風(fēng)機(jī)置于公寓夾層。

本建筑1#樓梯間（兩個(gè)樓梯）設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)兩套，1號樓梯間前

室設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)兩套，風(fēng)機(jī)置于寫字樓樓頂。

本建筑1#核心筒消防電梯前室設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)一套。風(fēng)機(jī)置于寫字樓

樓頂。

本建筑4#樓梯間設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)一套；4號核心筒合用前室設(shè)正壓送

風(fēng)系統(tǒng)一套。風(fēng)機(jī)置于裙房屋頂。

本建筑3#樓梯間設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)一套。風(fēng)機(jī)置于三層屋頂。

本建筑7#樓梯間設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)一套；7號樓梯間合用前室設(shè)正壓送

風(fēng)系統(tǒng)一套。風(fēng)機(jī)置于公寓屋頂。

本建筑5#樓梯間設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)一套；5號樓梯間前室設(shè)正壓送風(fēng)系

統(tǒng)一套。風(fēng)機(jī)置于裙房屋頂。

本建筑6#樓梯間設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)一套，風(fēng)機(jī)置于窗井內(nèi)。

1.2.3.2排煙

本建筑地下二層三層汽車庫泵房換熱站庫房等均采用排風(fēng)兼排煙方

式。

本建筑地下一層廚房采用排氣兼煙方式。

本建筑地下一層規(guī)貴賓休息西餐廳小餐廳及中餐配餐四個(gè)雙風(fēng)機(jī)全空

氣空調(diào)系統(tǒng)兼有補(bǔ)風(fēng)功能，另設(shè)四套排煙系統(tǒng)。

本建筑地下一層大餐廳庫房首層展示二層展示及三層大會議廳庫房共

用一個(gè)排煙系統(tǒng),風(fēng)機(jī)置于裙房屋頂。

本建筑中庭共設(shè)三個(gè)排煙系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)置于裙房屋頂。

本建筑寫字樓走廊設(shè)二個(gè)排煙系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)置于寫字樓頂層設(shè)備間。

本建筑公寓走廊設(shè)一個(gè)排煙系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)置于公寓游泳池設(shè)備層。

本建筑地下三層為部分六級人防。平時(shí)為汽車庫，戰(zhàn)時(shí)為物資庫，該

人防設(shè)兩套進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)。該兩套通風(fēng)系統(tǒng)平時(shí)及戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)換氣，火災(zāi)

時(shí)排煙。

PY一系統(tǒng)排煙口采用常閉板式煙口。

1.3自動控制系統(tǒng)

1.3.1自控范圍：

本建筑設(shè)BAS系統(tǒng)一套，納入該系統(tǒng)的項(xiàng)目有：冷水機(jī)組，冷水及冷

卻水泵，冷卻塔，空調(diào)機(jī)組，新風(fēng)機(jī)組，進(jìn)排風(fēng)機(jī)，蒸汽鍋爐，補(bǔ)給

水泵及換熱器。

1.3.2水系統(tǒng)：

本工程水系統(tǒng)采用變頻控制變水流量系統(tǒng)，冷水泵、冷卻水泵各配一

臺變頻控制柜，啟動時(shí)逐一變頻啟動，頻率正常后切入正規(guī)供電。當(dāng)

冷負(fù)荷低于一臺冷水機(jī)組制冷能力時(shí)，將降頻運(yùn)行冷水及冷卻水泵,

保證水溫穩(wěn)定，當(dāng)冷負(fù)荷大于一臺冷機(jī)制冷能力而小于三臺冷機(jī)制冷

能力時(shí)，可滿負(fù)荷運(yùn)行一臺或兩臺機(jī)組，一臺冷水及冷卻水泵變頻運(yùn)

行。也可同時(shí)均為變頻運(yùn)行。各設(shè)備啟動順序：冷水冷卻水泵冷卻塔

至冷水機(jī)組，停機(jī)時(shí)相反。

1.3.3空調(diào)及新風(fēng)機(jī)組：

全空氣系統(tǒng)以室溫控制送風(fēng)量，以CO?濃度控制新風(fēng)量，冬夏季水閥

均與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，但冬季水閥當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持5%開度。雙風(fēng)

機(jī)系統(tǒng)回風(fēng)閥新風(fēng)閥排風(fēng)閥的不同開度控制新回風(fēng)比，過度季全新風(fēng)

運(yùn)行。電動調(diào)節(jié)水閥受回水溫度控制，以保持冬夏季均達(dá)到定水溫差。

寫字樓新風(fēng)系統(tǒng)以送風(fēng)溫度控制電動水閥開度，以CO2濃度控制新風(fēng)

量，冬夏季水閥均與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，但冬季水閥當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保

持5%開度。

每套公寓新風(fēng)入口均設(shè)有一個(gè)電動風(fēng)閥與入戶節(jié)能鑰匙聯(lián)鎖。

1.3.4風(fēng)機(jī)盤管控制采用YH—衡溫控制器控制室溫，停機(jī)時(shí)聯(lián)動電磁

水閥關(guān)斷。

L4防排煙系統(tǒng)控制要求

1.4.1防煙樓梯間正壓送風(fēng)系統(tǒng)控制

防煙樓梯間排煙口為常開百葉風(fēng)口，火災(zāi)發(fā)生后由消防控制中心控制

開啟加壓風(fēng)機(jī)加壓送風(fēng)，滅火后由消防控制中心控制關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

1.4.2前室及合用前室正壓送風(fēng)系統(tǒng)控制

消防電梯前室防煙樓梯間前室及合用前室排煙口為常閉板式風(fēng)口，火

災(zāi)發(fā)生后由消防控制中心控制開啟加壓風(fēng)機(jī)并打開火災(zāi)發(fā)生層及其上

下兩層加壓送風(fēng)口加壓送風(fēng)，滅火后由消防控制中心控制關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

1.4.3排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)控制

平時(shí)排風(fēng)由BAS控制，火災(zāi)時(shí)切入消防中心控制，火災(zāi)發(fā)生時(shí)風(fēng)機(jī)啟

動排煙，煙溫達(dá)28。度排煙防火閥自動關(guān)閉，并聯(lián)鎖空調(diào)機(jī)排煙風(fēng)機(jī)

停機(jī)，返回信號至消防中心。

1.4.4空調(diào)兼排煙系統(tǒng)控制

平時(shí)空調(diào)由BAS控制，火災(zāi)時(shí)切入消防中心控制，火災(zāi)發(fā)生時(shí)關(guān)斷回

風(fēng)閥，打開新風(fēng)閥排風(fēng)閥，啟動空調(diào)機(jī)排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行補(bǔ)風(fēng)排煙，煙溫

達(dá)28。度時(shí)排煙防火閥自動關(guān)閉，并聯(lián)鎖空調(diào)機(jī)排煙風(fēng)機(jī)停機(jī)，返回

信號至消防中心。

1.4.5PY-排煙系統(tǒng)控制

擔(dān)負(fù)一個(gè)防煙分區(qū)的PY—排煙系統(tǒng)的排煙口為常開百葉風(fēng)口，火災(zāi)發(fā)

生時(shí)消防中心控制啟動風(fēng)機(jī)排煙，煙溫達(dá)280度時(shí)排煙防火閥自動關(guān)

閉并聯(lián)鎖風(fēng)機(jī)停機(jī)。擔(dān)負(fù)兩個(gè)或兩個(gè)以上防煙分區(qū)的PY—排煙系統(tǒng)的

排煙口為常閉板式排煙口，火災(zāi)發(fā)生時(shí)由消防控制中心控制啟動風(fēng)機(jī)

并打開火災(zāi)區(qū)板式排煙口排煙，當(dāng)煙溫達(dá)280度排煙防火閥自動關(guān)閉,

并聯(lián)鎖風(fēng)機(jī)停機(jī)，返回信號至消防中心。

首層二層展示廳三層大會議廳每個(gè)防火分區(qū)均分成三個(gè)防煙分區(qū)。分

隔防煙分區(qū)的擋煙垂壁做至吊頂，要求建筑吊頂采取花格防火吊頂。

1.4.6氣體滅火類房間消防排煙控制

地下一層變配電冷凍機(jī)房鍋爐房為氣體滅火房間，火災(zāi)發(fā)生時(shí)應(yīng)關(guān)斷

通風(fēng)系統(tǒng)所有風(fēng)閥及門窗洞口，消防中心實(shí)施氣體滅火，滅火后打開

進(jìn)排風(fēng)閥并開啟風(fēng)機(jī)排氣。

附：主要材料設(shè)備工程量一覽表（見下頁）

主要設(shè)備材料工程量一覽表

序號名稱單位數(shù)量備注

1冷水機(jī)組臺3遠(yuǎn)大

2變風(fēng)量末端臺24

3冷水泵臺3美國

4冷卻水泵臺3美國

5不銹鋼冷卻塔臺3廣東

6補(bǔ)水泵臺1美國

7給水泵臺2美國

8過渡季循環(huán)泵臺2美國

9蒸汽鍋爐臺2德國

10軟水設(shè)備臺1

11板式換熱器臺2XXX

12軸流風(fēng)機(jī)自38XXX當(dāng)代

13斜流風(fēng)機(jī)臺43XXX當(dāng)代

14空調(diào)機(jī)組臺16上海開利

15新風(fēng)機(jī)組臺36上海開利

16風(fēng)機(jī)盤管臺1004上海開利

17空氣幕臺9XXX當(dāng)代

18風(fēng)閥自480XXX當(dāng)代

19分體壁掛機(jī)臺6XXX當(dāng)代

20變風(fēng)量末端臺24XXX當(dāng)代

21風(fēng)口個(gè)3268

22變風(fēng)量末端臺24

23風(fēng)口個(gè)3268

24鍍鋅鐵皮m218000

25蝶閥個(gè)800上海中字

26截止閥個(gè)300上海中字

27止回閥個(gè)23上海中字

28安全閥個(gè)2上海中字

29平衡閥個(gè)138上海中字

30電動調(diào)節(jié)閥個(gè)106上海中字

二、施工組織布署

2.1施工部署原則

2.1.1集中力量保重點(diǎn)部分，各專業(yè)工種搞好協(xié)調(diào)配合。

2.1.2組織好分部位施工。分部位組織施工，綜合安排，確保安裝進(jìn)度。

2.1.3組織配合施工，穿插作業(yè)，保重點(diǎn)部位。

該工程結(jié)構(gòu)階段主要配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋的工作。在采用預(yù)應(yīng)力

樓板的層次,預(yù)埋相當(dāng)重要，與結(jié)構(gòu)專業(yè)復(fù)核預(yù)埋件尺寸尤其重要。另外

在設(shè)備安裝期間應(yīng)配合施工，協(xié)調(diào)各工種流水作業(yè)，以達(dá)到土建、安

裝及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工條件，保證工程總體進(jìn)度。

2.1.4推行先進(jìn)的施工機(jī)具，提高施工效率。

2.1.5安裝施工中用的腳手架采用移動式，減少大面積搭設(shè)，垂直吊裝,

盡量采用機(jī)械吊裝，機(jī)械開孔，以提高機(jī)械化作業(yè)水平。

2.2工程管理目標(biāo)

配合總包方爭創(chuàng)XXX市優(yōu)質(zhì)工程，力爭獲國家“魯班獎(jiǎng)”?？⒐を?yàn)收

一次合格率100%,分項(xiàng)工程優(yōu)良率85%,超差點(diǎn)控制在8%。

本工程執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范以及XXX市的有關(guān)規(guī)

定組織施工。嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)

準(zhǔn)》(GBJ300-88)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量評定。根據(jù)公司《質(zhì)量手

冊》及相關(guān)程序文件規(guī)定，做好工程質(zhì)量管理。

2.3管理組織機(jī)構(gòu)

科技會展中心是一個(gè)規(guī)模大、高水平及智能化現(xiàn)代化的項(xiàng)目，在機(jī)電

設(shè)備系統(tǒng)工程方面，需要建立一套高質(zhì)量、高效率的工程項(xiàng)目管理體

制。我們公司在通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)方面有精湛的專業(yè)知識和豐富的施工經(jīng)

驗(yàn)，擁有通風(fēng)空調(diào)工程應(yīng)具備的生產(chǎn)、安裝、調(diào)試的成套技術(shù)和機(jī)械、

儀器設(shè)備。

我公司將指派具有現(xiàn)代管理知識和豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)和經(jīng)營人員，

組織一支具有強(qiáng)大管理能力和豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子，同時(shí)我方還

提供本公司最先進(jìn)、最優(yōu)化的機(jī)具，提供質(zhì)優(yōu)價(jià)好的設(shè)備及材料，以

求“人、機(jī)、料”的統(tǒng)一。我公司這些專業(yè)管理人員及責(zé)任師將致力

為本工程提供完善的計(jì)劃、緊密的監(jiān)督、優(yōu)質(zhì)的施工管理，保質(zhì)保量

并及時(shí)的向業(yè)主提交優(yōu)質(zhì)工程。

2.4施工準(zhǔn)備

2.4.1設(shè)備安裝人員要熟悉圖紙及有關(guān)設(shè)備的技術(shù)要求，明確設(shè)備安裝

的工期、技術(shù)、環(huán)保等要求，明確設(shè)備訂貨情況及到現(xiàn)場的時(shí)間。

2.4.2根據(jù)設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、到場時(shí)間，安排好設(shè)備進(jìn)場次序，根據(jù)

設(shè)備的不同安裝位置，制定出不同的設(shè)備運(yùn)輸路線，根據(jù)各種設(shè)備的

不同安裝方法和吊裝方法，制定出切實(shí)可行的設(shè)備安裝施工方案。

2.4.3根據(jù)圖紙，檢查設(shè)備的位置、基礎(chǔ)的技術(shù)參數(shù)，是否符合設(shè)備安

裝的要求，其它與設(shè)備配套的專業(yè)施工，是否符合設(shè)備安裝的要求。

2.4.4會同有關(guān)人員，進(jìn)行設(shè)備安裝的運(yùn)輸路線清理，確保設(shè)備在進(jìn)行

運(yùn)輸工作時(shí)，沒有其它方面的干擾，保證施工安全。

2.5施工配合

2.5.1安裝與土建的配合

2.5.1.1預(yù)留、預(yù)埋的配合

2.5.1.2機(jī)房配合施工

空調(diào)機(jī)房的交付安裝條件：土建濕作業(yè)及內(nèi)粉刷作業(yè)完工，門窗安裝

完工后方可進(jìn)入。

2.5.1.3設(shè)備基礎(chǔ)及留孔的配合

設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑，設(shè)備安裝時(shí)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上，基礎(chǔ)位置尺

寸和留孔由土建檢查，安裝復(fù)查，并辦理交接手續(xù)。

2.5.1.4成品保護(hù)的配合

安裝施工不得隨意剔洞，安裝施工應(yīng)注意對墻面吊頂?shù)谋Ｗo(hù)。

土建及其它施工人員不得隨意損壞已安裝好的管路、閥門、風(fēng)機(jī)盤管

以及空調(diào)機(jī)組。

2.5.2安裝與業(yè)主、監(jiān)理單位配合

2.5.2.1由業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備和材料及業(yè)主確定廠家的產(chǎn)品。由業(yè)主按施

工單位的進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)提供。其到貨計(jì)劃時(shí)間表，待施工圖紙出齊后,

由施工單位提出。

2.5.2.2圖紙資料由業(yè)主按規(guī)定的數(shù)量及時(shí)提供。安裝與設(shè)計(jì)的有關(guān)事

宜，亦由業(yè)主協(xié)調(diào)。

2.5.2.3業(yè)主和監(jiān)理部門在施工過程中，對安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，設(shè)備開

箱檢查、隱蔽驗(yàn)收、試壓、試車應(yīng)請業(yè)主、監(jiān)理公司參加和驗(yàn)收。

2.5.2.4業(yè)主按施工進(jìn)度及時(shí)解決工程進(jìn)度款和設(shè)備訂貨款。

2.5.3通風(fēng)空調(diào)與其它安裝專業(yè)的配合

各工種施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)高進(jìn)行安裝。原則是小管道讓大管

道，有壓管道讓無壓管道，先上后下的原則進(jìn)行安裝。

2.5.3.1設(shè)備安裝與隔熱保溫施工

按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)，管道安裝完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試壓，安

裝隱檢合格后方可保溫施工。

2.5.3.2設(shè)備安裝與管道、電氣的配合

設(shè)備到貨后，應(yīng)盡快就位，為管道配管和電氣接線創(chuàng)造條件。

2.5.3.3設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及空調(diào)調(diào)試的配合

設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由電工先將電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，再運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。設(shè)備

試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按合同要求進(jìn)行。安裝各專業(yè)、監(jiān)理、廠家組成調(diào)試小組,

進(jìn)行試車調(diào)試，到時(shí)應(yīng)編制調(diào)試方案。

2.6工程進(jìn)度計(jì)劃

詳細(xì)的工程進(jìn)度計(jì)劃在業(yè)主規(guī)定的時(shí)間內(nèi)呈送業(yè)主審定。在編制工程

項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃時(shí)（見附表），主要依據(jù)下述原則：

1、合同中關(guān)于各施工項(xiàng)目總體進(jìn)度要求；

2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的施工方法和施工工藝流程；

3、合同中規(guī)定的開、竣工日期和土建的施工進(jìn)度計(jì)劃；

4、設(shè)計(jì)施工圖紙和設(shè)計(jì)說明；

5、各工種之間的施工順序和搭接關(guān)系；

2.7各專業(yè)勞動力計(jì)劃安排

為保證本工程各項(xiàng)內(nèi)容按預(yù)定計(jì)劃完成，在編制施工進(jìn)度計(jì)劃（見附

表）時(shí)，我們充分考慮到各專業(yè)在完成每道工序所需要的勞動力，按

業(yè)主規(guī)定的時(shí)間內(nèi)呈送業(yè)主審定。

2.8機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃

編號設(shè)備名稱數(shù)量

1剪板機(jī)1

2聯(lián)合咬口機(jī)2

3單平咬口機(jī)2

4彎頭咬口機(jī)1

5模壓法蘭風(fēng)管成形機(jī)1

6法蘭角卡沖床1

7折方機(jī)2

8壓筋機(jī)1

9套絲機(jī)5

10臺鉆5

11電焊機(jī)15

12切割機(jī)5

13獅釘機(jī)3

14卷揚(yáng)機(jī)3t2

15電錘35

備注：上表所列不包括往現(xiàn)場運(yùn)輸風(fēng)管及設(shè)備所需的施工機(jī)具。

2.9通風(fēng)空調(diào)工程技術(shù)方案

2.9.1通風(fēng)管道

本工程使用的各通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管均采用鍍鋅鐵皮，鍍鋅鐵皮材料

的選用必須符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅層不能破壞，不能有銹蝕等斑點(diǎn)。排

煙系統(tǒng)的風(fēng)管均采用普通鋼板，按91sB—6標(biāo)準(zhǔn)制作安裝。本工程的

風(fēng)管加工按圖紙要求、設(shè)計(jì)說明、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分期、分批加工制作。風(fēng)

管、管件制作采用全自動電腦控制流水線一次成型。部分排煙管道采

用焊接。風(fēng)管管件采用無法蘭聯(lián)接。風(fēng)管制作完成后，兩端應(yīng)有保護(hù)

措施，按要求合理擺放，注意成品保護(hù)。

2.9.1.1材質(zhì)要求：

(1)本工程空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，板材厚

度如下:

圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管

風(fēng)管大邊或直徑（mm）

(mm)中壓低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)

80-3200.50.50.8

340-4500.60.60.8

480-6300.80.60.8

670-10000.80.80.8

1120-12501.01.01.0

1320-25001.21.01.2

（2）本工程排煙系統(tǒng)采用普通鋼板制作，板材厚度如下表:

風(fēng)管

風(fēng)管大邊或直徑（mm）

一般風(fēng)管消防排煙

<2000.51.0

>200-5000.751.0

>500-11201.01.5

>1120-14001.22.0

>1400-20001.52.0

2.9.1.2風(fēng)管與部件制作工藝流程：

1.無法蘭風(fēng)管制作

矩形無法蘭風(fēng)管，采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，將與風(fēng)管連為一體的鐵皮一

次壓制成型，卡入用模具沖壓的四角角卡，形成完整法蘭以代替常規(guī)

風(fēng)管中的角鋼法蘭；并在風(fēng)管連接時(shí)，采用機(jī)械壓制的鐵皮抱卡連接

以代替螺栓連接（保留四角螺栓）。本工藝能夠滿足各種建筑類型的通風(fēng)

空調(diào)工程，在通常壓力下（700-1500Pa）其系統(tǒng)漏風(fēng)率遠(yuǎn)低于國家標(biāo)

準(zhǔn)。實(shí)踐證明具有加工速度快，節(jié)省時(shí)間，風(fēng)管安裝質(zhì)量高，嚴(yán)密性

好的特點(diǎn)。

1）、本工藝基礎(chǔ)制作及安裝程序如下：

角卡安裝.

2）、與現(xiàn)行一般工藝相比，特殊之處在于以下幾點(diǎn):

機(jī)械成

1/型法蘭

風(fēng)管

d

A、法蘭壓制成型:

咬口同普通風(fēng)管相同

h

B點(diǎn)樣圖

本工藝中法蘭是由與風(fēng)管連為一體的鐵皮由專門機(jī)械一次壓制成型，比一般工藝

減少了工序，極大地提高了制作速度。

B、風(fēng)管成型

風(fēng)管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，形成完整法蘭，其它部分與普

通風(fēng)管相同，對于尺寸較大的風(fēng)管（大邊長在630MM以上的），可

壓出加強(qiáng)筋，以保證風(fēng)管強(qiáng)度。

C、風(fēng)管連接

首先在法蘭槽中嵌入8501密封膠條，然后四角用M8X25螺栓上緊,

為了保證漏風(fēng)率符合標(biāo)準(zhǔn)，四角涂密封膠，且法蘭周邊用特殊抱卡卡

緊。由于減少了螺栓用量，使安裝速度明顯加快。

3)、注意事項(xiàng)：

A、風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；

上好角卡后模壓法蘭平整、嚴(yán)密、規(guī)則。

B、水平風(fēng)管長控制在1200mm以內(nèi)，垂直風(fēng)管長控制在2000mm以

內(nèi)。

C、模壓法蘭四角卡板材厚度為1.2mm,風(fēng)管連接用抱卡板材厚1mm。

D、水平風(fēng)管安裝時(shí)，風(fēng)管大邊長小于400mm的，風(fēng)管吊架間距不

超過3M,大于或等于400mm的，其間距不得超過2m。豎向風(fēng)管安

裝時(shí)，固定件間距不超過4m,每根立管不少于兩個(gè)固定點(diǎn)。

E、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)滿足以下要求：

a、風(fēng)管展開下料時(shí)，尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。

b、法蘭壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。

c、成型風(fēng)管必須做到表面凹凸不大于3mm。

d、沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。

e、壓制好的風(fēng)管連接用抱卡尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。

F、其它沒有明確的必須滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GBJ243-82)中的有關(guān)規(guī)定。

2.普通鋼板風(fēng)管制作流程:

3.風(fēng)管及部件安裝:

1）、風(fēng)管安裝的工藝流程如下:

安裝就位找平找正一檢驗(yàn)

2）、風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板

內(nèi)；支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；各

種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。

3）、支、吊架的安裝：

支（吊）架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支（吊）架的形式應(yīng)根

據(jù)風(fēng)管截面的大小而選擇，必須符合設(shè)計(jì)圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要

求。風(fēng)管的支（吊）架間距，對于不保溫風(fēng)管的支架間距應(yīng)符合

下列要求：

a.水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm,其間距不超過

4m;大于或等于400mm其間距不超過3m。走道內(nèi)吊架間距不

超過2.5m.

b.垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3m,但每根立管上設(shè)置不少于兩

個(gè)固定件。

c.對于保溫風(fēng)管，風(fēng)管支（吊）架的間距應(yīng)按不保溫風(fēng)管的長度

乘以0.85。

d.風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對于矩形風(fēng)管是從管底算起，而圓形風(fēng)管是

從風(fēng)管中心計(jì)算，在安裝支（吊）架時(shí)應(yīng)引起注意，圓形風(fēng)管的

管徑由大變小時(shí)，為保護(hù)風(fēng)管中心線的水平，托架的標(biāo)高應(yīng)按變

徑的尺寸相應(yīng)地提高。

e.對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、

托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響

系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開一定距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接

與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層

相同，防止產(chǎn)生“冷橋”，造成冷（熱）量的損失。支、吊、托

架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確和牢固。

f.安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管

中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。

但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。

4）、空調(diào)送風(fēng)管、新風(fēng)管、排風(fēng)管及加壓送風(fēng)管的法蘭墊料采用

8501密封膠條；排煙管的法蘭墊料采用石棉橡膠板。

5）、鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入

端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進(jìn)行密封處理。

6）、風(fēng)管閥、部件及風(fēng)口安裝

a.各種閥、部件進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，

并按本工程所定之呈報(bào)流程報(bào)審。

b.空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管按設(shè)計(jì)圖紙要求，分區(qū)域裝置與管徑相應(yīng)的70℃防

火調(diào)節(jié)閥，閥片調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位準(zhǔn)確。

C.散流器、各種風(fēng)口、調(diào)節(jié)器和通風(fēng)格柵安裝應(yīng)牢固、平直與吊頂板

接合嚴(yán)密。

d.消聲器安裝方向必須正確并單獨(dú)設(shè)置吊、托架，每臺不少于兩付,

安裝時(shí)應(yīng)避開風(fēng)口、檢視門、測定孔等部位，以免影響使用功能。

e.當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支吊架時(shí)，先把兩端支架測量好，然后

以兩端支架為基準(zhǔn)，拉線找出中間支架的標(biāo)高，確保位置準(zhǔn)確。

f.風(fēng)管距四周相鄰的物體，不小于75mm的距離，以便于操作。

g.在連接風(fēng)管和風(fēng)機(jī)（空調(diào)器）之間設(shè)置150~200mm長的柔性接頭

（三防涂塑布）。

h.三通處均加設(shè)拉桿閥.

i.風(fēng)管寬高比大于3時(shí)，風(fēng)管加縱向隔板，隔板厚度同風(fēng)管.

j.在風(fēng)管安裝期間，風(fēng)管末端采用塑料布封堵，使風(fēng)管內(nèi)保持清潔。

7）、系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試采用漏光檢測，在漏光檢測時(shí)，風(fēng)管系統(tǒng)

設(shè)有明顯漏光點(diǎn)，其漏風(fēng)量值一般都不會超過規(guī)定，亦說明其工藝

質(zhì)量是穩(wěn)定可靠的，就不必再進(jìn)行漏風(fēng)量值測試。

8）、其它沒有明確的必須滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（GBJ243-82）中的有關(guān)規(guī)定。

4.防腐與刷漆

（1）風(fēng)管一般支、吊架及各種型鋼除銹后刷兩道防銹漆（第一道應(yīng)在

安裝前涂好，試壓合格后再涂第二道），再涂銀粉漆兩道。

⑵明裝風(fēng)管及人防風(fēng)管安裝完畢后，風(fēng)管外表面刷兩道面漆。

（3）位于屋頂露天安裝的排風(fēng)管，其外表采用環(huán)氧煤瀝青作防腐處

理。

（4）排煙風(fēng)管外刷防火漆時(shí)應(yīng)先清除所有管道表面上的油脂和污

物，保證按設(shè)計(jì)要求的涂層遍數(shù)（二遍），使漆膜均勻、無漏涂。

5.風(fēng)管的打壓

因本工程新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管斷面較扁長，容易發(fā)生泄漏，為保證風(fēng)管漏風(fēng)

量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，標(biāo)準(zhǔn)層新風(fēng)管道全部進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)。其余系

統(tǒng)進(jìn)行抽查。

空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管打壓方案

（一）被試壓風(fēng)管范圍

本工程主要被測風(fēng)管范圍為新風(fēng)系統(tǒng)的主管，指從機(jī)房到末端，含三

通但不含接制至風(fēng)機(jī)盤管的支管。

對于其它系統(tǒng)測壓范圍一般也不含支管。

（二）試壓標(biāo)準(zhǔn)：

1.根據(jù)京建質(zhì)（1996）418號文件表式57,以及我公司在工

商銀行工程、盛福工程打壓的經(jīng)驗(yàn)和方式，結(jié)合英國DW142“風(fēng)

管道泄露實(shí)驗(yàn)實(shí)用指南”規(guī)定各種風(fēng)管最大空氣泄露率，被測風(fēng)管泄

露率應(yīng)滿足下面“風(fēng)管試壓表”：

2.被測風(fēng)管的實(shí)驗(yàn)壓力是根據(jù)其工作壓力確定的，即實(shí)驗(yàn)壓力等于該

風(fēng)管段的工作壓力。小于或等于表中數(shù)值者為合格，反之為不合格。

（三）試壓方法：

3.將試壓機(jī)和被測風(fēng)管聯(lián)接，要求連接嚴(yán)密及連接軟管不漏。

4.按被測風(fēng)管風(fēng)管的規(guī)格及長度計(jì)算出風(fēng)管的表面積（m2）。

5.開動試壓機(jī)，調(diào)整三通調(diào)壓閥到鼓風(fēng)機(jī)壓力等于被測試風(fēng)管道工作

壓力，待平穩(wěn)后讀出漏風(fēng)壓差毫米水柱數(shù)。

6.將漏風(fēng)差讀數(shù)對照“漏風(fēng)量一壓差”表查出漏風(fēng)量（升/秒）。

7.將漏風(fēng)量升/秒除以被測風(fēng)管的表面積（m2）得出單位面積漏風(fēng)

量升/S。m2o

8.將得出的升/Sm2數(shù)值與前面所提的表1對應(yīng)的漏風(fēng)率相比較，

當(dāng)小于或等于最大泄露率著為合格，反之為不合格。用手濕水后以感

覺找出漏風(fēng)處或用肥皂水涂抹風(fēng)管測漏法找出滲漏點(diǎn)。

9.凡經(jīng)試壓為不合格的管段進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)修補(bǔ)后用同前的方法再進(jìn)行

測試，（但必須在開動試壓機(jī)后15分鐘才讀出漏風(fēng)壓差毫米水住數(shù)）

仍不合格者須拆除，重新組裝或重做，直到合格為止。

10.所有的測試數(shù)據(jù)都須做如實(shí)的表格記錄，修補(bǔ)后再測試也須作修

補(bǔ)部位和再測試數(shù)據(jù)的記錄。

（四）測試數(shù)據(jù)的確認(rèn)

1.所有測試數(shù)據(jù)和返修記錄均須操作人員和質(zhì)量檢查員簽字。

2.為避免重復(fù)挪動設(shè)備測試，在現(xiàn)場應(yīng)由施工單位班長、施工員、中

咨監(jiān)理公司等人進(jìn)行監(jiān)測。

3.最終測試數(shù)據(jù)報(bào)告可轉(zhuǎn)換成京建質(zhì)（1996）418號文件表式

57形式備案存檔。

小于或等于下表數(shù)值者為合格，反之為不合格

風(fēng)管試壓表

實(shí)驗(yàn)最大泄露率（升/S1^）

壓力高壓

低壓A類中壓B類

(Pa)C類D類

1000.54

2000.84

3001.10

4001.32

5001.53

6000.58

7000.64

8000.69

9000.75

10000.80

11000.29

12000.30

13000.32

14000.33

15000.35

16000.36

17000.38

18000.39

19000.40

20000.42

21000.14

22000.15

23000.15

24000.16

25000.16

2.9.2空調(diào)水管道安裝：

空調(diào)水管采用無縫鋼管，d<32為絲接，其余為焊接或法蘭聯(lián)接。管

道的變徑應(yīng)采用偏心，并為上平連接。

2.9.2.1管道螺紋連接要點(diǎn)。

a.螺紋應(yīng)采用套絲機(jī)或套絲板加工而成。螺紋加工時(shí)為防止板牙過度磨

損和保持螺紋及光滑，規(guī)定加工次數(shù)：DN<32mm為1~2次；

DN=32~50mm為2~3次。套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3

長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。

b.螺紋應(yīng)端正、清楚、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度

不得超過螺紋全長的10%,加工偏扣螺紋，偏斜度不得超過10°。

c.螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。

&螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2~3扣，再用管

鉗子一次擰緊，不得回?cái)Q。裝緊后應(yīng)留有螺紋2~3扣。

e.管道連接后，應(yīng)將擠到螺紋外面的填料清干凈，填料不得擠入管腔

內(nèi)，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，

重新安裝時(shí)，應(yīng)更換新填料

f.螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗子，不得在管鉗子的手柄上加套管增長

手柄來擰緊管子。

2.9.2.2管道法蘭連接：

a.供安裝用的法蘭應(yīng)進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，材

質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

b.法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)

完整，無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽

的深度。

c.螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，無毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配

合良好。

d.法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差

度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)DN<300mm時(shí)允許偏差度為0.1mm；

當(dāng)DN>300mm時(shí)允許偏差度為0.5mm。

e.管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，

最多不超過法蘭厚度2/3,以便于內(nèi)口焊接。

￡法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于

2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法清除偏斜。

g.法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,

并保證螺栓自由穿入。

h.法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片

時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符合。

i.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，

松緊適度。緊固后外露長度應(yīng)為螺栓直徑的l/2o

j.螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓

所加墊圈不應(yīng)超過一個(gè)。

k.法蘭不允許直接埋地，埋地管道法蘭連接處應(yīng)設(shè)檢查井。法蘭不允

許裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于拆裝，法蘭與支架邊緣或建筑

物距離一般不小于200mm。

1.高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一般應(yīng)進(jìn)行熱緊或冷緊。

熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時(shí)后進(jìn)行。緊固螺栓時(shí)，管內(nèi)最大

內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于0.6mPa時(shí)，熱緊最大內(nèi)

壓為0.3mPa;設(shè)計(jì)壓力不大于0.6mPa時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓為0.5mPa,

冷緊一般應(yīng)卸壓。

2.9.2.3管道焊接

a.對口前應(yīng)將接口端的坡口面及內(nèi)外管壁15~20mm內(nèi)的鐵銹、泥土、

油脂等臟物清除干凈。

b.不圓的管口組對前應(yīng)進(jìn)行修整。地面上轉(zhuǎn)動焊口組對時(shí)，可以放在

滾輪上面，多轉(zhuǎn)動幾次管子，使錯(cuò)口值減小和間隙均勻。

c.管子、管件組對時(shí)，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量。坡口表面上不和有裂縫、

夾層等缺陷。

d.對口間隙應(yīng)符合要求，除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，對口時(shí)不得用強(qiáng)

力對正，以免引起附加壓力。

e.對口間隙過大，允許用加熱管子的方法來縮小間隙，也不允許加偏

墊或多層墊等方法來清除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺

陷。

f.管件組對，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)量不大于0.5mm。

g.管子對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許

偏差0.5mm,但全長允許偏差最大不超過2mmo

2.9.2.4管道沖洗試壓

2.9.2.4.1管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試

壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行，可與試壓連續(xù)進(jìn)行，系統(tǒng)清潔后方

能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。

2.9.2.4.2管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將

管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗

管道截面的60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。

2.9.2.4.3沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量或不小于

1.5m/s時(shí)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致

為合格。

2.9.2A.4管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)配合留洞或預(yù)埋套管，管道與墻壁

之間留50mm間隙。非特別注明外，管道與墻壁或與套管之間的

間隙應(yīng)用耐火的柔性材料密實(shí)填充。安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部

應(yīng)高出地面20mm。

2.9.2.4.5管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停

頓期間對管道開口應(yīng)封閉。

2.9.2.4.6管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，冷凍水系統(tǒng)和冷卻

水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力L25倍，最低不小于0.6MPa。水壓

試驗(yàn)時(shí)，在lOmin內(nèi)，壓力下降不大于0.02MPa,且外觀檢查

不漏為合格。

2.9.2.4.7冷凝水坡向正確，坡度符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)機(jī)盤管冷凝水

管按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水、通水試驗(yàn)。

2.9.2A.8冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無滲漏為合

格。

采用

阻燃

橡塑

海棉

保溫

的管

道

2.9.

2.5管道保溫

(1)保溫風(fēng)管、水管在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍；不保溫風(fēng)管，金

屬支吊架等，在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆各兩遍。

(2)空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管采用阻燃型橡塑海綿保溫，采用專用配套粘

粘劑固定，接頭處用膠帶密封。粘前將風(fēng)管壁上塵土，油污擦凈。保

溫板與風(fēng)管部件表面應(yīng)粘接牢固，不得脫落。保溫材料縱向接縫不宜

設(shè)在風(fēng)管底面。

(3)冷卻水管、空調(diào)冷、熱供回水管、冷凝水管采用橡塑海綿管殼保溫

(d<57mm,8=20mm；57mm<d<159mm,6=25mm;d>

159mm,8=30mm)。冷凍水和和空調(diào)風(fēng)管穿墻處和樓板處，保溫不

得間斷，并用不燃材料堵嚴(yán)。蒸汽管保溫采用5mm厚的珍珠巖保溫,

外包鐵絲網(wǎng)，最后再抹20mm厚硅酸鋁保護(hù)殼。

(4)管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完方可施工，不能填倒工序。

(5)金屬保護(hù)殼施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.金屬保護(hù)殼可采用咬口、領(lǐng)接、搭接等方法施工。外表應(yīng)整齊、美觀。

b.圓形保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口。接口搭

接應(yīng)順?biāo)?，并有凸棱加?qiáng)，搭接尺寸為20~25mm;采用自攻螺絲

緊固時(shí)，螺絲間距應(yīng)均勻，并不可刺破防潮層。

c.保溫保護(hù)殼一般屬明露部分，務(wù)必作到下料精確，保證棱角規(guī)則，圓

弧均勻，表面平整美觀，無凸肚及凹陷。

2.9.3設(shè)備安裝：

2.9.3.1施工準(zhǔn)備

a.設(shè)備安裝人員要熟悉圖紙及有關(guān)設(shè)備的技術(shù)要求，明確設(shè)備安裝的工

期、技術(shù)、環(huán)保等要求，明確設(shè)備訂貨情況及到現(xiàn)場的時(shí)間。

b.根據(jù)設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、到場時(shí)間，安排好設(shè)備進(jìn)場次序，并根據(jù)

設(shè)備的不同安裝位置，制定出不同的設(shè)備運(yùn)輸路線，并根據(jù)各種設(shè)備

的不同安裝方法和吊裝方法，制定出切實(shí)可行的設(shè)備安裝施工方案。

C.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，檢查各設(shè)備的位置、基礎(chǔ)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，是否符

合設(shè)備安裝的要求，其它與設(shè)備配套的專業(yè)施工，是否符合設(shè)備安裝

的要求。

d.會同有關(guān)人員，進(jìn)行設(shè)備安裝的運(yùn)輸路線清理，確保設(shè)備在進(jìn)行運(yùn)

輸工作時(shí)，沒有其它方面的干擾，保證施工安全。

e.空調(diào)機(jī)組、冷凝水出排入管，應(yīng)有水封。

f.風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系

統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。

g.風(fēng)機(jī)盤管排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供回水閥

及水過濾器應(yīng)在風(fēng)機(jī)盤管積水盤上方安裝。

h.所有風(fēng)機(jī)空調(diào)器，進(jìn)出口均用軟接頭聯(lián)接，風(fēng)機(jī)、水泵、空調(diào)器與

風(fēng)機(jī)盤管均需作減震。

2.9.3.2設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)注意

a.設(shè)備安裝當(dāng)中注意減振器的安裝質(zhì)量，確保噪音不能傳到其它房間。

b.各種水泵在安裝時(shí)，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)

使每一臺水泵的中心軸線相互平行，偏差不大于2mm,并且應(yīng)使水泵

的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。

c.通風(fēng)機(jī)在安裝當(dāng)中，如果是皮帶傳動，必須保證兩皮帶輪的端面在

同一平面上，相對位置誤差不大于1mm。水泵的聯(lián)軸器的靠背輪，相

互的同心度誤差不大于0.3mm。

d.所有通用設(shè)備的安裝，地腳螺栓的穩(wěn)固，必須垂直，螺栓的選用應(yīng)

該與設(shè)備的技術(shù)要求相符，必須使用彈簧墊、平墊，且按規(guī)定緊固螺

母。

e.工程中的新風(fēng)機(jī)組和組合式空調(diào)機(jī)組，由于外型較大，且外殼較薄,

運(yùn)輸中盡量保護(hù)好，如果設(shè)備尺寸許可，盡量使用現(xiàn)場的外用電梯，

分別把設(shè)備運(yùn)至各層的設(shè)備機(jī)房。如果設(shè)備外形尺寸較大，室外電梯

不能運(yùn)輸，只能選擇在各層機(jī)房附近，在較大的窗口上搭設(shè)小平臺，

采取汽車起重機(jī)或塔吊，吊裝放入樓層，然后人工滾運(yùn)至設(shè)備機(jī)房。

設(shè)備就位后，做好成品保護(hù)工作,尤其是新風(fēng)機(jī)組和組合式空調(diào)器，要

封閉風(fēng)口，防止雜物進(jìn)入，并防止外力碰撞機(jī)組的外殼

f.冷水機(jī)組、鍋爐等大型設(shè)備由設(shè)備安裝孔用汽車吊直接吊入，然后

人工滾運(yùn)至設(shè)備機(jī)房相應(yīng)位置。設(shè)備運(yùn)入時(shí)地坪未施工時(shí)選用槽鋼，

地坪已施工完畢時(shí)選用木板；設(shè)備運(yùn)入時(shí)，視設(shè)備重量選用電動葫蘆

和倒鏈。如下圖所示：

安裝前為避免變形和受潮，使用襯墊將設(shè)備墊好。在吊裝過程中應(yīng)防

止由于受力點(diǎn)不均而發(fā)生設(shè)備重心傾斜現(xiàn)象，設(shè)備要捆扎穩(wěn)固，并采

取防滑措施。對于共用底座機(jī)組的吊裝，其受力點(diǎn)不得使機(jī)座產(chǎn)生扭

曲和變形。吊索與設(shè)備接觸部位，要用軟質(zhì)材料襯墊，防止設(shè)備機(jī)體、

管路、儀表及其他附件受損或擦傷表面油漆。

設(shè)備吊裝就位后，采用千斤頂對設(shè)備進(jìn)行找平、找正，設(shè)備的縱橫向

水平度的允許偏差為0.2%。。并用墊鐵將設(shè)備墊平。

在安裝工程施工中，機(jī)房的安裝是非常重要的一部分。在機(jī)房中分布

著各種設(shè)備、風(fēng)管、水管、電管等，在施工過程中，既要保證圖紙的

順利實(shí)行，同時(shí)還要保證各種管道不會打架；而且機(jī)房的噪音、積水

等又對土建結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密性、防水性有較高要求。在以往的施工過程中,

常常因?yàn)橥两ㄅc安裝、安裝與其它專業(yè)配合不當(dāng)，造成機(jī)房施工延誤

工期或質(zhì)量不符合要求。

具體安裝過程中，應(yīng)遵循以下順序:

.............土

建安裝

上表中的各個(gè)階段均應(yīng)遵循各自的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)，上

一道工序不符合要求的，下一道工序有權(quán)拒絕繼續(xù)施工。

2.9.3.3風(fēng)機(jī)盤管及風(fēng)機(jī)的安裝

風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝流程：

電機(jī)

檢查

試轉(zhuǎn)

表冷器水壓本

-吊架制安I一風(fēng)機(jī)盤管安裝j一"

a.風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹

蝕等缺陷。

b.風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分

不得漏電。

c.風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，

定壓后觀察2~3min,壓力不得下降。

d.臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由

擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。

e.冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長

度一般不大于300mm,并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏、坡度不正確，凝

結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。

風(fēng)機(jī)盤管、冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接，以防堵塞熱交

換器。

2.9.3.4組合式空調(diào)機(jī)組的安裝

a.各功能段順序應(yīng)與設(shè)計(jì)相同

b.機(jī)組應(yīng)清理干凈樣，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物

c.機(jī)組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地平面（與土建配合）o

d.機(jī)組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確

e.各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直，檢查門開啟應(yīng)靈活，

水路應(yīng)暢通。

f.金屬空氣處理室壁板及各段的組裝，應(yīng)平整牢固，連接嚴(yán)密，位

置正確，加濕段不得滲水。

g.加濕段檢查門不得漏水，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不

得外溢。

h.表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好，用于冷卻空氣時(shí)，在

下部應(yīng)設(shè)排水裝置。

i.表面式冷卻器或換熱器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面式冷卻器之

間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料堵嚴(yán)。

j.空調(diào)柜、空調(diào)機(jī)組由甲方供貨，要求甲方供貨及時(shí)，否則將影響

其它專業(yè)的工期，并影響以后吊裝運(yùn)輸。

2.9.3.5冷卻塔安裝

空調(diào)制冷系統(tǒng)所用的冷卻塔必須安裝在通風(fēng)良好的場所。避免安裝在

通風(fēng)不良和出現(xiàn)濕空氣回流的場合，否則會降低冷卻塔的冷卻能力。

安裝時(shí)，應(yīng)找平找正，穩(wěn)定牢固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方向、位

置應(yīng)正確。采用旋轉(zhuǎn)布水器的逆流式冷卻塔，布水器和噴水管將直接

影響冷卻水量、旋轉(zhuǎn)速度、噴水密度及噴水的均勻性。因此布水器的

孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活，噴水出口應(yīng)水平和方

向一致，不能下垂。玻璃鋼制作的冷卻塔內(nèi)的填料多采用塑料制品，

在施工中應(yīng)做好防火工作。

⑴冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)：

A.準(zhǔn)備工序

a.清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞;

b.冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象；

c.檢查自動補(bǔ)水閥的動作狀態(tài)是否靈活準(zhǔn)確；

d.冷卻塔內(nèi)的補(bǔ)給水、溢水的水位應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)；

e.對橫流式冷卻塔配水池的水位，應(yīng)調(diào)整到進(jìn)塔水量適當(dāng)，使噴

水量和吸水量達(dá)到平衡的狀態(tài)；

f.確定風(fēng)機(jī)的電機(jī)絕緣情況及風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

B.冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)

冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀

態(tài)，并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

應(yīng)不少于2小時(shí)。

a.檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補(bǔ)給水和集水池的水位等運(yùn)行狀

況；

b.測定風(fēng)機(jī)的電機(jī)啟動電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流值；

c.檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲原因；

d.測量軸承的溫度；

e.

檢查噴水的偏流狀態(tài);

f.冷卻塔出入口冷卻水的溫度。

g.冷卻塔在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨大氣帶入泥沙塵土?xí)?/p>

沉積到集水池底部，因此試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。

h.冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)后如長期不使用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部

放出，防止設(shè)備凍壞。

2.9.3.6水泵的安裝：

1）泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：

a.基礎(chǔ)的尺寸，位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.

b.設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。.

c.盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。

d.泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時(shí),

應(yīng)調(diào)整管路。

e.管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割；如需焊接或氣割

時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零

件。

f.水泵進(jìn)出水管應(yīng)設(shè)橡膠撓性接頭，并于出水管上裝設(shè)排氣旋塞、泄

水塞及壓力表

2）水泵試轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工序

a.檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；

b.檢查水泵各緊固連接部位不得松動；

c.用手盤葉輪應(yīng)輕便靈活、正常，不得有卡碰現(xiàn)象、

d.軸承應(yīng)加注潤滑油脂，所使用的潤滑油脂標(biāo)號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技

術(shù)方件的規(guī)定;

e.水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求；

f.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出

口閥打開。

3）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)

a.水泵任意一次啟動立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它

不正?，F(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

b.水泵啟動時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測量電動機(jī)的啟動電流，待水泵正常

運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測量電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功率或電流不超

過額定值。

c.在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有無

雜音，以判斷軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

d.水泵的滾動軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度不應(yīng)高于75℃;滑動軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度

不應(yīng)高于70℃o

e.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其填料的溫升也應(yīng)正常，在無特殊要求情況下，普通

軟填料允許有少量的泄漏，即每分鐘不超過10~20滴；機(jī)械密封的泄

漏不允許有10mL/h,即每分鐘不超過3滴。

f.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行2小時(shí)以上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)

中如未再發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。

g.水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)

閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。輸送易結(jié)晶、凝固、沉

淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管路，防

止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時(shí)間停泵放置,

應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污，銹蝕和損壞。

2.9.3.7濱化鋰燃?xì)庵比紮C(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：

a.在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外表無損傷，且氣密度符合設(shè)備文件

規(guī)定的機(jī)組，凡充灌漠化鋰溶液的，可直接進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)用惰性氣

體保護(hù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行真空氣密性試驗(yàn)合格后，方可加液進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

b.對在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定期限外，且內(nèi)壓不符合設(shè)備文件規(guī)定的機(jī)組,

則應(yīng)先做正壓試驗(yàn)，合格后，再進(jìn)行真空氣密性試驗(yàn)。必要時(shí)須對設(shè)

備內(nèi)部進(jìn)行清洗。

c.機(jī)組的氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，正壓試驗(yàn)為

0.2Mpa（表壓）保持24h壓降不大于66.5Pa為合格。真空氣密性試驗(yàn),

經(jīng)對壓力應(yīng)小于66.5Pa,持續(xù)24h,升壓不大于25Pa為合格。

d.系統(tǒng)帶制冷劑正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8ho

試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，必須先停止制冷機(jī)、油泵，再停冷凍水泵、冷地水泵。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)

束后應(yīng)拆檢和清理濾油器、濾網(wǎng)、干燥劑，必要時(shí)更換潤滑油。拆檢完畢后將有

關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。

2.9.4系統(tǒng)調(diào)試

通風(fēng)工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行

系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整。

2.9.4.1儀器儀表要求：

a.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定

文件。

b.嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無鑒定合格印，證或

超過鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計(jì)量儀器儀表。

c.必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使

用檢驗(yàn)方法，按規(guī)定和操作步